專利名稱：纖維處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維用纖維處理劑。更詳細(xì)地說(shuō)是涉及一種在合成纖維的紡絲工序中使用的纖維處理劑。
背景技術(shù)：
在紡絲制造工序中，為了順利進(jìn)行纖維的紡絲、拉伸等，使用均勻地附著在纖維上并賦予潤(rùn)滑性、集束性、抗靜電性等的纖維處理劑。近年來(lái)伴隨處理工序的高速化，在紡絲工序中附著在纖維上的纖維處理劑的量容易不均勻，而附著量的輕微的不均勻性都會(huì)引起斷絲、起毛刺、染色不均勻等問(wèn)題。若要解決該問(wèn)題，已知可以采用在纖維處理劑中配合聚氧乙烯辛醚而對(duì)纖維賦予均勻附著性的方法(特公平03-097961號(hào)公報(bào))。
但是，當(dāng)在乳液狀態(tài)下使用這些以往的纖維處理劑時(shí)，乳液的穩(wěn)定度和高速紡絲中對(duì)纖維絲的均勻附著性均不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種乳液穩(wěn)定性良好且高速處理時(shí)對(duì)纖維絲的均勻附著性優(yōu)良的纖維處理劑。
即，本發(fā)明纖維處理劑的特征在于，由基礎(chǔ)油(A)、脂肪酸多元醇酯的烯化氧加成物(B)和一元醇的烯化氧加成物(C)組成，在該(C)中作為必要成分含有用通式(1)表示的化合物(c1)。本發(fā)明還涉及使用上述纖維處理劑的合成纖維的處理方法以及用上述纖維處理劑進(jìn)行處理的合成纖維。
R-O-(PO)m-(EO)nH(1)[式中，R表示碳原子數(shù)4～15的烷基，PO表示氧化丙烯基，EO表示氧化乙烯基，m表示10～40的整數(shù)，n表示5～15的整數(shù)]。
本發(fā)明的纖維處理劑是混合上述(A)～(C)成分的物質(zhì)，下面說(shuō)明其具體組成。
本發(fā)明中用通式(1)表示的化合物(c1)具有改善纖維處理劑乳液的穩(wěn)定性、潤(rùn)濕性的極為特殊的作用。
R-O-(PO)m-(EO)nH (1)式中，R表示碳原子數(shù)4～15的烷基，PO表示氧化丙烯基，EO表示氧化乙烯基，m表示10～40的整數(shù)，n表示5～15的整數(shù)。當(dāng)碳原子數(shù)不到4時(shí)，所需的乳液穩(wěn)定性會(huì)變差，當(dāng)超過(guò)15時(shí)，(c1)的流動(dòng)點(diǎn)升高，在操作方面不太理想。
(c1)是碳原子數(shù)4～15的一元醇的氧化丙烯(下面略為PO)、氧化乙烯(下面略為EO)共加成物。作為一元醇的具體例，能列舉出丁醇、異丁醇、特丁醇、己醇、2-乙基己醇、辛醇、異辛醇、癸醇、異癸醇、十二醇、異十二醇、十三醇、異十三醇、十四醇、異十四醇等?？蛇m當(dāng)合并使用2種以上的上述醇，其中優(yōu)選具有碳原子數(shù)4～14的支鏈烷基的醇，尤其優(yōu)選具有碳原子數(shù)6～14的支鏈烷基的醇。
當(dāng)R的碳原子數(shù)不到4時(shí)，所需的乳液穩(wěn)定性會(huì)變差，當(dāng)超過(guò)15時(shí)，(c1)的流動(dòng)點(diǎn)會(huì)升高，在操作方面不太理想。
PO的加成摩爾數(shù)為10～40，優(yōu)選12～30，進(jìn)一步優(yōu)選16～26，特別優(yōu)選18～22。當(dāng)不到10摩爾時(shí)，親水性較低且潤(rùn)濕性變差，當(dāng)超過(guò)40摩爾時(shí)，疏水性過(guò)高，乳液穩(wěn)定性會(huì)變差。
另外，EO的加成摩爾數(shù)為5～15，優(yōu)選6～14，進(jìn)一步優(yōu)選7～12，特別優(yōu)選8～10。當(dāng)不到5摩爾時(shí)，親水性較低且潤(rùn)濕性變差，當(dāng)超過(guò)10摩爾時(shí)，疏水性過(guò)高，乳液穩(wěn)定性會(huì)變差。
