專利名稱：含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法。屬毛織物精紡技術領域。
背景技術：
再生動物蛋白纖維是以某些不可紡蛋白纖維及某些不可廢棄蛋白為原料，利用生物化學工程技術從中提蛋白經(jīng)由其它助劑處理，用濕法紡線再生成新型蛋白纖維。該纖維性能良好，價格上遠低于天然蛋白纖維，具有極強的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，包括下列步驟——對再生動物蛋白纖維進行梳松成條并進行染色前處理，使其適于染色與復洗；——對經(jīng)過染前處理的再生動物蛋白條染色；——將再生動物蛋白條與羊毛混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；
——將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；——精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；——坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得到羊毛精紡織物，其特點是a)對再生動物蛋白纖維進行染色前處理時，在動物蛋白纖維成球時在球里面加一層滌綸條或/和加入柔軟劑，加入滌綸條或/和柔軟性可以有效的防止纖維收縮，使染色均勻度得到提高；b)再生動物蛋白纖維采用染色的染料為活性染料或蘭納素、蘭納灑脫、克牢素。采用以上染料染色溫度低，色牢度滿足服用要求，染色工藝簡潔有效；c)再生動物蛋白纖維條與羊毛混條中，加入混合型和毛油80±10g/kg纖維，混合型和毛油中含抗靜電劑0.3～0.5％重量百分比，油、水比為1∶8～10，存放20～24小時后再進行下道生產(chǎn)。加入混合型和毛油利于對再生動物蛋白纖維和羊毛纖維的多重保護，使纖維順滑，避免后道加工所帶來的損傷，更利于后道加工，使二者混和均勻，改善紗質(zhì)。特別是抗靜電劑的加入，有效防止纖維由于靜電而纏繞、結并問題等。如存放時間過長，使毛條回潮降低，給后道生產(chǎn)帶來不便，減弱了加和毛油的作用。而過短，各種纖維狀態(tài)未趨于穩(wěn)定，油劑與纖維未充分融洽，同樣降低了和毛油的作用。
d)成品毛織物中再生動物蛋白纖維與羊毛的重量百分比為再生蛋白纖維5～40％，羊毛60～95％。最好為再生蛋白纖維5～30％，羊毛70～95％。再生蛋白纖維的比例過高，使生產(chǎn)難度增加，易纏繞皮輥，紗質(zhì)降低，不適于精紡工藝路線的生產(chǎn)，所生產(chǎn)品種易喪失精紡毛織物的品質(zhì)。而過低又使產(chǎn)品沒有了再生動物蛋白纖維的開發(fā)意義。
其中柔軟劑為非離子及弱陽離子型有機硅乳液，如氨基有機硅。氨基有機硅用作柔軟劑更利于其與纖維間的分子結合，使其作用更為持久、明顯。
混合型和毛油為脂肪酸酯或改性植物油、甘油酸酯和聚二醇中的二種或多種的組合物。上述混合型和毛油是專門針對再生動物蛋白纖維和羊毛纖維特點而配制的，更利于對羊毛纖維及再生動物蛋白纖維的保護，利于生產(chǎn)，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。
抗靜電劑為磷酸酯陰離子型或烷基氨基聚乙醇醚非離子型、聚乙二醇化合物、脂肪酸酯、脂肪酸酯非離子型表面活性劑中的一種或數(shù)種?？紤]再生動物蛋白纖維分子鏈結構及羊毛纖維結構特點，并結合生產(chǎn)實際，選用上述抗靜電劑抗靜電性最佳。
再生動物蛋白纖維為牛奶蛋白纖維或再生蠶絲蛋白纖維、再生羊毛蛋白纖維。以上纖維均為無法直接紡絲或利用廢棄的天然蛋白再生制制造而成，它們不僅具有天然蛋白所具有的氨基酸，還具有明顯的保健功能，而且纖維具有絹絲的外觀和服用效果。
染料為活性染料，其染色配方為染料0.5～18％O、w、f、元明粉45～55g/l溶液和純堿18～22g/l溶液，再生動物蛋白纖維與水的浴比為1∶45～55；染色過程為35～60℃時加入染料，5～10分鐘后分幾次加入元明粉，每次間隔5～10分鐘；加完元明粉5～10分鐘后加入部分純堿，5～10分鐘后再加入部分純堿，10～20分鐘后按1～3℃/min進行升溫至65℃±5℃，保溫35～50分鐘，期間分幾次加入剩余的純堿，其間隔時間為5～10分鐘，然后放清水沖清。
染料為蘭納素或蘭納灑脫、克牢素，其染色配方為染料0.5～18％O、w、f、醋酸0.20～0.3％O、w、f、均染劑阿白格B1.0～2.0％O、w、f和阿白格FFA0.5～1.0g/l溶液，再生動物蛋白纖維與水的浴比為1∶45～55；染色過程為35～60℃水溫時加入醋酸，10～15分鐘后加入染料，加完染料5～10分鐘后加入均染劑阿白格B，再每間隔5～10分鐘加入均染劑阿白格FFA，然后1～3℃/min進行升溫至100℃，保溫35～55分鐘，然后放清水沖清。
