專利名稱：錠翼凸繞輥的可更換組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體而言涉及以可拆方式安裝在一組用于線纜絞合的機械(稱作捻繞、集束、線纜絞合、雙股絞合或捻股機器)的錠翼凸繞輥上的可更換組件。
背景技術(shù)：
捻繞機器，更特定而言是凸繞輥型捻繞機器，通常用于制作絞合扭線或電纜，例如標準的電話用雙絞線。這些機器圍繞一由一條或多條電纜或?qū)w構(gòu)成的心線纏繞至少一條電線。這些機器的典型構(gòu)造及操作使用一個或多個凸繞輥。凸繞輥是所述機器的一部分，當所述凸繞輥圍繞所述凸繞輥捻繞機器的中心部分旋轉(zhuǎn)時，所述凸繞輥即會沿所述凸繞輥的長度對所述電線進行導(dǎo)向。此種旋轉(zhuǎn)會將原本呈直線狀的電線纏繞成一集束狀構(gòu)形。
捻繞機上使用的凸繞輥在所屬技術(shù)領(lǐng)域中眾所周知。用于凸繞輥捻繞機的現(xiàn)有技術(shù)凸繞輥(通常被稱作“錠翼凸繞輥(flyer bow)”)通常呈扁平形狀并且具有安裝在其內(nèi)表面上的電線導(dǎo)向件及/或耐磨帶。所述電線導(dǎo)向件對擬由所述凸繞輥捻繞機捻繞的電線進行定位，而所述耐磨帶用于保護所述凸繞輥免受在所述凸繞輥捻繞機操作期間因所述電線/電纜與所述凸繞輥之間的接觸所導(dǎo)致的損壞。所述凸繞輥將被周期性地自所述凸繞輥捻繞機上拆下，以更換已磨損或已損壞的部件或組件。然而，當在現(xiàn)有凸繞輥上安裝組件時存在多個問題。
一種將這些組件安裝在凸繞輥上的現(xiàn)有技術(shù)闡述于美國專利第5,809,763號(“所述‘763專利”)中。所述‘763專利是使用諸如螺栓或鉚釘?shù)冗B接器將組件安裝至所述凸繞輥。另一種現(xiàn)有技術(shù)闡述于美國專利第6,289,661號(“所述‘661專利”)中。所述‘661專利采用一涉及到將所述組件對分成兩對分件的夾持系統(tǒng)。所述對分件圍繞所述凸繞輥的剖面裝配并且借助螺栓、鉚釘或其它適合的連接構(gòu)件彼此重新附連在一起。
此種設(shè)備的一缺點是需要眾多的緊固件(例如螺母、螺栓或鉚釘)來將所述組件附連至所述凸繞輥。由于必須拆下每一螺栓或鉚釘才能自所述凸繞輥拆下已磨損或損壞的組件，因此，此使所述組件的更換麻煩并且費力。另一缺點是對于夾持系統(tǒng)的組件，必須通過拆下各個螺栓及/或鉚釘來使所述夾持器的每一側(cè)分離，此使得更換組件費力且費時。
使用這些現(xiàn)有技術(shù)的另一缺點是緊固件偶爾會斷裂或松動、從而導(dǎo)致不安全且危險的狀態(tài)。如果所述緊固件失效，或更嚴重地，如果多個緊固件同時失效，則所述旋轉(zhuǎn)機械的緊固件和更大的部件將會以危險速度自所述機械甩出。另一缺點是所述緊固件會增加所述凸繞輥組合件的重量，從而需要更大的操作馬力。進一步，當所述凸繞輥旋轉(zhuǎn)時，所述緊固件可產(chǎn)生風(fēng)阻，從而形成牽引并增加操作所需的馬力。
因此，人們需要一種可使用更少的緊固件將導(dǎo)向件和耐磨帶附連至所述凸繞輥的設(shè)備。此會減少當這些組件需要更換時更換這些組件所涉及的勞動和時間、減少這些組件的斷裂所固有的危險并增加所述凸繞輥在空氣中移動時的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的目的，如本文中所體現(xiàn)和概括闡述，本發(fā)明包括以下內(nèi)容。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，存在一種由一具有一內(nèi)表面和一外表面的細長的錠翼凸繞輥構(gòu)成的設(shè)備。這些表面之一具有至少一個在所述表面內(nèi)延伸的縱向凹槽。所述凹槽中至少之一具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸。所述凹槽的內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸。所述設(shè)備進一步包括至少一個具有一凸繞輥嚙合部分的耐磨組件，所述凸繞輥嚙合部分設(shè)置成滑動嚙合所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽。所述耐磨組件具有一與所述嚙合部分相對的耐磨表面，而該部分與所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽的嚙合會限制所述耐磨組件的明顯徑向運動。所述設(shè)備進一步包括至少一個具有一凸繞輥嚙合部分的導(dǎo)向件，所述凸繞輥嚙合部分設(shè)置成滑動嚙合所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽。所述導(dǎo)向件包括一與所述導(dǎo)向件的凸繞輥嚙合部分相對的導(dǎo)向件開口。所述導(dǎo)向件的嚙合部分與所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽的嚙合會限制所述導(dǎo)向件的明顯徑向運動。所述設(shè)備進一步包括至少一個擋塊，所述擋塊以可拆方式固定至所述錠翼凸繞輥，以將所述縱向凹槽內(nèi)的耐磨組件及導(dǎo)向件在縱向上限制在其中。
本發(fā)明的另一方面是一種用于一具有一縱向凹槽的錠翼凸繞輥的耐磨插入件。所述耐磨插入件具有一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分。所述凸繞輥嚙合部分具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，其中所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸。所述耐磨插入件具有一與所述嚙合部分相對的耐磨表面。
本發(fā)明的再一方面是用于一具有一縱向凹槽的錠翼凸繞輥的導(dǎo)向件。所述導(dǎo)向件具有一設(shè)置成滑動嚙合所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分。所述凸繞輥嚙合部分具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，其中所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸。所述導(dǎo)向件具有一與所述嚙合部分相對的導(dǎo)向件開口。
上述設(shè)備提供一錠翼凸繞輥的可更換組件，所述可更換組件易于更換，并且被牢固地限制而不使用會以危險速度脫離所述錠翼凸繞輥的緊固件，且可易于由耐磨材料制成。
在閱讀下文對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明、并考慮圖式和隨后說明后，本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。然而，應(yīng)了解，盡管是指示本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但所述詳細說明和特定實例僅以舉例說明方式給出，因為依據(jù)此詳細說明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將易知仍歸屬于本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的各種改變和修改。


隨附圖式圖解說明數(shù)個優(yōu)選實施例，且與本說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。在圖式中
圖1是呈一部分組裝構(gòu)形的一錠翼凸繞輥、導(dǎo)向件、耐磨插入件和擋塊的一實施例的立體圖；圖2是一圖1所示實施例呈完全組裝構(gòu)形的立體圖；圖3a是一圖1所示凸繞輥實施例的剖面圖，其中所述凸繞輥具有一具有“燕尾”剖面形狀的縱向凹槽；圖3b是一錠翼凸繞輥的另一實施例的剖面圖，其中所述錠翼凸繞輥具有一具有“T”型剖面形狀的縱向凹槽；圖3c是一具有一縱向凹槽的錠翼凸繞輥的再一實施例的剖面圖，其中所述縱向凹槽具有一由主縱向凹槽內(nèi)的多個“燕尾”凹槽構(gòu)成的復(fù)合剖面形狀；圖4a是一圖1所示耐磨插入件實施例的剖面圖，其中所述耐磨插入件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖1、2和3a所示錠翼凸繞輥的“燕尾”縱向凹槽內(nèi)的嚙合部分；圖4b是一另一耐磨插入件實施例的剖面圖，其中所述另一耐磨插入件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖3b所示錠翼凸繞輥的