EO和PO的加成方法可以是通常的嵌段加成、無(wú)規(guī)加成當(dāng)中的任一種，但優(yōu)選PO和EO的嵌段加成物，特別優(yōu)選在一元醇上加成PO后再嵌段加成EO的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選PO的重量比至少為50重量％。
當(dāng)合用除EO和PO之外的烯化氧時(shí)，再總加成摩爾數(shù)中，EO及PO和其他烯化氧的比率(摩爾％)通常為10～50，優(yōu)選20～40。
(c1)的重均分子量(以下簡(jiǎn)稱為Mw)通常為870～3000，優(yōu)選1000～2500，特別優(yōu)選1300～2000，最優(yōu)選1500～2000。當(dāng)不到870時(shí)，潤(rùn)濕性不夠充分；當(dāng)超過(guò)3000時(shí)，乳液穩(wěn)定性會(huì)變差。
還有，本發(fā)明中的Mw是采用凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定的值。
在本發(fā)明的(C)中，(C)是通式(1)表示的(c1)和(C)中除(c1)之外的一元醇的烯化氧加成物(c2)的混合物。作為(c2)，可使用碳原子數(shù)4～22的一元醇的烯化氧加成物。
作為碳原子數(shù)4～22的一元醇，能列舉出如丁醇、己醇、辛醇、2-乙基己醇、癸醇、異癸醇、十二醇、異十二醇、十三醇、異十三醇、十四醇、異十四醇、十六醇、十八醇、油醇等。根據(jù)需要可以合并使用2種以上的上述物質(zhì)。
作為烯化氧，能列舉出EO、PO和氧化丁烯等。優(yōu)選EO的單獨(dú)加成物和合用EO及PO(無(wú)規(guī)加成或嵌段加成)的加成物，合用時(shí)優(yōu)選EO的重量比至少為50％。
(c2)的Mw優(yōu)選為200～3000，進(jìn)一步優(yōu)選220～2000，特別優(yōu)選250～1500。當(dāng)Mw為200以下時(shí)，乳化性不夠充分，對(duì)纖維絲的均勻附著性變差。另一方面，當(dāng)Mw為3000以上時(shí)，乳液穩(wěn)定性會(huì)變差。
作為本發(fā)明中的基礎(chǔ)油(A)，可使用礦物油(A1)、動(dòng)植物油(A2)或者脂肪族羧酸酯(A3)、以及它們的混合物。
作為(A1)，能列舉出如精制錠子油、液體石蠟等；作為(A2)，能列舉出如蓖麻油、椰子油、菜籽油等。(A3)是由脂肪族羧酸或其酯形成性衍生物(酰鹵化物、酸酐或低級(jí)(碳原子數(shù)1～4)醇酯)和碳原子數(shù)8～32的高級(jí)醇得到的酯。
作為構(gòu)成(A3)的脂肪族羧酸，可列舉出下面的物質(zhì)。
(a1)碳原子數(shù)8～24的脂肪族一元羧酸[脂肪族飽和一元羧酸(癸酸、肉豆蔻酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、異花生酸等)、脂肪族不飽和一元羧酸(油酸、亞油酸、芥酸等)]；(a2)碳原子數(shù)6～24的脂肪族二元羧酸[脂肪族烴類飽和二元羧酸(己二酸、反油酸等)、含硫原子的脂肪族飽和二元羧酸(硫代二丙酸、硫代二己酸等)]。
另外，作為構(gòu)成(A3)的碳原子數(shù)8～32的高級(jí)醇，可列舉出以下物質(zhì)。
(x1)碳原子數(shù)8～32的脂肪族一元醇[脂肪族飽和一元醇(辛醇、20乙基己醇、月桂醇、棕櫚醇、異硬脂醇等)、脂肪族不飽和一元醇(油醇等)]；(x2)碳原子數(shù)3～24的脂肪族多元(2～6元)醇[脂肪族飽和二元醇(1，6-己二醇、新戊二醇等)、脂肪族飽和3～6元醇(甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇)]；(x3)脂肪族醇(x1)烯化氧加成物；作為(A3)的具體例，能列舉出由(a1)和(x1)構(gòu)成的酯，如硬脂酸2-乙基己基酯、硬脂酸異癸酯、油酸異硬脂酯、硬脂酸異二十烷基酯、油酸異二十烷基酯、油酸異二十四烷基酯、油酸異花生酯、棕櫚酸異硬脂酯、油酸油酯等；由(a1)和(x2)構(gòu)成的酯，如二油酰甘油酯、季戊四醇四油酸酯等；由(a2)和(x1)構(gòu)成的酯，如己二酸二油酯、己二酸二異十三酯等己二酸酯，硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二油酯、硫代二丙酸二異硬脂酯等硫代二丙酸酯；由(a1)和(x3)構(gòu)成的酯，如加成EO2摩爾的Dovanol 23(三菱油化株式會(huì)社制的合成醇)和月桂酸的酯、加成PO2摩爾的異十三醇和月桂酸的酯、加成EO2摩爾的Dovanol 23和己二酸的二酯等。
