專(zhuān)利名稱：轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及丙綸紡紗工藝，特別是58.8tex～1100tex粗支紗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
丙綸纖維回潮率0％、靜電大、適紡性差，帶來(lái)生產(chǎn)技術(shù)難度大。而隨著市場(chǎng)需要，如使用在過(guò)濾材料上的紗線，要求其體容大、蓬松度好、不脫毛、過(guò)濾時(shí)要求溶液從紗線中腔中濾出，不能有堵塞，且國(guó)外客戶要求過(guò)濾溶液不能產(chǎn)生泡沫，而一般加抗靜電油劑的丙綸纖維無(wú)法達(dá)到這樣的效果。使用在地毯底布織造中的紗線要求其起絨度好、門(mén)幅穩(wěn)定、粘附力強(qiáng)。以普通紡紗工藝無(wú)法生產(chǎn)丙綸粗支紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝。
本發(fā)明選用纖維細(xì)度為4.5dtex～6.5dtex、長(zhǎng)度為51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性劑的聚丙烯短纖，經(jīng)梳毛、制條、四次針梳后進(jìn)行轉(zhuǎn)杯紡。
本發(fā)明采用中長(zhǎng)型纖維有利于不脫毛和起絨度好、粘附力強(qiáng)，前紡采用毛紡半精梳設(shè)備生產(chǎn)有利于中長(zhǎng)型纖維的適紡性和不破壞纖維的物理性能。本發(fā)明生產(chǎn)的58.8tex～1100tex丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗，無(wú)毒、無(wú)味、不吸水、耐酸、耐堿和耐有機(jī)化學(xué)溶劑，成紗手感豐滿、體容大、蓬松度好，廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)濾領(lǐng)域和民用地毯底布織造上，具有以下幾大優(yōu)勢(shì)1、應(yīng)用在工業(yè)過(guò)濾芯制造上，具有過(guò)濾精度高、流量快、吸附能力強(qiáng)、不脫毛、納污量大、使用壽命長(zhǎng)、過(guò)濾溶液無(wú)泡沫等特點(diǎn)，用紗量成本同比環(huán)錠紡粗紗節(jié)約20％左右。
2、應(yīng)用于地毯底布織造中，具有高強(qiáng)度、低收縮率等，布面絨度好、抗拉力強(qiáng)、剝離牢度好、用紗量少、耐污染等特點(diǎn)。
3、大卷裝(4公斤/只)無(wú)接頭、利用率高。
本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)車(chē)間溫濕度進(jìn)行布控，溫度25～28℃、相對(duì)濕度55～65％，以幫助消除靜電，提供適紡環(huán)境。
為提高丙綸短纖的適紡性能和解決一般丙綸紗線過(guò)濾溶液產(chǎn)生大量泡沫問(wèn)題，聚丙烯短纖的表面活性劑包括抗靜電劑、擴(kuò)散劑、硅油；同時(shí)抗靜電劑占活性劑總重量的46～52％，擴(kuò)散劑中活性劑總重量的13～17％，硅油占活性劑總重量的28～32％。
為解決高速分梳產(chǎn)生併塊毛粒和纖維纏繞分梳輥甩不開(kāi)問(wèn)題，轉(zhuǎn)杯紡時(shí)對(duì)分梳輥速度及針布進(jìn)行改進(jìn)，分梳速度提高到粗梳4000轉(zhuǎn)/分、精梳1000轉(zhuǎn)/分，針布分梳角為90°。
在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到其手感豐滿、體容大、蓬松度好的成紗結(jié)構(gòu)風(fēng)格，轉(zhuǎn)杯紡時(shí)給棉速度為4.5～5米/分，引紗速度為33～34米/分，轉(zhuǎn)杯速度為4750～4800轉(zhuǎn)/分。當(dāng)紗線粗度≥100tex時(shí)，捻度≤9.5捻/10cm。
