專利名稱：短程三維中空短纖松馳熱定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及短纖松馳熱定型干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)制造的短纖松馳熱定型機(jī)，均采用金屬?zèng)_孔鏈板，平鋪單層前送回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。隨著單線生產(chǎn)能力的不斷提高，導(dǎo)致絲束寬厚粗重，不易均勻有效的干燥定型，造成設(shè)備體積龐大，熱能及傳動(dòng)能消耗大幅上升，且增加了基建費(fèi)用，呈不合理的加大投入。尤其用在先切斷后干燥的三維卷曲短纖時(shí)，由于鏈板間的接縫變形導(dǎo)致切斷后的短纖下落，既不美觀更不安全，且造成物料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是第一個(gè)目的是通過采用將金屬?zèng)_孔單層鏈板改裝為連續(xù)式耐熱纖維孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這樣可以達(dá)到大幅增加透風(fēng)量，在提高干燥效率降低熱耗的同時(shí)，由于耐熱纖維孔網(wǎng)的熱焓低就可有效的減少纖維之間受熱不均的弊病。并可有效的杜絕鏈板縫間落花的弊端。第二個(gè)目的是通過將現(xiàn)有技術(shù)制造的松馳熱定型機(jī)采用單層的平鋪前送回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)改造為縱例滾筒回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。以達(dá)到讓切斷后的短纖在干燥定型過程中處于一種不斷的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，這樣可多次成倍的提高纖維的干燥定型效果。第三個(gè)目的是通過在現(xiàn)有技術(shù)制造的松馳熱定型機(jī)的頂部設(shè)置一帶保溫層的反向輸送網(wǎng)帶及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(已申報(bào)發(fā)明申請(qǐng)專利號(hào)2004100336822)，可有效的提高空間利用率，在有利于大幅降低生產(chǎn)線長度的同時(shí)，又可將短纖的干燥與定型區(qū)徹底分開，有利于降低能源消耗。
有了達(dá)到以上三個(gè)發(fā)明目的最新設(shè)計(jì)的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)，定會(huì)產(chǎn)生極好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的在短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)的頂部，設(shè)有一平鋪耐熱纖維孔網(wǎng)回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)簾，網(wǎng)簾的旋轉(zhuǎn)方向由短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)的出料口方向反向輸送，在輸送過程中加熱使短纖充分干燥。短纖落入到短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)(這時(shí)可省掉現(xiàn)有技術(shù)制造的松馳熱定型機(jī)必須配置的一臺(tái)擺絲機(jī))。
本發(fā)明短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)的主體結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是這樣的在一圓型回轉(zhuǎn)式滾筒架上敷有耐熱纖維孔網(wǎng)簾，在內(nèi)壁上，均勻分設(shè)有數(shù)道軸向排列的帶孔隔板，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有效的將短纖帶走，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，短纖便自然落下，可使短纖在下落過程中加速熱定型，且等效受熱機(jī)率大幅提高，在保證定型效果的同時(shí)定可大幅降低能耗。當(dāng)短纖下落至滾筒的過程中，等距設(shè)有向短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)出料口方向傾斜的縱列橫向前送導(dǎo)板，使短纖向出料口方向運(yùn)動(dòng)一定的距離，經(jīng)過所需設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)即可完成整個(gè)干燥定型過程。
