專利名稱：快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工業(yè)領(lǐng)域，特別是指一種快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在世界各國(guó)的各類產(chǎn)業(yè)中，造紙業(yè)僅次于電訊、汽車而居第三位。制漿造紙業(yè)是原材料工業(yè)。紙張和紙板不僅是人們生活的必需品，更是無(wú)所不在的輕工業(yè)原料。目前，制約造紙業(yè)發(fā)展的問題主要有三個(gè)方面一是木材原料短缺，而大量的農(nóng)作物秸桿卻白白浪費(fèi)掉；二是水源匱乏，而制漿又是耗水量大的生產(chǎn)項(xiàng)目；三是嚴(yán)重的環(huán)境污染。
目前，我國(guó)造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境污染的危害十分明顯，尤其是在造紙生產(chǎn)紙漿的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。造紙業(yè)排放的大量廢水中，衡量水污染程度的最重要指標(biāo)COD是主要的污染成份，其排放量的增多直接造成對(duì)環(huán)境的破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)造紙排放廢水占全國(guó)工業(yè)廢水排放總量的15％左右；COD(水中主要污染物化學(xué)耗氧量)排放占全國(guó)工業(yè)COD排放總量的三分之一以上。
傳統(tǒng)的造紙生產(chǎn)工藝和設(shè)備，在今天的造紙工業(yè)生產(chǎn)中占有較大的比例。由于采用的蒸煮法等生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)設(shè)備落后，在生產(chǎn)過程中將會(huì)產(chǎn)生大量的含堿廢水。若設(shè)備改造，不僅投資大，而且其能耗高，故使一些企業(yè)將生產(chǎn)廢水偷排到江、河、湖水中，嚴(yán)重地污染了水資源，污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足而提供一種快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括原料處理裝置、催化共聚反應(yīng)裝置、分離洗漿和漂漿裝置、催化劑在線回收裝置、水處理回收裝置以及泵和管路。其中，原料處理裝置與催化共聚反應(yīng)裝置連接；催化共聚反應(yīng)裝置分別與分離洗漿和漂漿裝置連接、催化劑在線回收裝置連接；分離洗漿和漂漿裝置與水處理回收裝置連接。
催化共聚反應(yīng)裝置包括催化劑儲(chǔ)罐、預(yù)浸槽、除雜池、粗磨機(jī)、漿槽、催化塔、盤磨。
分離洗漿和漂漿裝置，由一組以上的分離洗漿單元與一組以上的分離洗漿和漂漿單元串聯(lián)構(gòu)成。它包括快速濃縮分離機(jī)、組合螺旋射流洗漿機(jī)、漿槽、漂液儲(chǔ)罐以及泵和管路。
催化劑在線回收裝置包括它由多個(gè)催化劑回收單元構(gòu)成。其中，催化劑回收單元由快速過濾罐、回水箱構(gòu)成，其接收端與分離洗漿和漂漿裝置內(nèi)的快速濃縮分離機(jī)連接；其回收端與催化劑儲(chǔ)罐連接，故構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)的催化劑在線回收裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理；不排放廢液；免蒸煮；設(shè)備投資少，能耗小、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低；原材料適用面廣，尤其適用于麥草、稻草、雜木、竹木等。


圖1為本發(fā)明方框圖。
圖2為本發(fā)明催化共聚裝置方框圖。
圖3為本發(fā)明分離洗漿、漂漿裝置方框圖。
圖4為本發(fā)明催化劑在線回收裝置方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，主要由原料處理裝置1、催化共聚反應(yīng)裝置2、分離洗漿和漂漿裝置3、催化劑在線回收裝置4、水處理回收裝置5以及泵和管路等組成。其中，原料處理裝置1與催化共聚反應(yīng)裝置2連接；催化共聚反應(yīng)裝置2分別與分離洗漿和漂漿裝置3連接、催化劑在線回收裝置4連接；分離洗漿和漂漿裝置3與水處理回收裝置5連接。
如圖2所示，催化共聚反應(yīng)裝置2，它包括催化劑儲(chǔ)罐201、預(yù)浸槽202、除雜池203、粗磨機(jī)204、漿槽205、催化塔206、盤磨207以及泵和管路。其中，催化劑罐201用來(lái)存儲(chǔ)催化劑，其輸出端分別與預(yù)浸槽202、除雜池203、粗磨機(jī)204、漿槽205連接；預(yù)浸槽202通過絞籠將預(yù)浸的原料送到除雜池203內(nèi)清除雜物并進(jìn)一步浸泡原料；然后，再送入粗磨機(jī)204磨漿；用漿槽205浸泡原漿；再將漿槽205內(nèi)的原漿打入催化塔206，催化塔205可以是一個(gè)以上的多個(gè)串聯(lián)設(shè)置；盤磨207將催化塔206送來(lái)的漿液進(jìn)行輸解；經(jīng)過輸解的漿液再進(jìn)入分離洗漿和漂漿裝置3。
