專利名稱：具有激光圖型制作層的人工皮革及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有激光圖型制作層的人工皮革及其制作方法，特別是關(guān)于一種適于利用高能量激發(fā)放射光束掃描以使表面顯現(xiàn)彩色立體圖型的人工皮革及其制造方法。
背景技術(shù)：
典型上，用于制造手套、衣物、鞋子、皮包及其類似物的人工皮革是由一般纖維、超細纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成不織布，再填入聚氨基甲酸酯(PU)組成物以形成基布，后于該基布表面上施以研磨加工或壓紋加工或以離型紙涂布聚氨基甲酸酯樹脂施以貼合加工，而構(gòu)成表面具有彈性及真皮紋路的人工皮革。
目前，具有彩色圖案的人工皮革的表面圖型是藉由一般在紙張上制作圖案的印刷技術(shù)來制造，即利用表面刻有圖案的印刷輪具將涂料轉(zhuǎn)寫在人工皮革表面上而得。但是印刷輪具每次僅可印刷單一顏色，而且圖案難以具有多層次的三維效果，尤其遇水洗或日曬會使圖案有日漸淡化的問題。
激光束的應用甚為廣泛，包括在金屬或非金屬上都可利用高能量激發(fā)放射光束來進行雕刻加工，并具有刻痕分辨率分明且不會因遇水洗或日曬而使圖案淡化的優(yōu)點。因此，如何透過高能量激發(fā)放射光束來使人工皮革表面可制作出層次感分明的彩色立體圖型，實值得研發(fā)設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有激光圖型制作層的人工皮革的制法，該制法所得的人工皮革能利用高能量激發(fā)放射光束來使其表面制作出彩色立體圖型，或至少提供公眾一有用的選擇。
本發(fā)明的制造方法包含以下步驟提供一不織布基材，其具有一上表面，在基材的上表面至少形成一具備第一色彩的內(nèi)襯樹脂層，及在內(nèi)襯樹脂層表面上至少形成有一具備第二色彩的表面樹脂層，以及進一步包含在該表面樹脂層上進行圖案制作的步驟，以顯現(xiàn)出至少上下雙層顏色的圖型。
不織布基材最好是由一般纖維或超細纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成的基布含浸于一含浸用彈性體樹脂溶液中，再對該含浸彈性體樹脂的基材進行凝固、水洗以及烘干等濕式處理而得的人工皮革基材。
以超細纖維含浸彈性體樹脂形成的基材的厚度較佳是在0.1mm至3.0mm的范圍。
若以一般纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂形成基材時，可進一步包含在該基材的表面上形成一彈性體樹脂層的步驟。
具第一色彩的內(nèi)襯樹脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到基材的上表面，或者可使用任何其它適合的方法使該內(nèi)襯樹脂層形成在基材上。
在一實施例中，形成在基材上表面的內(nèi)襯樹脂層是有經(jīng)調(diào)色的聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂組成物作為該內(nèi)襯樹脂層。
具有第二色彩的表面樹脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到內(nèi)襯樹脂層表面上，或者可使用任何其它適合的方法使該表面樹脂層形成在內(nèi)襯樹脂層上。
在一實施例中，形成在內(nèi)襯樹脂層上的表面樹脂層是經(jīng)調(diào)色的聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂組成物作為該表面樹脂層，例如聚碳酸酯類聚氨酯樹脂或是含聚碳酸酯類的聚氨酯樹脂共聚合組成樹脂。
理想上，內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層的形成是一起藉由接著層貼合于基材上；即以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布兩層具不同色彩的樹脂組成物，再利用一具粘著性的樹脂涂布于該樹脂組成物上并貼合至該基材的上表面，最后將該離型紙剝離，使該基材上形成有兩層具有相異色彩的平面或多紋路樹脂層。
