專利名稱：多孔喇叭口喂入器、制備及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織纖維復(fù)合紡紗領(lǐng)域中的集聚復(fù)合紡紗技術(shù)，具體地說是一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)上的多孔喇叭口喂入器。
背景技術(shù)：
復(fù)合紡紗技術(shù)是近20多年的事，主要由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院(CSIRO)毛紡織研究所(DWT)的科學(xué)家所研究和工業(yè)化的技術(shù)(Lappage，James，AMethod and Apparatus for Producing a Uniform Yam，C SIRO，AU PatentNo.438072，1971；Plate，D.E.A.and Feehan，JD.，Improved Method for theManufacture of Twisted and Plied Yam，CSIRO，AU Patent No.473153，1974；SirospunGoodbye to Two-Fold？，Textile Horizons，Vol.2，No.2，1982，pp.34-37；Prins，M.W.，Lamb，P.R.，Naylor，G.R.S.，Tao，X.，Yarn spinning fromfibre sub-assemblies with variaion of their pathsof travel，relative positions ortwist levels，US Patent No.6012277，2000)，其典型的發(fā)明是SiroSPUNTM紡紗技術(shù)，即以兩束纖維條平行喂入牽伸、加捻并合的紡紗技術(shù)，其關(guān)鍵點(diǎn)是兩束纖維條的形成，即單排雙孔結(jié)構(gòu)的喇叭口喂入器與隔離器；和Sirofil紡紗技術(shù)(CSIRO Patent Application No.10587/95，Yarn Spinning；孫立明，朱瑞冰，賽絡(luò)菲爾細(xì)紗機(jī)，山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司，公告號(hào)2377258，授權(quán)公告日2000年5月10日；王善元，俞建勇，余燕平等，賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，東華大學(xué)，公告號(hào)2563168，授權(quán)公告日2003年7月30日；俞建勇，王善元，李瑋茹等，賽絡(luò)菲爾紡的包芯裝置，東華大學(xué)，申請(qǐng)?zhí)?2288257.X，公開號(hào)2615158，
公開日2004.05.12)，以一條原紡紗線路的纖維束加一束直接喂入前羅拉后側(cè)的長絲束，分別在前羅拉鉗口處的加捻并合成紗的紡紗技術(shù)，其關(guān)鍵點(diǎn)是長絲束的喂入方法。但前者僅限于水平一排雙孔喂入和雙孔隔離的方式，而后者根本不需多孔喇叭口。本發(fā)明申請(qǐng)人幾乎同時(shí)在中國發(fā)明專利中報(bào)道了“一種適于環(huán)錠紡的皮芯紡紗方法與裝置”，雖發(fā)明了垂直排列雙層結(jié)構(gòu)的喇叭形喂入器，并用于皮芯或包覆結(jié)構(gòu)紗的紡制，但也只是兩孔層疊方式。
由于紗線特征隨纖維的組成、分布和排列的不同，呈多種多樣的外觀效果，上述所提Sirospun只能形成麻花狀雙組份的紗；雙層結(jié)構(gòu)皮芯紡只能給出單種纖維外觀特征的紗，如何能多組份、不同分布形式地成紗，是復(fù)合紡紗的目的和難點(diǎn)所在。
傳統(tǒng)的混合紡紗只能提供均勻分布的雙組份或多組份的紗線，不僅前道紡紗的梳理混合加工困難、制成率低；而且無法展示集中組份纖維復(fù)合后的外觀效果。因此采用本發(fā)明的多孔喇叭口喂入器的復(fù)合喂入方式，可有效地加工多組份對(duì)稱或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可用于環(huán)錠紡紗機(jī)上多束纖維須條同時(shí)分束喂入或同時(shí)匯聚喂入環(huán)錠紡后羅拉的裝置的關(guān)鍵設(shè)備多孔喇叭口喂入器。
