專利名稱：以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，尤指將染布機的染缸與染料供給裝置等染布環(huán)境，在染布作業(yè)前先行抽吸成真空狀態(tài)，藉以提升染液的霧化效率及染料對布匹纖維的滲染效果。
背景技術(shù)：
近代的染布機均具有一染料供給裝置、一熱交換器及染缸等主要部份，染缸內(nèi)則設(shè)有儲布槽、帶布輪(即理輪)及噴嘴等主要裝置；染料供給裝置將染料輸入熱交換器加溫度后，再送入染缸中的噴嘴，布匹也由帶布輪拉引通過噴嘴，接受前述進入噴嘴的染料的噴染，受噴染過的布匹再被送進該儲布槽中，待再次由帶布輪拉引進入噴嘴，形成接續(xù)循環(huán)的染色作業(yè)，如此不斷循環(huán)噴染，直至整塊布匹著色均勻完整后才完成噴染運作。
然而上述型式的染布機因始終存在著許多缺失，長久以來雖經(jīng)多位專業(yè)者的費心研究改良，縱有相當?shù)倪M步，仍無法真正有效地改善，探究其主要難能改善者不外有如下數(shù)點導(dǎo)布輪作為布匹的拉帶作業(yè)時，需配合噴嘴噴染布料的推送速度，但由于布匹含水量高，帶布輪通常以高動力拉帶布匹，因此常與噴嘴的推送速率產(chǎn)生差異而無法同步，如此即可能產(chǎn)生纏車故障或因來回拉扯而對布料產(chǎn)生不必要的拉伸與摩擦，致使布匹起毛或滑紗的傷害，影響完成品的品質(zhì)。
布匹在染色過程，因其涵存的染液水量過高，除如上述增加帶動運轉(zhuǎn)的機具負荷及逆行速度外，更由于積存于纖維間的水分及空氣過多，使得色料分子在滲染過程欲滲入布匹纖維的作用受到極大的阻力，增加滲染的困難度，不僅拉長整體染布的時間，更容易因而造成染布不均的缺失。
為提升染布效率，通常均以提高染液的浴比來達成，如此不但消耗更大能源，也制造更多的污染源，并非良善的解決的道。
為了降低浴比，使得近來發(fā)展了以霧化染液與空氣混合噴染布料的氣液式染色機，雖在染液消耗及動力需求上得到不錯的改善，但對于染料霧化程度與整體滲染的均勻度及滲染速率，仍存在有相當程度的改善空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染布機的結(jié)構(gòu)結(jié)良，使得在染布作業(yè)運轉(zhuǎn)之前，先行將染缸內(nèi)及染料供給裝置抽吸成真空負壓，使得進入染缸內(nèi)的染液更容易霧化且均勻充滿缸內(nèi)染整空間，進而可以減少染液的需求量及降低機具運轉(zhuǎn)的負荷。
本發(fā)明的再一目的是在染布作業(yè)運轉(zhuǎn)之前，先行將染缸內(nèi)部抽吸成真空，使得預(yù)置其內(nèi)的布料(匹)的纖維中所涵存的水份及空氣至少大部份被消除，藉此在接受染料噴染時，能以極快的吸引作用，協(xié)助染料深入纖維內(nèi)部，達到快速滲染的效果，而能大幅縮短染整的時程，且因滲染更為容易，將致使整塊布匹的染整均勻度大幅提升。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其至少包括有染缸、染料供給裝置及真空吸引裝置，其特征在于染缸之內(nèi)設(shè)有一容許預(yù)置布料的空間，且布料裝置于染缸空間內(nèi)，并形成一可循環(huán)運轉(zhuǎn)的形態(tài)；染缸與染料供給裝置分別以一真空管路聯(lián)接至真空吸引裝置，并在該等真空管路上裝設(shè)閥器，可藉以啟閉該等真空管路；借此，在染布作業(yè)之前，得對染缸及染料供給裝置進行真空吸引，使染缸內(nèi)的染布環(huán)境形成真空。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是使得染液霧化及滲染的能力大幅提高，且染整過程需要的含水量大幅降低，更可減少甚而消除污水的排放，更符合環(huán)境保護的概念需求。


圖1是本發(fā)明應(yīng)用于第一種隧道型染布機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明應(yīng)用于第二種隧道型染布機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明應(yīng)用于第一種長筒型染布機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明應(yīng)用于第二種長筒型染布機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明應(yīng)用于圓筒型染布機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，10染缸11噴嘴12帶布輪13布料加強導(dǎo)送裝置14導(dǎo)布風(fēng)車15染液循環(huán)管路16真空管路161 閥門
