專利名稱：針織物及其生產(chǎn)這種針織物的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1前序部分所述類型的針織物，還涉及權(quán)利要求6和16前序部分所涉及的所述針織物的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)公知的上述類型針織物的共同之處在于它們具有或者需要至少一個(gè)由紗線材料制成的基底針織物。所述針織物的特性主要由所使用的紗線材料的類型以及在具體應(yīng)用中所述基底針織物所采用的組織類型所決定。對(duì)于衣服領(lǐng)域的針織物，還需要除了服用性能之外的特殊要求，比如吸水能力、柔軟性。這里所使用的術(shù)語(yǔ)“紗線材料”包括所有形狀象紗線的材料，包括一個(gè)或者多個(gè)細(xì)長(zhǎng)延伸或者無限長(zhǎng)度的紗線。
針織服裝的服用性能隨著柔軟性的增加而提高。在目前為止所生產(chǎn)的所有類型的針織物中，若由包括紗線的紗線材料和主要含有天然短纖維或者含有天然短纖維與化學(xué)纖維的混合纖維的紗線材料制成所述針織物，那么針織物的柔軟性在很大程度上由紗線結(jié)構(gòu)和形成這種紗線結(jié)構(gòu)的紡紗方法決定。紡紗方法的目的在于通過施加捻度給所述短纖維上而排列這些短纖維使它們形成一根紗線，紡紗方法的關(guān)鍵之處在于張力的調(diào)節(jié)。
極其柔軟的針織物不可能由標(biāo)準(zhǔn)環(huán)錠紡紗線制得也不可能由所謂的非常規(guī)紗線比如氣流紡紗線、小包絞紗(bundle yarn)、或者纏繞紗(wound yarn)制得，因?yàn)檫@些紗線總是具有捻度，各包絞顯著導(dǎo)致針織物中的剛性。至多，經(jīng)典環(huán)錠紡紗線能提供具有滿意服用性能的線圈結(jié)構(gòu)。因此，想獲得極其柔軟針織物的需要不可能通過公知類型的紗線獲得。這同樣也適用于為了獲得特定性能添加了襯里紗線或者毛圈紗線在基底針織物的情形(DE2804068A1，DE19707053A1)以及將紗線或者針織物進(jìn)行特定方式整理的情形。
具體地，所謂的長(zhǎng)毛絨或者合成毛皮織物為公知的具有極其柔軟表面的針織物(DE3021303A1)。在這些織物的生產(chǎn)中，由梳理單元提供的纖維借助于特定的梳理滾筒而被梳理進(jìn)入到織針中。在這種類型的針織物中，所述纖維不形成連續(xù)的紗線而是僅僅形成從織物反面伸出的纖維絮片。生產(chǎn)基底針織物比如單面針織物本身不可能具有這種纖維絮片。
已經(jīng)進(jìn)行了嘗試來借助于特殊手段通過紡紗生產(chǎn)出松弛加捻的紗線。然而，紡紗工藝對(duì)于紗線的柔軟性有一些限制，因?yàn)榧喚€中的捻度減小抗張強(qiáng)度就會(huì)損失。
細(xì)紗的較高成本是另外一個(gè)惱人之事。隨著細(xì)度的增加這種成本會(huì)發(fā)生超比例的增加，從而成本方面的考慮限制了獲得柔軟、可拉伸的針織紗線。另外，所采用的紗線以紗筒的方式提供給針織機(jī)，這些紗筒一些時(shí)間和空間均獨(dú)立于針織過程的過程中生產(chǎn)，這同樣也影響到生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的就是縮短生產(chǎn)過程和在短纖維的基礎(chǔ)上生產(chǎn)針織物，該針織物提高了服用舒適性并且觸摸上去極其柔軟，即使在沒有毛圈或襯里紗線、沒有加入額外的纖維絮片、沒有進(jìn)行特殊的處理等等的時(shí)候也是如此。另外，本發(fā)明的目的還在于提供用于生產(chǎn)所述針織物的方法和裝置。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，在開頭描述的針織物中的紗線材料的特征在于，其包含連續(xù)的纖維網(wǎng)，在該纖維網(wǎng)中，短纖維大體上未加捻并且大體上相對(duì)于彼此平行地布置。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置特征在于權(quán)利要求6和16中的特征。
根據(jù)本發(fā)明的針織物的一個(gè)特征在于其由不認(rèn)為是紗線的紗線材料構(gòu)成。而是，根據(jù)本發(fā)明的紗線材料包括一纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)由大體上未加捻并且大體上相對(duì)于彼此平行的短纖維形成。結(jié)果，能夠獲得具有非常柔軟度的針織物。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的針織物的成圈紗線由兩個(gè)成分形成，即，根據(jù)本發(fā)明的纖網(wǎng)和一輔助紗線，該輔助紗線優(yōu)選平行于所述纖網(wǎng)延伸并且與其不捻在一起。該輔助紗線可以是單絲紗線或者復(fù)絲紗線，復(fù)絲紗線能夠具有典型的保護(hù)性捻度。獨(dú)立地，所述輔助紗線可以方便地以下述方式選擇，即針織物的特點(diǎn)首先是由纖網(wǎng)構(gòu)成的成分來形成。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置優(yōu)選開始于線圈形成之前，通過將一個(gè)以粗紗形式在并條裝置中形成的纖網(wǎng)牽伸到所需的細(xì)度，并在此之后直接或者在一個(gè)預(yù)處理之后加工成線圈，這可以根據(jù)針織工藝的方便來確定。后一種經(jīng)過預(yù)處理的情形可以用例如橫機(jī)或圓型針織機(jī)來實(shí)施，所述圓型針織機(jī)可以是右/右，右/左，或者左/左圓型針織機(jī)。從此開始，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種變例。
