專利名稱：采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟彈性梭織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟彈性梭織物的制造方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯簡(jiǎn)稱PTT，它是繼萊卡(Lycra)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)之后的一種全新的彈性聚酯纖維。2000年以來(lái)，PTT已經(jīng)成為國(guó)際上的一種最新開(kāi)發(fā)熱門(mén)高分子新材料，它的應(yīng)用領(lǐng)域有地毯、服用面料和工程塑料等。在紡織加工中，PTT可單獨(dú)成紗，也可與棉、毛或其他短纖維混紡成紗。PTT纖維具有很好的彈性伸長(zhǎng)、柔軟手感、抗污性和抗靜電性、低溫染色等優(yōu)點(diǎn)，這使得PTT織物也有可能具有上述優(yōu)良性能。但實(shí)際情況并不像想象的那樣簡(jiǎn)單，事實(shí)證明PTT纖維的紡織加工技術(shù)特別是梭織產(chǎn)品的紡織、染整技術(shù)不同于傳統(tǒng)滌綸PET，很多企業(yè)參照PET纖維的紡織工藝開(kāi)發(fā)的PTT梭織物手感硬板、無(wú)彈性，綜合風(fēng)格性能還不及傳統(tǒng)PET織物。所以，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上可以看到一些PTT針織面料，卻很難找到具有柔軟彈性的PTT梭織物。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維制造柔軟彈性梭織物的制造方法，用于解決目前PTT梭織物缺乏應(yīng)有彈性伸長(zhǎng)能力或彈性不穩(wěn)定、手感不夠柔軟豐滿等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本性技術(shù)難題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟彈性梭織物的制造方法，其特征在于通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)1>材料的選擇(1)棉纖維原料的選擇長(zhǎng)度為27-33mm、細(xì)度為5500-6500公支，品級(jí)1-4級(jí)；(2)毛纖維原料的選擇長(zhǎng)度為60-100mm、細(xì)度為60-90支；(3)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維原料的選擇與棉混紡時(shí)長(zhǎng)度為30-40mm、線密度為1-1.5dtex強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率為60-90％；與毛混紡時(shí)長(zhǎng)度為70-100mm、線密度為2-4dtex，強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率為60-90％；(4)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯長(zhǎng)絲紗原料的選擇選用低彈絲或牽伸絲，總線密度為50-350dtex，單纖線密度為1.0-4.0dtex，強(qiáng)度為15-30cN/tex，伸長(zhǎng)率為60-90％；(5)混紡紗參數(shù)的選擇混紡紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的含量為20-80％；紗線的線密度為5-30特克斯，紗線的特克斯制捻系數(shù)為50-500；2>織物結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)(1)組織平紋、斜紋、緞紋；(2)經(jīng)緯向上機(jī)緊度對(duì)于1/1平紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為38-42％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-47％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-40％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-32％；對(duì)于2/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-39％；對(duì)于2/2或3/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-39％；對(duì)于4/1或3/2斜紋或5枚緞紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為73-77％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為78-82％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-38％；3>后整理工序的改進(jìn)和改進(jìn)工藝(1)第一道后整理工序采用濕熱整理工序，其改進(jìn)工藝即在1∶25的浴比條件下，先以2-3℃/min的速度進(jìn)行升溫，到達(dá)60℃時(shí)放入織物并降低升溫速度以0.5-1℃/min的速度繼續(xù)升溫，對(duì)于棉、毛與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯交織織物，升溫至90℃時(shí)保持溫度煮練60min；(2)熱定形溫度采用130-160℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維制造的柔軟彈性梭織物，其彈性伸長(zhǎng)率為15-30％、柔軟度要比PET織物提高20％以上，并且織物的手感豐滿、毛型感強(qiáng)、機(jī)可洗、抗污，故可以用低廉的化纖原料生產(chǎn)出高品質(zhì)面料，并賦予織物柔軟彈性功能。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)反復(fù)多次改變各工序工藝參數(shù)的研究和系列織物的試制實(shí)驗(yàn)以及織物彈性和手感的考核試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的梭織物的性能主要取決于材料的選擇、織物結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)及后整理工序的改進(jìn)和改進(jìn)工藝三大要素。