在(A3)中，優(yōu)選的是棕櫚酸異辛基酯、硬脂酸異辛基酯、油酸異辛基酯、硬脂酸異十三烷基酯、油酸油酯、甘油一油酯、甘油二油酯、以及雙酚A二月桂酸酯等。
關(guān)于(A)，可以根據(jù)需要適當(dāng)合用兩種以上。
在(A)中，優(yōu)選的是礦物油、動(dòng)植物油、一元醇和一元脂肪酸的酯(如，棕櫚酸異辛基酯、硬脂酸異辛基酯、油酸異辛基酯、硬脂酸異十三烷基酯、油酸油酯等)，特別優(yōu)選礦物油(80～300秒)、植物油的精制椰子油、精制菜籽油、棕櫚酸異辛基酯、硬脂酸異十三烷基酯、硬脂酸異辛基酯，最優(yōu)選礦物油(100～300秒)、植物油的精制椰子油、硬脂酸異十三烷基酯、硬脂酸異辛基酯。
作為本發(fā)明中的多元醇的脂肪酸酯的烯化氧加成物(B)，能列舉下述物質(zhì)。
(b1)脂肪酸多元醇酯烯化氧加成物2～8元的多元醇[上述的(x2)]的碳原子數(shù)8～24的一元羧酸[上述的(a1)]酯的EO4～100摩爾加成物、以及2～8元的多元醇[上述的(x2)]的EO4～50摩爾加成物的一元羧酸[上述的(a1)]酯，如三羥甲基丙烷EO15～25摩爾加成物的三油酸酯、山梨糖醇EO15～40摩爾加成物的三油酸酯、季戊四醇EO15～40摩爾加成物的三油酸酯、季戊四醇EO15～40摩爾加成物的三油酸酯、季戊四醇EO15～40摩爾加成物的三硬脂酸酯等；(b2)油脂的烯化氧加成物蓖麻油和固化蓖麻油的EO5～50摩爾加成物等。
在上述(B)中，優(yōu)選的是脂肪酸多元醇酯烯化氧加成物(如，聚氧乙烯甘油二油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三油酸酯)、蓖麻油EO加成物、固化蓖麻油EO加成物，進(jìn)一步優(yōu)選聚氧乙烯甘油二油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三油酸酯、固化蓖麻油EO加成物，特別優(yōu)選固化蓖麻油EO加成物。這些(B)可以根據(jù)需要適當(dāng)合用兩種以上。
(B)的Mw優(yōu)選為500～5000，進(jìn)一步優(yōu)選600～3000，特別優(yōu)選1000～2000。如果Mw為500以下，纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度較差，在纖維絲上的均勻附著性變差。另一方面，如果Mw為5000以上，附著在纖維絲上的處理劑的乳液在通過(guò)紡絲熱滾時(shí)，在熱的作用下乳液的轉(zhuǎn)相粘度會(huì)升高，和金屬的摩擦增大，所以起毛刺、斷線現(xiàn)象會(huì)增多。
本發(fā)明的纖維處理劑由基礎(chǔ)油(A)、多元醇和一元羧酸發(fā)生反應(yīng)而成的酯的烯化氧加成物(B)、以及一元醇的烯化氧加成物(C)構(gòu)成，且(C)中作為必要成分含有(c1)。
在纖維處理劑中(A)的配合量(重量％)通常為20～90，優(yōu)選40～80，特別優(yōu)選30～80。當(dāng)不到20重量％時(shí)，在紡絲工序中的潤(rùn)滑性不夠充分，當(dāng)超過(guò)90重量％時(shí)，纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度會(huì)變差。
在纖維處理劑中(B)的配合量(重量％)通常是紡絲油劑的1～30，優(yōu)選2～20，特別優(yōu)選3～15。當(dāng)不到1重量％時(shí)，纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度會(huì)變差，當(dāng)超過(guò)30重量％時(shí)，附著有纖維處理劑乳液的纖維絲通過(guò)紡絲熱滾時(shí)，在熱的作用下乳液的轉(zhuǎn)相濃度會(huì)升高，和金屬的摩擦增大，所以纖維絲起毛刺、斷線的現(xiàn)象增多。
