專利名稱：無(wú)紡布曲縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能將無(wú)紡布進(jìn)行曲縮、膨化的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，醫(yī)護(hù)人員用于人體手術(shù)或外傷包托的繃帶主要有棉紗布繃帶和針織彈性繃帶兩類。其均具有手感粗糙、斷落紗頭及易松散等缺陷，且加工難度大、成本高。如果能將滌綸和粘膠為成分的上漿無(wú)紡布進(jìn)行曲縮、膨化而形成一種具有手感柔軟、蓬松透氣、有彈性和自粘性的新型材料，這種材料將非常適于作為醫(yī)用繃帶。但目前國(guó)內(nèi)或國(guó)際尚無(wú)此類專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問(wèn)題，提供一種能將滌綸和粘膠為成分的無(wú)紡布進(jìn)行曲縮、膨化以制成具有彈性和自粘性的醫(yī)用無(wú)紡布曲縮繃帶(或稱彈性繃帶)的無(wú)紡布曲縮機(jī)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)紡布曲縮機(jī)，包括蒸汽箱101、曲縮成型系統(tǒng)和機(jī)架111、傳動(dòng)系統(tǒng)，所述蒸汽箱101、曲縮成型系統(tǒng)固定在所述機(jī)架111上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與曲縮成型系統(tǒng)相聯(lián)，用于驅(qū)動(dòng)曲縮成型系統(tǒng)。
上述曲縮成型系統(tǒng)包括金屬輥13、皮輥14、成型刀架機(jī)構(gòu)16；所述金屬輥與皮輥兩端分別支撐在機(jī)架上并排設(shè)置，分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)相聯(lián)，所述成型刀架機(jī)構(gòu)16兩端支撐在機(jī)架上，其具有弧形面與所述金屬輥筒緊密配合。所述曲縮成型系統(tǒng)還包括對(duì)稱設(shè)置在所述金屬輥兩端的刀架搖臂11、對(duì)稱設(shè)置在所述成型刀架機(jī)構(gòu)兩側(cè)的刀架施力裝置12；所述每一刀架搖臂11至少具有三個(gè)聯(lián)接部，其第一聯(lián)接部聯(lián)接于金屬輥一端，第二聯(lián)接部聯(lián)接于所述成型刀架機(jī)構(gòu)一側(cè)，第三聯(lián)接部與所述刀架施力裝置相聯(lián)；所述刀架施力裝置12還與成型刀架機(jī)構(gòu)相聯(lián)，用于對(duì)其施加壓力。所述曲縮成型系統(tǒng)還包括對(duì)稱設(shè)置在皮輥兩端的皮輥搖臂17和皮輥施力裝置15，所述皮輥搖臂17的一端與所述皮輥14固定聯(lián)接，并活動(dòng)支撐在所述機(jī)架上，另一端與所述皮輥施力裝置15聯(lián)接。
上述成型刀架機(jī)構(gòu)16包括弧形板161、刀架162、刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置166；所述弧形板161頂部與所述刀架162相聯(lián)，所述刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置166與刀架162固定相聯(lián)，并與所述弧形板底部有可調(diào)接觸面，可以通過(guò)調(diào)整所述刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置微調(diào)所述弧形板與金屬輥筒表面的間隙；所述弧形板161的圓弧面與所述金屬輥13的輥筒面相配合，緊壓在輥筒表面上。
上述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，還包括對(duì)稱設(shè)置于所述成型刀架機(jī)構(gòu)兩側(cè)的刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100，聯(lián)接于所述搖臂11上，用于通過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)整刀架的位置。所述刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100是蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括手輪2、蝸輪蝸桿箱3、第一聯(lián)接套4、聯(lián)桿5、第二聯(lián)接套6和絲桿7、聯(lián)接絲母9、聯(lián)接塊19、芯軸20；所述手輪2與蝸輪蝸桿箱3內(nèi)的蝸輪聯(lián)接，其蝸桿通過(guò)第一聯(lián)接套4與聯(lián)桿5相聯(lián)，聯(lián)桿5通過(guò)第二聯(lián)接套6與絲桿7相聯(lián)，聯(lián)接絲母9設(shè)置于絲桿上，聯(lián)接塊19被收容于聯(lián)接絲母9內(nèi)，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)接塊19通過(guò)芯軸20與所述搖臂11聯(lián)接。