20染料供給裝置21真空攪拌容器22染料輸入路徑221 泵222 閥門23染料預(yù)置攪拌容器24真空管路241 閥門25染料輸出路徑251 泵252 閥門30熱交換器40真空吸引裝置41真空泵50布料(匹)具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
請參各圖所示，本發(fā)明主要是具有染缸10、染料供給裝置20、熱交換器30及真空吸引裝置40等主要部份所構(gòu)成；其中染缸10的內(nèi)至少具有一染液噴嘴11、一帶布輪12及視需要裝設(shè)的布料加強導(dǎo)送裝置13(可為圖1至圖4所示的布料輸送帶，或可如圖5所示用以讓噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車14)，待染的布料(匹)50則裝置于染缸10之內(nèi)，形成可運轉(zhuǎn)循環(huán)通過噴嘴11的形態(tài)；在染缸10底部更設(shè)有排出口101與噴嘴11聯(lián)通，其間以一聯(lián)通的染液循環(huán)管路15聯(lián)接該熱交換器30；再以一真空管路16聯(lián)接至真空吸引裝置40，并在該真空管路16上裝設(shè)閥門161，以利在必要時可關(guān)閉阻斷該真空管路16；染料供給裝置20至少包括有一可將其上各進出管路開啟或封阻的真空攪拌容器21，其具有一染料輸入路徑22，可再聯(lián)接至一染料預(yù)置攪拌容器23，其間的輸入路徑22上可裝設(shè)泵221以泵送染料，并可設(shè)置一閥門222，以在必要時封阻該輸入路徑22；真空攪拌容器21再以一真空管路24聯(lián)接至該真空吸引裝置40，其上更可以一閥門241在必要時封阻該真空管路24；及以一染料輸出路徑25聯(lián)通至染缸10與熱交換器30的間的染液循環(huán)管路15上，且該輸出路徑25也可裝設(shè)泵251以泵送染料；并可設(shè)置一閥門252，以利在必要時封阻該輸出路徑25；真空吸引裝置40可為一真空泵41，配合上述的各真空管路15、24聯(lián)接至染缸10及真空攪拌容器21。
依據(jù)以上所述的染布機，當在進行染布作業(yè)之前，機體可先行在真空攪拌容器21中輸入染料后；再關(guān)閉各染料輸送管路的閥門222及252，并開啟各真空管路16及24的閥門161及241，再激活真空泵41將染缸10及真空攪拌容器21的內(nèi)部抽吸成真空；而后關(guān)閉各真空管路16及24的閥門161及241，再開啟真空攪拌容器21與染液循環(huán)管路15間的染料輸出路徑25上的閥門252，并激活泵251泵送染料進入熱交換器30加熱，再送入染缸10內(nèi)的噴嘴11進行噴染作業(yè)。
借此，由于染料輸入染缸10時，是在真空環(huán)境下輸入，其霧化溫度可大幅降低，故熱交換器30的負載可以降低以節(jié)省能源；且在負壓狀態(tài)，由噴嘴11所進行的噴染霧化極為快速且均勻，可有效散布到整個染缸10內(nèi)部；預(yù)置于染缸10內(nèi)部的布料(匹)50，也由于處在真空的環(huán)境中，其布料纖維中的水分及空氣，幾乎均被完全消除，而產(chǎn)生有強烈吸收外來成份的能力；因此在霧化染液接觸到布料纖維表面時，即自然且快速的被吸入各纖維里層及纖維中，完全改善上述傳統(tǒng)者滲染困難的缺點，且由于染液霧化散布均勻，整體布料吸收染液的滲染程度必然較傳統(tǒng)者更為勻稱，更改善氣液式染布機染布較難均勻的缺失。
綜上所述，本發(fā)明采用如上述的設(shè)計，不僅可成就良好的滲染效果，而且就整體染液的需求量降低、布匹含水量低而減輕帶引所需的能量，作業(yè)溫度需求降低，也減輕熱交換器的加熱度等，均能有效節(jié)約能源及降低污染排放
權(quán)利要求
1.一種以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其至少包括有染缸、染料供給裝置及真空吸引裝置，其特征在于染缸之內(nèi)設(shè)有一容許預(yù)置布料的空間，且布料裝置于染缸空間內(nèi)，并形成一可循環(huán)運轉(zhuǎn)的形態(tài)；染缸與染料供給裝置分別以一真空管路聯(lián)接至真空吸引裝置，并在該等真空管路上裝設(shè)閥器，可藉以啟閉該等真空管路；借此，在染布作業(yè)之前，得對染缸及染料供給裝置進行真空吸引，使染缸內(nèi)的染布環(huán)境形成真空。
2.依權(quán)利要求1所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于的染缸中更設(shè)有染液噴嘴、帶布輪及布料加強導(dǎo)送裝置，布料在帶布輪及布料加強導(dǎo)送裝置的帶送下，循環(huán)通過該噴嘴的噴染位置。