(C)的配合量(重量％)通常為2～50，優(yōu)選2～40，進(jìn)一步優(yōu)選5～30，特別優(yōu)選6～20。不到2重量％時(shí)，無(wú)法得到所需的均勻附著性，當(dāng)超過(guò)50重量％時(shí)，紡絲工序中供油時(shí)由滾子的加熱造成的發(fā)煙量將增加，從而導(dǎo)致工作環(huán)境變壞。
(C)中(c1)的配合量相對(duì)于(C)的重量?jī)?yōu)選為5～40重量％。進(jìn)一步優(yōu)選10～35重量％，特別優(yōu)選10～30重量％。當(dāng)(c1)不到5重量％時(shí)，纖維處理劑對(duì)纖維絲的潤(rùn)濕性變差，均勻附著性下降，當(dāng)超過(guò)40重量％時(shí)，纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度會(huì)變差。
在本發(fā)明的纖維處理劑中，(C)/(B)的重量比通常為2～5，進(jìn)一步優(yōu)選2.5～5，特別優(yōu)選2.5～4。當(dāng)該比率不到2時(shí)，纖維處理劑乳液的潤(rùn)濕性較低，對(duì)纖維絲的均勻附著性變差。另一方面，當(dāng)超過(guò)5時(shí)，因纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度變差，所以對(duì)纖維絲的均勻附著性也會(huì)下降。
本發(fā)明中的HLB值是表示表面活性劑親水性和親油性的平衡的值，HLB值越大表明親水性越強(qiáng)。這里使用的HLB值是根據(jù)小田氏設(shè)計(jì)的方法計(jì)算的，所述的方法是根據(jù)化合物無(wú)機(jī)性值和有機(jī)性值的比率求出的方法[在小田著《帝人時(shí)間》，22頁(yè)，第9卷(1952年)；小田、寺村著《表面活性劑的合成和應(yīng)用》，501頁(yè)，槇書店(1957年)等中已有記載]。
在本發(fā)明的纖維處理劑中，(B)、(C)的HLB值滿足式(2)。
2.5≤[HLB(C)×w(C)]/[HLB(B)×w(B)]≤6.0(2)[式中，HLB(C)是(C)的HLB值，HLB(B)是(B)的HLB值，w(C)是(C)的重量分率，w(B)是(B)的重量分率。]式(2)中的值優(yōu)選為2.5～6，進(jìn)一步優(yōu)選2.5～5.5，特別優(yōu)選3.0～4.5。不到2.5時(shí)的纖維處理劑對(duì)纖維絲的潤(rùn)濕性變差，均勻附著性會(huì)變差，超過(guò)6.0的纖維處理劑乳液的穩(wěn)定度較差。
必要時(shí)可以在本發(fā)明的纖維處理劑中配合其他添加劑(D)。作為這些添加劑，可使用集束劑(d1)、抗靜電劑(d2)、pH調(diào)節(jié)劑(d3)等。
作為(d1)，能列舉出如月桂基羥乙基甜菜堿、油烯基羥乙基甜菜堿、月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺等。
作為(d2)，能列舉出如油烯基磷酸酯及其鹽、加成EO的月桂基磷酸酯及其鹽、加成EO的壬基苯酚磷酸酯及其鹽、二辛基磺化琥珀酸酯鈉鹽、月桂基磺酸酯鈉鹽、共加成EO和PO的碳原子數(shù)12～14的磷酸酯鉀鹽、十二烷基苯磺化鈉鹽、加成EO的月桂基硫酸鉀鹽、十二碳烯琥珀酸鉀鹽、碳原子數(shù)14～16的異烷基磺酸鈉鹽、油烯基二甲胺磷酸鹽等。
作為(d3)，能列舉出如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、次磷酸、磷酸、乳酸、鹽酸、硫酸、醋酸、月桂酸、油酸、硬脂酸、水楊酸、十五碳烯琥珀酸等。
就(D)的配合量(重量％)而言，(d1)為纖維處理劑的1～10％，優(yōu)選2～8％。(d2)的配合量(重量％)為纖維處理劑的1～10％，優(yōu)選1～5％。(d3)的配合量(重量％)為1～5％，優(yōu)選1～4％。
