專利名稱：精梳機(jī)的夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精梳機(jī)的夾持裝置，它包括夾持架和喂料羅拉；所述夾持架可往返移動，它具有下鉗板，所述下鉗板與上鉗板在鉗板唇區(qū)域中構(gòu)成鉗口，所述上鉗板可移動地安裝于夾持架；所述喂料羅拉安裝于夾持架上，所述喂料羅拉與輸送纖維材料的在鉗板上的喂料槽相配合，其中安裝于機(jī)架上的一對分離羅拉位于所述夾持裝置后面，而纖維材料的至少一個夾持點(diǎn)設(shè)置在喂料槽與喂料羅拉之間。
這樣一種結(jié)構(gòu)例如可從文獻(xiàn)“The short-staple spinningmill，vol.3Combing room，drafting，flyers-The TextileInstitute/W.Klein”第22-24頁推導(dǎo)出來。
EP-0816540還公開了一種結(jié)構(gòu)，此處喂料槽被安裝在鉗板上面，它與喂料羅拉相配合。為了改變喂料羅拉與喂料槽之間的夾持線，此情況下的喂料槽相對于喂料羅拉的位置可調(diào)節(jié)固定。此外，所示裝置在喂料槽處的第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之后具有附加的偏轉(zhuǎn)元件，以便在纖維塊內(nèi)部增大纖維的附著(粘結(jié))力，而由此更好地控制浮游纖維。
在EP-0816540的例子中于喂料槽出口區(qū)域中的這個第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)限定了在纖維材料或棉卷網(wǎng)離開喂料羅拉與喂料槽之間的夾持間隙之前的在喂料槽與喂料羅拉之間的最后夾持點(diǎn)。
對于纖維束的分離工藝，這個偏轉(zhuǎn)點(diǎn)或最后夾持點(diǎn)與位于隨后的各分離羅拉之間的夾持線之間的這部分構(gòu)成了“分離距離”。為了在分離加工期間優(yōu)化牽伸過程，這個分離距離只應(yīng)是不顯著地大于要加工的纖維材料束中的最長纖維。為了在精梳加工中實(shí)現(xiàn)優(yōu)化結(jié)果(經(jīng)濟(jì)和質(zhì)優(yōu))，所述機(jī)器的操作者必須根據(jù)所述喂料合適地調(diào)整機(jī)器。這也包含所述分離距離的優(yōu)化調(diào)節(jié)。通過EP-816540中所示的喂料槽的調(diào)節(jié)，第一偏轉(zhuǎn)或第一夾持可根據(jù)隨后的分離羅拉的夾持線的距離而變化。然而，調(diào)節(jié)的范圍被喂料羅拉的固定位置所嚴(yán)格地限制。此外，通過這種形式的調(diào)節(jié)，喂料槽與喂料羅拉的幾何關(guān)系改變了，由此夾持點(diǎn)與棉卷網(wǎng)的關(guān)系也改變了。還有在喂料槽與喂料羅拉之間出現(xiàn)了未清晰限定的夾持點(diǎn)。
因此本發(fā)明的目的是推薦一種裝置，它能使所述分離距離變得簡單合適，而沒有喂料槽相對于喂料羅拉的位置變化。
這個目的通過相對于夾持架占有固定位置的喂料槽和限定夾持點(diǎn)的至少一個裝置來實(shí)現(xiàn)，所述至少一個裝置的位置可改變，設(shè)置在喂料羅拉與喂料槽之間。因此實(shí)現(xiàn)簡單地調(diào)整分離距離而不改變棉卷網(wǎng)的幾何輸送關(guān)系。此外，清楚限定的夾持點(diǎn)可被設(shè)定在喂料槽與喂料羅拉之間。如果需要參考要加工的或要梳出的纖維材料來調(diào)節(jié)所述設(shè)定距離，則這可由調(diào)節(jié)喂料槽中的附加裝置來補(bǔ)償，以便再次實(shí)現(xiàn)分離工藝的最優(yōu)關(guān)系(分離距離)。
最好推薦為所述裝置被制成引導(dǎo)元件，所述引導(dǎo)元件于整個喂料槽寬度上在喂料槽內(nèi)部延伸，并且與喂料羅拉構(gòu)成至少一個用于纖維材料的夾持點(diǎn)。在此情況下，規(guī)定在纖維材料的輸送方向上可看到所述引導(dǎo)元件的前端部構(gòu)成用于纖維材料的夾持點(diǎn)。這可利用所述引導(dǎo)元件的弧形面來實(shí)現(xiàn)，所述引導(dǎo)元件位于喂料羅拉的對面，具有比喂料羅拉半徑小的半徑。
