專利名稱：能套到紡紗機牽伸組件的壓輥基體上的可更換的增強元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能套到紡紗機牽伸組件的壓輥基體上的可更換的增強元件，所述增強元件包括一個薄的增強套管和一個彈性的輥覆蓋層，該輥覆蓋層具有用于纖維材料的運行表面，并牢固地連接在增強套管，其中，該增強元件被從一根長的管狀體上裁剪成所需工作幅寬。
現(xiàn)今使用牽引組件的紡紗工藝使紡紗速度可達每分鐘幾百米。尤其是在所謂的噴氣紡紗工藝中。在這樣的紡紗組件中，對安裝在上游的牽伸組件也提出了很高的要求。高速牽伸組件的送出輥的轉(zhuǎn)速可達7000轉(zhuǎn)每分鐘。
在這樣的速度下，壓輥的輥覆蓋層在非常短的時間內(nèi)就會磨損。送出輥對的壓輥的輥覆蓋層在運行了3-5天后就不得不重新拋光。但是，壓輥最多只能被拋光五次，因為這之后輥覆蓋層的直徑變得太小。因此，現(xiàn)今，這種壓輥的輥覆蓋層是可更換的，其中在紡紗機牽伸組件的壓輥基體上設(shè)有一個可套上的增強元件，該增強元件包括一個薄的通常是由鋁合金制成增強套管，彈性的輥覆蓋層可以通過例如，硫化過程被牢固地與增強套管連接。輥覆蓋層包括一個用于纖維原料的真正運行表?，F(xiàn)今，實際當(dāng)中，由增強套管和輥覆蓋層組成的可更換的增強元件都是制造成一個長的管狀體，然后再將該管狀體通過切斷裝置切斷成需要的工作幅寬。然后，切出的增強元件經(jīng)過稍微的再加工后，被壓緊在對應(yīng)壓輥上。
上述類型的包含增強套管和與它牢固連接的彈性的輥覆蓋層的可更換的增強元件，是現(xiàn)有技術(shù)，例如，德國2061434或US6237196。在這種類型的增強元件中，由于是對一根長的管狀體進行切斷，輥覆蓋層的寬度與增強套管的寬度相同。但這樣由于系統(tǒng)原因會產(chǎn)生幾個缺點，因為本身矛盾的要求應(yīng)當(dāng)被同時滿足。一方面，增強元件應(yīng)該盡可能地窄，以使得牽伸組件的送出輥對的輥覆蓋層能在纖維原料上施加所須的壓力，而另一方面，增強元件應(yīng)該足夠?qū)?，以便使增強套管能覆蓋壓輥基體的邊緣軸承區(qū)域，以阻止纖維和紗線頭進入軸承區(qū)域。
德國專利908459公開了一種特殊的現(xiàn)有技術(shù)，在該技術(shù)中，輥覆蓋層比增強套管窄。借助這種增強元件，雖然能夠克服上述缺點，但是，該現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的時間是增強元件還沒有由一根長的管狀體制成并切制成所需的工作幅寬。而是，一根增強套管首先被制成所需的寬度，接著，輥覆蓋層被硫化在其上。輥覆蓋層比增強套管窄的情況在這種制造方式中以工藝為條件。
本發(fā)明的目的是提供一種可由一根長的管狀體來制造的上述類型的可更換的增強元件，在該增強元件能滿足上述相互矛盾的要求。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明目的可以如下來實現(xiàn)，即輥覆蓋層在兩個末端區(qū)域被車去(abdrehen)，使得增強套管側(cè)向伸出輥覆蓋層。
本發(fā)明的基礎(chǔ)是如上述現(xiàn)有技術(shù)中的被切成所需的工作幅寬的管狀半成品。輥覆蓋層隨后被制成窄于增強套管。因此，兩個相互矛盾的要求都可以被滿足，即，一方面可以獲得高的夾持壓力，而另一方面，可以形成一個對壓輥基體的軸承區(qū)域的足夠長的密封間隙。此外，還有一個很好的優(yōu)點，即，通過將輥覆蓋層在末端區(qū)的車去，在增強套管的表面形成了擴大的金屬表面，通過這個金屬表面可以迅速和有效地散發(fā)運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量。