上述金屬輥是空心滾花鋼輥，其表面有花紋，兩端有用于導(dǎo)通流體的接口。所述皮輥是金屬芯橡皮輥，其表面為鼓形，其直徑為中間大，兩端小。
所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，還包括加熱循環(huán)系統(tǒng)，與所述鋼輥的兩端接口相聯(lián)接，用于給所述鋼輥循環(huán)輸送熱流體，以保持鋼輥的工作溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
所述蒸汽箱的噴汽管包括內(nèi)噴汽管21和外噴汽管22，所述內(nèi)噴汽管21套裝在所述外噴汽管22內(nèi)，二者排汽孔的開孔方向成一定角度。所述蒸汽箱箱體為夾層結(jié)構(gòu)，包括上汽箱23和下汽箱24，所述上下汽箱同一側(cè)分別設(shè)置有上排汽口25和下進(jìn)汽口26，所述下汽箱24的底部設(shè)置有夾層冷凝水排水口27。
采用以上方案的有益效果是針對(duì)滌綸與粘膠纖維合成無(wú)紡布的材料特性，無(wú)紡布通過(guò)蒸汽箱先將其軟化，再由成型刀架機(jī)構(gòu)與金屬輥、金屬輥和與其軸面相切的皮輥在一定的溫度和壓力狀況下使無(wú)紡布進(jìn)行擠壓摩擦、解捻成型，使無(wú)紡布的物理特性發(fā)生變化，產(chǎn)生彈性、蓬松透氣、柔軟自粘的特性。
無(wú)紡布曲縮率可以通過(guò)調(diào)整鋼輥和皮輥的速比在一定的范圍內(nèi)自由調(diào)整；可通過(guò)曲縮成型系統(tǒng)的施力裝置、蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置靈活調(diào)節(jié)刀架，便于調(diào)整成型刀架機(jī)構(gòu)對(duì)鋼輥上開紡布的壓力和相對(duì)位置，即可改變對(duì)無(wú)紡布的擠壓摩擦、膨化程度；所采用的滾花鋼輥和橡皮輥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利于對(duì)無(wú)紡布的擠壓摩擦、膨化；蒸汽箱的雙層結(jié)構(gòu)有利于保持箱內(nèi)溫度，提高熱效率，其噴汽管采用內(nèi)外雙套管、噴汽口開孔方向相反的結(jié)構(gòu)，使噴出的蒸汽連續(xù)、穩(wěn)定、均勻地充滿蒸汽箱，利于對(duì)無(wú)紡布的加溫加濕，便于曲縮成型；因此采用本實(shí)用新型設(shè)備曲縮后的無(wú)紡布具有彈性適度、蓬松透氣、柔軟自粘特點(diǎn)，可以作為生產(chǎn)醫(yī)用曲縮繃帶的實(shí)用性材料。

圖1、圖2是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)圖；圖3是無(wú)紡布曲縮機(jī)曲縮成型工藝流程圖；圖4是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例電氣控制原理圖；圖5是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例成型部分結(jié)構(gòu)圖；圖6是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例成型刀架結(jié)構(gòu)圖圖7是實(shí)施例刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖8是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例聯(lián)接絲母結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例聯(lián)接塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例搖臂結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例蒸汽箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例蒸汽箱A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例鋼輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例鋼輥A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是無(wú)紡布曲縮機(jī)實(shí)施例皮輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖，主要構(gòu)成包括上料架103、主機(jī)架111、蒸汽箱101、曲縮成型系統(tǒng)、分切系統(tǒng)105、收卷機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、油汀加熱循環(huán)系統(tǒng)112和電控系統(tǒng)等組成，其中蒸汽箱101、曲縮成型系統(tǒng)、分切系統(tǒng)和收卷機(jī)構(gòu)都固定在主機(jī)架111上。