為了在喂料槽內(nèi)部固定所述引導(dǎo)元件，推薦在鉗板上于喂料槽的區(qū)域中設(shè)置多個插孔，各個插孔被制成為容納與所述各個引導(dǎo)元件相連接的裝置，以把所述引導(dǎo)元件固定在其嵌入位置。
與此同時，從喂料槽的整個寬度(B)看，可以設(shè)置至少一排插孔。由此可實(shí)現(xiàn)簡單的組裝，因?yàn)樗龈饕龑?dǎo)元件僅需要被插入相應(yīng)的各插孔中。
但是，作為進(jìn)一步的推薦，還可把引導(dǎo)元件安裝成這樣它們可在其位置方面連續(xù)地被調(diào)節(jié)。在此情況下，在各個調(diào)節(jié)裝置中作出標(biāo)記是有益的，使得在所有的精梳頭上調(diào)節(jié)得同樣精確。
為了能在喂料槽與喂料羅拉之間的間隙內(nèi)部進(jìn)行更合適的調(diào)整，推薦在喂料槽中設(shè)置至少一個另外的可調(diào)節(jié)的引導(dǎo)元件，所述喂料槽與喂料羅拉一起構(gòu)成至少一個附加夾持點(diǎn)。因此可在喂料羅拉的區(qū)域中構(gòu)成第二夾持點(diǎn)。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)通過參考下列示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)解釋及描述。
在各附圖中

圖1是已知的夾持裝置的簡略側(cè)視圖；圖2是圖1的放大局部視圖，具有根據(jù)本發(fā)明申請的引導(dǎo)元件；
圖3是圖2的A-A剖面視圖；圖4是圖2的另一個示例性實(shí)施例，具有多個引導(dǎo)元件；和圖5顯示圖2的引導(dǎo)元件的連續(xù)調(diào)節(jié)的可能性。
圖1顯夾持裝置1，它利用曲柄臂2、3可擺動地安裝。在此情況下，兩個曲柄臂2分別可擺動地安裝在簡略地表示的圓梳4的側(cè)面，位于其圓梳軸5上。擺動臂2的另一個端部可轉(zhuǎn)動地安裝于夾持架8上。后擺動臂(也可以設(shè)置兩個)可轉(zhuǎn)動地固定安裝在夾持軸10上。擺動臂3的相對自由端部通過軸9可轉(zhuǎn)動及可移動地連接于夾持架8。
夾持裝置1主要包含固定地連接于夾持架8的下鉗板12和安裝于兩個擺動臂15、15′的上鉗板14(在某些情況下也稱為夾持刀)。這些擺動臂連接于夾持架8，所以它們可繞擺動軸16擺動。擺動臂15、15′分別連接于一個彈簧支桿18，支桿18利用軸20安裝在驅(qū)動偏心件21上。在材料流動方向上可看到一對分離羅拉24被設(shè)置在夾持裝置1的后面。為更清楚起見，與夾持架8相連的固定的梳沒有被顯示。
在根據(jù)圖1的視圖中，夾持裝置1位于前方位置，在該位置中它是打開的，而分離工藝由棉卷網(wǎng)W的端部來實(shí)施。這個端部通常被描寫成纖維束FB。在這個最前方位置(也稱為前方死點(diǎn)位置)，在分離羅拉24的夾持點(diǎn)PA與喂料槽26的最后夾持點(diǎn)P之間有個距離X。在喂料槽端部處這個夾持點(diǎn)P的后面是棉卷網(wǎng)的第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)，所述棉卷網(wǎng)在喂料羅拉27與喂料槽26之間被輸送，從所述第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)起棉卷網(wǎng)在分離羅拉24的夾持點(diǎn)PA的方向上被輸送或抽出。距離X應(yīng)等于分離加工期間的分離距離。壓縮力通過喂料羅拉27至少在執(zhí)行喂料的傳送間隙的部分區(qū)域內(nèi)被施加在喂料羅拉27與喂料槽26之間的棉卷網(wǎng)上。作用在纖維塊上的壓縮力的幅度由喂料槽與喂料羅拉之間的距離來限定，即在這個距離是最小的點(diǎn)處，作用在纖維塊上的壓縮力是最大的。這個點(diǎn)構(gòu)成了決定分離距離X的實(shí)際夾持點(diǎn)。。