“T”型縱向凹槽內(nèi)的嚙合部分；圖4c是一插入件的再一實施例的剖面圖，其中所述插入件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖3c所示由錠翼凸繞輥主縱向內(nèi)的多個“燕尾”凹槽構(gòu)成的復(fù)合剖面形狀內(nèi)的嚙合部分；圖5a是一圖1所示導(dǎo)向件實施例的剖面圖，其中所述導(dǎo)向件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖1、2和3a所示錠翼凸繞輥的“燕尾”縱向凹槽內(nèi)的嚙合部分；圖5b是一另一導(dǎo)向件實施例的剖面圖，其中所述導(dǎo)向件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖3b所示錠翼凸繞輥的“T”型縱向凹槽內(nèi)的嚙合部分；及圖5c是一導(dǎo)向件的再一實施例的剖面圖，其中所述導(dǎo)向件具有一經(jīng)設(shè)置以裝配在圖3c所示由錠翼凸繞輥主縱向內(nèi)的多個“燕尾”凹槽構(gòu)成的復(fù)合剖面形狀內(nèi)的嚙合部分。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照本發(fā)明數(shù)個優(yōu)選實施例，這些優(yōu)選實施例的實例顯示于附圖中。在所有圖式中，盡可能地使用相同的參考編號來指代相同的或類似的部件。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種具有一具有一內(nèi)表面和一外表面的細長錠翼凸繞輥的設(shè)備，所述表面之一具有至少一個在所述表面內(nèi)延伸的縱向凹槽。所述錠翼凸繞輥可由所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的可用作錠翼凸繞輥的任一材料制成。通常，錠翼凸繞輥是金屬、或具有金屬或聚合物基體的經(jīng)纖維強化的復(fù)合材料。用于本發(fā)明錠翼凸繞輥的材料應(yīng)具有充分的機械特性以限制縱向凹槽內(nèi)的組件沿一徑向方向移動，這是因為本發(fā)明是設(shè)計成在工作時無需使用在傳統(tǒng)錠翼凸繞輥中用于限制其上所安裝的組件沿所述徑向方向移動的緊固件。
如此處所體現(xiàn)以及在圖1、2和3a中所最清晰地描繪，錠翼凸繞輥100具有一沿其長度延伸的縱向凹槽102。在該實施例中，所述縱向凹槽位于錠翼凸繞輥100的頂面104內(nèi)，然而，所述錠翼凸繞輥和固定于其內(nèi)的所述組件的構(gòu)形可相反，并且所述縱向凹槽可位于錠翼凸繞輥100的底面106上。換句話說，可使圖2中所示的組合件反轉(zhuǎn)。
在本揭示內(nèi)容中，沿所述錠翼凸繞輥長度的方向是“縱向方向”，而“橫向方向”是跨越所述錠翼凸繞輥的寬度自一個邊緣至相對邊緣的方向。如此處所體現(xiàn)以及在圖1和2中所示，所述“橫向方向”是自邊緣108至邊緣110。如圖1中箭頭所繪示，“徑向方向”垂直于所述錠翼凸繞輥的上表面。
根據(jù)本發(fā)明的該方面，所述錠翼凸繞輥具有一具有至少一個凹槽的縱向凹槽，所述縱向凹槽具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸。如此處所體現(xiàn)以及在圖3a中所示，縱向凹槽102具有一大于所述外部橫向尺寸b-b的內(nèi)部橫向尺寸a-a。類似地，在圖3b的實施例中，縱向凹槽102具有一大于所述外部橫向尺寸d-d的內(nèi)部橫向尺寸c-c。如以上所揭示，所述縱向凹槽限制置放于其內(nèi)的組件沿徑向方向移動，且正是所述縱向凹槽的內(nèi)部與外部橫向尺寸之間的不匹配提供所述徑向限制。在圖3c所繪示的實施例中，縱向凹槽302是一復(fù)合凹槽并且其內(nèi)具有兩個更小的縱向凹槽304和306。這兩個“燕尾”凹槽均具有一大于所述外部橫向尺寸的內(nèi)部橫向尺寸，此在圖3c中顯示為內(nèi)部橫向尺寸e-e大于外部橫向尺寸f-f。因此，在圖3c所示實施例中，縱向凹槽310、312、314和316的各側(cè)均在徑向方向上為具有一互補形狀的置放于復(fù)合縱向凹槽302內(nèi)的組件提供限制。