如圖3所示，分離洗漿和漂漿裝置3，由一組以上的分離洗漿單元31與一組以上的分離洗漿和漂漿單元32串聯(lián)構(gòu)成。
其中，單組分離洗漿單元31包括一組以上的快速濃縮分離機(jī)301、組合螺旋射流洗漿機(jī)302、漿槽303；單組分離洗漿和漂漿單元32包括漂液罐304、快速濃縮分離機(jī)311、組合螺旋射流洗漿機(jī)312、漿槽313。成品漂白漿通過分離洗漿和漂漿裝置3輸出得到。
如圖4所示，催化劑在線回收裝置4由多個(gè)催化劑回收單元41構(gòu)成。其中，催化劑回收單元41，由快速過濾罐401、回水箱402構(gòu)成，其接收端與分離洗漿和漂漿裝置3內(nèi)的快速濃縮分離機(jī)301連接；其回收端與催化劑儲(chǔ)罐201連接，故構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)的催化劑在線回收裝置。
漂白液回收單元42，它由快速過濾罐411、回水箱412構(gòu)成；其一端與漂液儲(chǔ)罐304連接；另一端與快速濃縮分離機(jī)311連接。
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的是制漿生產(chǎn)中產(chǎn)生廢液的生產(chǎn)設(shè)備，即催化共聚、濃縮分離漂洗、催化劑在線回收設(shè)備。在制漿生產(chǎn)中，前段的原料機(jī)械處理設(shè)備，以及后段的污水處理設(shè)備可為通用設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，它包括原料處理裝置、催化共聚反應(yīng)裝置、分離洗漿和漂漿裝置、催化劑在線回收裝置、水處理回收裝置，其中，原料處理裝置與催化共聚反應(yīng)裝置連接；催化共聚反應(yīng)裝置分別與分離洗漿和漂漿裝置連接、催化劑在線回收裝置連接；分離洗漿和漂漿裝置與水處理回收裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的催化共聚反應(yīng)裝置，它包括催化劑儲(chǔ)罐、預(yù)浸槽、除雜池、粗磨機(jī)、漿槽、催化塔、盤磨；其中，催化劑罐用來(lái)存儲(chǔ)催化劑，其輸出端分別與預(yù)浸槽、除雜池、粗磨機(jī)、漿槽連接；預(yù)浸槽通過絞籠將預(yù)浸的原料送到除雜池內(nèi)清除雜物并進(jìn)一步浸泡原料；然后，再送入粗磨機(jī)磨漿；用漿槽浸泡原漿；再將漿槽內(nèi)的原漿打入催化塔，催化塔可以是一個(gè)以上的多個(gè)串聯(lián)設(shè)置；盤磨將催化塔送來(lái)的漿液進(jìn)行輸解；經(jīng)過輸解的漿液再進(jìn)入分離洗漿和漂漿裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的分離洗漿和漂漿裝置，它包括分離洗漿和漂漿裝置，它由一組以上的分離洗漿單元與一組以上的分離洗漿和漂漿單元串聯(lián)構(gòu)成；其中，單組分離洗漿單元包括一組以上的快速濃縮分離機(jī)、組合螺旋射流洗漿機(jī)、漿槽；單組分離洗漿和漂漿單元包括漂液罐、快速濃縮分離機(jī)、組合螺旋射流洗漿機(jī)、漿槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的催化劑在線回收裝置，由多個(gè)催化劑回收單元構(gòu)成，它包括快速過濾罐、回水箱，其接收端與分離洗漿和漂漿裝置內(nèi)的快速濃縮分離機(jī)連接；其回收端與催化劑儲(chǔ)罐連接，故構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)的催化劑在線回收裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速清潔制漿生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明包括原料處理裝置、催化共聚反應(yīng)裝置、分離洗漿和漂漿裝置、催化劑在線回收裝置、水處理回收裝置，其中，原料處理裝置與催化共聚反應(yīng)裝置連接；催化共聚反應(yīng)裝置分別與分離洗漿和漂漿裝置連接、催化劑在線回收裝置連接；分離洗漿和漂漿裝置與水處理回收裝置連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，無(wú)廢液，免蒸煮，投資少，能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低，尤其適用于麥草、稻草、雜木、竹木等造紙?jiān)系纳a(chǎn)。
文檔編號(hào)D21B1/00GK1796653SQ20041010352
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者程相武 申請(qǐng)人:程相武