專利名稱：一種鋼絲繩過捻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過捻裝置，尤其是一種鋼絲繩過捻裝置。
二、技術背景在鋼絲繩生產過程中，因合成鋼絲繩的鋼絲本身存在的內在因力會引起鋼絲繩繞繩中心的轉動，通常稱之為鋼絲繩的回轉。一定長度鋼絲繩的回轉數(shù)多少是衡量鋼絲繩質量好壞的一個重要標準。在普通鋼絲繩生產過程中，控制鋼絲繩的回轉數(shù)就是很難達到的，而細小規(guī)格鋼絲繩的回轉數(shù)要求比普通鋼絲繩的凹轉數(shù)要求高許多，達到每6米長度繩的回轉不超過3轉。
三、技術內容；本實用新型的目的是提供一種能控制鋼絲繩回轉的鋼絲繩過捻裝置。
本實用新型的技術內容為，一種鋼絲繩過捻裝置，其特征為在一個過捻器支架上安裝有一個過捻器轉子，過捻器轉子為船形，其軸中心為鋼絲孔，在過捻器轉子上裝有2～4個過捻器滑輪。
為有利于過捻器轉子的旋轉，在過捻器轉子的兩端各安裝一軸承。
過捻器滑輪按過捻器轉子的軸向齒形交錯排列，在過捻器轉子上優(yōu)選安裝4個過捻器滑輪。
為有利于過捻器滑輪的轉動，在過捻器滑輪中裝有一軸承。
本實用新型所具有的優(yōu)點為1、能有效控制鋼絲繩的回轉，能按設計減少或消除鋼絲繩的回轉。
2、能提高鋼絲繩的質量。
四

圖示為本實用新型的結構示意圖。
五、具體實施例如圖所示一種鋼絲繩過捻裝置，其特征為在一個過捻器支架1上安裝有一個過捻器轉子5，過捻器轉子5的兩端各安有一軸承3，過捻器轉子5為船形，其軸中心為鋼絲孔4，用螺母6和螺栓8將四個過捻滑輪7按齒形交錯排列安裝在過捻器轉子5上，在每個過捻滑輪7中裝有一軸承10。
將過捻器的轉動方向與鋼絲繩的捻制方向相同的轉動定義為過捻器的正轉，將過捻器的轉動方向與鋼絲繩的捻制方向相反的轉動定義為過捻器的反轉。將過捻裝置安裝在成繩機的壓模與后變形器之間。其工作原理鋼絲繩2從過捻器轉子5的一端的鋼絲孔4中穿入，再穿繞過四個過捻器滑輪7，然后從過捻器轉子5的另一端的鋼絲孔中穿出，過捻器轉子5由其一端的帶輪9帶動旋轉，并通過電器控制部分的變頻器調節(jié)過捻器轉子的轉速及轉向，利用固定在過捻器轉子5上的四個過捻器滑輪7，使繞在過捻器滑輪7上的鋼絲繩得到與回轉相反的轉動來消除鋼絲繩的回轉。
權利要求1.一種鋼絲繩過捻裝置，其特征為在一個過捻器支架(1)上安裝有一個過捻器轉子(5)，過捻器轉子(5)為船形，其軸中心為鋼絲孔(4)，在過捻器轉子(5)上裝有2～4個過捻器滑輪(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩過捻裝置，其特征為在過捻器轉子(5)的兩端各安裝一軸承(3)，在過捻器滑輪(7)中裝有一軸承(10)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的任何一種鋼絲繩過捻裝置，其特征為在過捻器轉子(5)上安裝4個過捻器滑輪(7)，過捻器滑輪(7)按過捻器轉子(5)的軸向齒形交錯排列。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲繩過捻裝置，其特征為在一個過捻器支架上安裝有一個過捻器轉子，過捻器轉子為船形，其軸中心為鋼絲孔，在過捻器轉子上裝有2～4個過捻器滑輪。本實用新型能有效控制鋼絲繩的回轉，從而能提高鋼絲繩的質量。
文檔編號D07B7/00GK2756677SQ20042010895
公開日2006年2月8日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權日2004年11月19日
發(fā)明者凌禎銀, 劉軍, 劉毓梁, 盧東 申請人:江蘇法爾勝股份有限公司