曲縮成型系統(tǒng)包括鋼輥13、皮輥14和成型刀架機(jī)構(gòu)16、刀架搖臂11、刀架氣缸12作為本例的施力裝置；收卷機(jī)構(gòu)包括氣漲軸108、收卷鋼輥107、氣缸109和壓條110；傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電機(jī)102、收卷電機(jī)106。如圖3的本實(shí)用新型的曲縮成型工藝流程圖所示，上料架103上的原料無(wú)紡布104通過(guò)蒸汽箱101加溫加濕進(jìn)入軟化過(guò)程200，再進(jìn)入包括成型刀架機(jī)構(gòu)16、鋼輥13和皮輥14的曲縮成型系統(tǒng)內(nèi)，依次進(jìn)入微皺處理過(guò)程201、擁擠橫向壓縮過(guò)程203、解捻成型過(guò)程204后，經(jīng)分切機(jī)構(gòu)105分切后，由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。
機(jī)架111主要由普通鋼板和槽鋼焊接而成，機(jī)架通過(guò)橡皮墊平放在地面上。
蒸汽箱101的結(jié)構(gòu)如圖12、圖13所示，蒸汽箱用螺栓緊固在機(jī)架上，由不銹鋼板焊接而成，蒸汽箱箱體為夾層結(jié)構(gòu)，包括上汽箱23和下汽箱24，上下汽箱同一側(cè)分別設(shè)置有上排汽口25和下進(jìn)汽口26，下汽箱24的底部設(shè)置有夾層冷凝水排水口27，有利于保溫及消除冷凝水，蒸汽箱內(nèi)上下安裝有蒸汽噴汽管，噴汽管均采用鉆排孔的不銹鋼無(wú)縫鋼管內(nèi)外管套裝焊接而成，外管22直徑是內(nèi)管21直徑的兩倍，內(nèi)外噴汽管的排孔方向相反，安裝于蒸汽箱頂部的噴汽管內(nèi)管向上噴出蒸汽，充滿其外管的內(nèi)腔，再由外噴汽管的排孔向下噴出到蒸汽箱內(nèi)；而安裝于蒸汽箱底部的噴汽管內(nèi)管向下噴了蒸汽，充滿其外管的內(nèi)腔，再由其外噴汽管的排孔向上噴出蒸汽到蒸汽箱內(nèi)，這種噴汽方式，使噴汽持續(xù)、穩(wěn)定，箱體內(nèi)的溫濕度、壓力均勻，有利于對(duì)無(wú)紡布的均勻加濕加熱，便于曲縮成型。
圖5是無(wú)紡布曲縮機(jī)成型部分結(jié)構(gòu)圖，這一部分主要包括如圖11所示的刀架搖臂11、成型刀架機(jī)構(gòu)16、鋼輥13、皮輥14、刀架氣缸12、皮輥氣缸15、皮輥搖臂17；圖6是無(wú)紡布曲縮機(jī)成型刀架結(jié)構(gòu)圖，成型刀架機(jī)構(gòu)16通過(guò)在如圖10所示的兩側(cè)支撐架設(shè)置在機(jī)架上，該部分主要包括刀片163、刀片壓塊164、弧形板161、刀架162、U形調(diào)整塊166、刀架壓塊165。無(wú)紡布通過(guò)適量的高溫蒸汽先將其熱濕軟化，再由弧形板將熱濕后的無(wú)紡布導(dǎo)入表面粗糙的熱油汀滾花鋼輥與一個(gè)橡膠輥之間，經(jīng)過(guò)兩個(gè)輥筒間的存在的一定溫度、壓力及差速比的運(yùn)轉(zhuǎn)而摩擦、解捻與曲縐成型，從而生產(chǎn)出具有不同曲縮率及自粘效果的曲縮無(wú)紡布，并在線經(jīng)過(guò)一組分切刀具分切，使之成為制作不同規(guī)格無(wú)紡布曲縮卷的產(chǎn)品原料。
無(wú)紡布要正常的曲縮首先就必須讓無(wú)紡布布面能夠平穩(wěn)的導(dǎo)入，這就需要弧形板與鋼輥的間隙非常均勻，而且對(duì)弧形板的弧面度和鋼輥的直線度及徑向跳動(dòng)要求很高。對(duì)間隙的調(diào)整在刀架上設(shè)計(jì)了一套可以讓刀架角度微調(diào)的U形調(diào)整塊166作為微調(diào)裝置，可以通過(guò)調(diào)整U形調(diào)整塊上的螺栓微調(diào)弧形板與鋼輥的間隙。
其次，就是安裝在弧形板上的刀片與鋼輥的切線位置，這個(gè)位置過(guò)高或過(guò)低都易產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，過(guò)低還易產(chǎn)生刮壞刀片和刀片碰傷皮輥的想象。切線的位置的調(diào)整可以從刀片的安裝上機(jī)械的定位調(diào)整，也可由如圖5、圖7所示的刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。該機(jī)構(gòu)整體由兩套相同的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，對(duì)稱設(shè)置于成型刀架機(jī)構(gòu)兩側(cè)，每套都包括蝸輪蝸桿箱支架1、手輪2、蝸輪蝸桿箱3、第一聯(lián)接套4，連桿5、第二聯(lián)接套6、絲桿7、軸套8、如圖8所示的聯(lián)接絲母9、軸套10、如圖9所示的聯(lián)接塊19、芯軸20。