將輥覆蓋層側(cè)向車去不必在裁剪成所需的工作幅度之后進行，而是如果必要的話可以在裁剪之前就可以進行。在后一種情形下，增強元件被提供，在該增加元件中，增強套管已經(jīng)比輥覆蓋層寬。然后只需要在各個端面進行短時的再加工。
對于上述現(xiàn)有技術(shù)所述各增強元件，所述優(yōu)點還可以通過如下方式來實現(xiàn)，即將輔助環(huán)在增強元件的兩個端面末端安裝到增強元件上，所述輔助環(huán)與增強套管接觸，但設(shè)有輥覆蓋層，并且所述輔助環(huán)的內(nèi)徑與增強套管的內(nèi)徑相同。在這種情況下，輥覆蓋層不必通過再加工被制成窄于增強套管，而是，兩個輔助環(huán)被側(cè)向靠置在增強套管上，這兩個輔助環(huán)具有與增強套管大致相同的直徑尺寸。用這種方法，也可以得到具有高夾持壓力的相對較窄的輥覆蓋層，同時，通過覆蓋軸承區(qū)的輔助環(huán)也可以很好地散發(fā)熱量，因為輔助環(huán)與增強套管直接接觸。
為了這個目的，增強套管在側(cè)向伸出超出輥覆蓋層的區(qū)域，與由輥覆蓋層覆蓋的中間區(qū)域相比，具有較小的外徑。因此，當(dāng)輥覆蓋層被車去時，產(chǎn)生一個非常小的凸肩，大致為0.1mm高。采取上述措施，可以改善增強套管的轉(zhuǎn)動，因為不僅再拋光的輥覆蓋層，而且增強套管的伸出區(qū)域也都被處理了。
在構(gòu)成本發(fā)明方案中，增強套管或者在使用輔助環(huán)的情況下，后者在其端面末端區(qū)域具有稍大的內(nèi)徑。內(nèi)徑增加差不多0.5mm，然后它同給軸承對應(yīng)的外環(huán)形成一個很窄的，例如，0.2mm和0.3mm之間的密封間隙，該密封間隙精確地適合當(dāng)前條件。稍大的內(nèi)徑也允許在軸承外環(huán)的凸輥環(huán)上有一個小的凸肩，這個凸肩可以防止松散的纖維進入密封間隙。
下述對幾個實施例的描述將展示本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


圖1是比實際尺寸大的一個噴氣紡紗組件和安裝在上游的牽伸組件的側(cè)視圖，圖2是根據(jù)圖1的牽伸組件送出羅拉對壓輥的設(shè)有一個增強元件的軸向剖視圖，圖3是根據(jù)圖2的用于壓輥的可更換的增強元件，圖4是輥覆蓋層在側(cè)向車去之前的未完成的狀態(tài)下被裁剪到所需的工作幅寬的增強元件，圖5是一個縮小示出的長的管狀體，由該管狀體，單個增強元件被切斷制造。
圖6與圖1相似的一個實施例，其中，輔助環(huán)被側(cè)向靠置在增強元件上，圖7放大很多的圖2中點劃線圓VII區(qū)域的局部視圖。
圖1所示的裝置用于制造短纖維須條2的紡成紗1。該裝置包括的主要組成部分是，一個紡紗機牽伸組件3和一個噴氣組件4。對這個裝置的下列描述僅用于示意后面將要描述的本發(fā)明的實際用途。
根據(jù)圖1待紡的短纖維須條2在喂入方向A上喂入牽伸組件3，在送出方向B上作為紡成紗1退出，并被繼續(xù)引導(dǎo)至卷繞裝置(未示出)。