如果所述針織機(jī)為微型圓型針織機(jī)，例如其適合于由纖網(wǎng)材料生產(chǎn)筒狀針織物。所述纖網(wǎng)被方便地供給到針織點(diǎn)處并且立即在該處形成線圈，該針織點(diǎn)直接位于離開并條設(shè)備的位置處。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)變例，從并條設(shè)備出來的短纖維當(dāng)作一纖網(wǎng)進(jìn)入到一紡紗裝置中，在該紡紗裝置中，所述的短纖維被紡成一非常規(guī)紗線(如，小包絞紗或者纏繞紗)。結(jié)果，所述纖網(wǎng)受到壓縮以便能夠輸送一段更長(zhǎng)的距離而到達(dá)圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)。然而，這里所能實(shí)現(xiàn)的最大抗張強(qiáng)度并不重要，重要的是保持所需的柔軟感覺。
在第三個(gè)變例中，從并條設(shè)備出來的纖維流被加捻元件紡成一臨時(shí)典型加捻的經(jīng)典紗線，該紗線在紡紗管中被旋轉(zhuǎn)并且輸送穿過該紡紗管到達(dá)針織點(diǎn)或者分配給針織點(diǎn)的導(dǎo)紗器。獲得了柔軟的感覺是因?yàn)樵趯?dǎo)紗器或紡紗管的端部與針織點(diǎn)之間的較短延伸距離上的典型捻度由于假捻作用而被再次松開。然后所獲得的針織物極其柔軟，摸上去很舒服。
最后，在另外一個(gè)變例中，除了所述纖網(wǎng)之外，還在針織點(diǎn)處有一輔助紗線。該輔助紗線優(yōu)選在所述并條設(shè)備的輸送輥對(duì)之前被供給。所述輔助紗線經(jīng)過所述輸送輥對(duì)，參加了所述臨時(shí)紗線的形成過程。組合形成的紗線材料包括所述纖維流和輔助紗線，該紗線材料形成線圈，這種線圈具有極其柔軟的感覺，特別是由于在輔助紗線和纖維流之間沒有捻度，即，纖網(wǎng)和輔助紗線在線圈中平行延伸。
本發(fā)明的其它有利特征在從屬權(quán)利要求中記載。


在下文中將參照具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，其中圖1為平面圖，示出了針織物的線圈；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明包括纖維網(wǎng)的紗線材料；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明包括纖維網(wǎng)和輔助紗線(單絲)的紗線材料；圖4所示的情況類似于圖3，只是輔助紗線由復(fù)絲構(gòu)成；圖5為在一個(gè)實(shí)施例中通過圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的示意剖面圖，該圓型針織機(jī)具有用于加工較長(zhǎng)的短纖維；圖6為與圖1中對(duì)應(yīng)、通過一實(shí)施例中的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的剖面圖，該圓型針織機(jī)用于加工較短的短纖維；圖7為通過一實(shí)施例中的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的示意剖面圖，該圓型針織機(jī)具有傳統(tǒng)紡紗元件；圖8為通過一實(shí)施例的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的示意剖面圖，該圓型針織機(jī)具有用于生產(chǎn)臨時(shí)紗線的加捻元件；圖9為通過一實(shí)施例的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的示意剖面圖，該圓型針織機(jī)具有多個(gè)相繼設(shè)置的加捻元件；圖10為通過一實(shí)施例的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的示意剖面圖，該圓型針織機(jī)具有一個(gè)用于輔助紗線的輸送管；圖11為根據(jù)本發(fā)明的圓型針織機(jī)的基本概括圖；圖12為通過圖11中圓型針織機(jī)的豎直局部剖面圖；以及，圖13為圖12中所示圓型針織機(jī)中用于輔助紗線的供給機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，示出了公知類型針織物的線圈1。其由紗線材料2構(gòu)成，并且具有通常的交叉點(diǎn)3，圖中舉例為單面針織物。
在圖2中，示出了適于生產(chǎn)圖1中所示針織物的根據(jù)本發(fā)明的紗線材料4。該紗線材料由纖維5形式的紗線構(gòu)成，該纖網(wǎng)5如正常紗線一樣連續(xù)地或者無限地形成，所述纖網(wǎng)由短纖維6形成，這些短纖維6平行于紗線材料4的縱向延伸方向延伸并且沒有加捻。
圖2所示的纖網(wǎng)5本身沒有強(qiáng)度。然而，由于線圈1內(nèi)的交叉點(diǎn)3，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，纖網(wǎng)5獲得了足夠的強(qiáng)度，特別是抗張強(qiáng)度，因此，很好地適合于生產(chǎn)針織物，例如服裝針織物。
