專利名稱：聚酯類混纖未牽伸絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯類未牽伸絲，是一種由兩種不同長絲復(fù)合在一起形成的絲。
背景技術(shù)：
根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，聚酯纖維因機械特性及各種堅牢度方面的優(yōu)越性，而被廣泛運用于服裝面料。而且為了生產(chǎn)高檔服裝面料，進(jìn)行了諸如截面形狀改良、異收縮率混纖、異纖度混纖、超細(xì)化等種種改良，并將其定位為通用素材。其中更廣泛運用了混纖技術(shù)，例如在日本特開平1-20320號公報、日本特開平2-19528號公報中公開的，以賦予面料極大的蓬松感為目的，使用了特殊的共聚合聚酯的異收縮率混纖絲。使用這些公開中得到的混纖絲，能夠賦予面料蓬松感，但是由于面料中殘留高收縮絲，會產(chǎn)生僵硬感，或是由于受到織物交織點的限制，絲的自由活動度低下，因而無法得到很好的回彈性。另外，不論用于何種用途，由于使用的是牽伸絲，因此面向各種絲加工的通用性不高。
另外，通過使用兩種不同染色性的聚合物，來提高波紋感、顯色性的方面的實驗也有不少提案。例如在日本特開昭49-72485號公報中公開的將通過紡絲混纖紡出的2種絲條進(jìn)行交絡(luò)處理之后，再進(jìn)行加熱處理得到混纖絲的方法，日本特開昭50-116708號公報中公開的使用兩種不同染色性的聚合物，并與單組分絲條復(fù)合得到芯鞘復(fù)合絲的混纖絲的方法，另外在日本特開平9-241938號公報中公開的通過相鄰的紡絲牽伸裝置紡出不同染色性的絲條，卷取后的絲卷分別進(jìn)行牽伸后再并絲得到混纖絲的方法。通過這些提案的確能夠得到不同染色性的混纖絲，但是存在蓬松感、回彈性不充分，由于牽伸時易發(fā)生松弛而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，必須設(shè)備化新型紡絲牽伸裝置，必須投入大量費用等問題。
另外，對紡絲時截面形狀不同的纖維進(jìn)行混纖形成不同的纖維間空隙，由于該空隙引起毛細(xì)管現(xiàn)象，因而提高吸水性這一提案在日本特開平7-34341號公報等公報中公開。使用該提案中制得的混纖絲的確能夠提高吸水性等性能，但是不能通過各種絲加工工程增加蓬松感和回彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高次加工中優(yōu)越的絲加工性能，可使制成的織物具有優(yōu)良的蓬松性和回彈性的聚酯類混纖未牽伸絲。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是(1)由在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束組成，且溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度至少為30倍；上述溶解速度快的聚酯長絲絲束的混纖率(即溶解速度快的聚酯長絲絲束占聚酯類混纖未牽伸絲的重量百分比)為10～30％。
(2)在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長差率ΔE為0～20％，斷裂伸長差率ΔE時根據(jù)下列公式求得ΔE＝〔(Ea-Eb)/Eb〕×100％其中Ea為在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯長絲絲束的斷裂伸長率；Eb為在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的斷裂伸長率。
測定在堿性水溶液的溶解速度的方法如下使用由構(gòu)成聚酯類混纖未牽伸絲的2種聚酯長絲絲束組成的聚酯分別單獨進(jìn)行紡絲，得到84T-36F的牽伸絲。將制得的牽伸絲制成筒編樣品，在98℃、2％NaOH的水溶液中，設(shè)定浴比1∶20，進(jìn)行10分鐘的處理，然后通過處理前后的重量計算出溶解速度。
Na＝(Na0-Na10)/Na0Nb＝(Nb0-Nb10)/Nb0Na溶解速度慢的長絲絲束的減量率Nb溶解速度快的長絲絲束的減量率Na0，Nb0處理前的樣品重量Na10，Nb10處理后的樣品重量溶解速度＝Nb/Na。
本發(fā)明中的聚酯類混纖未牽伸絲，相對于堿性溶液溶解速度30倍以上快速溶解的聚酯所構(gòu)成的長絲絲束，其混纖比率必須達(dá)到10～30％。相對于堿性溶液溶解速度快的聚酯所構(gòu)成的長絲絲束的混纖比率未滿10％的話，不能達(dá)到上述本發(fā)明的效果，也就是說不能充分體現(xiàn)回彈性，相反超過30％的話，雖然在提高回彈性效果方面的表現(xiàn)很好，但是減量率過高會導(dǎo)致機械性能的低下和布眼差異等品質(zhì)的低下。
有斷裂伸長率差的混纖未牽伸絲用在絲加工工程中，因斷裂伸長率差大及絲加工會發(fā)生松弛，品位、加工性也會顯著下降。例如，用于常規(guī)牽伸時，牽伸之后會產(chǎn)生彈性回復(fù)差、松弛、產(chǎn)品品位顯著下降，用于織造工藝時由于退繞不良易發(fā)生斷絲，織造性下降的情況。
用于各種絲加工工程時，為了抑制松弛的產(chǎn)生，防止絲加工性、工程通過性和產(chǎn)品品位下降，本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲的斷裂伸長率差(ΔE)必須在20％以下。優(yōu)選斷裂伸長率差(ΔE)在15％以下。另外，用于構(gòu)成本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲、相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯構(gòu)成的長絲絲束的斷裂伸度Ea(％)必須同等或者高于相對于在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束的斷裂伸度Eb(％)。即斷裂伸長率差(ΔE)必須在0％以上。優(yōu)選斷裂伸長率差(ΔE)在3％以上的。
