專利名稱：具有配合元件的圓梳的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種用于具有圓梳載體的精梳機的圓梳，其以抗扭轉的方式緊固在一個軸上，并且在其一部分圓周上將鋸齒配件或者針布緊固到基體上。
背景技術：
現(xiàn)有技術中這種圓梳是已知的，由此針布由數(shù)個鋸齒帶形成。例如，如可以從EP1083250得出的，其公開了一種圓梳，由此基體被緊固到環(huán)狀圓筒載體主體上，在其外表面上緊固完全由鋼制成的鋸齒針布。在這種情況中鋸齒針布被單獨并且連續(xù)地在單獨區(qū)域中引到基體上，或者被粘著地連接到到其上。這是一個非常費時并且昂貴的過程，并且在單獨鋸齒針布的制造期間以及將它們引到基體上的期間需要最大的精度。
除了這個以外，從EP-0953662知道了一種方法，由此鋸齒針布在處理之前被彎曲同樣為了在處理之后可以被粘合到基體上。
從DE-A1-19829159知道了一種方案，由此相繼排列的沖孔鋸齒部件被壓到一個板條上。在這個情況中板條通過螺釘連接到精梳片段，并且具有燕尾形的凹口或者切口，具有在底部區(qū)域中的適當相反外形的沖孔鋸齒部件相繼地壓到所述凹口或者切口上。這個方案在單獨沖孔鋸齒部件的制造中以及在它們緊固到精梳片段期間也需要相當數(shù)量的努力。從DE-A1-3336876也可以得出一個類似的方案，由此大量的鋸齒片段在裝配期間被相繼地壓到保持主體上。
根據(jù)已知的現(xiàn)有技術，本發(fā)明基于提出一種圓梳的問題，由其保證了梳理針布的簡單裝配以及簡化的生產。

發(fā)明內容
這個問題被這樣解決，提出基體和鋸齒針布是整體件，并且在圓梳的旋轉方向中觀察時，其由至少兩個相繼的針布元件構成。這個導致了機器加工的鋸齒針布由針布元件的材料制成，其結果是可以分別獲得一個非常高精度制造的鋸齒齒尖或針布。除了這個以外，由于使用以這種方式制造的針布元件，在圓梳載體上隨后的安裝變得更加簡單。同樣針布元件的拆卸也更簡單，如果其必須由另一個代替。針布元件各個齒的表面處理也可以通過使用這樣的一個針布元件而被簡化。
進一步提出關于至少一個針布元件，鋸齒針布的鋸齒行以與相對于旋轉方向的一個角度(a，b)延伸。根據(jù)圓梳的目的，具體涉及待處理的材料，對于相對于旋轉方向成一定角度排列的鋸齒行來說，可以有利地例如提高梳理效果。作為建議由針布元件的全部材料生產鋸齒針布的結果，可以按需要選擇傾斜設置鋸齒針布。在這種情況中，單獨的或者多個針布元件可以裝配有傾斜設置鋸齒行。對于針布元件也可以構思使傾斜鋸齒行相繼地形成，單個的傾斜設置在所有情況中都是在相對的方向中延伸。
為了影響梳理效果，進一步提出，在旋轉方向中觀察時，在前面針布元件的鋸齒行中鋸齒齒尖之間的距離間隔大于至少一個后面針布元件的距離間隔。由于在精梳機上處理變化的材料成分，由于簡單的針布元件替換，可獲得期望的梳理效果。
為了影響梳理效果，同樣建議，在旋轉方向中觀察時，至少一個針布元件具有與其它針布元件不同的長度。在這種情況中，在逆著旋轉方向觀察時，可以設置針布元件相繼增加的長度。
進一步提出針布元件通過連接裝置被緊固到圓梳載體。假如是這樣的話連接裝置可以是粘合劑，針布元件由其緊固到圓梳載體。在不經常更換針布元件時的情況中選擇這種類型的緊固。然而，根據(jù)粘合劑的特性，可以沒有任何問題地同樣進行拆卸和隨后的裝配。
然而，正如進一步提出的那樣，如果連接裝置是至少一種機械裝置，針布元件的沒有問題的安裝和拆卸變得有可能，該機械裝置在所有情況中，例如在單個針布元件的兩個縱向側突出進入圓梳載體和針布元件的一個切口或凹口中。作為這個的結果，通過額外的連接裝置保證簡單和快速的緊固到圓梳載體上的針布元件上，例如螺栓由此，由于整體成型布置，關于鋸齒齒尖位置的公差可以被保持。
