專利名稱：腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，片狀的布料從腕型縫紉機(jī)20的懸臂21經(jīng)過其上的車縫/壓送位置22及拉布裝置23后，即完成縫制品10。
為了講求縫制的效率，縫制的過程是連續(xù)不間斷的。換句話說，該縫制品10是一件接一件地由尚未切斷的縫線11接連成一串。等縫制完成一定數(shù)量之后，縫制人員再將成串相連的縫制品一件一件地用剪刀剪開。這種方法仍須另外再拿起剪刀一件一件地剪斷，費(fèi)時耗工。
較新近的作法是如圖1至圖3所示，在懸臂21末端利用螺件24加裝一只刀片25，縫制人員每縫妥一件縫制品10之后，立即將其末端的縫線11朝刀片25方向側(cè)向施力拉引至切口251，使末端的縫線11被刀片25割斷，以達(dá)到逐件剪線的目的。但是這種方法讓操作人員必須分神地另以手拉住已縫制完成的縫制品10往刀片25方向施力，以致于造成操作人員無法全心專注于車縫工作，且因為逐件的拉引操作過程，常因人為操作的疏忽，對車縫布料或縫線11施出過大的拉扯力，造成車縫針距的不良變化而影響縫制品的品質(zhì)，故整體縫制的效率并不會比上述原以剪刀剪裁的操作方法好，應(yīng)有加以改善的必要。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其具有一腕臂，且在該腕臂的末端內(nèi)部設(shè)有一送布齒，自該送布齒的上樞設(shè)一朝腕臂末端方向延伸的推引件，且該推引件樞接于一往復(fù)推動件，其特點是所述往復(fù)推動件上更延伸一擺動部伸出腕臂末端；所述腕臂的末端處朝上設(shè)有一切口，并在該切口側(cè)邊樞結(jié)有一旋切刀，該旋切刀與擺動部嵌接。
所述腕臂末端另結(jié)合有一容置盒，所述往復(fù)推動件容裝于該容置盒中，且所述切口開設(shè)在容置盒的末端，旋切刀亦裝設(shè)在該末端對應(yīng)切口的側(cè)邊。所述往復(fù)推動件藉由一單向推動組件以聯(lián)動一下拉布輪。所述擺動部經(jīng)由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，通過本裝置可令車縫完成的縫制品的縫線端，可以藉由本身的自重在不間斷的車縫進(jìn)行中垂降至該切線裝置的切口，產(chǎn)生自行切線操作，以解決前述傳統(tǒng)技術(shù)的缺失。


圖1是傳統(tǒng)腕型縫紉機(jī)的切線裝置切線前狀態(tài)立體示意圖。
圖2是圖1所示切線裝置的切線中狀態(tài)立體示意圖。
圖3是圖1所示切線裝置切線后狀態(tài)立體示意圖。
圖4是本實用新型的立體示意圖。
圖5是圖4的立體分解圖。
圖6是圖4的側(cè)視圖。
圖7是本實用新型切線前狀態(tài)立體示意圖。
圖8是圖7所示狀態(tài)的末端方向觀察示意圖。
圖9是本實用新型切線后狀態(tài)立體示意圖。
圖10是圖9所示狀態(tài)的末端方向觀察示意圖。
圖11是本實用新型實施于腕臂末端另設(shè)容置盒的立體示意圖。
圖號說明
縫制品10縫線11腕型縫紉機(jī)20懸臂21車縫/壓送位置22 拉布裝置23螺件24 刀片25切口251 腕臂30末端壁31切口311穿槽312 內(nèi)含空間32容置盒33末端邊壁331送布齒40布料壓送裝置45壓布腳50車縫裝置51輔助拉引裝置60 下拉布輪61上拉布輪組62推引件63主動端631 被動端632往復(fù)推動件633 單向推動組件634擺動部635 旋切刀70刃口71 推引部具體實施方式
請參考圖4至圖6，本實用新型主要包括有一腕型縫紉機(jī)的腕臂30，該腕臂30的末端略前的內(nèi)部設(shè)置有一送布齒40，且位于該送布齒40的上方對應(yīng)腕臂30之外設(shè)有一壓布腳50及車縫裝置51，其中送布齒40及壓布腳50兩者組合形成一布料壓送裝置45；可在布料壓送裝置45與腕臂30的末端之間，另設(shè)有一布料輔助拉引裝置60，該輔助拉引裝置60系分由對應(yīng)設(shè)置在送布齒40之后的下拉布輪61，以及對應(yīng)設(shè)置在壓布腳50之后的上拉布輪組62所構(gòu)成；且自該送布齒40之上連接一推引件63至下拉布輪61，其連接方式系可藉由該推引件63的一主動端631來樞接于送布齒40，另一被動端632則樞接于一往復(fù)推動件633，該往復(fù)推動件633再藉一單向推動組件634以聯(lián)動上述的下拉布輪61，且該往復(fù)推動件633朝向腕臂30的末端方向生成一擺動部635。