如果斷裂伸長率差(ΔE)未滿0％，即相對在堿性水溶液溶解速度慢的聚酯構(gòu)成的長絲絲束的斷裂伸度Ea(％)低于在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束的斷裂伸度Eb(％)時，絲加工時在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束不能充分牽伸，因此引起收縮性能下降，不能得到充分的蓬松感。
在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面呈異形。在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面的異形度為1.3～3.0。異形截面有助于單纖維間形成空隙，因為這些空隙的形成，相對于堿性水溶液溶解速度快的聚酯被溶解除去后形成纖維間空隙的性能得到提高，回彈性也得到提高。
用于構(gòu)成本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲，相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束為中空截面以外的其他截面時，如多葉形、十字形、井字形、W形、S形、X形、扁平形、橢圓形等，從體現(xiàn)回彈性提高效果方面來看，用纖維橫截面的內(nèi)切圓的直徑(d)除以纖維橫截面的外接圓的直徑(D)得到的異形度(D/d)范圍為1.3～3.0為優(yōu)選。為了充分體現(xiàn)上述效果，優(yōu)選異形度1.3以上的大異形度的截面。但是如果異形度過大的話，會出現(xiàn)織造性不良的狀況，所以為了保持織造性，優(yōu)選異形度3.0以下的截面。本發(fā)明中優(yōu)選異形度范圍為1.5～2.5。
另外，本發(fā)明中定義的異形度(D/d)是通過以下方法計算出來的。
沿纖維橫截面方向切下異形截面的長絲5μm厚之后，用光學(xué)顯微鏡拍攝下截面的照片，測出纖維橫截面的外接圓的直徑(D)及纖維橫截面的內(nèi)切圓的直徑(d)，再以下式求出各單纖維長絲的中空率，它們的平均值即為異形度。
異形度＝D/d當(dāng)然，在上述的多葉形、十字形、井字形、W字形、S形、X形、扁平形、橢圓形等異形截面中，在纖維橫截面上至少設(shè)置1處中空部的中空形截面，也是有效果的。這樣的情況下，本發(fā)明中的纖維橫截面的內(nèi)切圓，是指假定纖維中空部分不存在的情況下的內(nèi)切圓。
在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面呈中空狀。在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面中空率為5～40％。
聚酯類混纖未牽伸絲使用相對在堿性水溶液溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束為中空截面時，與選用異形截面一樣，溶解除去相對于堿性水溶液溶解速度快的聚酯時形成纖維間空隙的性能得到提高，回彈性也得到提高。
用于構(gòu)成本發(fā)明中的聚酯類混纖未牽伸絲、相對于堿性水溶液溶解速度快的聚酯長絲絲束為中空截面時，為了充分體現(xiàn)上述回彈性提高的效果，優(yōu)選中空率為5～40％的中空截面。為了通過中空化形成纖維間空隙來提高回彈性的效果，優(yōu)選中空率為5％的中空截面。但是，中空率超過40％的話，中空部易損壞，不能充分體現(xiàn)出上述效果。中空率優(yōu)選范圍為10～30％。
中空率的測定通過以下方法進(jìn)行。
沿纖維橫截面方向切下中空截面的長絲5μm厚之后，用光學(xué)顯微鏡拍攝下截面的照片，測出纖維外徑面積S1和中空部面積S2，用下式求出各單纖維長絲的中空率，它們的平均值即為中空率。
中空率(％)＝(S2/S1)×100在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束是加有共聚合成份的共聚合聚酯。共聚合成份采用芳香族二羧酸類、含有磺酸基的芳香族二羧酸成分及其衍生物，含有磷酸基的芳香族二羧酸成分及其衍生物，脂肪族二羧酸類，脂肪族二醇類，脂環(huán)二醇類，芳香族二醇類，以及附加了環(huán)氧乙烷的高分子二醇類。具體的可以是間苯二酸，5-磺酸鈉間苯二酸，5-磺酸鈉對苯二酸，5-磺酸鉀間苯二酸，5-磺酸鉀對苯二酸，5-磺酸鋰間苯二酸，3，5-二(羧基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鈉，3，5-二(羧基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鉀，3，5-二(酸基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鋰，5-磺酸鈉間苯二酸二甲酯，5-磺酸鉀間苯二酸二甲酯，5-磺酸鋰間苯二酸二甲酯，己二酸，萘-2，6-二羧酸，癸二酸，1，4-丁二醇，二甘醇，丙二醇，環(huán)己烷二醇，雙酚A，雙酚磺酸，雙酚A的EO附加物，雙酚磺酸的EO附加物為優(yōu)選。當(dāng)然，共聚合的成分不限于1種，也可以2種以上物質(zhì)并用，與聚乙二醇等合并使用也無妨。
在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的共聚合量以摩爾計為2～20％(mol％)。共聚合量多，可提高在堿性水溶液中的溶解速度。溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度以30～500倍為佳。