為了獲得針布元件的一個更精確和簡單的定位，進一步建議針布元件設置在與具有凸起的鋸齒行相對的側面上，這些凸起與在圓梳載體中相應成形的切口或凹口(或孔)形成一個直接的裝配連接。為了使針布元件也在它們的徑向位置中被固定，建議提供緊固元件，該緊固元件將凸起固定在它們的切口或凹口中。
除了這個以外，建議一種緊固方法，由此針布元件具有至少一個在鋸齒行相對側上的縱向方向中延伸的槽，一個槽鍵形狀配合直接裝配在其中，其可以通過緊固裝置緊固到圓梳載體上。為了精確固定的目的，如果槽形成在燕尾形內將是有利的。
由于進一步緊固針布元件的可能性，建議圓梳主體在針布元件的區(qū)域上方裝備凸緣，在所有情況中在其兩個外側末端，由此，在涉及針布元件的末端處，凸緣的側面在圓梳的徑向方向中與針布元件的相應成形末端軸向接觸并且形成成形配合連接。由于這個設置，有可能在單獨的針布元件中從一側逆著圓梳旋轉方向車螺紋，例如逆著端部擋板。針布元件然后可以通過一個或多個緊固裝置固定在它們關于圓梳旋轉方向的位置中。
代替或者除了在此以前描述的針布元件的側部形狀配合固定以外，也可以想象它們以類似的方式，單獨或者數(shù)個地以形狀配合連接保持在沿著位于鋸齒行相對側的徑向方向中。在這種情況中，例如，可以提供一個或多個燕尾形凸起，凸起的下部在針布元件的側部末端之間，并位于圓梳載體相對側。這些凸起然后將在圓梳的旋轉方向中延伸并且突出進入圓梳載體中相應成形的切口或凹口中。為了將這些凸起穿入圓梳載體的導軌中，將必須在圓梳載體中的一點處提供一個細長切口或凹口，從而將使在這點處的凸起和切口或凹口之間的徑向位移成為可能。
就針布元件來說，建議基體和鋸齒針布形成為整體。
有利地，通過使用這樣形成的針布元件，建議一種提供至少兩個針布元件的精梳片段，它們具有不同的鋸齒針布幾何結構，在這種情況中，在安裝狀態(tài)中，在所有情況下，相鄰的針布元件具有不同的鋸齒針布幾何結構。術語“不同的幾何結構”可以被理解為指，例如，鋸齒形狀的成形及其設置角度，例如鋸齒密度和鋸齒行之間的距離間隔。然而，另外的區(qū)別可能性也是可以想象的，它們沒有在此全部列出。


本發(fā)明另外的優(yōu)點基于以下的實施方案被提出并詳細描述。
附圖包括；圖1是一個已知類型圓梳的圖解表示；
圖2是一個根據(jù)本發(fā)明的精梳針布元件的局部圖解視圖；圖3是一個根據(jù)圖2的針布元件的透視視圖；圖3a是一個根據(jù)圖3的X的視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明精梳針布元件的另一個實施方案；圖4a是一個根據(jù)圖4的A-A的截面視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明精梳針布元件的另一個實施方案；圖6是根據(jù)本發(fā)明精梳針布元件的另一個實施方案；圖7是根據(jù)本發(fā)明精梳針布元件的另一個實施方案；圖7a是一個根據(jù)圖7的B-B的局部視圖；和圖8是根據(jù)圖7的B-B局部視圖的另一實施方案。
具體實施例方式
在圖1中，一種已知類型的圓梳1被示出，由此一個圓梳載體3通過緊固裝置以抗扭轉的方式緊固在圓梳軸2上，其沒有被更詳細地顯示。在這個情況中圓梳載體3可以形成為整體件或多件。
緊固在圓梳載體3上的是基體4，其在它圓周的一部分上延伸。緊固在基體4上的是不同形式的鋸齒針布行5a-5d，由此在任一情況中連續(xù)針布片段的鋸齒齒尖之間的距離例如可以被選擇為更小。鋸齒針布5a至5d共同形成一個精梳片段8。在這個情況中鋸齒配件被粘著地連接到基體4上或者通過相應的切口或凹口被緊固，如已經在對現(xiàn)有技術的介紹中描述的。