絲桿7上有聯(lián)接絲母9，刀架的搖臂11通過(guò)聯(lián)接塊19和聯(lián)接絲母9相連，聯(lián)接塊19可在聯(lián)接絲母9內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過(guò)聯(lián)桿5和第一、二聯(lián)接套相連，具體的調(diào)節(jié)用手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪2，帶動(dòng)臥式的蝸輪蝸桿箱3的蝸輪左旋，在聯(lián)接套4、6和連桿5的作用下，絲桿7跟著左旋，由于絲桿7被支撐架18限位，只能在軸套8和10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，不能移動(dòng)，故帶動(dòng)其上的聯(lián)接絲母9垂直的向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)接塊19，聯(lián)接塊19可在聯(lián)接絲母9內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，搖臂11用芯軸20固定在聯(lián)接塊19上，由于聯(lián)接絲母9垂直的向上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)刀架的向前旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；若要實(shí)現(xiàn)刀架的向后旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，只需把手輪2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可。
由于兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間有連桿連接，在調(diào)整一邊時(shí)，另一邊會(huì)產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了刀架的整體調(diào)整。
再次，是皮輥和鋼輥之間的摩擦力和切線位置問(wèn)題，由于兩者之間轉(zhuǎn)速不一樣，而且皮輥氣缸15以一定的壓力通過(guò)皮輥搖臂17作用在皮輥上，壓力越大摩擦力越大，摩擦力過(guò)大會(huì)影響到整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓力的大小可以調(diào)節(jié)減壓閥；切線位置從調(diào)整鋼輥或皮輥兩端的支撐軸承的水平高低來(lái)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)設(shè)備的曲縮率下降而要恢復(fù)到正常時(shí)，可以增大鋼輥和皮輥的傳動(dòng)比或者減小收卷電機(jī)的驅(qū)動(dòng)頻率。增大傳動(dòng)比可以換一個(gè)鏈輪齒數(shù)少一點(diǎn)鋼輥鏈輪或者換一個(gè)鏈輪齒數(shù)多一點(diǎn)皮輥鏈輪。當(dāng)設(shè)備的曲縮率過(guò)高而要恢復(fù)到正常時(shí)，可以減小鋼輥和皮輥的傳動(dòng)比或者增加收卷電機(jī)的驅(qū)動(dòng)頻率。減小傳動(dòng)比可以換一個(gè)鏈輪齒數(shù)多一點(diǎn)鋼輥鏈輪或者換一個(gè)鏈輪齒數(shù)少一點(diǎn)皮輥鏈輪。
如圖14、15所示，曲縮成型系統(tǒng)的鋼輥是一根空心滾花輥，表面刻有較粗糙的花紋，其兩端與油汀加熱循環(huán)系統(tǒng)112(圖2)相連接，使鋼輥在運(yùn)行時(shí)保持所需要的溫度，加熱油汀通過(guò)齒輪泵循環(huán)；如圖16所示，皮輥是一根鋼芯橡皮軸，橡皮的硬度為邵氏硬度65-85度，橡皮的表面是鼓型的，中間大、兩端小，中間與兩端直徑之差在0.5-1.0mm；弧形板幾塊短的、形狀一樣的弧形板拼接組成并固定在刀架上，弧形板的圓弧半徑與鋼輥的半徑相同或有1mm以內(nèi)的公差，刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)可由兩組蝸輪蝸桿同時(shí)調(diào)節(jié)；刀片由合金工具鋼制成。弧形板與鋼輥之間的間隙、刀片與鋼輥母線的平行度、鋼輥與皮輥的平行度，這三者之間的好壞直接影響到無(wú)紡布的曲縮成型效果。整個(gè)成型系統(tǒng)由支架支撐在機(jī)架上，鋼輥的兩端由軸承座固定在支架上，在鋼輥的兩端，兩軸承座的內(nèi)側(cè)裝有刀架搖臂11，刀架162兩端分別通過(guò)一個(gè)“L”型的連桿與搖臂11相聯(lián)，兩“L”型的連桿的頂端分別與刀架氣缸12相聯(lián)，刀架是一個(gè)“”型的鋼結(jié)構(gòu)件，幾塊一樣的弧形板的頂部分別用螺釘與刀架的底部相聯(lián)，鋼輥的兩端分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與油泵相聯(lián)；皮輥的兩端通過(guò)軸承座固定在皮輥搖臂17上，皮輥搖臂17的一端與皮輥氣缸15，另一端與固定在機(jī)架上的支座相連，搖臂在支座上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼輥和皮輥的同一側(cè)都安裝有鏈輪，并分別通過(guò)鏈條與傳動(dòng)系統(tǒng)相連。