考慮到未牽伸絲的品質(zhì)穩(wěn)定性、絲加工的通用性及穩(wěn)定性等方面因素，組成本發(fā)明聚酯類混纖未牽伸絲的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長率為100～200％，更優(yōu)選范圍為120％以上、180％以下。
本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲的制造方法，可通過紡絲混纖法制造。所述紡絲混纖法可列舉為利用1個噴絲板對兩種不同的聚合物進(jìn)行紡絲的方法以及利用不同的噴絲板對在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯分別進(jìn)行紡絲、卷取，且先并絲再卷取。但是考慮到織造成本、增加混纖絲中的長絲絲束的混合，優(yōu)選利用1個噴絲板對兩種不同的聚合物進(jìn)行紡絲的方法。
本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲，可以直接使用，也可適用于各種高次加工方法來提高蓬松感、回彈性等風(fēng)格特性。所謂的高次加工方法，可列舉通常的牽伸及竹節(jié)牽伸，無張力熱定型等。優(yōu)選空氣加工及假捻等高次加工。本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲可單獨適用這些高次加工技術(shù)，也可與其他絲條進(jìn)行復(fù)合加工。
另外本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲，適用上述各種高次加工技術(shù)，成為編織物之后，可通過溶解除去相對于堿性水溶液中的溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束，體現(xiàn)出本發(fā)明的目的，即具有優(yōu)越的蓬松感、回彈性風(fēng)格。
另外，對本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲實施高次加工得到的加工絲用于織造編織物時，不受編織機、編織組織方面的任何制約，使用其中的至少一部分，就可以織造如本發(fā)明目的中所述的蓬松感、回彈性良好的編織物。
本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲具有高次加工中優(yōu)越的絲加工性能，可使制成的織物具有優(yōu)良的蓬松性和回彈性的聚酯類混纖未牽伸絲。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1～12中的各特性值通過下列方法求得。
A.絲加工性從未牽伸絲300根進(jìn)行絲加工時斷絲和松弛的發(fā)生狀況來評價，斷絲、松弛發(fā)生率未滿5％的為合格。
B.風(fēng)格特性(蓬松感、回彈性)對各項目，通過試料與基礎(chǔ)試料的一對一比較，實施官能試驗，4階段評價。而且對它們進(jìn)行綜合評價時，極優(yōu)可表示為○○，優(yōu)秀可表示為○，普通表示為△，劣表示為×。另外，作為基準(zhǔn)試料的聚對苯二甲酸乙二酯所構(gòu)成的單絲纖度2.3dtex×36fil(84dtex-36F)的圓形截面絲形成的未牽伸絲進(jìn)行與實施例相同的絲加工之后與上述試料一樣實施織造、加工后的產(chǎn)品標(biāo)注為“劣×”。
實施例1，2及比較例1，2相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯使用的是共聚合量為6.0mol％的5-磺酸基間苯二酸共聚合后的固有粘度(η)為0.65的共聚合聚酯，相對在堿性水溶液中溶解速度緩慢的聚酯使用的是固有粘度0.63、TiO2含量為0.1重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯，利用常規(guī)復(fù)合紡絲機，在紡絲溫度290℃下進(jìn)行紡絲，相對在堿性水溶液中溶解速度緩慢的聚酯長絲絲束從36孔的圓孔中吐出，相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束從5葉形截面孔中吐出，吐出孔數(shù)變更為表1所示，在3000m/分的紡絲速度下紡絲，卷取未牽伸絲。溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度為55倍；得到的混纖未牽伸絲的特性表示為表1。
所得的混纖未牽伸絲利用通常的熱羅拉熱板絲牽伸機，在牽伸倍數(shù)1.8倍下進(jìn)行牽伸得到牽伸絲。使用得到的牽伸絲做經(jīng)絲或緯絲制成平紋織物，在98℃的熱水下精煉之后，進(jìn)行170℃的干熱定型，在98℃濃度2％的NaOH溶液內(nèi)進(jìn)行30分鐘處理(減量加工)，溶解除去相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的長絲絲束。接著在濕熱130℃下染色，干熱170℃下后整理定型。得到的織物特性評價結(jié)果如表1中所示。
在實施例1和2中，絲加工性能優(yōu)越，且得到的織物具有以往所沒有的蓬松感和回彈性，充滿高級感的織物。
一方面比較例1中，構(gòu)成混纖未牽伸絲、相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的長絲絲束的混纖比率太低，所以因被溶解除去而形成纖維間空隙的性能降低，蓬松感、回彈性差。
另外比較例2中，構(gòu)成混纖未牽伸絲、相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的長絲絲束的混纖比率太高，引起布眼差異等品質(zhì)降低，回彈性也降低。
表1