盡管使所述縱向凹槽具有一沿其長度變化的剖面形狀是可行的，但此將需要具有若干部分裝配于其中的組件，以便或者并非完全配合該凹槽或者使這些具有若干部分嚙合該凹槽的組件具有不同形狀以沿所述錠翼凸繞輥的長度在特定位置處相配合。盡管此一實施例是可行的，并且將為這些組件提供某些縱向限制，但其不利之處在于，對于不均勻的縱向凹槽，難以使正確尺寸的組件與沿所述錠翼凸繞輥的適合位置相匹配。出于這個原因，所述縱向凹槽較佳沿縱向方向具有一均勻的剖面形狀。
根據(jù)本發(fā)明的該方面，存在至少一個耐磨插入件，所述耐磨插入件具有一設(shè)置成滑動嚙合所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分，與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述耐磨插入件在所述縱向凹槽內(nèi)的明顯徑向運動。如此處所體現(xiàn)以及在圖4a-c中所繪示，存在耐磨插入件402、404和406。在圖4a中的實施例中，耐磨插入件402包括一由所述耐磨插入件的基座構(gòu)成的嚙合部分408，所述基座具有對置的三角形凸起部分410和412，三角形凸起部分410和412經(jīng)設(shè)置以裝配在圖1、2和3a所示錠翼凸繞輥100內(nèi)繪示的互補縱向凹槽102內(nèi)。在該實施例中，耐磨插入件402的嚙合部分408的寬度基本上與縱向凹槽102中的橫向尺寸a-a相同。此外，在該實施例中，基座408的角度與縱向凹槽102的角度相匹配，以使所述耐磨插入件可沿縱向滑入縱向凹槽102內(nèi)。此一關(guān)系在本文中被稱作“滑動嚙合”。
本發(fā)明此方面中所述耐磨插入件的功能是防止正通過所述錠翼凸繞輥卷繞的細長材料與所述錠翼凸繞輥的表面滑動接觸。根據(jù)本發(fā)明的此方面，所述耐磨插入件在所述耐磨插入件的與所述嚙合部分相對的面上具有一耐磨表面。
如此處所體現(xiàn)，耐磨插入件402、404和406由一種硬的耐磨材料構(gòu)成。已知所述耐磨材料的組合并不重要。其必須具有足夠的斷裂韌度以制作成具有某些應(yīng)力集中源的組件、具有足夠的強度以耐受施加至其的負載、并且能夠耐受因滑動接觸而導(dǎo)致的磨損。所述耐磨插入件也可由不同的部件構(gòu)成，其中嚙合所述錠翼凸繞輥的部分應(yīng)強壯但未必耐磨，而所述耐磨插入件的與正被所述錠翼凸繞輥卷繞的細長物件滑動接觸的部分上則具有一耐磨層或涂層。例如，所述耐磨插入件可為一具有一耐磨涂層的金屬、一粘結(jié)或固定有一耐磨金屬或陶瓷插入件的復(fù)合物、或一均質(zhì)的耐磨材料。較佳地，所述耐磨材料實質(zhì)上由一選自由鋁、氧化鋯、氮化硅和碳化鎢組成的組中的陶瓷材料組成。
圖4b中描繪一耐磨插入件的另一實施例。在此一實施例中，耐磨插入件404的基座416包括兩個對置的矩形部分418和420。此實施例設(shè)置成滑動嚙合至圖3b所示錠翼凸繞輥100中的縱向凹槽202內(nèi)。在該實施例中，耐磨插入件404的基座416的寬度基本上與縱向凹槽202中的橫向尺寸c-c相同。此外，在該實施例中，基座416的高度(圖4b中的g-g)基本上與圖3b中繪示的“T型”縱向凹槽202的高度(圖3b中的h-h)相同，以使所述耐磨插入件可沿縱向滑至縱向凹槽202內(nèi)并受到對徑向和橫向運動的限制。
圖4c中描繪一耐磨插入件的另一實施例。在此一實施例中，耐磨插入件406的基座422包括兩個對置的燕尾部分424和426。此實施例設(shè)置成滑動嚙合至圖3c所示的錠翼凸繞輥100的縱向凹槽302內(nèi)。在該實施例中，耐磨插入件406的基座422的寬度基本上與縱向凹槽302中的橫向尺寸e-e相同。此外，在該實施例中，兩個燕尾部分424和426的橫向尺寸和高度基本上與圖3c所示的錠翼凸繞輥100中的縱向凹槽304和306的構(gòu)形相同，以使所述耐磨插入件可沿縱向滑至縱向凹槽302內(nèi)并且受到對徑向和橫向運動的限制。圖4c的耐磨插入件的優(yōu)點在于，施加至所述耐磨插入件的徑向負載并非僅由所述耐磨插入件的外部橫向末端單獨承受。
在圖4a-c所示的實施例中，耐磨插入件402、404和406具有一包括一半圓形縱向槽432的耐磨表面。已知，該槽的形狀、甚至其存在對于使用該槽的耐磨插入件或組合件的工作并不重要。
