專利名稱：精梳短纖維的連續(xù)自動測量的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明總體涉及精梳短纖維的，或相當于長葉萵苣(romaine)的測量。以特定的較優(yōu)形式，本發(fā)明提供了對精梳短纖維輸出量的基本為連續(xù)的監(jiān)視，從而也就是對精梳機性能，或更簡單地說，對梳輪性能的基本為連續(xù)的監(jiān)視。
發(fā)明的背景精梳短纖維是在麻棉毛纖維精梳期間產(chǎn)生的廢纖維，并包括短纖維、纖維纏結(jié)物和在精紡毛紗(長絨)系統(tǒng)中形為植物性物質(zhì)，而在棉花(短絨)系統(tǒng)中形為落葉的異物。精梳短纖維是精梳中的一個重要經(jīng)濟參數(shù)，任何由于疏忽，但可避免原因引起的增加都會對現(xiàn)代工廠的通過量造成顯著的經(jīng)濟損失。例如，對生產(chǎn)能力為15兆千克/年(Mkg/year)的毛精梳廠而言，精梳短纖維減少0.5％，其價值在旺季2000平均毛條和精梳短纖維價格下約為A$600000/年。
測量精梳短纖維的常規(guī)過程是收集精梳長條的樣品及其生產(chǎn)期間產(chǎn)生的廢纖維，并將它們稱重。然后從已知的質(zhì)量中計算百分數(shù)比率的精梳短纖維。雖然此方法在原理上簡單，但實際上在生產(chǎn)環(huán)境中是復雜的，因為為了收集精梳短纖維需要中斷生產(chǎn)。在許多工廠中，精梳短纖維用氣動方法加以去除，人工收集只有在此系統(tǒng)停頓時才可能。
因為現(xiàn)有測量精梳短纖維的方法很慢，又不方便，因此不經(jīng)常進行測量，這意味著，梳輪性能的合理控制如果不是不可能的話，也是很困難。精梳短纖維的連續(xù)在線測量方法將給予精梳機以降低精梳短纖維的新對策。例如，它可用來識別那些精梳短纖維產(chǎn)量高于平均的梳輪，并對它們加以校正，或用于確定上游過程對精梳短纖維的沖擊，諸如在長絨加工情況下的梳理和刺網(wǎng)捕集。
商業(yè)化工廠中的精梳短纖維確定問題是眾所確認的，也是美國專利5404619及其副本歐洲專利EP 0571517中描述的棉精梳機的精梳短纖維測量系統(tǒng)的推動力。此專利描述了一種方法，其中的精梳短纖維百分數(shù)比例是根據(jù)同時測量輸入梳輪的纖維質(zhì)量流量和精梳期間產(chǎn)生的精梳短纖維質(zhì)量流量計算得到的。輸入流量按線密度、纖維厚度和速度的乘積確定。精梳短纖維則直接收集，在專利中描述的基本方法是在精梳短纖維管中應用過濾器，用以收集部分精梳短纖維，然后借助標定由此外推至整個樣品。百分數(shù)比例的精梳短纖維則根據(jù)這兩種測量計算獲得。
此方法的問題在于精梳短纖維管中的物質(zhì)流量十分小，因此測量誤差潛在地大。專利試圖通過延長精梳短纖維在過濾器上積聚的時間以增加試驗物質(zhì)的厚度來克服這一問題。但是，由于收集和測量方法固有的誤差潛能，因此此技術(shù)從根本上講是不精確的。此外，因為收集要求較長時間，精梳短纖維不能在短時間間隔內(nèi)測量。為測量精梳短纖維已報道了若干替換技術(shù)，如織品厚度、光學密度和稱重。
由直接收集和測量精梳短纖維產(chǎn)生的另一問題在于，這無疑是對毛精梳而言的，精梳短纖維流分裂成兩股單獨的流主流，從圓梳輪收集到的主流最多相當于90％的廢料，即“前”精梳短纖維，和互補流，它包括從梳輪配制平衡的工作部件周圍得到的飛逸細小物，即“后”精梳短纖維。但是后精梳短纖維的貢獻不能忽視，因為測量表明，兩股流之間的精梳短纖維的劃分在正常運轉(zhuǎn)期間也發(fā)生。這意味著，應用前精梳短纖維作為總精梳短纖維的量度所導致的誤差將大于控制目的的變化，而實際上在前述常規(guī)過程中就是這樣做的。
美國專利5404619的基本方法的又一缺點是，為將系統(tǒng)裝配至現(xiàn)有梳輪上要求有相當?shù)臋C械改變，因此改型看來是困難和昂貴的。