在該表面樹脂層表面制作圖案的步驟是藉由高能量激發(fā)放射光束在表面樹脂層上掃描刻紋來實行。
一實施例，是藉由高能量激發(fā)放射光束透過屏蔽的鏤空圖案將部分表面樹脂層移除而刻至內(nèi)襯樹脂層表面，或者可刻至內(nèi)襯樹脂層內(nèi)部，以顯現(xiàn)出雙層顏色且具層次的立體圖型。
在另一實施例中，是藉由高能量激發(fā)放射光束透過屏蔽的鏤空圖案將表面樹脂層透明化而露出內(nèi)襯樹脂層，以顯現(xiàn)出雙層顏色的圖型。
本發(fā)明的制造方法可進一步包含在內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層之間形成有至少一具第三色彩的中間樹脂層的步驟，該中間樹脂層的形成較佳是與內(nèi)襯樹脂層及表面樹脂層一起藉由接著層貼合于基材上；即以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布三層以上具不同色彩的樹脂組成物，再利用一具粘著性的樹脂涂布于該樹脂組成物上并貼合至該基材的上表面，最后將該離型紙剝離，使該基材上形成有至少三層具有相異色彩的平面或多紋路樹脂層。
在一實施例中，形成在內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層之間的中間樹脂層是有經(jīng)調(diào)色的聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂作為該中間樹脂層。
在該形成至少三層具有相異色彩的樹脂組成物的實施例中制作圖型，是可藉由控制高能量激發(fā)放射光束的能量在表面樹脂層上掃描以移除部分表面樹脂層及部分中間樹脂層而露出中間樹脂層及內(nèi)襯樹脂層，以顯露出深淺三層顏色的立體圖型。
本發(fā)明另一目的是提供一使用本發(fā)明的制法所制造的人工皮革，該人工皮革的基材上表面具有包含一表面樹脂層的至少兩層相異色彩的激光圖型制作層，利用高能量激發(fā)放射光束對表面樹脂層作圖案化的掃描，將使得人工皮革表面制作出層次感分明的彩色立體圖型，進而確保由此人造皮革制造的產(chǎn)品圖案品質(zhì)。


圖1是在基材上形成有內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層的一實施例的剖視圖；圖2是在圖1的基材與內(nèi)襯樹脂層之間形成有彈性體樹脂層的剖視圖；圖3是圖1的局部表面樹脂層受圖案化刻除以形成圖型的剖視圖；圖4是圖1的局部表面樹脂層受圖案化透明以形成圖型的剖視圖；圖5是在基材上形成有內(nèi)襯樹脂層、中間樹脂層與表面樹脂層的一實施例剖視圖；及圖6是圖5的局部表面樹脂層與表面樹脂層受圖案化刻除以形成圖型的剖視圖。
圖號說明1、基材2、接著層3、內(nèi)襯樹脂層 4、表面樹脂層5、圖型6、中間樹脂層7、彈性體樹脂層具體實施方式
本發(fā)明人工皮革的制造方法，將經(jīng)由僅為例子但非用以限制的實施例并參照所附圖式作進一步說明，其中圖1中顯示本發(fā)明人工皮革的基材1及在該基材上疊合地形成有一內(nèi)襯樹脂層3與一表面樹脂層4的剖視圖。需要一提的是，該剖視圖僅是為圖解目的而作，并無依照比率繪制。
當然，在基材1上表面上形成內(nèi)襯樹脂層3之前，可依需要先在該基材1的上表面做其它涂布的加工處理是可了解的。
在一較佳的實施例，該基材1是超細纖維含浸彈性體樹脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材，該超細纖維不織布基材1的厚度較佳是大約在0.1mm至3.0mm的范圍。
在其它實施例中，該基材1可以使用一般纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成的基布含浸于彈性體樹脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
若以一般纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂形成基材時，如圖2所示，可進一步在該基材1的上表面形成一彈性體樹脂層7，該彈性體樹脂層7是在基材1含浸彈性體樹脂溶液之后平整涂布于該基材1的上表面。