圖2顯示了一個根據(jù)圖1的精梳片段10的局部視圖。如相應于本發(fā)明的權利要求的精梳片段10由多個相繼緊固在圓梳載體3上的針布元件6a-6e組成。在這個情況中，基體GK被形成為在所有情況下具有鋸齒針布元件ZG的整體件，并且根據(jù)不同鋸齒針布元件的數(shù)量，被分成多個元件。這些元件在下文中被指定為針布元件。在這個實施方案形式中針布元件6a-6e被粘著地連接到圓梳載體上。然而，也可以構思，用這種排列，針布元件通過焊接或者軟焊，或者通過其它沒有在此更詳細描述的永久裝置，被連接到圓梳載體3上。如可以從圖2表示進一步得出的，下述的針布元件，在所有情況下鋸齒間隔z或者鋸齒高度分別被設計為更小。因此，精梳作用和精梳強度分別被影響。
圖3以透視圖顯示了一個單獨的針布元件6b。從這個視圖可以看出針布元件的鋸齒針布ZG由單獨的鋸齒行ZR組成，它們通過適當?shù)募庸し椒ㄍ耆墒境龅尼槻荚?b的材料加工而成。針布元件6b因此由基體GK和鋸齒針布ZG組成，它們被相繼地連接成為整體件。例如，這些鋸齒行ZR的加工可以通過磨銑和磨削并隨后淬火和回火實現(xiàn)。根據(jù)應用情況，鋸齒行ZR有可能(如示出的)以相對于針布元件6b的縱向邊緣成90°或者角度a或角度b被制造。針布元件位于圓梳載體上的接觸表面12具有半徑R，其與圓梳載體3的半徑RR的尺寸相一致。
圖3a顯示了一個由圖3的從X方向看的局部視圖，由此在單獨的鋸齒ZR行之間提供一個鋸齒齒尖間距n。根據(jù)應用的目的，在鋸齒齒尖之間的間隔可以自由選擇。作為建議使用這種針布元件的結果，鋸齒行由完全材料機加工而成，對于鋸齒行的任意期望的形狀可以關于它們的傾斜設置、鋸齒高度、鋸齒間隔等制造。
圖4顯示了一個進一步的實施方案，由此，如圖2所示，同樣的多個針布元件6a-6e位于圓梳載體3上。在這種情況中(參見圖4a)圓梳載體3設置在具有凸緣15的針布元件6a-6e的兩個末端E的區(qū)域中，其至少部分地覆蓋針布元件的側面F。在圖4a中僅有圓梳載體3的一個凸緣15被示出。另一個凸緣15也設置在針布元件的相對末端E的區(qū)域中。每一個針布元件6a-6e都裝備有一個或多個橫向于旋轉方向D延伸的孔18，在所有情況下與其相對的是在凸緣15中的孔20。螺栓22突出進入這些孔18、20的每一個中，借助于這些螺栓針布元件6a-6e在適當位置與圓梳載體3固定。一個相應的相同類型的連接在相反側作用，沒有在圖4a中示出。例如，螺栓22也可以由螺釘代替，由此在單獨針布元件6a-6e中被裝配的孔例如具有螺紋。
在隨后的圖5中，顯示了用于針布元件6a-6e緊固在圓梳載體3上的另一種可能性。在這種情況中，針布元件在它們的下側面上在任一情況被裝配一個或多個的凸起24，它們突出進入圓梳載體3的相應切口或凹口25中。為了將針布元件在徑向方向中固定在圓梳載體3上，一個通孔26被應用在圓梳載體3中，其以階梯形式設計，并且在所有情況下在切口或凹口25中打開。定位在這個孔26中的是一個螺釘28，其突入一個螺紋孔29中，其設置在凸起24中。通過擰緊單個螺釘28，單獨針布元件6a-6e的接觸面12抵著圓梳元件3的接觸面張緊并且將其固定在這個位置。在所有情況下兩個這樣的螺釘連接被設置在單獨針布元件兩個末端E的區(qū)域中。然而，在這些兩個末端E之間提供另外的螺釘連接也是可以的。
圖6顯示了一個另外的實施方案，由此針布元件6a一6e在所有情況下裝備有燕尾形槽32。一個相應成形的槽鍵34嚙合在這些槽中，它的另一末端突入圓梳載體3的切口或凹口35中。切口或凹口35在這種情況中可以例如被設計為一個在圓梳載體3中橫向于旋轉方向D的槽。一個階梯形的孔26突入(如在圖5中同樣的)切口或凹口35中。插入這個孔26的是一個螺釘28，在所有情況下其突出進入單獨槽鍵34的螺紋30中。當螺釘28被擰緊時，槽鍵34相對圓梳軸線2在徑向方向中移動，由此，通過在槽鍵34和槽32之間的燕尾形連接，單獨的針布元件被張緊并且抵著圓梳載體的接觸面固定。在這種情況中，在針布元件的兩個末端的區(qū)域中提供螺釘連接，由此另外的螺釘連接也可以在兩個末端之間提供。