專利還簡短地描述了另一個方法，它根據(jù)輸入梳輪和從梳輪輸出的質(zhì)量流量的測量來測量精梳短纖維。質(zhì)量流量通過測量輸入和輸出纖維流的線密度乘以滾柱速度而確定。線密度通過測量纖維流的厚度加以測量，而滾柱速度則不是像這樣測量的，而是從梳輪速度和進給長度計算得到的。重要的是，信息中沒有一個是測量和直接記錄的；取而代之，數(shù)據(jù)不時由人工加以更新。因此，在一個擁有大量機器的精梳廠中，例如一個毛精梳廠，實際困難是要以真實值將記錄數(shù)據(jù)保留至最近。精梳短纖維測量的全自動系統(tǒng)將克服這些問題，但滾柱速度的自動測量要求將軸編碼器裝配至合適的滾柱上，這大大增加系統(tǒng)的復雜性和價格。
本發(fā)明的目的是對精梳中的總精梳短纖維提供連續(xù)、精確、自動的監(jiān)視，但無需直接測量精梳短纖維，也無需測量滾柱的速度，從而大大降低了實施的成本和復雜性。此外，為了改型，精梳短纖維測量系統(tǒng)能較好明顯地適配至已存的、安裝的梳輪上。
最好還提供一種用于測量精梳短纖維的改進的裝置和設備，它適用于精梳短纖維的連續(xù)監(jiān)視，保證梳輪性能的改進管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明源于以下一系列方程的實現(xiàn)，這些方程是用于計算精梳短纖維的不同表達式 其中，t是從纖維梳出精梳短纖維的時刻，τ是纖維在精梳后移動至輸出滾柱上要求的時間，而Δt是某個方便的時間間隔，在此時間間隔內(nèi)收集了物質(zhì)。
這些方程有若干重要特征，它們對精梳短纖維的測量技術(shù)具有顯著影響。首先，最后一個方程表明總精梳纖維，而不是某個部分，可通過測量連續(xù)不斷輸入梳輪和從梳輪輸出的物質(zhì)質(zhì)量而加以測量，也即不必直接測量精梳短纖維。其次，精梳短纖維的較好或適當定義包括對纖維通過梳輪的過境時間的考慮。這改進了測量的精確度，特別對平均時間(Δt)，它們與過境時間(τ)相比是短的。
最后，由于精梳短纖維的定義完全根據(jù)質(zhì)量而不是質(zhì)量流量，因此不必要按照由輸入和輸出滾柱的速度確定的長度測量纖維質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明，這導致重大的簡化，即輸入和輸出樣品的質(zhì)量可用2個或多個空間參數(shù)代表，而精梳短纖維轉(zhuǎn)而又可由它們確定。在一個特定實施例中，適當?shù)目臻g參數(shù)包括若干由適當滾柱產(chǎn)生的定時脈沖。實際中，這意味著軸編碼器可由數(shù)字開關(guān)替代，從而大大降低了實施的成本。
由此，在一個方面，本發(fā)明提出一種監(jiān)視紡織精梳中精梳短纖維產(chǎn)量的方法，該方法包括連續(xù)地、或每隔一段時間地確定空間參數(shù)值，它們是總纖維輸入量和精梳纖維輸出量的量度，由這些空間參數(shù)值可確定精梳短纖維產(chǎn)量的指標。
裝備有在設備運轉(zhuǎn)期間用于監(jiān)視精梳短纖維產(chǎn)量的裝置的紡織精梳設備包括第一裝置，用于連續(xù)地或每隔一段時間地確定第一組空間參數(shù)值，這是輸入設備的總纖維輸入量的量度，和第二裝置，用于連續(xù)地或每隔一段時間地確定第二組從設備輸出的精梳纖維輸出量，由這些空間參數(shù)值可確定精梳短纖維產(chǎn)量的指標。
精梳短纖維產(chǎn)量的監(jiān)視可包括，或由監(jiān)視精梳短纖維產(chǎn)量比例的變化構(gòu)成。