如果外力施加到由纖維網(wǎng)5制得的針織物上，那么短纖維在交叉點(diǎn)3處聚在一起并且通過摩擦連接承受所述力。線圈1和由線圈形成的針織物就如由紗線形成的針織物一樣結(jié)實(shí)。本發(fā)明的一個(gè)重要不同之處在于觸摸柔軟性。由紗線材料4構(gòu)成的針織物的觸摸感覺極其柔軟，該紗線材料則由纖網(wǎng)5形成。
當(dāng)使用紗線材料7時(shí)，能達(dá)到類似的觸覺感覺，如果說感覺不十分柔軟的的話。所述紗線材料7由纖網(wǎng)5和無限長(zhǎng)的輔助紗線8組合而成(圖3)。紗線材料7的特點(diǎn)有利地由纖網(wǎng)5帶來。這尤其適用于就纖網(wǎng)5/輔助紗線8的材料比而言，纖網(wǎng)5占?jí)旱箖?yōu)勢(shì)時(shí)。采用例如纖網(wǎng)5占70％/輔助紗線8占30％的材料分布能夠?qū)崿F(xiàn)尤其好的性能。
輔助紗線8例如可以由單絲8構(gòu)成(圖3)或者復(fù)絲9構(gòu)成(圖4)。根據(jù)本發(fā)明的纖網(wǎng)與下述類型的輔助紗線8的組合也是可以的，所述類型的輔助紗線8由短纖維構(gòu)成，例如環(huán)錠紡紗線、小包絞紗線或者纏繞紗線等等，但是在這種情形時(shí)纖維網(wǎng)5與輔助紗線8的材料比最好應(yīng)當(dāng)要足夠大以便根據(jù)本發(fā)明針織物的所需柔軟度不因?yàn)檩o助紗線8或9而受到損害。因?yàn)槿缟纤鼍哂欣w網(wǎng)5的所有針織物1根據(jù)本發(fā)明應(yīng)當(dāng)具有特別柔軟的感覺，這種柔軟感覺大大不同于公知類型的由紗線制得的針織物的感覺。
當(dāng)使用纖網(wǎng)5時(shí)，在針織物中的恢復(fù)力矩為零，或者當(dāng)使用纖網(wǎng)5與輔助紗線9的組合時(shí)，恢復(fù)力矩大體上為零。因此線圈1的兩線圈腿部不會(huì)顯得不平衡，而是完全對(duì)稱。
根據(jù)本發(fā)明，纖維網(wǎng)5的生產(chǎn)方式原則上可以自由選擇。一種可能的類型例如是從并條設(shè)備(drawing equipment)等而來的纖維帶(粗紗)的橫截面通過采用另外的并條設(shè)備而減小到適合于針織的值。這里“粗紗”應(yīng)理解為儲(chǔ)存在條筒或類似物中的粗支數(shù)的無捻纖維帶?；蛘?，纖維網(wǎng)5也可以由粗梳條子制成并且由并條設(shè)備實(shí)現(xiàn)所需的最終細(xì)度。
對(duì)于本發(fā)明的目的而言，重要的是，與例如長(zhǎng)毛絨織物相比，圖2所示的纖網(wǎng)5形成了連續(xù)(無限長(zhǎng))紗線，該連續(xù)紗線用于形成線圈，并且例如能夠用于生產(chǎn)光滑單面針織物形式的通?；揍樋椢?。如同在采用紗線時(shí)一樣，采用其它組織花紋也是可以的。不論較長(zhǎng)的短纖維(例如羊毛)還是較短的短纖維(例如棉)、以及其它不是從紡織材料獲得的纖維例如金屬材料或塑料材料纖維，均是可以使用的。
根據(jù)本發(fā)明的裝置可以用來利用所述的紗線材料4或7來生產(chǎn)針織物，這將會(huì)在下文中參照附圖5到附圖13作更加詳細(xì)的解釋，例如可以被作為紡紗/針織裝置(spin/knitting device)來描述。
圖5中以舉例的方式示出了本發(fā)明，圖中的例子為帶有針筒11的圓型針織機(jī)，該針筒11具有非常小的直徑(例如，1″)。這樣的圓型針織機(jī)特別適合于加工較長(zhǎng)的短纖維和生產(chǎn)針織物，所述較長(zhǎng)的短纖維可被用作纖網(wǎng)材料。如圖5中所示，圖2中所示的纖網(wǎng)用作纖維材料4，所述纖網(wǎng)被連續(xù)不斷地從并條設(shè)備的常規(guī)輸送輥12供送到導(dǎo)紗器15，所述并條設(shè)備由標(biāo)號(hào)14示意地表示。紗線材料4由纖維6構(gòu)成，參見圖2，這些纖維6沒有被加捻并且以大體平行的方式布置，在并條設(shè)備14中形成之后，立即被加工形成線圈，即，在中間沒有絡(luò)筒過程。導(dǎo)紗器15將紗線材料4供給到一個(gè)示意示出的針織點(diǎn)16，在該點(diǎn)處由伸出的織針17鉤取，例如所述織針17為通常的舌針，這些織針被可以移動(dòng)地安裝在針筒11的針槽中，并且將紗線材料4加工成類似于圖1中所示的線圈。
抽吸元件18布置在導(dǎo)紗器15遠(yuǎn)離輸送輥12的一側(cè)，并且位于織針17的后面。從牽拉設(shè)備14出來的纖網(wǎng)5穿過導(dǎo)紗器15向著針筒11受到抽吸元件18的抽吸，并且被立即加工成線圈。導(dǎo)紗器15與織針17的間隔只有數(shù)毫米。因此能夠?qū)崿F(xiàn)線圈的形成，即，紗線材料4首先受到抽吸元件18的抽吸而相對(duì)于針筒的軸線徑向布置，并且被保持在張力的狀態(tài)下，從而該紗線材料4可以由上升進(jìn)入位于針織點(diǎn)16處的紗線接受位置的織針17鉤取，此時(shí)，這些織針17下降進(jìn)入成圈位置，從而紗線材料被加工成線圈。
以這種方式，就形成了由相互圈套的紗線材料4構(gòu)成的針織物。然而紗線材料4并不是紗線，盡管其由短纖維構(gòu)成。這種類型的針織物柔軟，并且制造便宜，因?yàn)槊獬藢?shí)際的紡紗過程。