本發(fā)明通過對再生動物蛋白纖維進行梳松成條、染色處理與羊毛混紡生產(chǎn)出一種新產(chǎn)品型的精紡毛織物，使再生動物蛋白纖維在毛精紡織品上成功應用。所生產(chǎn)的織物具毛織物與絲織物的雙重風格。并且由于該新型纖維與人體皮膚親和性好，含有人體所需的多種氨基酸，具有良好的保健作用，該產(chǎn)品體現(xiàn)了環(huán)保、舒適、新穎等多種風格。
具體實施例方式實施例11、再生蛋白纖維為牛奶蛋白纖維，對牛奶蛋白纖維進行梳松成條，每球重8±1kg，成球時球內(nèi)部鋪2kg滌綸條；2、對牛奶蛋白纖維進行染色，染色配方為克牢素染料2％(O、w、f)、醋酸0.25％(O、w、f)、阿白格B1.5％(O、w、f)和阿白格FFA0.5g/l溶液，牛奶蛋白纖維與水的浴比為1∶50；染色過程是40℃水溫時加入醋酸，10分鐘后加入染料，加完染料10分鐘后加入助劑阿白格B，再間隔10分鐘加入阿白格FFA，然后1℃/min進行升溫至100℃，保溫35～55分鐘，然后放清水沖清。
3、選用1.5D牛奶蛋白纖維條60kg，90S澳毛950kg為原料。
4、牛奶蛋白纖維條與羊毛條經(jīng)復洗后停放10小時，之后兩者混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條，生產(chǎn)時加入由脂肪酸酯與脂肪酸酯非離子型表面活性劑混合而成的抗靜電劑80g/1kg纖維，其中含脂肪酸酯非離子型表面活性劑0.4％重量百分比，油水比為1∶8，各道針梳機隔距為40mm，前紡針梳牽伸倍數(shù)在6.75～8.05之間。
5、將混合條進行紡紗，得以可用于織造的精紡細紗單紗張力≥210CN，伸長率≥10％，毛紗USA(Cv)％值≤21％(64/2～100/2公支紗)；6、細紗做自動絡筒，切除長粗、大肚紗疵點，得到88/2及58/1公支紗；7、將上述88/2及58/1公支紗混紡紗整經(jīng)、織造成坯布；織造上冷漿劑，車速320r/min，強力150～170N，織造效率達到85％以上；8、坯布經(jīng)染整深加工，煮呢溫度控制在80℃，不做熱定型，經(jīng)進一步干濕處理即得到成份為牛奶蛋白纖維/羊毛20/80，紗支88/2×58/1公支，每米重量250g/m，2/2組織的新型精紡毛織物?？椢锝?jīng)檢測各項物理指標均達到FZ/T24008——1998《精梳高支輕薄型毛織品》優(yōu)等品標準。
實施例2
再生動物蛋白纖維為再生蠶絲蛋白纖維，進行梳松時加入氨基有機硅柔軟劑；染色配方為活性染料2％(O、w、f)、元明粉50g/l溶液和純堿20g/l溶液，再生蠶絲蛋白纖維與水的浴比為1∶50，染色過程為50℃水溫，加入活性染料(上海萬德化工有限公司生產(chǎn)的美佳菲克斯ML超級智能活性染料)，10分鐘后平均分三次加入元明粉，每次間隔10分鐘；加完元明粉10分鐘后加入1/5份量的純堿，間隔10分鐘后再加入1/5份量的純堿，10分鐘后按3℃/min進行升溫，至65℃保溫35分鐘，期間平均分兩次加入剩余的純堿，其間隔時間為10分鐘，之后沖清即可；選用1.5D再生蠶絲蛋白條360kg，90S澳毛900kg為原料。
其余同實施例1。
實施例3再生動物蛋白纖維為再生羊毛蛋纖維條，進行梳松時加入非離子及弱陽離子型氨基有機硅乳液柔軟劑，球之內(nèi)層輔加2kg滌綸條，成球重量控制在10±1kg；染色配方蘭納灑脫染料2％(O、w、f)、醋酸0.25％(O、w、f)、阿白格B1.5％(O、w、f)和阿白格FFA0.5g/l溶液，再生羊毛蛋纖維條與水的浴比為1∶50；選用2D再生羊毛蛋纖維條460kg，90S澳毛700kg為原料；其余同實施例1。
權利要求
1.一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，包括下列步驟——對再生動物蛋白纖維進行梳松成條并進行染色前處理，使其適于染色與復洗；——對經(jīng)過染前處理的再生動物蛋白條染色；——將再生動物蛋白條與羊毛混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；——將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；——精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；——坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得到羊毛精紡織物，其特征在于a)對再生動物蛋白纖維進行染色前處理時，在動物蛋白纖維成球時在球里面加一層滌綸條或/和加入柔軟劑；b)再生動物蛋白纖維采用染色的染料為活性染料或蘭納素、蘭納灑脫、克牢素；c)再生動物蛋白纖維條與羊毛混條中，加入混合型和毛油80±10g/kg纖維，混合型和毛油中含抗靜電劑0.3～0.5％重量百分比，油、水比為1∶8～10，存放20～24小時后再進行下道生產(chǎn)；d)成品毛織物中再生動物蛋白纖維與羊毛的重量百分比為再生蛋白纖維5～40％，羊毛60～95％。