較好的是，空間參數(shù)值的所述確定包括測量，例如同時測量兩種空間參數(shù)，它們組合起來共同反映輸入或從梳輪輸出的質(zhì)量流量。一個這樣的參數(shù)是由移動纖維的各自質(zhì)量引起的機器部件的位移，或是由移動纖維的各自質(zhì)量確定的機器部件之間間隙的寬度。另一參數(shù)最好是各自的纖維質(zhì)量在給定時間間隔內(nèi)，如一個機器循環(huán)內(nèi)，移動的距離。此距離事實上是卡規(guī)長度。在選定時間段內(nèi)移動的位移或距離的測量要比速度的測量簡單、便宜，因為它只要求被監(jiān)視梳輪的循環(huán)時間，這可應用開關(guān)來實現(xiàn)，因此在實際中只需簡單地對適當?shù)臐L柱的循環(huán)進行計數(shù)就可確定距離。相反，速度的測量要求同時確定兩個參數(shù)，例如，軸旋轉(zhuǎn)的數(shù)值和相關(guān)的時間間隔，這通常需用軸編碼器來實現(xiàn)。
優(yōu)越的是，被纖維質(zhì)量位移的部件是置于恢復負載或偏移之下，以優(yōu)化測量的可靠性和一致性。
在一個較優(yōu)實施例中，作為輸入精梳設備中總纖維輸入量量度的空間參數(shù)是引導長條進入機器精梳段的進給滾柱的間距。優(yōu)點是，在此位置纖維質(zhì)量被設計成處于合理的壓力之下，它具有降低纖維質(zhì)量的厚度測量的可變性。由于上進給滾柱獨立地支承在梳輪的兩側(cè)上，需要兩個位移傳感器以獲得總纖維質(zhì)量厚度的變化的精確測量。從每一位移傳感器發(fā)生的信號被線性地加以組合以給出信號讀數(shù)。當然也可只要求一個傳感器，如果進給滾柱很緊湊，并由短軸加以支承。
作為精梳纖維輸出量量度的空間參數(shù)可以是一對彈簧加載滾柱的間距，纖維質(zhì)量，現(xiàn)稱作精梳長條，在精梳之后由此間距通過。這些滾柱最好是正規(guī)的高壓滾柱，它們用于將精梳長條進給至折皺箱中，但任何一對精梳長條由它們通過的合適滾柱都可應用。
測量彈簧加載滾柱隨線密度變化而位移的適當裝置是近程傳感器，但其它技術(shù)也可應用，諸如測力傳感器、應變儀以及線性電壓差式變壓器。最好應用數(shù)字開關(guān)以便對機器循環(huán)進行計數(shù)，這可用于測量各自的卡規(guī)長度。
傳感器的輸出一般加以數(shù)字化，數(shù)據(jù)被計算機收集用于分析。
附圖簡述現(xiàn)在參考附圖，對本發(fā)明將只借助舉例進一步加以說明，其中

圖1是梳輪的輸入滾柱組件左手側(cè)的示意等軸內(nèi)部視圖，它表示測量輸入長條線密度的近程傳感器的較優(yōu)設計和位置；圖2是輸入滾柱組件左側(cè)外視等軸圖，它表示數(shù)字開關(guān)的位置，數(shù)字開關(guān)用于監(jiān)視當輸入滾柱將長條進給至梳輪中時輸入滾柱的旋轉(zhuǎn)；圖3是成套檢測系統(tǒng)的后視等軸圖，用于檢測從商業(yè)化原型毛梳輪輸出的精梳毛條的輸出量；
圖4是圖3所示組件的側(cè)視圖；圖5表示商業(yè)化原型梳輪的質(zhì)量通過量相對輸入和輸出滾柱的間距的標定；而圖6表示梳輪在24小時間隔內(nèi)運轉(zhuǎn)的典型時間紀錄。
較優(yōu)實施例的說明圖1至4是成對的局部圖，它們描繪了紡織梳輪中要求的空間參數(shù)值藉以測量的配套裝置，圖1和2展示了輸入滾柱組件的改型，而圖3和4展示了輸出對的一根滾柱。
首先參看圖1和2，下滾柱20是驅(qū)動滾柱，該驅(qū)動滾柱的每一端被可轉(zhuǎn)動地安裝在突出的托架組件22上，而托架組件22本身則被其底座23固定至機器框架(未表示)上。上從動滾柱25具有突出軸26，通過它上從動滾柱25的每一端支承在樞軸杠桿臂28上，杠桿臂28使?jié)L柱20、25的間距得以隨著通過的長條厚度而改變。杠桿臂28保持于壓力之下，從而將上滾柱壓緊在驅(qū)動滾柱上，以便確保欲精梳長條的強制送進。
上滾柱25一端的自然位置，即它在該端離滾柱20的間隔決定于安裝至支承板31上的近程傳感器30，而支承板31轉(zhuǎn)而又受托架組件22的支持。更具體的說，滾柱25的位置由位移敏感裝置傳遞給近程傳感器30，該位移敏感裝置包括拉桿32和樞軸臂34，它們又分別在樞軸36、37處可樞軸轉(zhuǎn)動地鉸接至壓力杠桿臂28和支承板31。