圖6示出了與圖5對(duì)應(yīng)的圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)的剖面圖，只是該圓型針織機(jī)用于加工較短的短纖維。因此結(jié)構(gòu)類似于圖5中的情形，但是輸送輥12承載有輸送帶19。結(jié)果，從纖網(wǎng)4的夾持點(diǎn)20直到導(dǎo)紗器15或成圈點(diǎn)的距離可以非常小，尤其是可以等于或者小于纖維6的扯樣長(zhǎng)度，這是正確成圈所必須的，所述的夾持點(diǎn)20為在圓型針織機(jī)的方向上最后的位置處并且由輸送帶19形成。該裝置針織形成非常柔軟和便宜的針織物，因?yàn)槊獬藢?shí)際的紡紗過程。
盡管圖5和6示出了用圖2所示的針織材料4進(jìn)行針織，但是圖7所示的實(shí)施例基于一種加工紗線材料21的裝置，該紗線材料21為一種非常規(guī)的紗線。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將該“非常規(guī)紗線”理解為一種具有捻度的紗線，但是該捻度不同于由環(huán)錠紡紗或走錠紡紗(ringor selfactor spinning)形成的典型捻度。這種紗線材料21的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于與圖2所示的纖維材料4相比，可以給予其增加的抗張強(qiáng)度。這樣，纖維材料21就可以適合于在相當(dāng)大的拉伸下被輸送，這在大型圓型針織機(jī)(針筒直徑例如30″或更大)中是需要的，或者至少在針筒直徑大于圖5和6中參照描述的微型圓型針織機(jī)的情形是需要的。采用紗線材料21能夠選擇并條設(shè)備14的輸送輥12與針織點(diǎn)16之間的距離大于圖5和6中所示的情形。
圖7中示出了通過圓型針織機(jī)的針織點(diǎn)16的剖面圖，該圓型針織機(jī)借助于公知類型的紡紗元件來加工較短的短纖維。在并條設(shè)備12與針織點(diǎn)16之間，設(shè)置了一個(gè)紡紗元件22，其用于紡制一根非常規(guī)紗線21，從該紡紗元件22紗線21被引入到管子23到達(dá)導(dǎo)紗器24，該導(dǎo)紗器24由管子23的排出端形成。接著圖5和6中示出的抽吸元件18相對(duì)著管子23的開口或?qū)Ъ喥?4設(shè)置。
從并條設(shè)備12出來的纖網(wǎng)4在這里被紡成非常規(guī)紗線21，該非常規(guī)紗線例如可以是小包絞紗(bundle yarn)或者纏繞紗(woundyarn)。紡紗過程被如此調(diào)節(jié)，使其制成足夠強(qiáng)度的紗線。然而，所要實(shí)現(xiàn)的最大強(qiáng)度并沒有規(guī)定。所實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)度要求僅僅是足夠大使得紗線材料21可以在管子23中延伸50到100厘米而被輸送到針織點(diǎn)16即可，正如在上述大型圓型針織機(jī)中所需要的那樣。
生產(chǎn)獲得一種足夠柔軟的針織紗線。生產(chǎn)過程與傳統(tǒng)過程相比比較便宜，因?yàn)樵卺樋椷^程中由于絡(luò)筒過程省卻而時(shí)間消耗減小。
圖8所示的實(shí)施例涉及一種裝置，借助于這種裝置首先制得一根“臨時(shí)”紗線25。該紗線25被稱為“臨時(shí)”是因?yàn)榈湫偷膫鹘y(tǒng)捻度在紗線中形成，根據(jù)本發(fā)明，這些捻度在紗線恰好到達(dá)成圈點(diǎn)之前被完全去除。
圖8類似于圖7，示出了通過針織機(jī)的針織點(diǎn)16的一個(gè)剖面圖，但是采用加捻元件26制得臨時(shí)紗線25。在該實(shí)施例中，在并條設(shè)備14和針織點(diǎn)16之間，有一加捻元件26，在該加捻元件26中，通過壓縮空氣27形成空氣紊流28，所述空氣紊流將纖維網(wǎng)從并條設(shè)備14抽吸出來并將該纖維網(wǎng)紡成臨時(shí)紗線25。臨時(shí)紗線25受到典型的加捻，并具有經(jīng)典的性質(zhì)。臨時(shí)紗線穿過紡紗管29，在該紡紗管29中，臨時(shí)紗線以高速旋轉(zhuǎn)。紡紗管29出口位于導(dǎo)紗器30，該導(dǎo)紗器30也可以由紡紗管29的端部形成，其朝向圓型針織機(jī)。
在導(dǎo)紗器30和示意性示出的成圈點(diǎn)31之間的延伸距離之間，臨時(shí)紗線25的典型捻度被大體上消除到零使得事實(shí)上被加工形成針織物的紗線材料32并不包括紗線。紗線材料32如圖2中所示的那樣幾乎沒有捻度，使得圖8中的工作模式對(duì)應(yīng)于公知的假捻原理。
同樣，抽吸元件18相對(duì)著紡紗管29設(shè)置。這種類型的裝置，類似于圖5和圖6中所示的情形，提供了一種極其柔軟的針織物，其制造便宜，因?yàn)槠浠乇芰私?jīng)典的紡紗過程，并且沒有絡(luò)筒過程。
應(yīng)用在圖8中的假捻原理的優(yōu)點(diǎn)還在于在紡紗管29中輸送的紗線25滿足了所有強(qiáng)度要求，可以被輸送很長(zhǎng)的延伸長(zhǎng)度，而完成的針織物具有所有由圖2中纖網(wǎng)5提供的所有優(yōu)點(diǎn)。臨時(shí)紗線25反向回轉(zhuǎn)到零或大體上的零自動(dòng)地發(fā)生在去位于成圈點(diǎn)31處的導(dǎo)紗器32的路上，從而為了實(shí)現(xiàn)反向回轉(zhuǎn)而有利地沒有設(shè)置特定的裝置。經(jīng)過測(cè)試表明如果導(dǎo)紗器30布置在成圈點(diǎn)31之前的例如5到7毫米就足夠?qū)崿F(xiàn)該情形，因此位于導(dǎo)紗器30和成圈點(diǎn)31之間的自由紗線通路或間隔小于在纖網(wǎng)5中具體情形中的短纖維長(zhǎng)度。