*1 SSIA5-磺酸鈉間苯二酸實施例3～6及比較例3，4在實施例1中，除相對于堿性水溶液溶解速度快的聚酯長絲絲束的吐出孔形狀，孔數(shù)變更為如表2中所示以外，與實施例1同樣條件進(jìn)行紡絲、卷取。溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度為55倍。
得到的混纖未牽伸絲的特性如表2所示。
對得到的混纖未牽伸絲以1.7的牽伸倍率進(jìn)行牽伸假捻加工，得到假捻加工絲。
得到的假捻加工絲進(jìn)行700t/m的捻絲，作為經(jīng)絲或者緯絲制成平紋織物，用與實施例1同樣的方法制成織物。
實施例3或4，加工性非常好，得到的織物是具備以往沒有的優(yōu)越蓬松感、回彈性優(yōu)越的織物。
實施例5中，因為相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的中空率較小，所以因中空化形成纖維間空隙的性能未見提高，與實施例3的回彈性相比較低，與以往的產(chǎn)品相比，蓬松感好。
實施例6中，因為相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的中空率較大，所以絲加工過程中中空部發(fā)生損壞，因中空化形成纖維間空隙的性能未見提高，與實施例3相比回彈性較低，與以往的產(chǎn)品相比，蓬松感好。
一方面比較例3中，斷裂伸長差率非常大，絲加工時經(jīng)常有單絲斷頭，毛羽產(chǎn)生的情況發(fā)生，絲加工性能顯著降低。
另外比較例4中，因相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的斷裂伸長率很高，假捻加工時相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯構(gòu)成的長絲絲束的牽伸變得不充分，回彈感不足。
表2


*1 SSIA5-磺酸鈉間苯二酸實施例7～11相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯使用的是共聚合量為5.0mol％的5-磺酸基間苯二酸的共聚后的固有粘度(η)為0.64的共聚合聚酯。相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯使用的是固有粘度(η)為0.63的TiO2含有量為0.05重量％的聚對苯二甲酸乙二酯。利用常規(guī)的復(fù)合紡絲機，在290℃下進(jìn)行紡絲，相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯長絲絲束從36孔的圓形孔中吐出，相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束從變更為如表3所示截面形狀孔數(shù)為8孔的吐出孔中吐出，以3000m/分的紡絲速度紡絲，并卷取未牽伸絲。溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度為40倍；得到的混纖未牽伸絲的特性如表3所示。
對得到的混纖未牽伸絲，使用常規(guī)的加熱羅拉熱板絲牽伸機以1.8倍的牽伸倍率進(jìn)行牽伸，得到牽伸絲。得到的混纖牽伸絲進(jìn)行捻數(shù)250t/m的弱捻，作為經(jīng)絲或緯絲制成平紋織物，得到與實施例1同樣的方法制得的織物。
實施例7中，加工性非常好，得到的織物具有以往所沒有的優(yōu)越蓬松感、回彈性。
實施例8中，因相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯的異形截面長絲絲束的異形度較小，所以與實施例7的回彈性相比較低，與以往的產(chǎn)品相比，蓬松感優(yōu)越。
實施例9中，是具有以往沒有的優(yōu)越的回彈性、蓬松感的織物，但是相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯的異形截面的長絲絲束的異形度相當(dāng)高，因而絲加工性較低。
實施例10中，絲加工性能良好，因為相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束為圓形截面，因而回彈性與實施例7相比較低，與以往的產(chǎn)品相比，蓬松感優(yōu)越。
實施例11是具備以往沒有的優(yōu)越的回彈性、蓬松感的織物。因為相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯的異形截面的長絲絲束的異形度比較高，所以發(fā)生原纖維化，絲加工性較低。
表3


*1 SSIA5-磺酸鈉間苯二酸實施例12比較例5將實施例1中，相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯的共聚合量變更為如表4中所示，其他均與實施例1同樣條件下進(jìn)行紡絲、絲加工、織造，得到織物。溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度為55倍。
實施例12的絲加工性非常好，得到的織物具有以往沒有的優(yōu)越蓬松感、回彈性。
比較例5中，由于相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯和相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯的溶解速度差小，不能完全溶解除去相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯，因此不能得到回彈性。另外，為了能夠完全溶解除去相對在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯，而延長減量時間，并由此加速相對在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯的劣化、機械性能降低。