如早已預示的，可調(diào)節(jié)定位的輸入滾柱的軸26獨立支承在梳輪框架的每一側(cè)上，且因其長度較長，要求在滾柱的每一端都有近程傳感器，以便精確測量通過柱間間隙的總纖維質(zhì)量的厚度變化。
輸入卡規(guī)的長度參數(shù)由安裝在托架組件22外側(cè)上的數(shù)字開關(guān)40加以測量。輸入驅(qū)動滾柱20在托架22之外攜帶了多齒驅(qū)動板或盤42，它被楔固至滾柱20的軸21上，每隔一段時間驅(qū)動數(shù)字開關(guān)40，這些時間段是滾柱20的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的量度，因此也就是通過的長條移過的距離。
轉(zhuǎn)向圖3和4，現(xiàn)在說明位于輸出滾柱對上的測量裝置。這時，滾柱對的上滾柱(未表示)在輸出滾柱對安裝于其上的框架部件50的外側(cè)攜帶著楔固至滾柱軸53上的驅(qū)動齒輪52。驅(qū)動齒輪通過樞軸臂組件54支撐在軸承51上，樞軸臂組件54轉(zhuǎn)而又在55處被可旋轉(zhuǎn)地安裝至框架部件56上。近程傳感器60測量臂組件54的精確旋轉(zhuǎn)位置，從而測量了滾柱之間的間距，它代表精梳長條的厚度。如在輸入滾柱上一樣，有一個數(shù)字開關(guān)70，它被齒輪52的齒所驅(qū)動，用以在齒輪驅(qū)動輸出滾柱時，測量齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而確定輸出卡規(guī)的長度。
可以想到，必須標定滾柱間隔，用以將測量精確至微米的滾柱間隔轉(zhuǎn)換至通常以克/米進行測量的纖維的線密度。系統(tǒng)的標定分兩步獲得，它們被稱為主要和次要標定。
主要標定的目的是將近程傳感器給出的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成滾柱間隔。這通過在滾柱之間放置一系列標定填隙片或塞尺卡規(guī)，并同時記錄填隙片厚度和數(shù)字輸出而實現(xiàn)。結(jié)果合并成輸入和輸出滾柱對的線性圖，而增減率和偏移則由軟件加以記錄和貯存。
次要標定要求在固定時刻通過梳輪進給纖維，并分別對相對應的輸出量和精梳短纖維mout和mnoil進行稱重。當梳輪轉(zhuǎn)動時，軟件對輸入和輸出滾柱對上傳感器給出的信號進行積分，以分別給出ain＝∫xin·dnin和aout＝∫xout·dnout，其中“n”是滾柱的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，而“X”是從主要標定獲得的滾柱間隔。然后，次要標定常數(shù)k根據(jù)輸入和輸出滾柱的標定質(zhì)量計算如下kin＝(mout+mnoil)/ain和kout＝mout/aout，其中mout+mnoil是進給至梳輪的纖維質(zhì)量，mnoil是精梳短纖維的質(zhì)量，mout是精梳長條的質(zhì)量，而ain和aout是如說明的積分傳感器信號。然后，由主要和次要標定常數(shù)通常對近程傳感器給出的信號進行按比例換算，獲得精梳短纖維。
圖5表示商業(yè)化毛梳輪上精梳短纖維測量系統(tǒng)的主要標定的結(jié)果，其中，右手曲線代表輸入梳輪的質(zhì)量流量，而左手曲線是梳輪輸出的質(zhì)量流量。結(jié)果清楚地表明，如高關(guān)聯(lián)系數(shù)表明的精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)的線性，即對輸出量和輸入量分別為0.997和0.999的十分高的R2值。