上述內(nèi)襯樹脂層3是與表面樹脂層4具有相異的色彩，且兩者最好是具有相互襯托搭配的相異色彩。
又該內(nèi)襯樹脂層3較佳是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到基材1上，或者可使用任何其它適合的方法使該內(nèi)襯樹脂層形成在基材上。
另，上述彈性體樹脂層7是可有色彩的實施，以增加色層的運用，或為取代內(nèi)襯樹脂層3。
在一實施例中，形成在基材上的內(nèi)襯樹脂層是聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂組成物作為該內(nèi)襯樹脂層。
同樣地，上述表面樹脂層4較佳是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到內(nèi)襯樹脂層3表面上，或者使用任何其它適合的方法使該表面樹脂層形成在內(nèi)襯樹脂層上。
在一實施例中，形成在內(nèi)襯樹脂層3上的表面樹脂層4是聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂組成物作為該表面樹脂層，例如聚碳酸酯類聚氨酯樹脂或是含聚碳酸酯類的聚氨酯樹脂共聚合組成樹脂。
理想上，內(nèi)襯樹脂層3與表面樹脂層4的形成是一起藉由接著層2貼合于基材上；即以一平面或多紋路的圖案離型紙上先后涂布兩層具有第一色彩與第二色彩的樹脂組成物，再利用一具粘著性的樹脂涂布于該離型紙上并貼合至該基材的上表面，最后將該離型紙剝離，使該基材1上形成有兩層具有相異色彩的平面或多紋路樹脂層3、4。
圖3顯示進一步在圖2的表面樹脂層4表面作圖案化刻紋的結(jié)果。在這實施例，部分表面樹脂層4被刻除而顯露出以內(nèi)襯樹脂層3為底色的圖型5，該圖型的制作是藉由高能量激發(fā)放射光束在表面樹脂層4上作圖案化掃描刻紋來實行。
圖3所示的實施例，是藉由透過屏蔽的鏤空圖案的高能量激發(fā)放射光束移除部分表面樹脂層4而刻至內(nèi)襯樹脂層內(nèi)部3，以顯現(xiàn)出雙層顏色的立體圖型。但圖3中的圖型的制作也可以不需刻到內(nèi)襯樹脂層內(nèi)部3來顯現(xiàn)出雙層顏色的立體圖型。因為某些材料具有接受高能量激發(fā)放射光束(如色素雷射)后會形成透明的特性(色素的破壞)，所以，選擇該表面樹脂層4的材料，例如聚醚類聚氨酯樹脂，是可以在接受高能量激發(fā)放射光束后形成透明而顯露出以內(nèi)襯樹脂層為底色的圖型。
在圖4的實施例中，是藉由高能量激發(fā)放射光束使部分表面樹脂層4圖案化的透明而顯露出內(nèi)襯樹脂層3，以得雙層顏色的立體圖型5，就這沒有完全刻除表面樹脂層4的雕刻圖型是能提供較佳的觸感。
圖5顯示在內(nèi)襯樹脂層3與表面樹脂層4之間進一步形成至少一具備第三色彩的中間樹脂層6的剖視圖。
該中間樹脂層6的形成最好是與內(nèi)襯樹脂層3及表面樹脂層4一起藉由接著層2貼合于基材上；即以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布三層以上具不同色彩的樹脂組成物，再利用一具粘著性的樹脂涂布于該離型紙上并貼合至該基材的上表面，最后將該離型紙剝離，使該基材上形成有至少三層具有相異色彩的平面或多紋路樹脂層。
在一實施例中，該中間樹脂層6是有經(jīng)調(diào)色的聚氨酯樹脂，或者可使用任何其它適合的樹脂組成物中間樹脂層。
圖6顯示進一步在圖5的表面樹脂層4上作選擇性性圖案化刻紋的結(jié)果。在這實施例，部分表面樹脂層4及部分中間樹脂層6被刻除而露出以內(nèi)襯樹脂層3及中間樹脂層6為底色的圖型5。
圖6的圖型5是藉由高能量激發(fā)放射光束在表面樹脂層4上掃描刻紋來制作。因為圖型的深淺度是端視高能量激發(fā)放射光束的能量強弱與時間而定，所以，可藉由控制在表面樹脂層4上掃瞄的光束的能量以刻除表面樹脂層4或深至中間樹脂層6而露出中間樹脂層或內(nèi)襯樹脂層的顏色，以具有深淺三層顏色的立體圖型。