僅紡成部分示出的牽伸組件3被優(yōu)選設(shè)計成一個三筒牽伸組件，總共有三個羅拉對，每對羅拉各有一個從動下羅拉和一個彈性壓靠其上的壓輥。羅拉對5、6和一個送出羅拉對9、10安裝在一個前羅拉對(圖1中未示出)的下游，所述羅拉對5、6具有導(dǎo)向皮帶7、8。附圖標(biāo)記5和9所分別標(biāo)示的是從動下羅拉，而附圖標(biāo)記6和10標(biāo)示的是對應(yīng)的壓輥。在這種牽伸組件3中，短纖維須條2用已知的方式被牽伸到所需要的細度。從牽伸組件3的下游存在一個細纖維束11，它雖然被牽伸，但還沒加捻。
按照本發(fā)明，安裝在與牽伸組件3距離很接近的下游的、給紗線加捻的噴氣組件4可以為任意的構(gòu)造方式，其中，以允許尤其高的送出速度的構(gòu)造方式為優(yōu)選。
纖維束11經(jīng)由進入通道12喂入噴氣組件4。下游是一個所謂的渦流室13，在其中，纖維束11被加捻形成紡成紗1，紡成紗然后穿過紗線抽出通道14退出。
流體裝置通過切向匯入渦流室13的壓縮空氣噴嘴吹入壓縮空氣在渦流室13中產(chǎn)生渦流。從噴氣孔噴出的壓縮空氣通過一根排氣管15被排出，其中，這個排氣管有一個圍繞在紗錠狀的靜止元件16的環(huán)形截面，該靜止元件16包括抽出通道14。
在渦流室13的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置纖維導(dǎo)引表面的一個棱邊作為加捻閉塞裝置，該導(dǎo)引表面安裝在紗線抽出通道14的進口區(qū)內(nèi)，并相對于抽出通道稍微偏心。
在該裝置中，待紡的纖維一方面被握持在纖維束11中，然后從進入通道12，幾乎無需加捻，喂入紗線抽出通道14。另一方面，纖維在進入通道12和紗線抽出通道14之間的區(qū)域內(nèi)受到渦流的影響，渦流引起它們或至少它們的末端區(qū)域被從紗線抽出通道14的進口在徑向上驅(qū)離。由上述工藝生產(chǎn)的紗線1具有大致沿著紗線縱向延伸的沒有任何基本的捻度芯紗或芯紗區(qū)，以及一個外層區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，纖維或纖維區(qū)繞芯紗加捻。
根據(jù)一個典型的解釋，這種紗線結(jié)構(gòu)通過如下方式形成，即紗線的前部運行端，尤其當(dāng)那些后部還在上游在進入通道12握持的前部運行端，基本上直接到達紗線抽出通道14，然而，緊隨其后的纖維區(qū)，尤其是當(dāng)它們不再被握持在進入通道12的入口區(qū)時，由于旋轉(zhuǎn)氣流的形成被拽離短纖維須條11，然后圍繞形成的紗線1被加捻。在任何一種情況下，纖維在同一時刻既被結(jié)合入形成的紗線1中，這樣它們被牽伸通過紗線通道14，同時又受到渦流的作用，渦流將紗線離心地即遠離紗線抽出通道14的進入口加速，并將紗線拉入排氣通道15。由于渦流的作用被從纖維束11拽離的纖維區(qū)形成一個匯入紗線抽出通道14的入口中的纖維渦流，即所謂的太陽狀(sonne)，纖維渦流較長的部分呈螺旋狀圍繞在紗線抽出通道14的紗錠狀的入口區(qū)外部，并在該螺旋中抵抗排氣管15內(nèi)氣流的作用力被拉拽，緊靠紗線抽出通道14的入口。
這種類型的裝置容許特別高的紡紗速度，該速度可以達到600m/min。很明顯，對牽伸組件3的要求非常高，因為，由于高牽伸性能的需要，送出羅拉對9、10不得不運轉(zhuǎn)得非常快。這必然導(dǎo)致壓輥10的輥覆蓋層20磨損的速度很快，不得不更換。
如上所述，輥覆蓋層20在運行幾天以后，必須被再次拋光，但總共最多只能有五次。之后，輥覆蓋層20的外徑變得太小。
如圖1所示，送出羅拉對9、10的壓輥10包括一個壓輥基體17和一個可更換的增強元件18。增強元件18包括一個增強套管19和具有用于纖維原料的運轉(zhuǎn)表面21的輥覆蓋層20。在更換過程中，增強元件18用一個合適的更換裝置從基體17上拉下，然后用一個新的增強元件18替換，該增強元件被壓靠在舊的基體17上。