在隨后的圖7和7a中顯示了另一個實施方案，由此，如在圖4中的，在兩個末端E的區(qū)域中提供凸緣，它的面向單獨針布元件末端E的內側面裝備有一個成形面39。單獨針布元件6a的外表面40裝備有一個相應的相反仿形，因此一個直接裝配連接在徑向方向中在圓梳載體3和針布元件6a之間相配。在針布元件的另一相反側，提供一個相應的相同形狀配合連接。在兩側上的凸緣38延伸超過角度f。在凸緣38的一端，一個固定止擋42被緊固到圓梳載體3。在凸緣38的另一端，設置一個可拆卸的止擋43，其可以通過螺釘連接件44被緊固到圓梳載體3上。
為了將針布元件6a-6e安裝到圓梳載體3上，將止擋43拆下，由元件6e開始直到元件6a的單獨的針布元件被推入位于兩側上的凸緣38之間。針布元件6e可以被推入直到其接觸止擋42。隨后的針布元件被推入直到它們接觸在先引入的針布元件的末端。最后一個針布元件6a一被推入，針布元件的位置可以通過借助于螺釘連接44與止擋43接觸被固定在旋轉方向D中。為了補償可能的公差，例如，可以構思止擋43裝備有縱向孔，螺釘連接件44通過其凸起。因此，止擋43有可能在圓梳載體的圓周方向中移動，因此單獨的針布元件在它們的縱側面區(qū)域中被互相壓緊。
圖8顯示了另一個實施方案，由此，除了已經描述的側部形狀配合構形39、40以外，在所有情況下在圓梳載體3上的單獨針布元件6a的接觸表面之間提供一個另外的形狀配合連接。在這種情況中，針布元件在其下側具有一個或多個燕尾形的凸起46，其在圓梳的旋轉方向D中延伸。這些凸起46被引入圓梳載體3的燕尾形槽47中，并且在徑向方向中固定針布元件。為了在凸起46中車螺紋，槽47具有一個開口，其在一個未被示出的點向外擴大。
也可以想像將這種類型的幾個凸起46用于在所有情況中單獨針布元件的固定，其排列分布在針布元件的整個長度上，由此側部構形39、40和側部形狀配合連接可以分別被取消。
針布元件也可以通過熱套連接或者其它類型的機械連接被緊固到圓梳載體上；例如，一個類似的形狀配合連接到圓梳載體3可以通過針布元件6a-6e與鋸齒排列相反的側面作用，或者也可以是多種緊固可能性的組合。
根據(jù)示出的實施方案，得出了一種排列，由此單獨的精梳片段10可以被容易和快速地裝配和拆卸，并且提供了對于鋸齒針布元件設計的所有變化可能性。
權利要求
1.一種用于具有圓梳載體(3)的精梳機的圓梳，其以抗扭轉的方式固定在軸(2)上，并且在其一部分圓周區(qū)域上，鋸齒針布元件(5a-5d，ZG)被固定到基體(4，GK)上，其特征在于，基體(GK)和鋸齒針布元件(ZG)是整體件并且，在圓梳(1)的旋轉方向(D)中觀察時，其由至少兩個連續(xù)的針布元件(6a-6e)組成。
2.如權利要求1所述的圓梳，其特征在于對于至少一個針布元件(6a-6e)，鋸齒針布元件(ZG)的鋸齒行(ZR)以相對于旋轉方向的角度(a，b)延伸。
3.如權利要求1至2中的一項所述的圓梳，其特征在于在旋轉方向(D)中觀察時，前面的針布元件(6a)的鋸齒針布元件(ZG)的鋸齒行(ZR)中鋸齒齒尖之間的距離間隔(z)大于至少一個隨后的針布元件(6b-6e)的齒尖距離間隔。
4.如前述任一權利要求所述的圓梳，其特征在于在旋轉方向(D)中觀察時，至少一個針布元件(6a-6e)具有與其它針布元件不同的長度。
5.如權利要求4所述的圓梳，其特征在于在逆著旋轉方向(D)觀察時，連續(xù)針布元件(6a-6e)的長度遞增。