依據(jù)本發(fā)明制法所提供的人工皮革，將使得人工皮革的基材表面上具有至少二相異色彩的激光圖型制作層，如此，只要利用高能量激發(fā)放射光束對表面樹脂層作圖案化的掃描，就能在人工皮革表面制作出層次感分明的彩色立體圖型，進而確保由此人造皮革制造的產(chǎn)品圖案品質(zhì)。
將藉由以下的實例進一步說明本發(fā)明的實施例。
實施例1(一般人工皮革)以3den聚酯纖維與聚醯胺6纖維混棉制成一非織布基材，以含浸用聚氨酯樹脂含浸該基材，以刮刀涂布方式于含浸后的基材上涂布聚氨酯樹脂(重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))，經(jīng)凝固及90℃水洗、140℃干燥可得一般纖維人工皮革半成品；將一液型聚氨酯樹脂稀釋至粘度1200cps經(jīng)調(diào)色后直接涂布在離型紙上(附量為150g/m2)，以120℃完全烘干后，再將一層一液型聚氨酯樹脂稀釋至粘度1200cps經(jīng)調(diào)色后涂布在第一層一液型聚氨酯樹脂上而形成第二層有色層(附量為180g/m2)，同樣經(jīng)120℃完全烘干后隨即涂布一層二液型聚氨酯接著劑(附量為130g/m2)，以70℃半烘干后與一般纖維人工皮革半成品貼合(濕式半成品)，產(chǎn)速控制在15m/min，經(jīng)熟成架橋后與離型紙剝離，即完成一具上下雙色激光圖型制作層的人工皮革基材。
進一步以高能量激發(fā)放射光束在上述具上下雙色激光圖型制作層的人工皮革基材的表面樹脂層上進行雕刻，將得一表面顯現(xiàn)出有雙層顏色的立體圖型的人工皮革成品。
實施例2(超細纖維人工皮革)利用聚醯胺6的超細纖維(單纖細度0.1denier)制成一非織布基材，以40份聚氨酯(PU)及60份二甲基甲醯胺(DMF)所構(gòu)成的涂料含浸超細纖維非織布，經(jīng)90℃水洗，140℃干燥后形成一具彈性的硬皮，再經(jīng)減量而形成超細纖維人造皮革半成品，經(jīng)表面研磨后，繼以實施染色使成為超細纖維人造皮革成品基材；將一液型聚氨酯樹脂稀釋至粘度1200cps經(jīng)調(diào)色后直接涂布在離型紙上(附量為150g/m2)，以120℃完全烘干后，再涂布一層經(jīng)調(diào)色高固形份聚氨酯樹脂(固型份約95％)，以130℃完全烘干后再涂布一層二液型聚氨酯接著劑(附量為130g/m2)與超細纖維人工皮革基材貼合，速度控制在15m/min，經(jīng)熟成架橋后與離型紙剝離，即完成一具上下雙色的超細纖維人工皮革基材。
進一步以高能量激發(fā)放射光束直接于上述具上下雙色的超細纖維人工皮革基材的表面樹脂層進行雕刻，將得一表面顯現(xiàn)出有雙色效果立體圖案的超細纖維人工皮革。
前述是對于本發(fā)明以上實施例所做描述，而依本發(fā)明的設(shè)計精神可作多種變化或修飾實施例，例如在基材上形成的激光圖型制作層并不限制于二層或三層樹脂層，可以是四層或更多層，且該等樹脂層之間的色彩也不限制于完全相異。是以，對于熟悉此項技藝人士可作的明顯替換與修飾，仍將并入于本發(fā)明所主張的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其特征在于包含以下步驟提供一基材，其具有一上表面；及在基材的上表面形成包含一至少兩層具有相異色彩的樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，基材是超細纖維或一般纖維或一般纖維與超細纖維所混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
3.如權(quán)利要求2所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，當基材是一般纖維或一般纖維與超細纖維所混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材時，可進一步包含在該基材的上表面與內(nèi)襯樹脂層之間形成一彈性體樹脂層的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，形成在基材上的樹脂層包含一具有第一色彩的內(nèi)襯樹脂層，一涂布在內(nèi)襯樹脂層表面上并具第二色彩的表面樹脂層，及可包含至少一具有第三色彩并介于內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層之間的中間樹脂層。