圖9示出了一個(gè)實(shí)施例中通過針織機(jī)的針織點(diǎn)16的剖面圖，該針織機(jī)具有多個(gè)加捻元件26a，26b，和26c，這些加捻元件相繼設(shè)置，并且構(gòu)造實(shí)質(zhì)上相同。這種情況有利地適用于當(dāng)并條設(shè)備14的輸送輥12由于整個(gè)幾何結(jié)構(gòu)而遠(yuǎn)離針織點(diǎn)16時(shí)。在兩個(gè)相繼的加捻元件26a和26b或者26b和26c之間，產(chǎn)生紊流所需要的壓縮空氣流27a，27b，或27c被優(yōu)選地通過通氣口33向外排出，所述通氣口例如位于相應(yīng)管子29上的間隙。
如果位于第一加捻元件26a之后的加捻元件26b和26c被構(gòu)造成以高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械回轉(zhuǎn)操作的回轉(zhuǎn)管，也屬于本發(fā)明的范圍。包括紡紗管29的相繼加捻元件26b和26c可以如圖9中所示相對(duì)于彼此以一定角度定位。
加捻元件26a至26c均被供給例如壓縮空氣并產(chǎn)生紊流28(如圖8)。那么從能量的角度來看，為驅(qū)動(dòng)紊流28的壓縮空氣流27a，27b，和27c錯(cuò)開是比較合理的。壓縮空氣流27a比壓縮空氣流27b，和27c(例如3到4巴)強(qiáng)度低(例如0.2巴)。中央的加捻元件26b可以供給最大的空氣壓力，而直接位于針織點(diǎn)16附近的加捻元件26c以平均的空氣壓力工作。如果這種類型的裝置開始運(yùn)動(dòng)，首先所有的加捻元件26a至26c被供給壓縮空氣27a至27c。如果實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的操作狀態(tài)，可以將壓縮空氣流27a，27b減小或者完全變成零。壓縮空氣流27c在任何情況下均保持完全打開狀態(tài)。
在圖10中，示出了通過一個(gè)實(shí)施例中的針織機(jī)的針織點(diǎn)16的剖面圖，該針織機(jī)具有用于如3中輔助紗線8的導(dǎo)紗管34。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，纖維材料7被供給到針織點(diǎn)16，并且除了纖網(wǎng)5之外還包含圖3中的輔助紗線8。輔助紗線8可以通過一個(gè)額外的導(dǎo)紗器供給到針織點(diǎn)16，該額外的導(dǎo)紗器鄰接導(dǎo)紗器30或者位于介于輸送輥12和加捻元件26之間的一個(gè)位置處。在優(yōu)選實(shí)施例中，輔助紗線8借助于直接位于并條設(shè)備14的輸送輥12之間的導(dǎo)紗34被供給，如圖10中所示。該實(shí)施例是有利的，因?yàn)檎麄€(gè)紡紗和針織過程更加不容易發(fā)生紗線斷裂。
圖11示出了具有針筒11的圓型針織機(jī)35的平面圖。并條設(shè)備14被設(shè)置成圍繞著圓型針織機(jī)35的針筒11分成三組14.1，14.2和14.3分布。每一組14.1到14.3具有驅(qū)動(dòng)器37.1到37.3，所述驅(qū)動(dòng)器于針筒11的驅(qū)動(dòng)器(未示出)便利地同步工作。相應(yīng)數(shù)量的條筒38分配給并條設(shè)備14的每一組14.1到14.3，這些條筒盛放著粗紗等形式的纖維材料。如果操作中有輔助紗線8(圖10)存在，那么還為并條設(shè)備14的每一組14.1到14.3分配相應(yīng)數(shù)量的供紗筒。每個(gè)并條設(shè)備14的組14.1到14.3都相應(yīng)地分配給圓型針織機(jī)35的一個(gè)系統(tǒng)或者一個(gè)針織點(diǎn)16。
在針筒11的這些設(shè)置有針織點(diǎn)16(圖5)的圓周區(qū)域之間，可以設(shè)置更大的死區(qū)39，在這些死區(qū)39中圓型針織機(jī)沒有針織點(diǎn)16或至少在紡紗/針織過程中沒有使用。這樣做的目的是將設(shè)有工作針織點(diǎn)16的各圓周部分延伸在例如60度的優(yōu)先角度α范圍，從而避免在各并條設(shè)備組14.1到14.3以及相關(guān)的針織點(diǎn)之間的紗線橫列中過大的方向改變。這在圖11中通過相應(yīng)的兩個(gè)外部線40a，40b表示，這兩條線表示了位于相應(yīng)最外側(cè)的紗線通路(例如圖8中的紡紗管29)。在這兩條線40a，40b之間為來自于其余并條設(shè)備組14.1到14.3的用于紗線材料4或7的紗線通路。
這在實(shí)際中意味著，當(dāng)為大型圓型針織機(jī)時(shí)，只有大約一半以通常方式設(shè)置的針織點(diǎn)16或針織系統(tǒng)是可使用的。然而，相對(duì)于由紗線材料4到7能夠?qū)崿F(xiàn)的價(jià)格優(yōu)點(diǎn)而言，這是次要的。另外，也有可能增加針筒11的直徑以便能夠在其周邊容納大量可以使用的針織系統(tǒng)。