根據(jù)本發(fā)明的此方面，存在至少一個導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件具有一設(shè)置成滑動嚙合所述錠翼凸繞輥內(nèi)的縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分，與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述耐磨插入件在所述縱向凹槽內(nèi)的明顯徑向運動。如此處所體現(xiàn)以及在圖5a-c中所繪示，存在耐磨插入件502、504和506。在圖5a所示的實施例中，耐磨插入件502包括一由所述耐磨插入件的基座構(gòu)成的嚙合部分508，所述基座具有經(jīng)設(shè)置以裝配于在圖1、2和3a的錠翼凸繞輥100中所繪示的互補縱向凹槽102內(nèi)的對置三角形凸出部分510和512。在該實施例中，耐磨插入件502的基座508的寬度基本上與縱向凹槽102中的橫向尺寸a-a相同。此外，在該實施例中，基座508的角度與縱向凹槽102的角度相匹配，以使所述導(dǎo)向件可沿縱向滑至縱向凹槽102內(nèi)。
本發(fā)明此方面中的所述導(dǎo)向件的功能是限制正被所述錠翼凸繞輥卷繞的細長材料，并且防止該材料與所述錠翼凸繞輥表面滑動接觸。根據(jù)本發(fā)明的此方面，所述導(dǎo)向件具有一與所述嚙合部分相對的所述導(dǎo)向件內(nèi)的開口。
如此處所體現(xiàn)，導(dǎo)向件502、504和506由一硬的耐磨材料構(gòu)成。已知所述耐磨材料的組合并不重要。其必須具有足夠的斷裂韌度以制作成具有相對薄的段及某些應(yīng)力集中源的組件、具有足夠的強度以耐受施加至其的負載、并且能夠耐受因滑動接觸而導(dǎo)致的磨損。所述導(dǎo)向件也可由不同的部件構(gòu)成，其中嚙合所述錠翼凸繞輥的部分應(yīng)強壯但未必耐磨，而在所述導(dǎo)向件中與正被所述錠翼凸繞輥卷繞的細長物件滑動接觸的開口內(nèi)部上具有一耐磨層或涂層。例如，所述耐磨插入件可為一具有一耐磨涂層的金屬、一粘結(jié)或固定有耐磨金屬或陶瓷插入件的復(fù)合物、或一均質(zhì)的耐磨材料。較佳地，所述耐磨材料實質(zhì)上由一選自由鋁、氧化鋯、氮化硅和碳化鎢組成的組中的陶瓷材料組成。
圖5b中繪示一導(dǎo)向件的另一實施例。在此一實施例中，耐磨插入件504的基座516包括兩個對置的矩形部分518和520。此實施例設(shè)置成滑動嚙合至圖3b所示錠翼凸繞輥100內(nèi)的縱向凹槽202內(nèi)。在該實施例中，耐磨插入件504的基座516的寬度基本上與縱向凹槽202中的橫向尺寸c-c相同。此外，在該實施例中，基座516的高度(圖5b中的i-i)基本上與圖3b中繪示的“T型”縱向凹槽202的高度(圖3b中的h-h)相同，以使所述耐磨插入件可沿縱向滑至縱向凹槽202內(nèi)并且受到對徑向和橫向運動的限制。
圖5c中描繪一耐磨插入件的另一實施例。在此一實施例中，耐磨插入件506的基座522包括兩個對置的燕尾部分524和526。此實施例設(shè)置成滑動嚙合至圖3c所示錠翼凸繞輥100中的縱向凹槽302內(nèi)。在該實施例中，耐磨插入件506的基座522的寬度基本上與縱向凹槽302中的橫向尺寸e-e相同。此外，在該實施例中，兩個燕尾部分524和526的橫向尺寸和高度基本上與圖3b所示錠翼凸繞輥100中縱向凹槽304和306的構(gòu)形相同，以使所述導(dǎo)向件可沿縱向滑至縱向凹槽302內(nèi)并且受到對徑向和橫向運動的限制。圖5c的導(dǎo)向件的優(yōu)點在于，施加至所述耐磨插入件的徑向負載并非僅由所述導(dǎo)向件的外部橫向末端單獨承受。
根據(jù)本發(fā)明的此方面，所述導(dǎo)向件具有一與所述導(dǎo)向件的嚙合部分相對的導(dǎo)向件開口。如此處所體現(xiàn)以及在圖5a-c中所清晰繪示，導(dǎo)向件502、504和506具有一包括一圓形開口532的導(dǎo)向件部分528。已知該開口的形狀對于其中使用該開口的導(dǎo)向件或組合件的工作并不重要，只是其直徑必須大于欲穿過所述開口進行導(dǎo)向的材料的直徑。
