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纖維分離機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):1739778閱讀:1447來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:纖維分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)中的分離設(shè)備,尤其涉及一種纖維分離機(jī)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)廢紙漿進(jìn)行二次碎解的設(shè)備為復(fù)式纖維分離機(jī),這種設(shè)備的左半部類似一臺(tái)臥式碎漿機(jī),右半部相當(dāng)于一臺(tái)臥式壓力篩,一側(cè)是一臺(tái)小型的錐形除渣器。這種設(shè)備集碎漿、除雜、篩選為一體,可以一機(jī)多用,但動(dòng)力消耗高,生產(chǎn)能力小,分離效率低,維修不方便,只適應(yīng)于小型生產(chǎn)線使用。中國(guó)專利94204416.9公開了一種“混合纖維分離機(jī)”,解決了冥紙一類竹漿需用復(fù)雜設(shè)備制造的難題,但對(duì)于用廢紙?jiān)旒?,尤其?duì)于經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后的廢紙漿進(jìn)一步碎解和疏解,同時(shí)分離出漿中的輕重雜質(zhì),仍存有不夠理想之處。由于制漿規(guī)模的擴(kuò)大,復(fù)式纖維分離機(jī)已越來(lái)越不能適應(yīng)大產(chǎn)量的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種纖維分離機(jī),對(duì)經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后的廢紙漿進(jìn)一步疏解,同時(shí)分離出漿中的輕、重雜質(zhì)。本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī),涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管、底座和電氣控制箱組成。所說(shuō)的底座是本實(shí)用新型所述纖維分離機(jī)的主體支撐件,本實(shí)用新型的各零部件都是設(shè)置在底座上。安裝在底座上的槽體整體呈錐形,小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端的底部設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的擋板用于收集重雜物,或者說(shuō),大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。大錐端外下面設(shè)置有沉渣管,沉渣管上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥。葉輪安裝在傳動(dòng)裝置的主軸上,主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn),使得漿料進(jìn)一步疏解。篩板上鑲有底刀,底刀具有增強(qiáng)碎解效果的作用。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動(dòng)控制,使輕重雜質(zhì)連續(xù)或定時(shí)排放。
本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī)工作時(shí),漿料沿切線進(jìn)入槽體,在具有獨(dú)特形狀的葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下,廢紙漿得到進(jìn)一步疏解,良漿則通過(guò)篩板排出,同時(shí)漿中的輕重雜物經(jīng)分離后排出,避免了雜質(zhì)的碎解細(xì)化,從而降低了后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)荷,可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。


附圖是本實(shí)用新型所述纖維分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。1-槽體 2-葉輪 3-篩板 4-傳動(dòng)裝置 5-沉渣管 6-底座具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖,結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明如下本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī),涉及有槽體1、葉輪2、篩板3、傳動(dòng)裝置4、沉渣管5和底座6組成。所說(shuō)的底座6是本實(shí)用新型所述纖維分離機(jī)的主體支撐件,本實(shí)用新型的各零部件都是設(shè)置在底座6上。安裝在底座6上的槽體1整體呈錐形,槽體1的小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端的底部設(shè)置有重雜物排放口,大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。槽體1的中心設(shè)置有傳動(dòng)裝置4,葉輪2安裝在傳動(dòng)裝置4的主軸上,主軸帶動(dòng)葉輪2高速旋轉(zhuǎn),正是由于葉輪2的高速旋轉(zhuǎn),使得漿料碎解。篩板3采用不銹鋼材料制作,篩板3上鑲有底刀,底刀具有增強(qiáng)疏解的效果,防止纖維纏繞葉輪2的作用。在槽體1的外下部,設(shè)置有沉渣管5,沉渣管5上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥,通過(guò)電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī)工作時(shí),漿料沿切線進(jìn)入槽體1,在高速旋轉(zhuǎn)葉輪2的強(qiáng)烈作用下,漿料得到進(jìn)一步疏解;在離心力的作用下使輕雜質(zhì)聚集在槽體1的中心處,從輕雜質(zhì)排放口通過(guò)閥門控制使輕雜質(zhì)間斷或連續(xù)的排出。重雜質(zhì)則被甩向槽壁,在特殊結(jié)構(gòu)的擋板作用下,沉積到槽體1底部的沉渣管中,通過(guò)閘閥定時(shí)排放,良漿則通過(guò)篩板3排出。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動(dòng)控制。本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī)可避免雜質(zhì)的碎解細(xì)化,降低后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)荷,可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。
權(quán)利要求1.纖維分離機(jī),涉及有槽體(1)、葉輪(2)、篩板(3)、傳動(dòng)裝置(4)、沉渣管(5)和底座(6)組成,底座(6)是主體支撐件,本實(shí)用新型的各零部件都是設(shè)置在底座(6)上,其特征在于安裝在底座(6)上的槽體(1)整體呈錐形,槽體(1)的小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端設(shè)置有重雜物排放口,大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離機(jī),其特征在于篩板(3)上鑲有防止纖維纏繞和增強(qiáng)碎解的效果的底刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離機(jī),其特征在于在槽體(1)的外下部,設(shè)置有沉渣管(5),沉渣管(5)上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥。
專利摘要纖維分離機(jī),涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件,安裝在底座上的槽體整體呈錐形,槽體的小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端的底部設(shè)置有重雜物排放口,大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。槽體的中心設(shè)置有傳動(dòng)裝置,葉輪安裝在傳動(dòng)裝置的主軸上,主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)。篩板上鑲有底刀,防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部,設(shè)置有沉渣管,沉渣管上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥,通過(guò)電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動(dòng)控制。本實(shí)用新型所述的纖維分離機(jī)可避免雜質(zhì)的碎解細(xì)化,降低后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)荷,可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。
文檔編號(hào)D21C5/00GK2718029SQ20042005270
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者郭慶立, 孫興立, 董百月, 曹國(guó)紅 申請(qǐng)人:濟(jì)寧華一輕工機(jī)械有限公司
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