經(jīng)驗已表明，測量精度對滾柱的幾何形狀特別敏感，小的變化趨于引入誤差。這對輸入滾柱特別正確。在一個商業(yè)化毛精梳廠中，輸入滾柱按常規(guī)被移去和替換，以便操作員將新的長條穿入梳輪。已發(fā)明，由于放置樞軸的不同間距，只簡單地將滾柱的位置相對滾柱用于標定的位置加以顛倒，就能引入顯著的誤差。此問題對改進應用可用以下方法加以消除，即對滾柱設置鎖扣，它只允許滾柱在一個方向插入梳輪中。顯然，對新機器應用可采取更為精細的措施。
在傳感器標定后，精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)上述精梳短纖維確定方程中的最后一個計算精梳短纖維。
操作實例為了舉例，發(fā)明通過在一個典型商業(yè)化梳輪上將模擬感應近程傳感器安裝于輸出滾柱和梳輪進給滾柱上以監(jiān)視纖維的厚度，而加以試驗。安裝數(shù)字開關(guān)如說明的，用以監(jiān)視滾柱的旋轉(zhuǎn)，這些配套裝置如圖1至4中所示。
圖6所示是典型23微米直徑纖維的精梳短纖維在12小時間隔內(nèi)隨時間變化的最終圖表。圖表表示對輸入量、輸出量和計算的精梳短纖維(％)的數(shù)據(jù)記錄。對于不同的纖維類型，必須應用個別標定曲線，對于工業(yè)應用，它通過從在先標定運轉(zhuǎn)選擇數(shù)據(jù)而加以應用。
圖6中的數(shù)據(jù)如精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)所揭示的一樣揭示了精梳的重要性能細節(jié)。首先，輸入量的記錄展示了向梳輪的輸入量的臺階型減少。如果將此按輸入量的平均水平進行按比例換算，產(chǎn)生的比例約為1∶5。對毛梳輪的輸入量通常由約20個獨立的、線密度十分相似的“端”或毛條構(gòu)成，因此，所得的記錄與從輸入落下至梳輪的約4個端相符。時間歷史表明，輸入傳感器系統(tǒng)正確地測量著進給至梳輪的質(zhì)量。
其次，在輸入量減少的周期期間，伴隨著輸出長條的線密度的減少。但是，隨著變化的輸入量，精梳短纖維的結(jié)果表明沒有變化。雖然，這在理論基礎上是期望的，因為正被精梳的毛纖維沒有改變，但計算的精梳短纖維保持不變這一事實展示了精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)正確地運轉(zhuǎn)。
第三，記錄表明在所選日的0700至2300的16小時間隔內(nèi)，有若干次對精梳的中斷，由此可確定工序效率。
這些實例表明，精梳短纖維的自動測量是如何為精梳機提供重要的新信息，這將有助于減少精梳短纖維。
精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)的一個較優(yōu)的重要改進是考慮了纖維通過梳輪的過境時間。這是希望的，因為輸入傳感器通常在進給的這一段到達輸出滾柱之前的時刻檢測進給的變化。忽視過境時間導致所計算精梳短纖維較大的變化性，因為信號的比例并不嚴格地對應產(chǎn)生的精梳短纖維。但是，測量表明，雖然不考慮通過梳輪的過境時間的長期平均計算值接近長期運轉(zhuǎn)值，困難產(chǎn)生于短期情況，如果有長條從進給落下或加入至進給中。圖6所示的精梳短纖維記錄包括對通過梳輪的過境時間的考慮。
為了將近程傳感器和開關(guān)的輸出轉(zhuǎn)換成適合于商業(yè)化可應用軟件操作用數(shù)據(jù)，需要若干電子儀器。電子儀器最好布置成，有一個組合件用于記錄來自若干梳輪的未處理的輸入，并應用熟知的流程將數(shù)據(jù)傳遞給中央計算機以處理和存貯。
可為中央計算機設置專利軟件，用以將數(shù)據(jù)處理成精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)使用者適用的形式。例如，應用數(shù)據(jù)的一種方法是，可將加工同一種纖維的若干梳輪的顯示器組合在一起，這樣就可容易地比較梳輪的精梳短纖維率。這種列表輸出的實例示于表1中。數(shù)據(jù)自動表示成輸入量(千克/小時)、輸出量(千克/小時)，計算的精梳短纖維(％)，機器速度(Hz)和梳輪效率(％)，它是表示成總時間百分數(shù)比率的運轉(zhuǎn)時間。