6.如權利要求1至5中任一項所述的圓梳，其特征在于針布元件(6a-6e)通過連接裝置(22，28)緊固在圓梳載體(3)上。
7.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于連接裝置是粘合劑、焊接、軟焊或者其它非-可拆卸的連接裝置，其沒有被詳細描述。
8.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于連接裝置為至少一個機械連接裝置(22)，其在所有情況中，單獨針布元件(6a-6e)的兩個縱向側面(F)突入圓梳載體(3)和針布元件的切口和凹口(18，20)中。
9.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于針布元件(6a-6e)設置在與具有凸起(24)的鋸齒行(ZR)相對的側面上，這些凸起與一個在圓梳載體(3)中相應成形的切口形成形狀配合連接。
10.如權利要求9所述的圓梳，其特征在于提供緊固元件(28)用于將凸出(24)固定在切口或凹口(25)中。
11.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于針布元件(6a-6e)在鋸齒行(ZR)的相對側上具有至少一個在軸向中延伸的槽(32)，槽鍵(34)嚙合在其中形成形狀配合，其可以通過緊固裝置(28)被固定到圓梳載體(3)上。
12.如權利要求11所述的圓梳，其特征在于槽(32)被設計為燕尾形。
13.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于在針布元件(6a-6e)的區(qū)域上方，圓梳載體(3)在所有情況下在它們的兩個末端(E)設置有凸緣(38)，由此與針布元件末端(40)軸向接觸的凸緣側面(39)在圓梳(1)的徑向方向中與針布元件的相應成形末端(40)形成一個形狀配合連接。
14.如權利要求6所述的圓梳，其特征在于針布元件(6a-6e)與在對著鋸齒行(ZR)的側面(120)上的圓梳載體(3)在徑向方向中形成至少一個形狀配合連接。
15.如權利要求13所述的圓梳，其特征在于另外，在徑向方向中，在圓梳載體(3)和對著鋸齒行(ZR)的側面(12)之間提供至少一個形狀配合連接。
16.如權利要求13所述的圓梳，其特征在于提供緊固裝置(43，44)以便在旋轉方向(D)中固定針布元件(6a-6e)。
17.用于具有鋸齒針布元件(ZG)的鋸齒行(ZR)的精梳機圓梳(1)的針布元件(6a-6e)，它們被設置在基體(4，GK)上，其特征在于基體(GK)和鋸齒針布元件(ZG)的鋸齒行(ZR)形成為整體件。
18.用于具有如權利要求17所述針布元件(6a-6e)的精梳機的圓梳(1)的精梳片段(10)，其特征在于精梳片段(10)具有至少兩個針布元件(6a-6e)，它們具有鋸齒針布元件(ZG)的不同幾何結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于具有圓梳載體(3)的精梳機的圓梳(1)，其以抗扭轉的方式緊固在軸(2)上，并且在其一部分圓周上，將鋸齒配件或者針布(5a－5d)緊固到基體(4，GK)。為了簡化這種鋸齒針布的裝配和拆卸，并且為了擴展鋸齒針布本身的變化可能性，建議基體(GK)和鋸齒針布(ZR)是整體件，并且在圓梳(1)的旋轉方向(D)中觀察時，其由至少兩種連續(xù)的針布元件(6a－6e)組成。
文檔編號D01G15/00GK1616728SQ200410098188
公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權日2003年11月14日
發(fā)明者H·-P·沙茨曼, J·奧特 申請人:里特機械公司