3.依權(quán)利要求2所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的染缸底部設(shè)排出口，且該排出口與噴嘴的間，聯(lián)通設(shè)有一染液循環(huán)管路，該染液循環(huán)管路上并接設(shè)有一熱交換器。
4.依權(quán)利要求1或2或3所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述染料供給裝置至少包括有一真空攪拌容器，其具有一染料輸入路徑及一染料輸出路徑，該染料輸出路徑聯(lián)通輸入至染缸中，且自該真空攪拌容器上聯(lián)接一真空管路至真空吸引裝置。
5.依權(quán)利要求4所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于的染料輸出管路聯(lián)通至一染液循環(huán)管路，該染液循環(huán)管路的兩端分別設(shè)置于染缸底部一排出口與接近染缸頂部的一染料噴嘴之間。
6.依權(quán)利要求5所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于的染料輸出路徑與真空管路上設(shè)有閥器，用以啟閉各該路徑及管路。
7.依權(quán)利要求4所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于的真空攪拌容器的染料輸入路徑，外聯(lián)有一染料預(yù)置攪拌容器，且該輸入路徑上也設(shè)有閥器以進行啟閉。
8.依權(quán)利要求1或2或3所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一布料輸送帶。
9.依權(quán)利要求4所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一布料輸送帶。
10依權(quán)利要求5所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述布料加強導(dǎo)送裝置為一布料輸送帶。
11依權(quán)利要求6所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一布料輸送帶。
12依權(quán)利要求7所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一布料輸送帶。
13依權(quán)利要求2或3所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一用以令噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車。
14依權(quán)利要求4所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一用以令噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車。
15依權(quán)利要求5所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一用以令噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車。
16依權(quán)利要求6所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一用以令噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車。
17依權(quán)利要求7所述以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，其特征在于所述的布料加強導(dǎo)送裝置為一用以令噴嘴產(chǎn)生強力噴射風(fēng)力以輔助推送布料的導(dǎo)布風(fēng)車。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種以真空環(huán)境加強滲染效果的染布機，主要是以一真空吸引裝置聯(lián)接至染布機的染缸及染料供給裝置，使在單一染布作業(yè)之前，先行將染缸及染料供給裝置中的環(huán)境抽成真空負壓，且進一步消除待染布匹纖維中涵存的水及空氣；使得再注入的液體或染料更容易產(chǎn)生霧化及均布于整體染整空間；且由于布料纖維處于未涵存空氣及水份的狀態(tài)，纖維間將更容易滲吸染料，可確實有效地提升布匹染色效率及整體滲染均勻度；且整體的染料及浴比又可大幅降低，減少相關(guān)機具的負荷，染色作業(yè)后段的冷卻及干燥時程，更可大幅縮短。
文檔編號D06B3/28GK1760424SQ20041006719
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者鄧勝元 申請人:鄧勝元