本發(fā)明的另一目的是提供上述多孔喇叭口喂入器的制備。
本發(fā)明的目的還是提供上述多孔喇叭口喂入器的用途。
本發(fā)明的基本原理是，采用多孔喇叭口喂入器對(duì)纖維須條的引導(dǎo)、變形、排列和匯聚的方式，使多組份纖維可以以須條的形式直接復(fù)合成紗，并形成不同排列的外觀效果。
本發(fā)明涉及多孔喇叭口喂入器的結(jié)構(gòu)，其特征在于多孔喇叭口喂入器(見附圖1)可由2～7個(gè)喇叭孔構(gòu)成，其多孔輸出端的截面形態(tài)可以都是圓形、或橢圓形、或腰圓形、或跑道形，或不同截面形態(tài)的混雜組合，見附圖3和附圖6；其各孔的排列2～4孔可垂直分層排列、2～5孔可水平并排、3～7孔可多排排列或軸對(duì)稱排列、2～7孔可混雜復(fù)合形態(tài)與排列，見附圖4、5和6。多孔喇叭口喂入器的大口端應(yīng)該盡量向上開，以便于纖維須條的無阻礙進(jìn)入。多孔喇叭口喂入器的喇叭形通道，由一次注塑成形的隔柵隔開，為光滑曲面的結(jié)構(gòu)，以便于纖維須條進(jìn)入后的導(dǎo)向、變形、集聚等作用的產(chǎn)生。多孔喇叭口喂入器的輸出端是形成多束纖維條排列和各自截面形狀的關(guān)鍵，可以是多束纖維條同時(shí)輸出，或多束纖維條在輸出尖端處匯聚變形的單束輸出，見附圖2所示。
多孔喇叭口喂入裝置由多孔喇叭口喂入器1和可調(diào)支架2構(gòu)成，多孔喇叭口喂入器在結(jié)構(gòu)上由喂入大口端11、喇叭形通道12、輸出分束端13、或再加匯聚合束口14、隔柵15和固定座16構(gòu)成，見附圖1和附圖2；可調(diào)支架2由帶有移動(dòng)槽可調(diào)多孔喇叭口喂入器1的距離和高低位置的金屬架構(gòu)成，可直接通過螺釘固裝于環(huán)錠紡紗機(jī)后羅拉后面的移動(dòng)桿或其他固定桿上，見附圖7。通過可調(diào)支架2中的滑槽，多孔喇叭口喂入器的輸出端與后羅拉鉗口距離可調(diào)(5～50mm)；高低可調(diào)(0～30mm)，以保證纖維須條連續(xù)、均勻地被后羅拉握持引入牽伸部件。
多孔喇叭口喂入器1可通過對(duì)依照該喂入器制作的模具進(jìn)行注塑成形制得，所用材料與塑料、模具要求表面光滑。喇叭形通道內(nèi)壁無接縫和毛刺，輸出端口形態(tài)精準(zhǔn)。所述的通道曲面造形，應(yīng)該具有導(dǎo)向、匯聚、或扁平化纖維條的作用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該裝置機(jī)構(gòu)簡單、成本低，僅有一多孔喇叭口喂入器和一可調(diào)支架構(gòu)成；安裝方便適于各種環(huán)錠紡紗機(jī)使用；加工方便、僅需注塑成形；適應(yīng)性強(qiáng)，可對(duì)多組份纖維須條進(jìn)行有效、無損傷地復(fù)合匯聚成形，而且可用于2孔及2孔以上多組分復(fù)合紗的成形加工。


圖1多孔喇叭口喂入裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2多孔喇叭口喂入器內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3輸出端不同孔截面形態(tài)示意圖；圖4輸出端孔的不同排列示意圖；圖5輸出端孔的對(duì)稱型列示意圖；圖6輸出端孔的混雜復(fù)合型排列示意圖；圖7多孔喇叭口喂入器的安裝位置示意圖。
圖中1-多孔喇叭口喂入器 2-可調(diào)支架 11-喂入大口端 12-喇叭形通道13-輸出分束端 14-匯聚合束口 15-隔柵 16-固定座。