短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖以下結(jié)合


1、切斷后短纖 2、頂置反向輸送網(wǎng)簾3、頂置保溫層 4、松馳熱定型機(jī)保溫層5、主風(fēng)道 6、換熱器7、循環(huán)風(fēng)機(jī) 8、進(jìn)、出口端面保溫層9、進(jìn)料口 10、回轉(zhuǎn)式干燥網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件11、進(jìn)、出料口及前送料導(dǎo)板支架12、進(jìn)、出料、前送導(dǎo)板機(jī)座13、滾筒調(diào)速、傳動(dòng)系統(tǒng)14、滾筒縱向筋板15、松馳熱定型機(jī)節(jié)間主傳動(dòng)輪 16、熱風(fēng)分配通道17、主傳動(dòng)軸 18、傳動(dòng)軸支座部件19、被動(dòng)滾筒傳動(dòng)輪圈 20、節(jié)間支撐及保溫部件21、出料口22、頂置加熱循環(huán)部件23、縱向前送橫導(dǎo)板
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)是由頂置反向輸送網(wǎng)簾(2)、頂置保溫層(3)、松馳熱定型機(jī)保溫層(4)、主風(fēng)道(5)、熱交換器(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、進(jìn)、出口端面保溫層(8)、進(jìn)料口(9)、回轉(zhuǎn)式耐熱纖維網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)、進(jìn)、出口前送料導(dǎo)板支架(11)、進(jìn)、出料、前送導(dǎo)板機(jī)座(12)、滾筒調(diào)速、傳動(dòng)系統(tǒng)(13)、滾筒縱向筋板(14)、松馳熱定型機(jī)節(jié)間主傳動(dòng)輪(15)、熱風(fēng)分配孔網(wǎng)通道(16)、主傳動(dòng)軸(17)、傳動(dòng)軸支座部件(18)、被動(dòng)滾筒傳動(dòng)輪圈(19)、節(jié)間滾筒支架及保溫部件(20)、出料口(21)、頂置熱風(fēng)循環(huán)部件(22)及縱向前送橫導(dǎo)板(23)組成。將切斷后短纖(1)反向輸送干燥落入進(jìn)料口(9)，經(jīng)回轉(zhuǎn)式網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)在回轉(zhuǎn)中提升并自然垂落的過程中充分干燥定型，并由縱向前送橫導(dǎo)板(23)逐步送至出料口(21)排出完成工作任務(wù)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的頂置反向輸送網(wǎng)簾(2)頂置保溫層(3)及頂置熱風(fēng)循環(huán)部件(22)可有效的將后紡工藝流程長度大幅降低并使切斷后短纖(1)在進(jìn)入進(jìn)料口(9)之前可充分預(yù)干燥，使大部分潮濕蒸汽分離，達(dá)到大幅降低熱損耗的目的。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)的選用，由于將現(xiàn)有技術(shù)所采用的金屬?zèng)_孔鏈板、單層平鋪前送，使得短纖堆積造成的需高壓風(fēng)機(jī)，改為耐熱纖維網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)，比現(xiàn)有技術(shù)的金屬?zèng)_孔鏈板透風(fēng)率提高了近一倍，從而大幅降低熱能消耗，且切斷后短纖(1)在滾筒回轉(zhuǎn)中被提高到一定高度時(shí)自動(dòng)下落更可充分換熱，避免了短纖的堆積，可使風(fēng)壓大幅降低，從而減少傳動(dòng)能。由于耐熱纖維網(wǎng)孔簾材質(zhì)熱焓低，從根本上改變了現(xiàn)有技術(shù)金屬?zèng)_孔鏈板造成的部分短纖局部過熱的弊端。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的換熱器(6)的選用原則是最大限度的提高換熱效率，可在大幅降低換熱器(6)制造費(fèi)用的同時(shí)通過降低熱交換介質(zhì)與工作風(fēng)溫的差數(shù)，大幅降低熱能損耗。換熱器截面積與通風(fēng)管道截面積比應(yīng)控制在2.3～4.3∶1之間。主風(fēng)道(5)的設(shè)計(jì)充分利用氣流輸送過程中的特性，最大限度的降低了勢能的損耗，