本發(fā)明的纖維處理劑在乳液狀態(tài)下使用。下面說(shuō)明一例乳液的調(diào)制方法。
(1)在乳化槽中放入用于乳化的水，加熱至25～35℃。
(2)一邊攪拌，一邊把事先加熱至25～35℃的纖維處理劑緩慢加到水中以進(jìn)行乳化。把水和纖維處理劑(純成分)的加料重量規(guī)定為乳液純成分占乳液的5～20重量％。
(3)全部放入后，將液體溫度保持在25～35℃，持續(xù)攪拌0.5～1.0小時(shí)后，冷卻至20～25℃。
用泵把經(jīng)乳化的纖維處理劑的乳化水溶液送到供油槽中，在合成纖維的紡絲工序中，在被纏繞成纖維絲之前的任意位置，通過(guò)滾筒供油或噴嘴供油等方式，使纖維處理劑附著在纖維絲上。纖維在經(jīng)供油處理后被拉伸、纏繞。
纖維處理劑的附著量(純成分的重量％)通常相對(duì)合成纖維為0.5～1.2，優(yōu)選0.7～1.0。
本發(fā)明的纖維處理劑能用于聚酯類纖維、聚酰胺類纖維、和聚丙烯腈類纖維等的處理，對(duì)被處理的纖維不作特別限定，但在適用于聚酯、聚酯等的細(xì)纖度合成纖維(如20～200dtex)時(shí)尤其能發(fā)揮出良好的效果。
用本發(fā)明的纖維處理劑處理過(guò)的纖維可以適用于紡織品、編織物用底布等各種材料。
具體實(shí)施例方式
下面，采用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)成和效果，但本發(fā)明并不局限這些實(shí)施例。
按照表1所示的重量比率，配合以下組成的(A-1)～(A-4)、(B-1)～(B-2)、(c1-1)～(c1-4)、(c2-1)～(c2-4)以及(D-1)～(D-3)，制成本發(fā)明的纖維處理劑1～4和比較處理劑1～4。
(A-1)礦物油(100秒)(A-2)精制椰子油(A-3)硬脂酸2-乙基己基酯(A-4)硬脂酸異十三烷基酯(B-1)固化蓖麻油EO(10摩爾)加成物(Mw＝1400，HLB＝8.2)(B-2)固化蓖麻油EO(20摩爾)加成物(Mw＝1820，HLB＝10.5)(c1-1)2-乙基己醇PO(20摩爾)EO(9摩爾)嵌段加成物(Mw＝1700，HLB＝7.8)(c1-2)2-乙基己醇PO(30摩爾)EO(5摩爾)嵌段加成物(Mw＝2100，HLB＝5.8)(c1-3)異十三醇PO(20摩爾)EO(9摩爾)嵌段加成物(Mw＝1760，HLB＝7.4)(c1-4)C12～13醇(商品名Dovanol 23；三菱油化制)PO(20摩爾)EO(9摩爾)嵌段加成物(Mw＝1750，HLB＝7.3)(c2-1)異C12～14醇EO(5摩爾)加成物(HLB＝10.5)(商品名ソフタノ一ル50；日本觸媒化學(xué)工業(yè)社製)(c2-2)異C12～14醇EO(7摩爾)加成物(HLB＝12.1)(商品名ソフタノ一ル 70；日本觸媒化學(xué)工業(yè)社製)(c2-3)2-乙基己醇EO(3摩爾)加成物(Mw＝262，HLB＝12.0)
(c2-4)牛油還原醇EO(7摩爾)加成物(Mw＝560，HLB＝9.8)(D-1)C18脂肪酸二乙醇酰胺(D-2)加成EO(3摩爾)的月桂基磷酸鉀(D-3)烷磺酸鈉表1

<纖維處理劑的10重量％乳化水溶液的制作方法>
纖維處理劑(純成分) 6重量份離子交換水 54重量份把兩種成分加熱至25～35℃之后，一邊對(duì)放入在100cc燒杯中的離子交換水進(jìn)行攪拌，一邊用2分鐘的時(shí)間緩慢投入纖維處理劑，進(jìn)行乳化。攪拌已乳化了的乳液2分鐘。使用該乳液對(duì)下述項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。
下面對(duì)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說(shuō)明。它們的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
<評(píng)價(jià)方法>
(I)纖維處理劑乳液的穩(wěn)定性在剛制成纖維處理劑乳化水溶液(上述方法)時(shí)和過(guò)3日后，用肉眼觀察外觀。

