專利名稱：紡絲裝置的清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對帶有多個輸出熔融塑料的噴絲孔的紡絲裝置的清潔方法。此紡絲裝置主要用于生產(chǎn)連續(xù)長絲，這些連續(xù)長絲首先從紡絲裝置的噴絲板的噴絲孔噴出，然后被一一沉積以形成紡粘型非織造材料。一個噴絲板上可以帶有幾千個噴絲孔。本發(fā)明范圍內(nèi)所涉及的術(shù)語“紡絲裝置”涉及廣泛的不同紡絲方法。在本文中，“紡絲裝置”甚至可以指，例如，熔噴薄膜模。
背景技術(shù)：
根據(jù)實踐中已知的紡絲裝置，通常過濾器安置在噴絲板上游，該過濾器攔截住引入熔融物中的雜質(zhì)。在紡絲裝置長時間使用后，過濾器的一部分可能被阻塞和/或一部分噴絲孔或毛細(xì)管被雜質(zhì)污染。如果雜質(zhì)和/或阻塞物很嚴(yán)重，噴絲板必須拆下來清潔，并且，如果需要，則要重新裝配一個新過濾器。但是，如果僅僅少數(shù)噴絲孔或噴絲毛細(xì)管被過濾器中的雜質(zhì)污染或者其功能受到損壞，對于不再起正常功能作用的噴絲孔更經(jīng)濟(jì)的方法是使它暫時被封閉元件或被塞子關(guān)閉。只有當(dāng)污染物增多，或大量噴絲孔不能正常使用，才將噴絲板拆除清潔。清潔通常采取熱解方法，在此情況下，用負(fù)壓和/或惰性條件，把粘在噴絲板上的塑料殘渣和雜質(zhì)氣化。接下來的清潔可用超聲浴和/或高壓清潔器完成。采用后一種處理方法，剩留的灰渣尤其可被清除。
根據(jù)實踐中已知的方法，被阻塞的噴絲孔，或其功能被阻止的噴絲孔，會被石墨塞形式的阻塞元件臨時阻塞。這些石墨塞由燃燒石墨/粘土混合物產(chǎn)生。因此，石墨也存在于石墨塞中以及燃燒后的陶瓷結(jié)合劑中。陶瓷結(jié)合劑在超過1000℃的溫度還有熱穩(wěn)定性。在后面分別清潔紡絲裝置或噴絲板的過程中，這些石墨塞必須全部清除，以使所有噴絲孔達(dá)到在噴絲板的最初狀態(tài)的全部功能。在所知的實際清潔方法中清除石墨塞，對于常規(guī)的噴絲孔，容易做到的是圓形毛細(xì)管的形式，其直徑例如在0.4到1mm之間。然而如果仍出現(xiàn)一些問題，在這些所知的方法范圍內(nèi)，實現(xiàn)用如用金屬絲或其它類似物的附加機(jī)械清潔是可能的。但這就會有一個缺點，當(dāng)噴絲孔直徑很小時，不能完全排除損壞噴絲孔的危險。然而當(dāng)噴絲孔出口截面形狀特殊時，例如中空或類似纖維的噴絲孔，這些噴絲孔的出口經(jīng)常有間隙寬度小于0.4mm的孔，這種缺點也同樣存在。因此，一種機(jī)械清潔方法，例如用金屬絲，不損壞噴絲孔是困難或不可能的。
在這種情況下，本發(fā)明是基于此技術(shù)問題，提供前序部分中描述的方法，用此方法很有效的清潔紡絲裝置或噴絲板，另外在此期間引入的塞子能夠以一種功能可靠的方式被容易地清除。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決此技術(shù)問題，本發(fā)明教導(dǎo)了一種清潔帶有多個噴射熔融塑料的噴絲孔的紡絲裝置的方法，其中對于在操作中的紡絲裝置，個別被雜質(zhì)污染和/或阻塞的噴絲孔用塞子堵塞，此塞子至少部分由至少一種可氧化物質(zhì)構(gòu)成，在對紡絲裝置的清潔過程中，它在高溫下經(jīng)過熱解處理以便使殘余塑料分解，并且紡絲裝置經(jīng)過氧化處理，以使可氧化物質(zhì)氧化。由于前述的構(gòu)成所述塞子組分可氧化物質(zhì)的氧化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對噴絲孔塞子很直接、功能可靠的以及徹底的清除。
根據(jù)本發(fā)明的一個紡絲裝置，尤其包括一個噴絲板，噴絲板上有多個噴絲孔。如同前序部分中指出的，術(shù)語“紡絲裝置”甚至可包括，例如，熔噴薄膜?；蚨碳徬到y(tǒng)或其它紡絲系統(tǒng)的噴絲板。
