專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種紡織機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
二背景技術(shù)：
細(xì)紗工藝是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)，符合質(zhì)量要求的細(xì)紗，供捻線，機(jī)織或針織使用。目前國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)如FA506型、FA507型等，絕大多數(shù)仍然采用光桿錠子，當(dāng)升降全程H2等于180mm時(shí)，最大氣圈高度H3等于215mm，此時(shí)龍筋1的上平面5至機(jī)梁6的上平面11的距離H4等于340mm，如圖1所示。H3等于215mm，這是世界范圍內(nèi)同類細(xì)紗機(jī)最小的尺寸，這是我國(guó)細(xì)紗機(jī)的一大特點(diǎn)，構(gòu)成了紡紗質(zhì)量的比較優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鋁套管錠子時(shí)，參照?qǐng)D2，中國(guó)紡紗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FE/T92023-1993棉紡環(huán)錠細(xì)紗錠子尺寸L1，最小等于70mm，中國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FE/T93055-1999環(huán)錠紡紗，并紗、捻絲用筒管，常用B型，紡180mm升降全程時(shí)適用H值最小是210mm，如果H4為340mm，則筒管10的上端至導(dǎo)紗鉤12的距離為H4-L1-H-50＝340-70-210-50＝10mm，顯然10mm太小，紗線肯定與筒管上端磨擦，會(huì)產(chǎn)生毛羽，斷頭，帶磨擦靜電。為保證不產(chǎn)生這種磨擦，其對(duì)策一般是下移龍筋工，使H4由340mm加大至365mm，F(xiàn)A506細(xì)紗機(jī)說(shuō)明書(shū)中鋁套管錠子細(xì)紗機(jī)就規(guī)定180mm升降全程，H4等365mm。這時(shí)最大氣圈高度也由215mm變成230mm紡紗張力增加15％左右，對(duì)紡紗質(zhì)量極為不利，斷頭和毛羽都會(huì)相應(yīng)增加。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，在采用鋁套管錠子時(shí)，龍筋不下移，保證最小氣圈高度H3仍然是215mm，從而提高了紡紗減少了紗的毛羽和斷頭，可以較大幅度提高紡紗速度，再以專利號(hào)為CN2578347Y的錠子精定位細(xì)紗機(jī)為基礎(chǔ)，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)紡紗。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括龍筋1，鋁套管錠子2，氣圈環(huán)3，割紗器4，機(jī)梁6，鋼領(lǐng)7，鋼領(lǐng)板8，氣圈環(huán)支架9，筒管10和導(dǎo)紗鉤12。當(dāng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鋁套管錠子時(shí)2時(shí)，龍筋1的上平面5至機(jī)梁6的上平面11的距離在330～360mm范圍內(nèi)，并且裝有氣圈環(huán)3；環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鋁套管錠子2時(shí)，從龍筋1的上平面5至鋁套錠子2的割紗器4的距離為L(zhǎng)1，L1的尺寸小于70mm，大子58mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在采用鋁套管錠子時(shí)，龍筋2不下移或下移差很小，保持了最大氣圈高度H3相對(duì)較小的優(yōu)點(diǎn)，并且裝了氣圈環(huán)3，鋁套錠子L1尺寸小于70mm大于58mm。這一切都保證了本實(shí)用新型提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)具有合理的比較小的紡紗截面尺寸，可減少紡紗張力25～40％，可減少紗的毛羽和斷頭，提高紗質(zhì)量，有利高速紡紗，噸紗節(jié)能效果可達(dá)30％左右。
四

圖1是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗橫截面圖圖2是鋁套管錠子2安裝在龍筋1上，鋼領(lǐng)7裝在鋼領(lǐng)8上，氣圈環(huán)3在氣圈環(huán)支架9上的示意圖。
圖中有龍筋1，鋁套管錠子2，氣圈環(huán)3，割紗器4，機(jī)梁6，鋼領(lǐng)7，鋼領(lǐng)板8，氣圈環(huán)支架9，筒管10和導(dǎo)紗鉤12；兩個(gè)特指平面是龍筋2的上平面5和機(jī)梁6的上平面11。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是在國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)例如FA506型基礎(chǔ)上，首先按專利CN2578347Y進(jìn)行改造，一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括龍筋1，鋁套管錠子2，氣圈環(huán)3，割紗器4，機(jī)梁6，鋼領(lǐng)7，鋼領(lǐng)板8，氣圈環(huán)支架9，筒管10和導(dǎo)紗鉤12；龍筋1的上平面至機(jī)梁6的上平面11的距離在340mm。該機(jī)并且安裝有固定氣圈環(huán)3，氣圈環(huán)支架9裝在鋼領(lǐng)板8上，如紡JC80(JC7。4Tex)選用PG1型3854鋼領(lǐng)，氣圈環(huán)3的直徑43mm，氣圈環(huán)3高度相當(dāng)H3的39％，即215×0.34＝84mm最大氣圈高度H3為215mm，升降全程H2為180mm，H4為340mm，采用HP-S68/3鋁套管錠子，L1＝68mm。紡紗速度一般可達(dá)17800pm，紡紗質(zhì)量與國(guó)產(chǎn)普通細(xì)紗機(jī)相比還有所改善，毛羽斷頭明顯下降，紗產(chǎn)量大幅提高，噸紗節(jié)能30％。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括龍筋(1)；鋁套管錠子(2)；氣圈環(huán)(3)；割紗器(4)；機(jī)梁(6)；鋼領(lǐng)(7)；鋼領(lǐng)板(8)；氣圈環(huán)支架(9)；筒管(10)和導(dǎo)紗鉤(12)，其特征是當(dāng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鋁套管錠子(2)時(shí)，龍筋(1)的上平面(5)至機(jī)梁(6)的上平面(11)的距離在330～360mm范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征是當(dāng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鋁套管錠子(2)時(shí)，從龍筋(1)的上平面(5)至鋁套錠子(2)的割紗器(4)的距離為L(zhǎng)1，L1的尺寸小于70mm，大于58mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括龍筋1，鉛套管錠子2，氣圈環(huán)3，割紗器4，機(jī)梁6，鋼領(lǐng)7，鋼領(lǐng)板8，氣圈環(huán)支架9，筒管10，和導(dǎo)紗鉤12。當(dāng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用鉛套管錠子時(shí)龍筋上平面到機(jī)梁上平面距離在340～360mm范圍內(nèi)，該機(jī)并且裝氣圈環(huán)；采用的鉛套管錠子從安裝面到割紗器的距離小于70mm，大于58mm。本實(shí)用新型提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗截面尺寸相對(duì)較小，又有氣圈環(huán)，鉛套管錠子尺寸合理，可明顯減少紡紗張力。提高紡紗速度時(shí)，紗質(zhì)量還有改善，紗的毛羽和斷頭明顯減少。此紗節(jié)能效果可達(dá)30％。
文檔編號(hào)D01H1/02GK2743377SQ200420053688
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者楊阜生 申請(qǐng)人:楊阜生