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于柔軟劑為氨基有機硅。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于混合型和毛油為脂肪酸酯、改性植物油、甘油酸酯和聚二醇中的二種或多種的組合物。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于混合型和毛油為脂肪酸酯、改性植物油、甘油酸酯和聚二醇中的二種或多種的組合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于抗靜電劑為磷酸酯陰離子型或烷基氨基聚乙醇醚非離子型、聚乙二醇化合物、脂肪酸酯、脂肪酸酯非離子型表面活性劑中的一種或數(shù)種。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于抗靜電劑為磷酸酯陰離子型或烷基氨基聚乙醇醚非離子型、聚乙二醇化合物、脂肪酸酯、脂肪酸酯非離子型表面活性劑中的一種或數(shù)種。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于再生動物蛋白纖維為牛奶蛋白纖維或再生蠶絲蛋白纖維、再生羊毛蛋白纖維。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于成品毛織物中再生動物蛋白纖維與羊毛的重量百分比為再生蛋白纖維5～30％，羊毛70～95％。
9.根據(jù)權利要求1～8其中之一所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于染料為活性染料，其染色配方為染料0.5～18％O、w、f、元明粉45～55g/l溶液和純堿18～22g/l溶液，再生動物蛋白纖維與水的浴比為1∶45～55；染色過程為35～60℃時加入染料，5～10分鐘后分幾次加入元明粉，每次間隔5～10分鐘；加完元明粉5～10分鐘后加入部分純堿，5～10分鐘后再加入部分純堿，10～20分鐘后按1～3℃/min進行升溫至65℃±5℃，保溫35～50分鐘，期間分幾次加入剩余的純堿，其間隔時間為5～10分鐘，然后放清水沖清。
10.根據(jù)權利要求1～8其中之一所述的一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于染料為蘭納素或蘭納灑脫、克牢素，其染色配方為染料0.5～18％O、w、f、醋酸0.20～0.3％O、w、f、均染劑阿白格B1.0～2.0％O、w、f和阿白格FFA0.5～1.0g/l溶液，再生動物蛋白纖維與水的浴比為1∶45～55；染色過程為35～60℃水溫時加入醋酸，10～15分鐘后加入染料，加完染料5～10分鐘后加入均染劑阿白格B，再每間隔5～10分鐘加入均染劑阿白格FFA，然后按1～3℃/min進行升溫至100℃，保溫35～55分鐘，然后放清水沖清。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含再生動物蛋白纖維的羊毛精紡織物的生產(chǎn)方法，包括對再生動物蛋白纖維進行梳松成條并進行染色前處理；對經(jīng)過染前處理的再生動物蛋白條染色；將再生動物蛋白條與羊毛混條；將混合條進行紡紗；精紡紗線經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；坯布經(jīng)生修及染整深加工后即得到羊毛精紡織物，其特點是a)對再生動物蛋白纖維進行染色前處理時，在成球時加一層滌綸條或/和加入柔軟劑；b)采用染色的染料為活性染料或蘭納素、蘭納灑脫、克牢素；c)再生動物蛋白纖維條與羊毛混條中，加入含抗靜電劑的混合型和毛油纖維；d)再生動物蛋白纖維與羊毛的重量百分比為5～40∶60～95。本發(fā)明使再生動物蛋白纖維在毛精紡織品上成功應用。所生產(chǎn)的織物具毛織物與絲織物的雙重風格。
文檔編號D06P1/38GK1614108SQ20041006537
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權日2004年11月29日
發(fā)明者趙國英, 張建良, 張新龍, 楊自冶, 白唯義 申請人:凱諾科技股份有限公司