為提高紗線彈性蓬松度、增加體容、又不造成紗線毛頭太長(zhǎng)，紡絲生產(chǎn)時(shí)添加膨化劑、增加卷曲數(shù)、卷曲牢度提高到90％；轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)時(shí)阻捻器材料由原摩擦系數(shù)較高的氧化鋁改為摩擦系數(shù)較小的銅材料，直徑Φ22mm形成了成紗體容大、蓬松度好的風(fēng)格。
為解決給棉喂入量不足及高粗紗引不出矛盾，對(duì)給棉傳動(dòng)結(jié)合件喂給喇叭口和引紗氣管通道一系列組合件進(jìn)行了技術(shù)改造，轉(zhuǎn)杯紡的給棉喂入量提高到25～35克/分，引紗氣管通道一系列組合件能引出Φ0.5mm～Φ2.5mm的高粗紗。
對(duì)卷繞槽筒表面進(jìn)行精細(xì)磨紗處理，粗糙度Δ6，卷繞張力比為1.0～1.1，解決了高粗紗卷繞不成形和不影響紗線彈性蓬松度問(wèn)題。
具體實(shí)施例工藝路線優(yōu)質(zhì)聚丙烯粒子→紡絲→短纖→梳毛B272→制條B302→針梳B412→針梳B423→針梳B432→針梳B442→轉(zhuǎn)杯紡。
工藝設(shè)計(jì)(短纖工藝)一、原料選擇優(yōu)質(zhì)聚丙烯粒子 纖維規(guī)格4.5dtex～6.5dtex、長(zhǎng)度51mm～76mm、強(qiáng)度≥4.0CN/dtex、強(qiáng)度變異系數(shù)±10.5％、斷裂伸長(zhǎng)率≤70％、超長(zhǎng)纖維≤20mg/100g、疵點(diǎn)≤25mg/100g、卷曲數(shù)5.6個(gè)/cm、比電阻4.2×107Ω/cm、表面活性劑含量0.6±0.02％(表面活性劑成份抗靜電劑50％、擴(kuò)散劑15％、硅油30％，其它助劑5％)。
二、車(chē)間溫、濕度控制溫度25～28℃，相對(duì)濕度55％～65％。
三、前紡(梳毛B272)生條定量25克/米 重量不勻率≤4.5％ 條干不勻率20～25％毛?！?0只/克 錫林轉(zhuǎn)速230轉(zhuǎn)/分 道夫轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分刺輥轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分 刺輥～錫林隔距0.2mm錫林至蓋板隔距0.4mm錫林至道夫隔距0.3mm 牽伸倍數(shù)95四、制條(B302)定量20±0.5克/米 重量不勻率≤3.5％條干不勻率≤28％毛?！?2只/克併合數(shù)7根牽伸倍數(shù)9.03隔距46mm 前羅拉速度68.1米/分電機(jī)/主軸皮帶盤(pán)120/357 每分鐘針板打擊次數(shù)838.5五、針梳(B412)定量18±0.5克/米 重量不勻率≤3.5％ 條干不勻率≤25％毛?！?3只/克併合數(shù)6根 牽伸倍數(shù)6.86隔距45mm 前羅拉速度51.86米/分電機(jī)/主軸皮帶盤(pán)120/357 每分鐘針板打擊次數(shù)838.5六、針梳(B423)定量16±0.5克/米 重量不勻率≤3％ 條干不勻率≤20％毛?！?5只/克併合數(shù)7根牽伸倍數(shù)7.87隔距45mm 前羅拉速度59.4米/分電機(jī)/主軸皮帶盤(pán)120/357 每分鐘針板打擊次數(shù)838.5
七、針梳(B432)定量14±0.3克/米 重量不勻率≤3％ 條干不勻率≤20％毛?！?5只/克併合數(shù)4根 牽伸倍數(shù)4.76隔距45mm 前羅拉速度35.9米/分電機(jī)/主軸皮帶盤(pán)120/357 每分鐘針板打擊次數(shù)838.5八、針梳(B442)定量8±0.1克/米 重量不勻率≤2.5％ 條干不勻率≤18％毛?！?5只/克併合數(shù)3根 牽伸倍數(shù)5.28隔距42mm 前羅拉速度39.9米/分電機(jī)/主軸皮帶盤(pán)120/357 每分鐘針板打擊次數(shù)838.5九、后紡(轉(zhuǎn)杯紡)生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到其手感豐滿、體容大、蓬松度好的成紗結(jié)構(gòu)風(fēng)格，設(shè)計(jì)其紗線高粗度、低捻度。