根據(jù)本發(fā)明的此方面，所述設(shè)備包括至少一個擋塊，所述擋塊以可拆方式固定至所述錠翼凸繞輥，以將所述縱向凹槽內(nèi)的所述耐磨插入件和導(dǎo)向件在縱向上限制于其內(nèi)。所述擋塊的功能是防止所述組件(耐磨插入件和導(dǎo)向件)在所述錠翼凸繞輥內(nèi)的所述縱向凹槽內(nèi)縱向運動。如此處所體現(xiàn)和在圖2中所繪示，包括一其形狀類似于耐磨插入件402的擋塊112。在該實施例中，擋塊112包含復(fù)數(shù)個用于將擋塊112固定至錠翼凸繞輥100的緊固件孔。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，視凸繞輥中擬置放擋塊112的所述縱向凹槽的剖面形狀而定，擋塊112的基座具有與圖4a-c中繪示的耐磨插入件基座相同的剖面形狀。
進一步較佳的情況為，所述擋塊包括一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分。當將所述擋塊置放于所述縱向凹槽內(nèi)時，所述擋塊與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述擋塊的明顯徑向運動。此外，用于將擋塊112固定至錠翼凸繞輥100的緊固件(未顯示)將會限制所述擋塊和所有組件在縱向凹槽102內(nèi)沿縱向方向的明顯運動。如此處所體現(xiàn)以及在圖2中所繪示，擋塊112鄰接一毗鄰的耐磨插入件402，而耐磨插入件402又鄰接一個接一個的耐磨插入件402′、402″和一導(dǎo)向件402。通過此一方式，會使所述錠翼凸繞輥中縱向凹槽內(nèi)的組件在徑向上和在橫向上受到限制而無需使用過多的緊固件。所述耐磨插入件和導(dǎo)向件易于更換而無需費力拆下眾多的緊固件。此外，通過消除大量的緊固件可降低這些緊固件變得松動并被推入使用所述裝置的設(shè)施內(nèi)的可能性。
所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員易知，可在本發(fā)明上述實施例中實施各種修改和變化，而此并不背離本發(fā)明的范圍和精神。因此，意欲使本發(fā)明包括這些修改和變化，只要其歸屬于隨附權(quán)利要求及其等效內(nèi)容范圍內(nèi)即可。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，其包括一具有一內(nèi)表面和一外表面的細長的錠翼凸繞輥，所述表面之一具有至少一個在所述一個表面內(nèi)延伸的縱向凹槽，所述至少一個凹槽具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸；至少一個具有一凸繞輥嚙合部分的耐磨插入件，所述凸繞輥嚙合部分設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽，所述耐磨插入件在所述耐磨插入件與所述嚙合部分相對的面上具有一耐磨表面，與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述耐磨插入件的明顯徑向運動；至少一個導(dǎo)向件，其具有一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分和一位于所述導(dǎo)向件的與所述凸繞輥嚙合部分對置側(cè)上的導(dǎo)向件開口，所述凸繞輥嚙合部分與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述導(dǎo)向件的明顯徑向運動；及至少一個擋塊，其以可拆方式固定至所述錠翼凸繞輥，以將所述縱向凹槽內(nèi)的所述耐磨插入件和導(dǎo)向件在縱向上限制在其內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述擋塊包括一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分，與所述縱向凹槽的嚙合會限制所述擋塊的明顯徑向運動，所述擋塊置放于所述縱向凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述縱向凹槽具有一大體均勻的剖面形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述縱向凹槽具有一是一三角形的一部分的剖面形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述縱向凹槽具有一復(fù)合剖面形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述復(fù)合剖面形狀由三角形的數(shù)個部分構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述復(fù)合剖面形狀由復(fù)數(shù)個燕尾形凹槽構(gòu)成。