一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟彈性梭織物的制造方法是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的1>材料的選擇(1)棉纖維原料的選擇長(zhǎng)度為27-33mm、細(xì)度為5500-6500公支，品級(jí)1-4級(jí)；(2)毛纖維原料的選擇長(zhǎng)度為60-100mm、細(xì)度為60-90支；(3)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維原料的選擇與棉混紡時(shí)長(zhǎng)度為30-40mm、線密度為1-1.5dtex，強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率都為60-90％；與毛混紡時(shí)長(zhǎng)度為70-100mm、線密度為2-4dtex，強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率為60-90％；(4)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯長(zhǎng)絲原料的選擇選用低彈絲或牽伸絲，總線密度為50-350dtex，單纖線密度為1.0-4.0dtex，強(qiáng)度為15-30cN/tex，伸長(zhǎng)率為60-90％；(5)混紡紗參數(shù)的選擇混紡紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的含量為20-80％；紗線的線密度為5-30特克斯，紗線的特克斯制捻系數(shù)為50-500；2>織物結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)(1)組織平紋、斜紋、緞紋；(2)經(jīng)緯向上機(jī)緊度對(duì)于1/1平紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為38-42％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-47％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-40％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-32％；對(duì)于2/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-39％；對(duì)于2/2或3/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-39％；對(duì)于4/1或3/2斜紋或5枚緞紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為73-77％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為78-82％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-38％；3>后整理工序的改進(jìn)和改進(jìn)工藝(1)第一道后整理工序采用濕熱整理工序，其改進(jìn)工藝即在1∶25的浴比條件下，先以2-3℃/min的速度進(jìn)行升溫，到達(dá)60℃時(shí)放入織物并降低升溫速度以0.5-1℃/min的速度繼續(xù)升溫，對(duì)于棉、毛與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯交織織物，升溫至90℃時(shí)保持溫度煮練60min，有利于PTT纖維中殘余應(yīng)力的充分松弛，使織物獲得彈性；
(2)熱定形溫度采用130-160℃，有利于保持彈性并獲得柔軟手感。
現(xiàn)有的后整理技術(shù)，其PET/棉的混紡織物的后整理工藝流程為燒毛預(yù)定形工序—濕熱整理工序→烘干工序→預(yù)定形工序→液流染色工序→低張力烘干工序→超喂低拉幅終定形工序→面料成品，其PET/毛混紡的精紡織物的后整理工藝流程為燒毛預(yù)定形工序—濕熱整理工序—烘干工序—中檢工序—刷毛剪毛工序—熱定型工序—干整工序—面料成品；若用現(xiàn)有的工藝流程生產(chǎn)PTT織物，紡紗織造工序中形成的PTT纖維上的殘余應(yīng)變未經(jīng)松弛回復(fù)就進(jìn)行預(yù)定形，使得這部分變形永遠(yuǎn)無(wú)法回復(fù)，織物難以獲得彈性，本發(fā)明將濕熱整理工序放在首位恰好可解決此問(wèn)題；現(xiàn)有PET/棉混紡和PET/毛混紡織物的熱定形溫度采用175-190℃，而PTT纖維的玻璃化溫度低，只有相應(yīng)降低熱定形溫度才能保證織物手感；現(xiàn)有的織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，沒(méi)有充分考慮纖維性能和織物手感等方面要求，自然不能保證成品織物的性能，本發(fā)明明確了采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維制造柔軟彈性梭織物的緊度設(shè)計(jì)范圍，若織物的上機(jī)緊度高出技術(shù)方案的規(guī)定數(shù)值范圍，則織物的手感硬板、無(wú)彈性；為便于確定織造工藝參數(shù)，由織物的經(jīng)緯向上機(jī)緊度轉(zhuǎn)算為上機(jī)密度時(shí)，PTT/棉混紡紗線的體積重量采用0.81，PTT/毛混紡紗線的體積重量采用0.78，PTT長(zhǎng)絲的體積重量采用0.67。
設(shè)計(jì)方案如表1，并應(yīng)用上述技術(shù)方案改進(jìn)的后整理工序和工藝試制了這8種梭織物作為實(shí)施例進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明。
表9包括實(shí)施例22的薄膜的測(cè)試結(jié)果。
表9
實(shí)施例23由2-(2-苯并噻唑基硫)丙烯酸乙酯制備的亮度增強(qiáng)薄膜含有50重量％2-(2-苯并噻唑基硫)丙烯酸乙酯、49.5重量％RDX51027和0.5重量％Irgacure 819的涂料用于制備亮度增強(qiáng)薄膜，方法是將涂料傾倒在含有棱鏡結(jié)構(gòu)的金屬模具中，聚碳酸酯膜放置在液體頂部，采用層合法將液體擴(kuò)展在模具和聚碳酸酯之間，并且通過(guò)將整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)穿過(guò)UV發(fā)生器，用紫外光固化涂層，其中聚碳酸酯基材的背側(cè)面對(duì)紫外光源。固化后，粘附在聚碳酸酯基材上的涂層從模具中剝離，產(chǎn)生亮度增強(qiáng)薄膜。
層合法使用的層合機(jī)包括兩個(gè)橡膠輥一個(gè)底部的速度可變的驅(qū)動(dòng)輥和一個(gè)頂部的氣動(dòng)軋輥。該體系用于將穿過(guò)兩輥之間的疊層壓合在一起。用Fusion UV System Model DRS-120采用單通道在V燈泡下進(jìn)行固化，燈與樣品之間的距離是2.1英寸，傳送帶速度為10英尺/分鐘。所產(chǎn)生的薄膜的亮度為1,135cd/m2。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是可以進(jìn)行各種變化，并且可以用等同物替換所使用的元件，而不背離本發(fā)明的范圍。此外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下可以進(jìn)行許多改變，以適應(yīng)特定的情況或材料而不背離本發(fā)明的范圍。因此要<p>另外，尋找到與表1設(shè)計(jì)方案1、3、4、6、7、8的傳統(tǒng)滌綸PET的對(duì)比試樣(對(duì)比試樣與原方案唯一的區(qū)別是原方案中的PTT纖維被相同規(guī)格的傳統(tǒng)滌綸PET纖維取代，紗支和織物結(jié)構(gòu)等因素完全相同)，用日本KES風(fēng)格儀測(cè)得這6種織物的硬挺度對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表3表3 硬挺度對(duì)比