圖2顯示圖1的放大局部視圖，具有根據(jù)本發(fā)明申請的引導(dǎo)裝置，下文以術(shù)語“嵌入件E”表示。如在圖3的A-A剖面視圖中所顯示的，這個嵌入件E在喂料槽26的寬度B上延伸并位于其曲面內(nèi)。由于嵌入件E的原因，夾持點(diǎn)P移至P1，由此分離距離也改變至X1。位于喂料羅拉27對面的嵌入件E的弧面半徑R1小于喂料羅拉27的半徑R。通過合適地安裝于喂料槽內(nèi)部，就保證了形成精確限定的夾持點(diǎn)，用于在嵌入件E的前端部的嵌入件E與喂料羅拉之間的棉卷網(wǎng)。
需要增大分離距離X1，例如如果梳出的材料必須與大的纖維(纖維長度特性)一起梳理，即通過使用可移動的嵌入件E，則分離距離X可適合于不同的纖維長度而無需改變設(shè)定距離。另一方面，如果需要調(diào)節(jié)設(shè)定距離(例如改變落棉率)，自然可通過調(diào)節(jié)嵌入件來重新建立分離過程的最佳關(guān)系，例如如果設(shè)定距離被加大，嵌入件E可在分離羅拉的方向上被調(diào)節(jié)以保持分離距離X為恒定。
嵌入件E在整個寬度B上間隔分布的多個銷子S，銷子S伸入插孔29中，因此保證了嵌入件E在輸送方向T上不會有任何移動。如果需要，還可提供各種附加的安全機(jī)構(gòu)，它們保證銷子S在它們的縱向軸線方向上不會從喂料槽中拔出。為清晰起見棉條在喂料槽區(qū)域中的橫向引導(dǎo)沒有被顯示。
如可從圖2的圖中推導(dǎo)出的，從輸送方向T可看到多排插孔29一個挨一個地布置。因此嵌入件E可通過簡單地“改變”，例如移入在例子中用虛線E1顯示的位置中。由此分離距離被增大至X2。根據(jù)插孔29的數(shù)量可以有多種設(shè)置。
圖4顯示另一個示例性實(shí)施例，此處第二嵌入件E2被嵌入喂料槽26中，第二嵌入件E2被應(yīng)用于喂料羅拉27與喂料槽26之間的棉條W的引導(dǎo)區(qū)域中。這個嵌入件E2的位置也可在如雙向箭頭指示的輸送方向T上移動。喂料羅拉27與嵌入件E2之間的附加夾持點(diǎn)KP可由嵌入件E2的位置決定。這另一個夾持點(diǎn)KP對分離工藝期間纖維上的保持力和棉條在喂料工藝中輸送期間纖維上的保持力有影響。最前方夾持點(diǎn)P1由嵌入件E決定。兩個嵌入件E、E2都有伸入喂料槽26的插孔29中的銷子S，因此保證了銷子S被固定在其位置上。如圖2中所描述的，嵌入件E和E2也具有比喂料羅拉27半徑R小的曲率半徑R1。由此確定了精確的夾持線。
圖5顯示另一個實(shí)施例，此處嵌入件E的兩個側(cè)面分別固定地連接于一個臂31，這些臂31以它的相對側(cè)面連接于盤33上。這些盤33可擺動地安裝在簡略地表示的軸32上。軸32與喂料槽26的半徑r的中心點(diǎn)重合。每個盤33設(shè)置有兩個長橢圓孔34，螺釘35穿過孔34。螺釘35容納于支承板38的未詳細(xì)顯示的螺紋孔中，支承板38被簡略地顯示并連接于架8，同時還設(shè)置用于安裝喂料羅拉而設(shè)置的。通過在插孔E的兩側(cè)面松開螺釘35(只顯示了一個側(cè)面)，可如雙向箭頭所示在喂料槽26內(nèi)部繞軸32連續(xù)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。剛一達(dá)到所希望的位置，螺釘35就被擰緊，由此使盤33被拉緊靠在支承板38上，因此通過夾緊使所述設(shè)定位置被固定。在盤33上設(shè)標(biāo)記也是可行的，從而可與支承板38上的標(biāo)記相配合進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。本實(shí)施例允許夾持點(diǎn)P1有多個調(diào)節(jié)的可能性，但稍微更貴些。還可能提供大約延伸越過喂料槽26整個長度的嵌入件E，并且也能保證夾持點(diǎn)P1的調(diào)節(jié)。
還可能提供用于更換的嵌入件，它們在與喂料滾筒27相對的表面上具有不同的輪廓。
權(quán)利要求