在紡絲裝置工作時，噴絲孔被塞子堵塞，意思是將塞子在清潔或基本清潔前，即在臨時拆除噴絲板前插入到噴絲孔中。只有當(dāng)大量噴絲孔不再正常工作或被雜質(zhì)污染和/或阻塞時才用熱解處理和氧化處理清潔噴絲設(shè)備。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)“塞子”意指一種封閉元件其可根據(jù)噴絲孔調(diào)整其截面形狀和截面尺寸。將一個塞子推入到一個要被封閉的噴絲孔，并且合乎目的地楔入噴絲孔中，這都落入本發(fā)明的范圍中。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)塞子由至少一種第一物質(zhì)和至少一種可氧化粘合劑形式的第二物質(zhì)組成?？裳趸澈蟿┩瑯有纬闪擞糜诘谝晃镔|(zhì)的可氧化粘合劑。按照一個最佳優(yōu)選的實施方案，其在本發(fā)明的范圍內(nèi)特別重要，塞子由石墨和一種可氧化物質(zhì)構(gòu)成。在這種情況下，不能忽視的是石墨同樣是可氧化的。但是，按照一個本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，塞子是由除石墨之外另一種可氧化物質(zhì)構(gòu)成。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語“可氧化物質(zhì)”或“可氧化粘合劑”不包括石墨。優(yōu)選的，其它可氧化物質(zhì)是一種比石墨更容易或更溫和環(huán)境下可氧化的物質(zhì)。按照一個非常優(yōu)選的實施方案，其在本發(fā)明的范圍內(nèi)有非常特別的重要性，可氧化物質(zhì)至少部分由純粹的無定形碳構(gòu)成。無定形碳在這種情況下是指，特別是，選自下述組中的至少一種物質(zhì)，所述組即“煙灰，木炭，活性炭，焦炭，煙煤，骨炭”。正如所知，石墨與無定形碳的區(qū)別在于炭中存在規(guī)則的層狀晶格或石墨晶格，而無定形碳里不存在這樣有規(guī)律的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，隨著噴絲板或相應(yīng)噴絲孔的雜質(zhì)污染和/或阻塞的增加，噴絲板就該為清潔而拆下來。然后進(jìn)行熱解處理和氧化處理。按照本發(fā)明一個最佳優(yōu)選的實施方案，熱解在負(fù)壓下和/或惰性環(huán)境下進(jìn)行。熱解是用來氣化粘在紡絲裝置或相應(yīng)噴絲板上的塑料殘余物或雜質(zhì)污染物?！柏?fù)壓”特別指熱解在真空或部分真空條件下進(jìn)行。對于熱解，例如可以用熱蒸汽，同時對于在惰性保護(hù)氣體下實施的熱解也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
優(yōu)選的是，熱解處理后對噴絲設(shè)備或相應(yīng)噴絲板進(jìn)行超聲波浴清潔。另外，合適的是熱解處理后對紡絲裝置或噴絲板進(jìn)行清潔，用高壓清潔器實施。提及的這兩種清潔方法尤其用于除去熱解后殘留下來的灰渣。優(yōu)選的是，熱解處理后首先用超聲波浴清潔，然后用高壓清潔器清潔。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在熱解處理后，適當(dāng)?shù)兀诔暡ㄔ∏鍧嵑?或高壓清潔器清潔后，對紡絲裝置進(jìn)行氧化處理。按照本發(fā)明一個最佳優(yōu)選的實施方案，對紡絲裝置或相應(yīng)的噴絲板氧化處理是在高于100℃的溫度下進(jìn)行的，優(yōu)選的高于150℃，更優(yōu)選的高于200℃，并在有至少一種氧化介質(zhì)的情況下進(jìn)行。在本發(fā)明的范圍內(nèi)氧化處理在200到600℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選的從250到550℃，更優(yōu)選的從350到500℃。為了這個目的，采用空氣或純氧氣作為氧化介質(zhì)。但是，原則上用其它氧化介質(zhì)或氧化手段也是可以的。在氧化處理過程中，存在于塞子中的無定形碳發(fā)生氧化變成二氧化碳。此對從噴絲孔里除去塞子特別有效。按照本發(fā)明一個特別優(yōu)選的實施方案，氧化處理是在低壓下進(jìn)行。“低壓”在此情況下指其低于大氣壓。