可大幅降低風(fēng)機(jī)(7)傳動(dòng)能。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的帶熱風(fēng)分配孔網(wǎng)通道(16)，在考慮了切斷后短纖(1)在回轉(zhuǎn)提升與自動(dòng)垂落過程中充分換熱的過程設(shè)計(jì)了不同的通風(fēng)孔分配密度。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的滾筒節(jié)部件(10)由縱向筋板(14)、滾筒傳動(dòng)圈(19)及耐熱纖維孔網(wǎng)簾組成單元部件，據(jù)單純生產(chǎn)能力需要可在1～8個(gè)單元部件間組合。縱向前送橫導(dǎo)板(23)據(jù)需要設(shè)一前傾角，可有效的將自動(dòng)垂落的短纖(1)向前送入下一回轉(zhuǎn)過程，循環(huán)送至出料口(21)排出。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的進(jìn)、出口前送料導(dǎo)板支架(11)可有效的將縱向前送橫導(dǎo)板(23)組合部件支撐并固定在滾筒節(jié)部件(10)的組合體中。縱向前送橫導(dǎo)板(23)的組合部件應(yīng)有預(yù)應(yīng)力撓曲度。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的調(diào)速、傳動(dòng)機(jī)組(13)可有效的對(duì)滾筒節(jié)部件(10)的組合體轉(zhuǎn)速據(jù)工作需要控制在0～30轉(zhuǎn)/分之間。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的主動(dòng)傳動(dòng)輪(15)、傳動(dòng)軸(17)、傳動(dòng)軸支座(18)、滾筒傳動(dòng)圈(19)據(jù)單機(jī)產(chǎn)能所需滾筒節(jié)部件(10)單元部件節(jié)數(shù)增減，并保障其穩(wěn)定勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的節(jié)間滾筒支架及保溫部件(20)可有效的保障多節(jié)滾筒節(jié)部件(10)調(diào)控在同一回轉(zhuǎn)軸線上，并保障每節(jié)滾筒之間的熱風(fēng)密封及傳動(dòng)潤滑。
有了如上所述的本發(fā)明短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)，定可大幅降低基建、設(shè)備制造及運(yùn)行中能源消耗費(fèi)用，前景無限。
權(quán)利要求
1.一種短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)，其特征是由頂置反向輸送網(wǎng)簾(2)、頂置保溫層(3)、松馳熱定型機(jī)保溫層(4)、主風(fēng)道(5)、熱交換器(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、進(jìn)、出口端面保溫層(8)、進(jìn)料口(9)、回轉(zhuǎn)式耐熱纖維網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)、進(jìn)、出口前送料導(dǎo)板支架(11)、進(jìn)、出料、前送導(dǎo)板機(jī)座(12)、滾筒調(diào)速、傳動(dòng)系統(tǒng)(13)、滾筒縱向筋板(14)、松馳熱定型機(jī)節(jié)間主傳動(dòng)輪(15)、熱風(fēng)分配孔網(wǎng)通道(16)、主傳動(dòng)軸(17)、傳動(dòng)軸支座部件(18)、被動(dòng)滾筒傳動(dòng)輪圈(19)、節(jié)間滾筒支架及保溫部件(20)、出料口(21)、頂置熱風(fēng)循環(huán)部件(22)及縱向前送橫導(dǎo)板(23)組成。將切斷后短纖(1)反向輸送干燥落入進(jìn)料口(9)，經(jīng)回轉(zhuǎn)式網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)在回轉(zhuǎn)中提升并自然垂落的過程中充分干燥定型，并由縱向前送橫導(dǎo)板(23)逐步送至出料口(21)排出完成工作任務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是所述的頂置反向輸送網(wǎng)簾(2)頂置保溫層(3)及頂置熱風(fēng)循環(huán)部件(22)可有效的將后紡工藝流程長度大幅降低并使切斷后短纖(1)在進(jìn)入進(jìn)料口(9)之前可充分預(yù)干燥，使大部分潮濕蒸汽分離，達(dá)到大幅降低熱損耗的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)的選用，由于將現(xiàn)有技術(shù)所采用的金屬?zèng)_孔鏈板、單層平鋪前送，使得短纖堆積造成的需高壓風(fēng)機(jī)，改為耐熱纖維網(wǎng)孔滾筒節(jié)部件(10)，比現(xiàn)有技術(shù)的金屬?zèng)_孔鏈板透風(fēng)率提高了近一倍，從而大幅降低熱能消耗，且切斷后短纖(1)在滾筒回轉(zhuǎn)中被提高到一定高度時(shí)自動(dòng)下落更可充分換熱，避免了短纖的堆積，可使風(fēng)壓大幅降低，從而減少傳動(dòng)能。