從表3可知，顯然PTT織物的硬挺度比對(duì)比的PET織物低的多，說(shuō)明PTT織物柔軟，其中3號(hào)方案由于上機(jī)緊度大幅度高出本發(fā)明緊度范圍織物最硬，也說(shuō)明本發(fā)明提出的緊度范圍對(duì)織物柔軟度是非常重要的；由表2和表3的數(shù)據(jù)可充分表明，本發(fā)明是采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維制造柔軟彈性梭織物不可缺少的技術(shù)措施。
上述棉、毛、PTT纖維都可從市場(chǎng)購(gòu)入。
權(quán)利要求
1.一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的彈性柔軟梭織物的制造方法，其特征在于通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)1>材料的選擇(1)棉纖維原料的選擇長(zhǎng)度為27-33mm、細(xì)度為5500-6500公支，品級(jí)1-4級(jí)；(2)毛纖維原料的選擇長(zhǎng)度為60-100mm、細(xì)度為60-90支；(3)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維原料的選擇與棉混紡時(shí)長(zhǎng)度為30-40mm、線密度為1-1.5dtex強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率為60-90％；與毛混紡時(shí)長(zhǎng)度為70-100mm、線密度為2-4dtex，強(qiáng)度為35-55cN/tex、伸長(zhǎng)率為60-90％；(4)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯長(zhǎng)絲紗原料的選擇選用低彈絲或牽伸絲，總線密度為50-350dtex，單纖線密度為1.0-4.0dtex，強(qiáng)度為15-30cN/tex，伸長(zhǎng)率為60-90％；(5)混紡紗參數(shù)的選擇混紡紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的含量為20-80％；紗線的線密度為5-30特克斯，紗線的特克斯制捻系數(shù)為50-500；2>織物結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)(1)組織平紋、斜紋、緞紋；(2)經(jīng)緯向上機(jī)緊度對(duì)于1/1平紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為38-42％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-47％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-40％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為25-32％；對(duì)于2/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為48-52％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為53-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-51％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為28-39％；對(duì)于2/2或3/1斜紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為43-57％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為58-62％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-62％，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-39％；對(duì)于4/1或3/2斜紋或5枚緞紋組織，經(jīng)向上機(jī)緊度為63-67％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-70％，經(jīng)向上機(jī)緊度為68-72％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-60％，經(jīng)向上機(jī)緊度為73-77％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-50％，經(jīng)向上機(jī)緊度為78-82％時(shí)緯向上機(jī)緊度應(yīng)為30-38％；3>后整理工序的改進(jìn)和改進(jìn)工藝(1)第一道后整理工序采用濕熱整理工序，其改進(jìn)工藝即在1∶25的浴比條件下，先以2-3℃/min的速度進(jìn)行升溫，到達(dá)60℃時(shí)放入織物并降低升溫速度以0.5-1℃/min的速度繼續(xù)升溫，對(duì)于棉、毛與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯交織織物，升溫至90℃時(shí)保持溫度煮練60min；(2)熱定形溫度采用130-160℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟彈性梭織物的制造方法，其特征在于通過(guò)材料的選擇、織物結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)、后整理工序的改進(jìn)和改進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可以生產(chǎn)出彈性伸長(zhǎng)率在15－30％的彈性梭織物，并且織物的手感柔軟豐滿、毛型感強(qiáng)、機(jī)可洗、抗污，可以用低廉的化纖原料生產(chǎn)出高品質(zhì)面料，并賦予織物柔軟彈性功能。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1603494SQ20041006778
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者王府梅, 殷蘇晨, 陳亞力, 徐小峰 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 上海三毛企業(yè)(集團(tuán))股份有限公司