圖2中所示的是送出羅拉對9、10的壓輥10的軸向剖視圖?？梢钥吹交w17、由增強套管19和輥覆蓋層20組成的增強元件18和運行表面21。
壓輥10的軸22側(cè)向支承在滾動軸承23和24內(nèi)，這兩個滾動軸承被同時包含軸承外環(huán)的蓋子25、26分別蓋住。在增強套管19和兩個對應(yīng)蓋子25、26之間可以看到有一個密封間隙27，將在下面結(jié)合圖7進一步詳細描述該密封間隙27。
正如所看到的，輥覆蓋層20在兩個末端區(qū)28和29被車去，使得增強套管19側(cè)向伸出輥覆蓋層20。因此，本身自相矛盾的需求可以被滿足，也就是，一方面，因為由于在送出羅拉對9、10上的窄的輥覆蓋層20，以獲得高的夾持壓力，另一方面，也要有一個足夠?qū)挼脑鰪娞坠?9，該增強套管用密封間隙27遮蓋側(cè)向蓋子25、26。此外，這樣在增強套管19的末端就會產(chǎn)生沒有被輥覆蓋層20覆蓋的區(qū)域，從而在這些區(qū)域內(nèi)，由于高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量可以迅速地散發(fā)，因此避免這些熱量以不希望的方式傳遞到滾動軸承23和24上。
在圖3中，單獨示出可更換的增強元件18，本發(fā)明指的就是這種增強元件。這個增強元件18在輥覆蓋層20磨損的情況下，一旦該輥覆蓋層不能被再次拋光，就連同增強管19一起被完全更換。通過在末端區(qū)域28和29車去輥覆蓋層20，可以達到增強管19變得比輥覆蓋層20寬的狀態(tài)，這樣就產(chǎn)生了上述優(yōu)點?？梢赃M一步看到，在完整地提供了增強元件18以后，在輥覆蓋層20上設(shè)有側(cè)向斜邊30，而在增強套管19的端面區(qū)域設(shè)有斜面31。
圖4所示是半成品32，增強元件18在被提供之后由此產(chǎn)生。這個半成品32被裁剪到一個工作幅度c，還包括一個還沒有被加工的增強套管33和一個首先沒有被加工的輥覆蓋層34。
圖5所示的是比實際尺寸小的作為半成品的長管體35，由該長管體將制成各個增強元件18。足夠用于多個壓輥10的長套管36具有等長的覆蓋層37，該覆蓋層與套管36牢固連接，例如，通過硫化。這個管狀體35接著被裁剪成所需的工作幅寬c，也就是，在那些用點劃線標(biāo)出的位置裁剪。結(jié)果就成為圖4中所示的半成品32。
和上述過程不同，覆蓋層37當(dāng)然也能在管狀體25應(yīng)被切斷的位置被事先大致車去。由此，只有套管36被裁剪成所需的工作幅寬c，而覆蓋層37已經(jīng)和圖2中所需的一樣窄。
圖6所示的是一個變形，它也是從圖5所示的一根長的管狀體35得到的，但在其中設(shè)有增強元件18’，該增強元件的輥覆蓋層20’的寬度與增強套管19’相同?？偠灾?，增強元件18’的工作幅寬e比現(xiàn)有的要窄。
根據(jù)圖6，不僅增強元件18’被壓靠在基體17上，而且輔助環(huán)38和39也側(cè)向相鄰壓靠在基體上，輔助環(huán)的內(nèi)徑d與增強套管19’的內(nèi)徑相對應(yīng)。輔助環(huán)38和39與增強套管19’的端面齊平，從而增強套管19’上的熱量可以良好地傳遞到輔助環(huán)38和39上，繼而從那里再散發(fā)到大氣中。利用這種設(shè)計，壓輥10也可以實現(xiàn)，在該壓輥中，為獲得高夾持壓力輥覆蓋層20足夠窄，同時為得到足夠的密封間隙27和優(yōu)良的散熱性，滾動擦軸承被蓋住。
