專利名稱：自動(dòng)喂棉箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)喂棉箱，尤其是關(guān)于可調(diào)節(jié)排風(fēng)的自動(dòng)喂棉箱。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的紡織行業(yè)中，纖維諸如丙綸、維綸、滌綸、腈綸、錦綸、粘膠纖維、棉纖維等等由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，形成纖維層，連續(xù)穩(wěn)定地提供給梳棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。已有技術(shù)中有的喂棉箱內(nèi)安裝有打手和震動(dòng)板；有的喂棉箱內(nèi)設(shè)置有打手和配合氣壓控制。這些雖然可以自動(dòng)喂棉，但是纖維橫向分布不均勻，尤其兩端橫向分布難以保持在允許偏差范圍內(nèi)，并且兩端在累積的縱向分布上波動(dòng)很大，造成生產(chǎn)門幅減小，回棉量大，兩端次品率高，影響設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，難以生產(chǎn)寬門幅產(chǎn)品。
為了解決這些問題，中國專利CN2104227U中介紹了一種容積式喂料機(jī)構(gòu)，該文獻(xiàn)中介紹容積式喂料斗和紅外光電探測喂料斗纖維層控制電磁離合器或直接控制電動(dòng)機(jī)電源使釘簾供料和停料。雖然以成熟的紅外光電技術(shù)控制容積箱喂料，機(jī)件數(shù)有所減少，但是纖維縱橫向均勻分布僅僅調(diào)節(jié)勻料耙和釘簾的間距，依靠勻料耙上下的弧形擺動(dòng)來控制，僅用于毛紡、毛條、粗梳條和厚無紡布的制造，應(yīng)用于薄纖維層的效果有限。文獻(xiàn)中國專利CN2181513Y中公開了一種梳棉自動(dòng)喂棉箱中提出喂棉箱內(nèi)配制有若干對牽伸滾輪對、喂棉滾輪與自調(diào)勻整器聯(lián)接。雖然若干對牽伸滾輪對可使纖維縱向排列較好，但是對纖維橫向分布改善不大，并且需要增添作用結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的動(dòng)力和傳動(dòng)機(jī)械，設(shè)備成本提高，機(jī)件故障增多。
上述幾個(gè)技術(shù)均為針對纖維在橫向、縱向分布不均勻而采取的各種機(jī)械調(diào)節(jié)措施。它們使纖維在縱向排列上都有所改善，但僅靠機(jī)械摩擦力調(diào)節(jié)，作用有限。盡管文獻(xiàn)CN2181513Y中進(jìn)一步增設(shè)自調(diào)勻整器，文獻(xiàn)CN1024821C中進(jìn)一步增設(shè)開松輥，調(diào)節(jié)效果進(jìn)一步提高，可以使纖維在縱向分布上保持在所需的允許偏差范圍內(nèi)，但是這些技術(shù)均需要增添調(diào)節(jié)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)械、機(jī)件故障增多，并且難以改善纖維橫向分布，且均存在喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均的問題。對于門幅200厘米的喂棉箱，在鋪網(wǎng)中回收刀的門幅定在180厘米，不能再寬，并且裁邊(2～3厘米)×2后，無紡布質(zhì)量在±2.5克/米2，在兩側(cè)10～30％范圍不能達(dá)到±1.5克/米2，使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。熱軋線速也只能定在60～65米/分鐘，不能再大，也影響設(shè)備生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是上述文獻(xiàn)中部件機(jī)件故障多，運(yùn)行成本高，僅靠機(jī)械摩擦力調(diào)節(jié)效果有限，以及喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均，不能均勻充滿整個(gè)空間，使后續(xù)無紡布易造成厚薄不均，門幅不均的問題，提供一種新的自動(dòng)喂棉箱。該喂棉箱具有運(yùn)行成本低，生產(chǎn)操作方便，門幅寬，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)喂棉箱，依次由入料風(fēng)箱1、透氣式風(fēng)箱2、纖維均勻分布器3、集棉箱8和其相配合的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中集棉箱8內(nèi)自上而下依次包括入料羅拉5、打手輪6、震動(dòng)板7、調(diào)節(jié)輪組9、出料滾輪10和出料板11，其中透氣式風(fēng)箱2的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，排風(fēng)板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布以滿足入料風(fēng)箱1落下的纖維均勻分布于透氣式風(fēng)箱2的整個(gè)空間為條件。
上述技術(shù)方案中，小孔或十字孔在排風(fēng)板上分布優(yōu)選方案為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔。小孔或十字孔的最大直徑優(yōu)選范圍為0.5～6厘米，更優(yōu)選范圍為2～3厘米。
在透氣式風(fēng)箱2的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，且在排風(fēng)板上開有不均勻分布的小孔或十字孔，可調(diào)節(jié)透氣式風(fēng)箱內(nèi)的排風(fēng)阻力，使透氣式風(fēng)箱內(nèi)的氣流分布呈不均勻分布，從而使透氣式風(fēng)箱2中的落棉能均勻地充滿整個(gè)空間，不至于中間致密，兩端稀疏，影響后續(xù)無紡布后續(xù)門幅寬度和產(chǎn)品厚薄均勻、穩(wěn)定，因此采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能使集棉箱內(nèi)纖維落棉均勻，充滿整個(gè)空間，使集棉箱出料處保證纖維在橫向分布、累積的縱向分布上都保持在所需的允許偏差范圍內(nèi)，取得了較好的技術(shù)效果。


附圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)喂棉箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)喂棉箱的剖視圖。
附圖1和附圖2中，1為入料風(fēng)箱，2為透氣式風(fēng)箱，3為纖維均勻分布器，4為可調(diào)節(jié)排風(fēng)板，5為入料羅拉，6為打手輪，7為震動(dòng)板，8為集棉箱，9為調(diào)節(jié)輪組，10為出料滾輪，11為出料板。
下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實(shí)用新型圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為3厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)17克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例1丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)17克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
實(shí)施例2丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實(shí)用新型圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為2厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)20克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例2丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)20克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
實(shí)施例3丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實(shí)用新型圖1的技術(shù)，把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。其中可調(diào)節(jié)排風(fēng)板4，兩端十字孔致密，中間稀疏，十字孔最大直徑為5厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)25克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
比較例3丙綸纖維由開棉機(jī)開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設(shè)置有打手和配合氣壓控制的已有技術(shù)把纖維提供梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、鋪網(wǎng)、回收刀切邊，熱壓輪機(jī)熱軋成型，卷取機(jī)卷取無紡布，最后分條機(jī)分切得到無紡布產(chǎn)品。只是透氣式風(fēng)箱側(cè)面沒有排風(fēng)板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)25克/米2無紡布的工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量如表1所示。
表1本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)施前后對比
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)喂棉箱，依次由入料風(fēng)箱[1]、透氣式風(fēng)箱[2]、纖維均勻分布器[3]、集棉箱[8]和其相配合的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中集棉箱[8]內(nèi)自上而下依次包括入料羅拉[5]、打手輪[6]、震動(dòng)板[7]、調(diào)節(jié)輪組[9]、出料滾輪[10]和出料板[11]，其特征在于透氣式風(fēng)箱[2]的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板[4]，排風(fēng)板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風(fēng)板上的分布以滿足入料風(fēng)箱[1]落下的纖維均勻分布于透氣式風(fēng)箱[2]的整個(gè)空間為條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔在排風(fēng)板上分布為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔的最大直徑為0.5～6厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔的最大直徑為2～3厘米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)喂棉箱，主要解決以往技術(shù)中存在部件機(jī)件故障多，運(yùn)行成本高，僅靠機(jī)械摩擦力調(diào)節(jié)效果有限，以及喂棉箱中透氣式風(fēng)箱中纖維落棉不均，不能均勻充滿整個(gè)空間，使后續(xù)無紡布易造成厚薄不均，門幅不均的問題。本實(shí)用新型通過采用在自動(dòng)喂棉箱中的透氣式風(fēng)箱的至少一個(gè)透氣側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)排風(fēng)板的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于無紡布的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)D01G23/00GK2675696SQ20042002023
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者林衍華, 顧星, 王華文, 言敏達(dá) 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院