圖12示出了一個(gè)大略的示意豎直局部剖面圖，該剖面圖通過了圖10中根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中的圓型針織機(jī)41被構(gòu)造成右/左圓型針織機(jī)。帶有針筒11的圓型針織機(jī)41豎立在車間的地板上。設(shè)置了一個(gè)通道42，其用來操作針筒11。通道42受到條筒38組(圖11)的限制，在條筒中有粗紗，這些粗紗經(jīng)過輸送機(jī)構(gòu)43被輸送到并條設(shè)備14，所述輸送機(jī)構(gòu)例如被構(gòu)造成輸送帶。并條設(shè)備14可以從操作平臺(tái)44操作，該操作平臺(tái)44位于通道42的上方并且通過導(dǎo)紗管34和輸送器45與供紗筒46連接起來，輸送器45中含有輔助紗線8。由于這種布置，能夠形成一種類似棚架的通道47，操作人員可以在該通道中移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施例，從并條設(shè)備14而來的纖網(wǎng)相應(yīng)地經(jīng)過管子23(圖7)或者紡紗管29(圖8到10)被引導(dǎo)到針織點(diǎn)16。另外，還設(shè)置了抽吸元件18，一個(gè)分離裝置48被整合在該抽吸元件18中，所述分離裝置用于將針織機(jī)41設(shè)定成運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這還要在下文中進(jìn)一步描述。
針織點(diǎn)16的抽吸元件18被優(yōu)選連接到中央抽吸機(jī)構(gòu)49。該中央抽吸機(jī)構(gòu)將紗線殘留物或者纖維帶走，這些東西在起動(dòng)時(shí)或者在生產(chǎn)過程中作為廢物而產(chǎn)生。
由于針織機(jī)41優(yōu)選地為大型圓型針織機(jī)，其生產(chǎn)出具有非常大圓周的針織物，如果存在死區(qū)39(圖11)的話，這種大的圓周更加重要，在這種情形中廢物優(yōu)選地置于地下室50中，以便針織機(jī)保持可操作。
在導(dǎo)紗管34和供紗筒46之間設(shè)置了輸送器(purveyor)45。這些輸送器45能夠使得上述類型的圓型針織機(jī)操作簡(jiǎn)單。
如圖13所示，每個(gè)輸送器45優(yōu)選具有壓輥51和驅(qū)動(dòng)輥52，該驅(qū)動(dòng)輥經(jīng)過一自由輪54耦合到驅(qū)動(dòng)器53。輔助紗線8被引導(dǎo)在所述壓輥51和驅(qū)動(dòng)輥52之間。
驅(qū)動(dòng)器53被這樣調(diào)節(jié)，即，使得輸送器45的輸送速度小于相關(guān)并條設(shè)備14的輸送速度。因此，就能夠?qū)崿F(xiàn)作為積極輸送裝置的輸送器45控制著在導(dǎo)紗管34中的輔助紗線8的輸送速度直到輔助紗線8已經(jīng)可靠地移動(dòng)進(jìn)入到相關(guān)并條設(shè)備14的輸送輥12中。在此之后，在高速的針織過程中，輔助紗線8在導(dǎo)紗管34中的輸送速度相反由輸送輥12決定，在這種情形中自由輪54變得起作用，借助于輸送輥12輔助紗線8被從相關(guān)的供紗筒46上拉出。
上述類型的裝置也可以被稱為紡紗/針織機(jī)，設(shè)置成運(yùn)動(dòng)狀態(tài)例如如下所述針筒11的織針12開始時(shí)沒有伸出，并且都位于共中心的位置上。輔助紗線8已經(jīng)被插入到輸送器45中。紡紗元件22或者加捻元件26和并條設(shè)備14以一定速度運(yùn)行，該速度與針筒的回轉(zhuǎn)同步。然而，從條筒38而來的粗紗還沒有被輸送機(jī)構(gòu)43輸送，該輸送機(jī)構(gòu)充當(dāng)了粗紗阻擋器(roving stops)的作用。
首先，輸送器45被設(shè)定成運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其輸送速度小于相關(guān)并條設(shè)備14的輸送輥12的輸送速度。結(jié)果，輔助紗線8通過輸送器45并穿過導(dǎo)紗管34進(jìn)入到并條設(shè)備12中，借助于紡紗裝置22或加捻元件26而到達(dá)針織點(diǎn)16，在該針織點(diǎn)16處，輔助紗線8被抽吸元件18吸入并相對(duì)于針筒11的針圈徑向布置。在所有的針織點(diǎn)16都具有一輔助紗線8之后，并條設(shè)備14和輸送器45停止。位于抽吸元件18并保持在該抽吸元件18中的輔助紗線8現(xiàn)在由分離裝置48覆蓋，即稍微在織針17之后被切斷，同時(shí)針筒11和并條設(shè)備14一預(yù)先選定的齒輪比被設(shè)定成同步的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得織針17伸出但是首先僅鉤住輔助紗線8。紡紗/針織機(jī)現(xiàn)在以常規(guī)的方式針織一所謂的袋狀物(sack)，該袋狀物由牽拉卷取裝置收起。如果針織過程開始進(jìn)行并且牽拉卷取裝置工作正常，并條設(shè)備14就通過開啟輸送機(jī)構(gòu)43而被順序地和/或并行供給粗紗。這里“順序”應(yīng)當(dāng)被理解為當(dāng)啟動(dòng)圓型針織機(jī)時(shí)，并條設(shè)備14沒有被同時(shí)開啟而是例如在針筒11的圓周方向上以相繼的順序開啟，以避免在織針17的區(qū)域中由纖維引起的不規(guī)則和阻塞。從而，生產(chǎn)出具有迄今尚未獲得過的觸摸柔軟性的針織物。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，而是可以以各種方式進(jìn)行變化。