優(yōu)選的是，氧化處理后對噴絲設(shè)備或相應(yīng)噴絲板進(jìn)行超聲波浴清潔。另外，為此目的在氧化處理后對紡絲裝置或相應(yīng)噴絲板進(jìn)行用高壓清潔器的清潔。優(yōu)選的，清潔是首先用超聲波浴清潔，然后用高壓清潔器清潔。在本發(fā)明的范圍內(nèi)處理步驟序列“氧化處理-超聲波浴清潔-高壓清潔”至少重復(fù)一次。
由于紡絲裝置或相應(yīng)噴絲板的清潔發(fā)生在熱解處理和/或氧化處理之后，使用高壓清潔器，帶有圓孔形噴嘴的高壓清潔器已被證明是有效的。另外，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案特征在于用帶有一個或多個脈沖流體噴射器的高壓清潔器操作。
基于上述對本發(fā)明的認(rèn)識，用本發(fā)明的方法，能夠?qū)徑z裝置或相應(yīng)噴絲板徹底的和功能可靠的清潔。要強(qiáng)調(diào)的是這種清潔花費(fèi)較少。預(yù)先插入到具體噴絲孔的塞子在清潔期間能夠容易地被完全除去。由于按照本發(fā)明的方法有效的清潔，另外的清潔步驟，特別是機(jī)械步驟，不再需要。其結(jié)果是，自然避免了機(jī)械清潔方法所帶來的損壞。
權(quán)利要求
1.一種用于對帶有多個用來輸出熔融塑料的噴絲孔的紡絲裝置的清潔方法，其中，對于在工作的紡絲裝置，各個被雜質(zhì)污染和/或阻塞的噴絲孔用一些塞子關(guān)閉，這些塞子至少部分由至少一種可氧化物質(zhì)構(gòu)成，在它的清潔過程中，紡絲裝置受到一熱解處理以分解殘余塑料，并且紡絲裝置還經(jīng)受氧化處理，使可氧化物質(zhì)被氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中塞子由石墨和可氧化物質(zhì)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中可氧化物質(zhì)至少部分由無定形碳構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一個所述的方法，其中熱解在負(fù)壓或真空和/或惰性狀態(tài)下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的方法，其中氧化處理在存在至少一種可氧化介質(zhì)(氧化劑)的情況下，在高于100℃的溫度下進(jìn)行，優(yōu)選的高于150℃，特別優(yōu)選的高于200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中氧化處理在200到600℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選的從250到550℃，特別優(yōu)選的從350到500℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的方法，其中用空氣和/或純氧氣作為氧化介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個所述的方法，其中氧化處理在低壓狀態(tài)下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一個所述的方法，其中紡絲裝置在熱解處理后和/或氧化處理后用超聲波浴清潔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一個所述的方法，其中紡絲裝置在熱解處理后和/或氧化處理后用高壓清潔器清潔。
全文摘要
一種對帶有多個輸出熔融塑料的噴絲孔的紡絲裝置的清潔方法。對于在工作的紡絲裝置，各個被雜質(zhì)污染和/或阻塞的噴絲孔被塞子堵塞，這些塞子至少部分由至少一種可氧化物質(zhì)組成。紡絲裝置在清潔過程中經(jīng)過熱解處理以分解殘余塑料。紡絲裝置經(jīng)過氧化處理，以使可氧化物質(zhì)氧化。
文檔編號D01D4/00GK1540046SQ200410045169
公開日2004年10月27日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者塞巴斯蒂安·佐默, 塞巴斯蒂安 佐默 申請人:賴芬豪澤機(jī)械工廠股份有限公司