其中，圖1-1表示多孔喇叭口喂入裝置的側(cè)視剖視圖，直接通過螺釘固裝于環(huán)錠紡紗機(jī)后羅拉后面的移動(dòng)桿或其他固定桿上，該裝置可以采用匯聚合束口14；也可以省去匯聚合束口14，纖維須條直接通過輸出分束端13到后羅拉鉗口；圖1-2表示混雜復(fù)合型三孔喇叭口喂入裝置的主視剖視圖；圖2-1是混雜復(fù)合型雙排三孔喇叭口喂入裝置的主視剖視圖，圖2-2是該雙排三孔喇叭口喂入裝置的側(cè)視剖視圖，該裝置沒有匯聚合束口14；圖2-3是另一種該雙排三孔喇叭口喂入裝置的側(cè)視剖視圖，該裝置有匯聚合束口14。
具體實(shí)施例方式通過以下實(shí)施例有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1采用如圖1所示的多孔喇叭口喂入器裝置，并選用帶有匯聚合束口的軸對(duì)稱三孔腰圓形結(jié)構(gòu)的多孔喇叭口喂入器，采用聚丙烯注塑成形方法制備，如附圖2-3的剖視圖和附圖5所示，安裝于環(huán)錠紡紗機(jī)的移動(dòng)桿上，替代原來的導(dǎo)紗鉤或單孔喂入器。多孔喇叭口喂入器的尖端與后羅拉鉗口的距離為35mm，見安裝示意附圖7；采用A/B/C三種同線密度的粗紗條(A為羊毛纖維，B為粘膠纖維，C為滌綸纖維)喂入，進(jìn)行三合一紡紗，并對(duì)成紗表觀各組份纖維所覆蓋的周長比例測(cè)量和對(duì)紗的毛羽量測(cè)量(Uster毛羽儀測(cè)量)，并與常規(guī)紡紗比較，其結(jié)果為如下表

實(shí)施例2
采用實(shí)施例1相同的A/B/C三種粗紗和多孔喇叭口喂入器的安裝方式與位置，如附圖7所示。選用不帶匯聚合束口的、水平一排三眼跑道形孔形結(jié)構(gòu)(跑道形孔豎直放置，即“

”)的多孔喇叭口喂入器，如附圖2-2的剖視圖和如附圖4中間圖形轉(zhuǎn)動(dòng)90°的圖所示。成紗測(cè)量方法與參數(shù)同實(shí)施例1，其結(jié)果為

權(quán)利要求
1.一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)上的多孔喇叭口喂入器，其特征在于多孔喇叭口喂入器內(nèi)由隔柵分隔成不同幾何形態(tài)與位置排列的、具有2～7個(gè)光滑曲面的輸入輸出孔道的纖維須條喂入器。
2.按照權(quán)利要求1所述的多孔喇叭口喂入器，其特征在于所述孔道的幾何形態(tài)是指輸出孔端的截面形態(tài)，有圓、橢圓、腰圓形或跑道形。
3.按照權(quán)利要求1所述的多孔喇叭口喂入器，其特征在于所述的孔道的位置排列是指多孔喇叭口喂入器的輸出端截面各孔的排列，該排列是一排、一列或多排多列、軸對(duì)稱或非對(duì)稱、或混雜復(fù)合的排列。
4.按照權(quán)利要求1所述的多孔喇叭口喂入器，其特征在于該多孔喇叭口喂入器具有多束纖維條輸出口或同時(shí)在輸出尖端處多束匯聚變形的單束輸出口。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的多用于環(huán)錠紡紗機(jī)上的多孔喇叭口喂入器的制備，其特征在于用注塑成模一次成形制備，或注塑成模后再行熱處理彎曲成形制備。
6.一種按照權(quán)利要求1所述的多孔喇叭喂入器的用途，其特征在于用于各種環(huán)錠紡紗上和各種紡織纖維條的復(fù)合集束與紡紗。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于環(huán)錠紡紗的多孔喇叭口喂入器、制備和用途。該多孔喇叭口喂入器是呈不同幾何形態(tài)與位置排列的，具有2～7個(gè)輸入輸出孔道的纖維須條喂入器，具有多束纖維條輸出口或同時(shí)在輸出尖端處多束匯聚變形的單束輸出口。該喂入器用注塑成模一次成形或注塑成模后再行熱處理彎曲成形?？捎糜诟鞣N紡織纖維條集束后復(fù)合紡紗，可用于各種環(huán)錠紡紗機(jī)上。該裝置機(jī)構(gòu)簡單、制造成本低、安裝使用方便、復(fù)合紡紗適用性強(qiáng)，復(fù)合時(shí)纖維無損傷且有效。
文檔編號(hào)D01H1/18GK1587462SQ200410054219
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者于偉東, 肖遠(yuǎn)發(fā), 于昊慧 申請(qǐng)人:東華大學(xué)