再者，在該腕臂30的末端壁31處，朝上設(shè)有一切311，且該切口311的側(cè)邊設(shè)有一穿槽312，對應(yīng)該切口311及穿槽312處的末端壁31上樞結(jié)有一旋切刀70，使得該旋切刀70的刃口71在接受往復(fù)引動時，恰可在切口311之處產(chǎn)生往復(fù)橫向剪切作用，且旋切刀70上更設(shè)有一推引部72，且上述往復(fù)推動件633上的擺動部635，則由該穿槽312穿出腕臂30的末端壁31，并嵌入上述推引部72動作時，即可透過推引件63推動往復(fù)推動件633，再由往復(fù)推動件633上的擺動部635來往復(fù)推動旋切刀70，令旋切刀70得以隨著送布齒40的往復(fù)推動，在切口311處產(chǎn)生同步的來回剪切作用。
依以上所述結(jié)構(gòu)，請參見圖7至圖10，當(dāng)縫制品10經(jīng)過布料壓送裝置45處的推送，以及車縫裝置51的縫制后，即逐一透過該輔助拉引裝置60的拉送，而自腕臂30的末端輸出；因此，在逐一輸出的過程，當(dāng)每一單位的縫制品10輸出至末尾時，即會因其自重而形成在腕臂30末端外向下垂掛的情況，即圖7及圖8所示的情況，而此向下垂掛的情況，恰可令前后兩縫制品10間的縫線11跨入上述切口311，而在旋切刀70如上述操作而產(chǎn)生旋切動作時，即可將此部份的縫線切斷，達(dá)到自動裁剪切斷前后縫制品10間縫線的目的，如圖9及圖10所示的作用；此剪切作用完全不致對縫制品10或縫線11產(chǎn)生過度的拉扯力，確實可避免因過度拉扯而影響車縫節(jié)距均勻度的缺失。
本實用新型的實施態(tài)樣在上述結(jié)構(gòu)所成的基本架構(gòu)下，尚能依使用場合或機(jī)具的組合要件產(chǎn)生各不相同的細(xì)部型態(tài)變化；例如圖4所示，乃系將腕臂30末端所裝置輔助拉引裝置60的下拉布輪61設(shè)置在腕臂30本體末端所預(yù)設(shè)的一內(nèi)含空間32中；旋切刀70則直接裝設(shè)于腕臂30的末端壁31上；而圖11所示，則系在腕臂30的本體末端再加設(shè)一容置盒33，并令該輔助拉引裝置60容裝于該容置盒33之中，旋切刀70則裝設(shè)于該容置盒33的末端邊壁331上，同樣足以達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其具有一腕臂，且在該腕臂的末端內(nèi)部設(shè)有一送布齒，自該送布齒的上樞設(shè)一朝腕臂末端方向延伸的推引件，且該推引件樞接于一往復(fù)推動件，其特征在于所述往復(fù)推動件上更延伸一擺動部伸出腕臂末端；所述腕臂的末端處朝上設(shè)有一切口，并在該切口側(cè)邊樞結(jié)有一旋切刀，該旋切刀與擺動部嵌接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其特征在于所述腕臂末端另結(jié)合有一容置盒，所述往復(fù)推動件容裝于該容置盒中，且所述切口開設(shè)在容置盒的末端，旋切刀亦裝設(shè)在該末端對應(yīng)切口的側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其特征在于所述往復(fù)推動件藉由一單向推動組件以聯(lián)動一下拉布輪。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其特征在于所述擺動部經(jīng)由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，其特征在于所述擺動部經(jīng)由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。
專利摘要本實用新型公開了一種腕型縫紉機(jī)的自動切線裝置，主要系在其腕臂末端設(shè)有一切口，且在該切口側(cè)邊處樞結(jié)一旋切刀，該旋切刀的刃口可在引動中，相對切口處產(chǎn)生橫向剪切的動作，該剪切動作系藉由腕臂中的送布齒聯(lián)動一推動件來引動一往復(fù)推動件，再由該往復(fù)推動件朝腕臂末端外部延伸出一擺動部，并由該擺動部嵌結(jié)引動旋切刀加以引動。通過本裝置可令車縫完成的縫制品的縫線端，可以藉由本身的自重在不間斷的車縫進(jìn)行中垂降至該切線裝置的切口，產(chǎn)生自行切線操作，以解決前述傳統(tǒng)技術(shù)中的缺失。
文檔編號D05B65/04GK2761654SQ20042011619
公開日2006年3月1日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者蔡榮全, 陳文忠 申請人:建聯(lián)縫衣機(jī)股份有限公司