5.如權(quán)利要求4所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，形成在基材上的各樹脂層是有經(jīng)調(diào)色的樹脂組成物。
6.如權(quán)利要求4所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，在基材上表面形成樹脂層的步驟，可以平面或多紋路的圖案離型紙上涂布至少二層具不同色彩的樹脂，再利用一具粘著性的樹脂涂布于該離型紙上并貼合至該基材上表面，最后將該離型紙剝離，藉由接著層以貼合在基材上。
7.如權(quán)利要求1所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，進一步包含藉由高能量激發(fā)放射光束在樹脂層上進行圖型制作的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的具有激光圖型制作層的人工皮革的制作方法，其中，部分樹脂層被刻除或形成透明而顯露出有至少雙層顏色的圖案。
9.一種具有激光圖型制作層的人工皮革，其特征在于其包含一基材，其具有一上表面；及包含一至少兩層具有相異色彩的樹脂層，該等樹脂層形成在上述基材的上表面。
10.如權(quán)利要求9所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，基材是超細纖維或一般纖維或一般纖維與超細纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂層并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
11.如權(quán)利要求9所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，形成在基材上的樹脂層包含一具有第一色彩的內(nèi)襯樹脂層，一涂布在內(nèi)襯樹脂層表面上并具第二色彩的表面樹脂層，及可包含至少一具有第三色彩并介于內(nèi)襯樹脂層與表面樹脂層之間的中間樹脂層。
12.如權(quán)利要求11所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，形成在基材上的各樹脂層是有經(jīng)調(diào)色的樹脂組成物。
13.如權(quán)利要求10所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，當基材是一般纖維或一般纖維與超細纖維所混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材時，基材上表面與內(nèi)襯樹脂層之間可進一步包含有一彈性體樹脂層。
14.如權(quán)利要求13所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，基材上表面與內(nèi)襯樹脂層之間或彈性體樹脂層與內(nèi)襯樹脂層之間可進一步包含有一接著層。
15.如權(quán)利要求9所述的具有激光圖型制作層的人工皮革，其中，部分樹脂層藉由高能量激發(fā)放射光束在樹脂層上進行圖型制作，部分樹脂層被刻除或形成透明而顯露出至少雙層顏色的圖型。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種具有激光圖型制作層的人工皮革及其制作方法，該人工皮革包含一基布，并在該基布上形成有包含一表面樹脂層的至少兩層具備相異色彩的樹脂層，其中表面樹脂層能提供高能量激發(fā)放射光束進行圖案化的掃描刻紋，以及至少上下雙層顏色的不同表現(xiàn)，而在人工皮革的表面上顯現(xiàn)出具有多色立體感的圖型。
文檔編號D06N3/00GK1782220SQ20041009663
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者馮崇智, 吳宗濱, 林志誠, 張榮進 申請人:三芳化學工業(yè)股份有限公司