分切系統(tǒng)105由數(shù)把圓片刀組成，分別由數(shù)個(gè)各自獨(dú)立的單作用氣缸作用，刀片軋?jiān)谝桓辖鸸ぞ咪撝瞥傻匿撦伾?，從而?shí)現(xiàn)縱切功能。圓片刀安裝在刀片架上，刀片架上方與氣缸相連，刀片架背部通過(guò)燕尾軌道與主機(jī)架橫梁相連，燕尾導(dǎo)軌用螺釘緊固在機(jī)架橫梁的一個(gè)側(cè)面上；分切鋼輥兩端分別用軸承座固定在機(jī)架上，其中一端安裝有鏈輪，并分別通過(guò)鏈條與傳動(dòng)系統(tǒng)相連。
收卷機(jī)構(gòu)由收卷電機(jī)106驅(qū)動(dòng)，由氣漲軸108、收卷鋼輥107、氣缸109、壓條110等組成。收卷鋼輥是一根滾花輥，兩端分別用軸承座固定在機(jī)架上，一端安裝有鏈輪，并通過(guò)鏈條與傳動(dòng)系統(tǒng)相連。
設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度直接關(guān)系到設(shè)備的效率，關(guān)系到設(shè)備的實(shí)用性。由于設(shè)備用料幅寬較大，高速會(huì)導(dǎo)致設(shè)備負(fù)載增大、整體穩(wěn)定性下降。本實(shí)施例選用了大功率電機(jī)，保證能正常驅(qū)動(dòng)設(shè)備；其次傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用雙鏈輪鏈條傳動(dòng)，傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)為雙支撐，而且兩端緊固在機(jī)架上，這樣設(shè)計(jì)穩(wěn)定、牢靠。
如圖4所示的電氣原理圖，電控系統(tǒng)由PLC、溫控模塊、變頻器、觸摸屏等聯(lián)接構(gòu)成一個(gè)較科學(xué)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，并通過(guò)觸模屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，中文菜單，圖符指示，并且有故障自診斷功能，操作十分方便。為了安全、便捷的操縱設(shè)備，我們采用了目前較為先進(jìn)的電控系統(tǒng)，全部選用國(guó)外先進(jìn)的名牌元器件，主要包括PLC、溫控模塊、變頻器、觸摸屏等，全部安裝在電控箱內(nèi)，有風(fēng)扇降溫。電控系統(tǒng)整體不但外形和布線美觀，更重要的是圖符顯示、有故障自診斷功能，可以很好的指導(dǎo)操作和維修。
權(quán)利要求1.一種無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是包括蒸汽箱(101)、曲縮成型系統(tǒng)和機(jī)架(111)、傳動(dòng)系統(tǒng)，所述蒸汽箱(101)、曲縮成型系統(tǒng)固定在所述機(jī)架(111)上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與曲縮成型系統(tǒng)相聯(lián)，用于驅(qū)動(dòng)曲縮成型系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述曲縮成型系統(tǒng)包括金屬輥(13)、皮輥(14)、成型刀架機(jī)構(gòu)(16)；所述金屬輥與皮輥兩端分別支撐在機(jī)架上并排設(shè)置，分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)相聯(lián)，所述成型刀架機(jī)構(gòu)(16)兩端支撐在機(jī)架上，其具有弧形面與所述金屬輥筒緊密配合。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述曲縮成型系統(tǒng)還包括對(duì)稱設(shè)置在所述金屬輥兩端的刀架搖臂(11)、對(duì)稱設(shè)置在所述成型刀架機(jī)構(gòu)兩側(cè)的刀架施力裝置(12)；所述每一刀架搖臂(11)至少具有三個(gè)聯(lián)接部，其第一聯(lián)接部聯(lián)接于金屬輥一端，第二聯(lián)接部聯(lián)接于所述成型刀架機(jī)構(gòu)一側(cè)，第三聯(lián)接部與所述刀架施力裝置相聯(lián)；所述刀架施力裝置(12)還與成型刀架機(jī)構(gòu)相聯(lián)，用于對(duì)其施加壓力。