8.一種用于一具有一縱向凹槽的錠翼凸繞輥的耐磨插入件，所述耐磨插入件包括一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分，所述凸繞輥嚙合部分具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸，所述耐磨插入件具有一與所述嚙合部分相對的耐磨表面。
9.如權(quán)利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有大體均勻的剖面形狀。
10.如權(quán)利要求9所述的耐磨插入件，其中所述均勻剖面形狀相同。
11.如權(quán)利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有一是一三角形的一部分的剖面形狀。
12.如權(quán)利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有一復(fù)合剖面形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的耐磨插入件，其中所述復(fù)合剖面形狀由三角形的數(shù)個部分構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12所述的耐磨插入件，其中所述復(fù)合剖面形狀由復(fù)數(shù)個燕尾形凹槽構(gòu)成。
15.一種用于一具有一縱向凹槽的錠翼凸繞輥的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括一設(shè)置成滑動嚙合所述縱向凹槽的凸繞輥嚙合部分，所述凸繞輥嚙合部分具有一內(nèi)部橫向尺寸和一外部橫向尺寸，所述內(nèi)部橫向尺寸大于所述外部橫向尺寸，所述導(dǎo)向件具有一與所述嚙合部分相對的導(dǎo)向件開口。
16.如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)向件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有大體均勻的剖面形狀。
17.如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)向件，其中所述均勻剖面形狀相同。
18.如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)向件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有一是一三角形的一部分的剖面形狀。
19.如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)向件，其中所述凹槽和所述嚙合部分具有一復(fù)合剖面形狀。
20.如權(quán)利要求19所述的導(dǎo)向件，其中所述復(fù)合剖面形狀由三角形的數(shù)個部分構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求19所述的導(dǎo)向件，其中所述復(fù)合剖面形狀由復(fù)數(shù)個燕尾形凹槽構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種與一錠翼凸繞輥結(jié)合使用的設(shè)備。所述凸繞輥具有一縱向凹槽、所述凹槽內(nèi)的至少一個耐磨插入件、所述凹槽內(nèi)的至少一個導(dǎo)向件、及一將所述耐磨插入件及導(dǎo)向件保持在所述凹槽內(nèi)的擋塊。所述凹槽具有一大于一外部橫向尺寸的內(nèi)部橫向尺寸。所述耐磨插入件及導(dǎo)向件具有一裝配在所述凹槽內(nèi)并限制其進行明顯的徑向運動的嚙合部分。一以可拆方式固定至所述錠翼凸繞輥的擋塊限制其進行縱向運動。
文檔編號D01H7/86GK1802459SQ200480012114
公開日2006年7月12日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者戴維·K·沃特金斯 申請人:基爾制造有限公司