圖7是圖1中點劃線圓的局部放大。
再次可以部分看到基體17和增強元件18，該增強元件具有一個增強套管19和一個較窄的經(jīng)過再加工的輥覆蓋層20。輥覆蓋層20也帶有一個斜邊。上述包含軸承外環(huán)的蓋子26遮住滾動軸承24。
由于輥覆蓋層的車去，在增強套管19上形成沒有輥覆蓋層的側(cè)向伸出的區(qū)域40。這個區(qū)域40的外徑稍小于由輥覆蓋層20覆蓋的增強管19中間區(qū)域的外徑。由此產(chǎn)生的小凸肩41大約有0.1mm高。
增強套管19的端側(cè)末端區(qū)域42被以一種方式再加工，即增強套管19在那里有一個比之前稍大的內(nèi)徑。端側(cè)末端區(qū)域42的內(nèi)徑大約比增強套管19的中部區(qū)域的內(nèi)徑大0.5mm。因為這些措施，在上述蓋子26上的一個位置上設(shè)有一個0.2-0.3mm高的小凸肩，該位置對應(yīng)增強元件19的端側(cè)末端區(qū)域42，這樣形成一個非常精確限定的密封間隙27，其間隙大約在0.2-0.3mm之間。凸肩43重要的是從一開始就阻止松散的纖維原料到達密封間隙27。
端側(cè)末端區(qū)域42足夠長，容許運行中產(chǎn)生的熱量被從增強套管19傳到空氣中，而輥覆蓋層20不會阻隔熱量的散發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種增強元件，其能套在紡紗機牽伸組件的壓輥基體上并可更換，所述增強元件包括一個薄的增強套管和一個彈性的輥覆蓋層，該輥覆蓋層有一個用于纖維材料的運行表面，并且該輥覆蓋層牢固地連接在增強套管上，其中該增強元件被從一根長的管狀體上裁剪成所需工作幅寬，其特征在于，輥覆蓋層(20)在兩個末端區(qū)域(28、29)被車去，使得增強管(19)側(cè)向伸出輥覆蓋層(20)。
2.一種增強元件，其能套在紡紗機牽伸組件的壓輥基體上并可更換，所述增強元件包括一個薄的增強套管和一個彈性的輥覆蓋層，該輥覆蓋層有一個用于纖維材料的運行表面，并且該輥覆蓋層牢固地連接在增強套管上，其中該增強元件被從一根長的管狀體上裁剪成所需工作幅寬，其特征在于，在增強套管(19’)的兩個端面端處配有輔助環(huán)(38、39)，所述輔助環(huán)與增加套管(19’)接觸，但沒有輥覆蓋層，并且具有與增強套管(19’)相同的內(nèi)徑(d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強元件，其特征在于，增強套管(19)在其側(cè)向伸出輥覆蓋層(20)的區(qū)域40具有一個稍小于由輥覆蓋層(20)覆蓋的增強套管的中間區(qū)域的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的增強元件，其特征在于，增強管(19)或輔助環(huán)(38、39)在其端側(cè)末端區(qū)(42)具有一個稍增大的內(nèi)徑。
全文摘要
一種能套在紡紗機牽伸組件的壓輥基體上的可更換的增強元件。增強元件包括一個細的增強套管和一個牢固地連接在增強管上的彈性的輥覆蓋層。增強元件被從一根長的管狀體上裁剪成所需寬度。輥覆蓋層在兩個末端區(qū)域被折轉(zhuǎn)，使得增強套管側(cè)向伸出輥覆蓋層。
文檔編號D01H5/74GK1780945SQ200480011681
公開日2006年5月31日 申請日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者G·舍弗勒 申請人:里特機械公司