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述曲縮成型系統(tǒng)還包括對(duì)稱設(shè)置在皮輥兩端的皮輥搖臂(17)和皮輥施力裝置(15)，所述皮輥搖臂(17)的一端與所述皮輥(14)固定聯(lián)接，并活動(dòng)支撐在所述機(jī)架上，另一端與所述皮輥施力裝置(15)聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述成型刀架機(jī)構(gòu)(16)包括弧形板(161)、刀架(162)、刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置(166)；所述弧形板(161)頂部與所述刀架(162)相聯(lián)，所述刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置(166)與刀架(162)固定相聯(lián)，并與所述弧形板底部有可調(diào)接觸面，可以通過(guò)調(diào)整所述刀架角度微調(diào)調(diào)整裝置微調(diào)所述弧形板與金屬輥筒表面的間隙；所述弧形板(161)的圓弧面與所述金屬輥(13)的輥筒面相配合，緊壓在輥筒表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是還包括對(duì)稱設(shè)置于所述成型刀架機(jī)構(gòu)兩側(cè)的刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(100)，聯(lián)接于所述搖臂(11)上，用于通過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)整刀架的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(100)是蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括手輪(2)、蝸輪蝸桿箱(3)、第一聯(lián)接套(4)、聯(lián)桿(5)、第二聯(lián)接套(6)和絲桿(7)、聯(lián)接絲母(9)、聯(lián)接塊(19)、芯軸(20)；所述手輪(2)與蝸輪蝸桿箱(3)內(nèi)的蝸輪聯(lián)接，其蝸桿通過(guò)第一聯(lián)接套(4)與聯(lián)桿(5)相聯(lián)，聯(lián)桿(5)通過(guò)第二聯(lián)接套(6)與絲桿(7)相聯(lián)，聯(lián)接絲母(9)設(shè)置于絲桿上，聯(lián)接塊(19)被收容于聯(lián)接絲母(9)內(nèi)，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)接塊(19)通過(guò)芯軸(20)與所述搖臂(11)聯(lián)接。
8.如權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述金屬輥是空心滾花鋼輥，其表面有花紋，兩端有用于導(dǎo)通流體的接口。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是還包括加熱循環(huán)系統(tǒng)，與所述鋼輥的兩端接口相聯(lián)接，用于給所述鋼輥循環(huán)輸送熱流體，以保持鋼輥的工作溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求2-7中任一頂所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述皮輥是金屬芯橡皮輥，其表面為鼓形，其直徑為中間大，兩端小。
11.如權(quán)利要求2-7中任一頂所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述蒸汽箱的噴汽管包括內(nèi)噴汽管(21)和外噴汽管(22)，所述內(nèi)噴汽管(21)套裝在所述外噴汽管(22)內(nèi)，二者排汽孔的開孔方向成一定角度。
12.如權(quán)利要求11所述的無(wú)紡布曲縮機(jī)，其特征是所述蒸汽箱箱體為夾層結(jié)構(gòu)，包括上汽箱(23)和下汽箱(24)，所述上下汽箱同一側(cè)分別設(shè)置有上排汽口(25)和下進(jìn)汽口(26)，所述下汽箱(24)的底部設(shè)置有夾層冷凝水排水口(27)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能將普通無(wú)紡布曲縮膨化的曲縮機(jī)，由上料系統(tǒng)、機(jī)架、蒸汽箱、曲縮成型系統(tǒng)、分切系統(tǒng)、收卷機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。它能將無(wú)紡布通過(guò)適量的高溫蒸汽先將其軟化，再由曲縮成型系統(tǒng)的弧形板、表面粗糙的熱油汀滾花軸和與滾花軸面相切的橡皮軸在一定的溫度和壓力狀況下使無(wú)紡布進(jìn)行擠壓摩擦、解捻成型，再經(jīng)過(guò)縱向分切系統(tǒng)和收卷機(jī)構(gòu)使之成為不同規(guī)格的產(chǎn)品原料。
文檔編號(hào)D06C21/00GK2677413SQ20042001495
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者崔金海 申請(qǐng)人:東莞奧美醫(yī)療用品有限公司