由于耐熱纖維網(wǎng)孔簾材質(zhì)熱焓低，從根本上改變了現(xiàn)有技術(shù)金屬?zèng)_孔鏈板造成的部分短纖局部過熱的弊端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是換熱器(6)選用原則是最大限度的提高換熱效率，可在大幅降低換熱器(6)的制造費(fèi)用的同時(shí)通過降低熱交換介質(zhì)與工作風(fēng)溫的差數(shù)，大幅降低熱能損耗。換熱器截面積與通風(fēng)管道截面積比應(yīng)控制在2.3～4.3∶1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是帶熱風(fēng)分配孔網(wǎng)通道(16)，在考慮了切斷后短纖(1)在回轉(zhuǎn)提升與自動(dòng)垂落過程中充分換熱的過程設(shè)計(jì)了不同的通風(fēng)孔分配密度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是滾筒節(jié)部件(10)由縱向筋板(14)、滾筒傳動(dòng)圈(19)及耐熱纖維孔網(wǎng)簾組成單元部件，據(jù)單純生產(chǎn)能力需要可在1～8個(gè)單元部件間組合?？v向前送橫導(dǎo)板(23)據(jù)需要設(shè)一前傾角，可有效的將自動(dòng)垂落的短纖(1)向前送入下一回轉(zhuǎn)過程，循環(huán)送至出料口(21)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是進(jìn)、出口前送料導(dǎo)板支架(11)可有效的將縱向前送橫導(dǎo)板(23)組合部件支撐并固定在滾筒節(jié)部件(10)的組合體中?？v向前送橫導(dǎo)板(23)的組合部件應(yīng)有預(yù)應(yīng)力撓曲度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是調(diào)速、傳動(dòng)機(jī)組(13)可有效的對(duì)滾筒節(jié)部件(10)的組合體轉(zhuǎn)速據(jù)工作需要控制在0～30轉(zhuǎn)/分之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是主動(dòng)傳動(dòng)輪(15)、傳動(dòng)軸(17)、傳動(dòng)軸支座(18)、滾筒傳動(dòng)圈(19)據(jù)單機(jī)產(chǎn)能所需滾筒節(jié)部件(10)單元部件節(jié)數(shù)增減，并保障其穩(wěn)定勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維短纖松馳熱定型機(jī)其特征是節(jié)間滾筒支架及保溫部件(20)可有效的保障多節(jié)滾筒節(jié)部件(10)調(diào)控在同一回轉(zhuǎn)軸線上，并保障每節(jié)滾筒之間的熱風(fēng)密封及傳動(dòng)潤滑。
全文摘要
一種短程三維中空短纖松弛熱定型機(jī)，由頂置反向輸送網(wǎng)簾、頂置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)滾筒式烘房組成。屬短纖后紡松弛熱定型機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)制造的松弛熱定型機(jī)采用金屬?zèng)_壓孔鏈板單層平鋪、前送回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)、隨單線產(chǎn)能增加的影響、機(jī)臺(tái)體積龐大，傳動(dòng)能熱能損耗高、生產(chǎn)工藝路線長，造成基建、設(shè)備、投資大及動(dòng)力熱能消耗費(fèi)用增大。本發(fā)明采用物料初級(jí)反向輸送、耐熱纖維孔網(wǎng)簾預(yù)干燥回轉(zhuǎn)滾筒充分定型結(jié)構(gòu)，可有效的克服現(xiàn)有技術(shù)制造松弛熱定型機(jī)的所有弊端，提高企業(yè)競爭能力，市場前景無限。
文檔編號(hào)D02J1/22GK1594677SQ20041004999
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者洪振寧 申請(qǐng)人:洪振寧