公稱號(hào)數(shù)1000tex 回潮率0％干重100克/100米濕重100克/100米重量牽伸7.5倍 機(jī)械牽伸7.7倍 31.6 捻系數(shù)309捻度9.5±5捻/10厘米 紡杯直徑Φ150mm 銅制阻捻器直徑22mm給棉羅拉直徑Φ42mm 引紗羅拉直徑Φ45mm紡杯電機(jī)皮帶盤(pán)Φ124mm 給棉電機(jī)同步齒輪32T引紗電機(jī)同步齒輪32T紡杯速度4750～4800轉(zhuǎn)/分給棉速度4.5～5米/分 給棉喂入量25～30克/分引紗速度33～34米/分 針布分梳角90°卷繞槽筒外表面粗糙度Δ6 卷繞張力比為1.0～1.1分梳輥速度4000/10000轉(zhuǎn)/分 卷繞張力1.05權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于包括以下步驟選用纖維細(xì)度為4.5dtex～6.5dtex、長(zhǎng)度為51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性劑的聚丙烯短纖，經(jīng)梳毛、制條、四次針梳后進(jìn)行轉(zhuǎn)杯紡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境溫度為25～28℃，相對(duì)濕度55％～65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于聚丙烯短纖的表面活性劑包括抗靜電劑、擴(kuò)散劑、硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于抗靜電劑占活性劑總重量的46～52％，擴(kuò)散劑中活性劑總重量的13～17％，硅油占活性劑總重量的28～32％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于轉(zhuǎn)杯紡的分梳輥速度為粗梳4000轉(zhuǎn)/分，精梳10000轉(zhuǎn)/分，針布分梳角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于轉(zhuǎn)杯紡時(shí)給棉速度為4.5～5米/分，引紗速度為33～34米/分，轉(zhuǎn)杯速度為4750～4800轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于轉(zhuǎn)杯紡的阻捻器的直徑為22mm，阻捻器以銅材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于轉(zhuǎn)杯紡的給棉喂入量為25～35克/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，其特征在于轉(zhuǎn)杯紡的卷繞槽筒外表面粗糙度為Δ6，卷繞張力比為1.0～1.1。
全文摘要
轉(zhuǎn)杯紡丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗工藝，涉及丙綸紡紗工藝，本發(fā)明選用纖維細(xì)度為4.5dtex～6.5dtex、長(zhǎng)度為51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性劑的聚丙烯短纖，經(jīng)梳毛、制條、四次針梳后進(jìn)行轉(zhuǎn)杯紡。本發(fā)明采用中長(zhǎng)型纖維有利于不脫毛和起絨度好、粘附力強(qiáng)，前紡采用毛紡半精梳設(shè)備生產(chǎn)有利于中長(zhǎng)型纖維的適紡性和不破壞纖維的物理性能。本發(fā)明生產(chǎn)的58.8tex～1100tex丙綸中長(zhǎng)型粗紡紗，無(wú)毒、無(wú)味、不吸水、耐酸、耐堿和耐有機(jī)化學(xué)溶劑，成紗手感豐滿、體容大、蓬松度好，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)濾領(lǐng)域和民用地毯底布織造上。
文檔編號(hào)D01H4/00GK1587466SQ20041006499
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者唐春美 申請(qǐng)人:高郵市華美丙毛紡織廠