1.精梳機(jī)的夾持裝置(1)，包括夾持架(8)和喂料羅拉(27)；該夾持架(8)可往返移動，它具有下鉗板(12)，該下鉗板(12)與上鉗板(14)在鉗板唇(13)區(qū)域構(gòu)成鉗口，該上鉗板(14)可移動地安裝于該夾持架(8)；喂料羅拉(27)安裝于該夾持架(8)上，該喂料羅拉(27)為輸送纖維材料(W)而與該下鉗板(12)上的喂料槽(26)相配合，其中安裝于機(jī)架上的一對分離羅拉(24)被布置在夾持裝置(1)的后面，而用于纖維材料(W)的至少一個夾持點(diǎn)(P)設(shè)置在該喂料槽(26)與該喂料羅拉(27)之間；其特征在于該喂料槽(26)相對于夾持架(8)占有固定的位置，決定夾持點(diǎn)(P1)的至少一個裝置(E)被設(shè)置在該喂料羅拉(27)與該喂料槽(26)之間，所述至少一個裝置(E)的位置是可變的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置(1)，其特征在于所述裝置被制成為引導(dǎo)元件(E)，該引導(dǎo)元件(E)于所述喂料槽的整個寬度(B)上在喂料槽(26)內(nèi)部延伸，并且與喂料羅拉(27)一起限定了用于纖維材料(W)的至少一個夾持點(diǎn)(P1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的夾持裝置(1)，其特征在于從纖維材料(W)的輸送方向(T)上可看到所述引導(dǎo)元件(E)的前端部構(gòu)成了用于纖維材料(W)的夾持點(diǎn)(P1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)的夾持裝置(1)，其特征在于所述下鉗板(12)在所述喂料槽(26)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有插孔(29)，該插孔(29)被制成容納連接相應(yīng)的引導(dǎo)元件(E)的裝置(S)，以把所述引導(dǎo)元件(E)安裝在其嵌入位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的夾持裝置(1)，其特征在于從喂料槽(26)的寬度(B)上可看到設(shè)置了至少一排插孔(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的夾持裝置(1)，其特征在于從纖維材料(W)的輸送方向上可看到多排插孔(9)被設(shè)置成一個挨著一個。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的夾持裝置(1)，其特征在于設(shè)置了裝置(31，33，35)，從纖維材料(W)的輸送方向(T)上可看到這些裝置(31，33，35)允許所述引導(dǎo)元件(E)被連續(xù)調(diào)節(jié)并且隨后被固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的夾持裝置(1)，其特征在于在所述喂料槽(26)中設(shè)置了至少一個另外的可調(diào)節(jié)的引導(dǎo)元件(E 2)，它與所述喂料羅拉(27)構(gòu)成至少一個另外的夾持點(diǎn)(KP)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)的夾持裝置(1)，其特征在于從輸送方向(T)上可看到所述引導(dǎo)元件(E，E2)被構(gòu)造成弧形，而位于所述喂料羅拉對面的凹面的曲率半徑(R1)小于喂料羅拉(27)的半徑(R)。
全文摘要
本發(fā)明涉及精梳機(jī)的夾持裝置(1)，它包括夾持架(8)和喂料羅拉(27)；夾持架(8)可往返移動，它具有下鉗板(12)，下鉗板(12)與上鉗板(14)在鉗板唇(13)的區(qū)域中構(gòu)成鉗口，上鉗板(14)可移動地安裝于夾持架(8)；喂料羅拉(27)安裝在夾持架(8)上，喂料羅拉(27)為輸送纖維材料(W)而與下鉗板(12)上的喂料槽(26)相配合，其中安裝于機(jī)架上的一對分離羅拉(24)被布置在夾持裝置(1)的后面，而纖維材料(W)的至少一個夾持點(diǎn)(P)設(shè)置在喂料槽(26)與喂料羅拉(27)之間。為簡化對于不同材料的調(diào)節(jié)，推薦喂料槽(26)占據(jù)相對于夾持架(8)的固定位置，并且在喂料羅拉(27)與喂料槽(26)之間設(shè)置至少一個決定前夾持點(diǎn)(P1)的裝置(E)，裝置(E)的位置是可被改變的。
文檔編號D01G19/00GK1768173SQ200480009039
公開日2006年5月3日 申請日期2004年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者D·索默, M·拉波爾德 申請人:里特機(jī)械公司