具體地，上述方法可以進(jìn)行類似的適應(yīng)性調(diào)整來應(yīng)用到橫型針床針織機(jī)上或者應(yīng)用到具有固定針筒和回轉(zhuǎn)三角的圓型針織機(jī)上。因此，很顯然，不僅僅可以使用具有僅僅一個(gè)針床(例如，針筒11)的圓型針織機(jī)，而且還可以使用還具有另外一個(gè)針床(例如，針盤)的圓型針織機(jī)。另外，圖11中的死區(qū)39可以填充其它一些并條設(shè)備14的組，只要在圓型針織機(jī)上的空間條件容許這么做，以及在針筒的圓周上沒有設(shè)置障礙性的支撐件和類似物。以這種方式，可以為每個(gè)設(shè)置的針織系統(tǒng)分配帶有相關(guān)上述元件的并條設(shè)備14。最終，無需多說，還可以將各種特征組合使用，而不僅僅是上文說明和描述過的情形。
權(quán)利要求
1.一種針織物，具有由包含短纖維(6)的紗線材料(4)形成的線圈，其特征在于，所述紗線材料(4，7)包含連續(xù)的纖維網(wǎng)(5)，在該纖維網(wǎng)(5)中，所述短纖維(6)未加捻并且大體上相對(duì)于彼此平行地布置。
2.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述紗線材料(4)僅由所述纖網(wǎng)(5)形成。
3.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述紗線材料(7)由纖網(wǎng)(5)和至少一根輔助紗線(8，9)形成。
4.如權(quán)利要求3所述的針織物，其特征在于，所述輔助紗線為單絲(8)或者復(fù)絲(9)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的針織物，其特征在于，所述輔助紗線(8，9)平行于纖網(wǎng)(5)延伸并且沒有與纖網(wǎng)(5)加捻在一起。
6.一種用于生產(chǎn)針織物的方法，其特征在于，紗線材料(例如，4，7)在其生產(chǎn)好之后立即通過針織而加工形成線圈。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述紗線材料(4，7)從并條設(shè)備(14)獲取并在并條設(shè)備(14)的出口處直接加工成線圈。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，從所述并條設(shè)備(14)出來的紗線材料首先被紡成一根非常規(guī)紗線(21)，到這時(shí)才被加工形成線圈。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，通過紡紗過程而賦予所述非常規(guī)紗線(21)以強(qiáng)度，該強(qiáng)度足以使其從并條設(shè)備(14)輸送到位于針織機(jī)上的針織點(diǎn)(16)。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，從所述并條設(shè)備(14)出來的紗線材料被紡紗形成一根帶有典型捻度的紗線(25)，并被以這種狀態(tài)輸送到位于針織機(jī)上的針織點(diǎn)(16)，然后，在該紗線(25)被加工形成線圈之前，又通過假捻作用而變回到無捻的纖網(wǎng)(32)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，紗線(25)留在導(dǎo)紗器(30)和針織點(diǎn)(16)之間，并因此變回到無捻狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求6到11之一所述的方法，其特征在于，在開始針織過程之前，紗線材料通過抽吸作用而被橫過針織機(jī)的織針(17)的運(yùn)行通路并且被保持在該位置中，然后針織過程開始，織針(17)沿著所述通路運(yùn)動(dòng)，從而上升接受所述紗線材料。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，由抽吸作用而保持的所述紗線材料的一端在最后進(jìn)入到上升的織針(17)之后被切斷。
14.如權(quán)利要求6至13之一所述的方法，其特征在于，使用紗線材料(7)，該紗線材料的纖網(wǎng)(5)設(shè)有一根額外的輔助紗線(8)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述針織過程如下，首先只有輔助紗線(8)自己被加工成線圈直到所述針織物達(dá)到了預(yù)先選擇的長(zhǎng)度，到這時(shí)所述纖網(wǎng)(5)也才被加工形成線圈。
16.一種用于生產(chǎn)針織物的裝置，包括一針織機(jī)和用于供給紗線材料(4，7)的機(jī)構(gòu)，該針織機(jī)設(shè)置有織針(17)和至少一個(gè)針織點(diǎn)(16)，所述針織點(diǎn)(16)用于將供給到該針織點(diǎn)處紗線材料(4，7)加工形成線圈(1)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)包括用于形成紗線材料(4，7)的并條設(shè)備(14)。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述并條設(shè)備(14)具有輸送輥(12)，該輸送輥設(shè)置在具有所述針織點(diǎn)(16)一定距離的地方，所述距離小于或者等于纖網(wǎng)(5)中的最大扯樣長(zhǎng)度。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)紗器(15，24，30)設(shè)置在并條設(shè)備(14)和針織點(diǎn)(16)之間。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，抽吸元件(18)設(shè)置在織針(17)的遠(yuǎn)離導(dǎo)紗器(15，24，30)的一側(cè)。