(II)纖維處理劑乳液的潤(rùn)濕性實(shí)驗(yàn)材料羊毛襯布纖維處理劑乳液潤(rùn)濕性數(shù)據(jù)記錄測(cè)定潤(rùn)濕時(shí)間10次，取其平均值<潤(rùn)濕時(shí)間的測(cè)定方法>
所謂潤(rùn)濕時(shí)間，是指纖維處理劑的乳化水溶液使羊毛襯布達(dá)到從下到上全部潤(rùn)濕狀態(tài)所需要的時(shí)間。將長(zhǎng)20mm×寬20mm×厚2mm的羊毛襯布((wool canvas)羊毛襯布的定義)用丙酮清洗并進(jìn)行干燥。
在100cc燒杯中制作按下述方法制成的纖維處理劑的10重量％乳化水溶液60cc，在表面水平輕放上述的羊毛襯布，測(cè)定潤(rùn)濕整個(gè)羊毛襯布表面所需的時(shí)間(潤(rùn)濕時(shí)間)。
(III)纖維絲和金屬的摩擦系數(shù)試樣絲聚酯短纖維75dtex/36fil纖維處理劑附著率1重量％纖維絲移動(dòng)速度300m/分摩擦體直徑12mm的梨皮面鉻釘接觸角180度摩擦體側(cè)張力10g表2
本發(fā)明的纖維處理劑具有良好的處理劑乳液穩(wěn)定性、潤(rùn)濕性，所以即使在高速紡絲工序中也能賦予纖維絲條良好的潤(rùn)滑性，可減少斷線、起毛刺等問(wèn)題的發(fā)生，適于在細(xì)纖度纖維的高速紡絲工序中使用。對(duì)于可應(yīng)用本發(fā)明的纖維處理劑的纖維不作特別限定，但適合用于聚酯、尼龍等細(xì)纖度纖維，另外，用本發(fā)明的纖維處理劑處理過(guò)的纖維適合用于紡織品、編織物用底布等各種材料。
權(quán)利要求
1.一種纖維處理劑，其特征在于，由基礎(chǔ)油(A)、脂肪酸多元醇酯的烯化氧加成物(B)、和一元醇的烯化氧加成物(C)組成，其中該(C)中作為必要成分含有由通式(1)表示的化合物(c1)，R-O-(PO)m-(EO)nH(1)式中，R表示碳原子數(shù)4～15的烷基，PO表示氧化丙烯基，EO表示氧化乙烯基，m表示10～40的整數(shù)，n表示5～15的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維處理劑，其特征在于，相對(duì)于所述(C)的重量，所述(c1)的配合量為5～40重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維處理劑，其特征在于，所述(C)和所述(B)的重量比(C)/(B)為2～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的纖維處理劑，其特征在于，所述(B)、所述(C)的HLB值滿足下式(2)，2.5≤[HLB(C)×w(C)]/[HLB(B)×w(B)]≤6.0(2)式中，HLB(B)和HLB(C)表示(B)和(C)的HLB值，w(B)和w(C)表示相對(duì)于(B)+(C)總重量的(B)和(C)的重量分率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維處理劑，其特征在于，所述通式(1)的R為碳原子數(shù)6～14的支鏈烷基，m為18～22的整數(shù)，n為8～10的整數(shù)。
6.一種合成纖維的處理方法，其特征在于，在合成纖維的紡絲工序中，使用權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的纖維處理劑對(duì)纖維進(jìn)行供油處理，之后進(jìn)行拉伸、纏繞。
7.一種合成纖維，其特征在于，使用權(quán)利要求5所述的纖維處理劑進(jìn)行處理而成。
全文摘要
一種纖維處理劑，由基礎(chǔ)油(A)、脂肪酸多元醇酯的烯化氧加成物(B)、和一元醇的烯化氧加成物(C)組成，其中該(C)中作為必要成分含有由通式(1)表示的化合物(c1)，R－O－(PO)
文檔編號(hào)D06M15/37GK1648323SQ20041008968
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者高樹人, 吉田宏, 末永孝典 申請(qǐng)人:三洋化成工業(yè)株式會(huì)社