表4


*1 SSIA5-磺酸鈉間苯二酸實施例13一種聚酯類混纖未牽伸絲，由在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束組成，且溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度在30倍以上(一般在30～500倍，例30、50、80、100、150、200、300、400、500倍)；上述溶解速度快的聚酯長絲絲束的混纖率為10～30％(可以是10％、20％、30％)。在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長差率ΔE為0～20％(例0％、10％、20％)，在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面呈中空狀，在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面中空率為5～40％(例5％、15％、25％、35％、40％)(在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面也可采用呈異形，異形度為1.3～3.0)。在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束是在常規(guī)聚酯中加有共聚合成份的共聚合聚酯，共聚合量以摩爾計為2～20％(例2％、10％、20％等)。共聚合成份采用間苯二酸、5-磺酸鈉間苯二酸、5-磺酸鈉對苯二酸、3，5-二(羧基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鈉、3，5-二(羧基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鉀、3，5-二(酸基-β-羥基乙氧基)苯磺酸鋰、5-磺酸鈉間苯二酸二甲酯、5-磺酸鉀間苯二酸二甲酯、5-磺酸鋰間苯二酸二甲酯、己二酸、萘-2，6-二羧酸、癸二酸、1，4-丁二醇、二甘醇、丙二醇、環(huán)己烷二醇、雙酚A、雙酚磺酸、聚乙二醇等中的一種或任意兩種以上混合物。在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯長絲絲束是常規(guī)聚酯。組成聚酯類混纖未牽伸絲的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長率為100～200％(例100％、130％、170％、200％)。
權(quán)利要求
1.一種聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是(1)由在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束組成，且溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度至少為30倍；上述溶解速度快的聚酯長絲絲束的混纖率為10～30％。(2)在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長差率ΔE為0～20％，斷裂伸長差率ΔE時根據(jù)下列公式求得ΔE＝〔(Ea-Eb)/Eb〕×100％其中Ea為在堿性水溶液中溶解速度慢的聚酯長絲絲束的斷裂伸長率；Eb為在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的斷裂伸長率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面呈異形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面的異形度為1.3～3.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面呈中空狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束的截面中空率為5～40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是在堿性水溶液中溶解速度快的聚酯長絲絲束是加有共聚合成份的共聚合聚酯，共聚合量以摩爾計為2～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯類混纖未牽伸絲，其特征是組成聚酯類混纖未牽伸絲的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長率為100～200％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯類混纖未牽伸絲，由在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束組成，且溶解速度快的聚酯長絲絲束與溶解速度慢的聚酯長絲絲束在堿性水溶液中的相對溶解速度在30倍以上，溶解速度快的聚酯長絲絲束的混纖率為10～30％，在堿性水溶液中溶解速度不同的兩種聚酯長絲絲束的斷裂伸長差率ΔE為0～20％。本發(fā)明的聚酯類混纖未牽伸絲具有高次加工中優(yōu)越的絲加工性能，可使制成的織物具有優(yōu)良的蓬松性和回彈性的聚酯類混纖未牽伸絲。
文檔編號D01D5/00GK1635199SQ20041006552
公開日2005年7月6日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者佐藤正幸, 谷口敦, 陳衛(wèi)華 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司