20.如權(quán)利要求18或19所述的裝置，其特征在于，所述輸送輥(12)設(shè)置有輸送帶(19)，該輸送帶具有紗線(4)的夾持點(diǎn)(20)，該夾持點(diǎn)緊接在導(dǎo)紗器(15)之前。
21.如權(quán)利要求18到20之一所述的裝置，其特征在于，用于形成一根非常規(guī)紗線(21)的紡紗裝置設(shè)置在所述輸送輥(12)和針織點(diǎn)(16)之間，所述紡紗裝置包括紡紗元件(22)和與紡紗元件(22)連接并終止于導(dǎo)紗器(24)處的管子(23)，該管子引導(dǎo)著紗線(21)。
22.如權(quán)利要求18到20之一所述的裝置，其特征在于，用于形成一根臨時(shí)紗線(25)的紡紗裝置設(shè)置在所述輸送輥(12)和針織點(diǎn)(16)之間，所述紡紗裝置包括至少一個(gè)加捻元件(26)和紡紗管(29)，該紡紗管于加捻元件相連并終止于導(dǎo)紗器(30)。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述紡紗裝置包括多個(gè)加捻元件(26a，26b，26c)，這些加捻元件具有相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
24.如權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述加捻元件(26a，26b，26c)與空氣壓力一起操作，位于中央的加捻元件(26b)以最高的空氣壓力操作，鄰接并條設(shè)備(14)的加捻元件(26a)以最低的空氣壓力操作，而鄰接著導(dǎo)紗器(30)的加捻元件(26c)以平均的空氣壓力操作。
25.如權(quán)利要求23或24所述的裝置，其特征在于，鄰接并條設(shè)備(14)的加捻元件(26a)和中央的加捻元件(26b)可以在所述臨時(shí)紗線(25)紡成之后停止。
26.如權(quán)利要求22到25之一所述的裝置，其特征在于，為至少一個(gè)紡紗管(29)分配通氣口(34)。
27.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述加捻元件為機(jī)械回轉(zhuǎn)管。
28.如權(quán)利要求16到27之一所述的裝置，其特征在于，還具有用于將一輔助紗線(8)供給到紗線材料(7)的裝置。
29.如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述用于將一輔助紗線(8)供給到紗線材料(7)的裝置包括供給管(34)，該供給管布置在輸送輥(12)之前并將輔助紗線(8)供給到紡紗裝置。
30.如權(quán)利要求16到29之一所述的裝置，其特征在于，所述針織機(jī)為圓型針織機(jī)，在該圓型針織機(jī)的圓周上布置多個(gè)并條設(shè)備的組(14.1到14.3)。
31.如權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，無工作的針織點(diǎn)(16)的死區(qū)(39)布置在圓型針織機(jī)的圓周上。
32.如權(quán)利要求19到31之一所述的裝置，其特征在于，為所述抽吸元件(18)分配一分離裝置(48)。
33.如權(quán)利要求16到32之一所述的裝置，其特征在于，為所述并條設(shè)備(14)分配裝有粗紗的條筒(38)，用于粗紗的輸送機(jī)構(gòu)(43)布置在所述條筒(38)和所述并條設(shè)備(14)之間。
34.如權(quán)利要求28到33之一所述的裝置，其特征在于，輸送器(45)設(shè)置在所述供給管(34)和所述輔助紗線(8)的供紗筒(46)之間。
35.如權(quán)利要求34所述的裝置，其特征在于，所述輸送器(45)具有一壓輥(51)和一驅(qū)動(dòng)輥(52)，該驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置有一自由輪(54)。
36.如權(quán)利要求35所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輥(52)以低于輸送輥(12)的圓周速度被驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種針織物及其制造方法和裝置。根據(jù)本發(fā)明的針織物由包含連續(xù)纖網(wǎng)(5)的紗線材料(4)制成，所述連續(xù)纖網(wǎng)中的短纖維未加捻并且大體上彼此平行布置。所述的方法和裝置涉及根據(jù)本發(fā)明用于供給和加工所述紗線材料(4)的實(shí)施手段(圖5)。
文檔編號(hào)D04B9/14GK1826441SQ200480006126
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者賴因哈德·柯尼希, G·柯尼希 申請(qǐng)人:賴因哈德·柯尼希