表1

軟件還提供了對可疑梳輪進行數(shù)據(jù)時間歷史監(jiān)測的可能性，以便更好確定高精梳短纖維的原因或一些原因。圖6是這種時間歷史的一個實例。將理解到，需要調(diào)整以校正梳輪的可應用補救措施是該技術(shù)的技術(shù)人員所熟知的。這樣的補救措施可擴展至調(diào)節(jié)上游過程中應用的機器。
本發(fā)明的精梳短纖維監(jiān)視系統(tǒng)可按選擇對若干附加參數(shù)提供測量，這將大大改進精梳過程的管理。對于個別梳輪，這包括總的產(chǎn)生的廢纖維、總生產(chǎn)量、生產(chǎn)率、輸入長條的平均線密度和均勻度、精梳長條的平均線密度、總運轉(zhuǎn)時間以及總的或過程的效率。通過應用專利軟件，來自個別梳輪的結(jié)果可組合起來，給出梳輪組的等效數(shù)據(jù)和裝置的識別、95％的置信度極限及控制圖表等，從而顯著地改進精梳的管理控制。
權(quán)利要求
1.紡織精梳設備，它裝備有在設備運轉(zhuǎn)期間用于監(jiān)視精梳短纖維產(chǎn)量的裝置，該設備包括第一裝置，用于連續(xù)地或每一段時間地確定第一組空間參數(shù)值，這是輸入設備的總纖維輸入量的量度；以及第二裝置，用于連續(xù)地或每隔一段時間地確定第二組從設備輸出的精梳纖維輸出量，從這些空間參數(shù)值可確定精梳短纖維產(chǎn)量的指標。
2.如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述第一和第二組空間參數(shù)值之一或兩者至少包括兩種互補的空間參數(shù)，它們組合起來共同反映分別輸入或從梳輪輸出的質(zhì)量流量。
3.如權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括由移動纖維的各自質(zhì)量引起的機器部件的位移。
4.如權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括由移動纖維的各自質(zhì)量確定的機器部件之間間隙的寬度。
5.如權(quán)利要求3或4所述的設備，它還包括恢復負載或偏移所述機器部件(若干部件)的裝置。
6.如權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的設備，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括各自的纖維質(zhì)量在給定的時間間隔內(nèi)移動的距離。
7.如權(quán)利要求6所述的設備，它包括一個或多個數(shù)字開關(guān)，用以對作為所述給定的時間間隔基準的機器循環(huán)進行計數(shù)。
8.如任一前述權(quán)利要求所述的設備，其特征在于，所述第一組空間參數(shù)是輸入精梳設備中的總纖維輸入量的量度，該所述第一組空間參數(shù)包括進給滾柱間的間距，進給滾柱引導長條進入機器的精梳段。
9.如權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于，所述進給滾柱包括上進給滾柱，它獨立地支承在機器的兩側(cè)上，而所述第一裝置包括在上進給滾柱各自端部上的相應的位移傳感器，用以獲得總纖維質(zhì)量的厚度變化的精確測量。
10.如任一前述權(quán)利要求所述的設備，其特征在于，所述第二組空間參數(shù)是精梳纖維輸出量的量度，它包括一對彈簧加載滾柱間的間距，纖維質(zhì)量在精梳后由此間距通過。
11.如任一前述權(quán)利要求所述的設備，它還包括計算機裝置，該計算機裝置被加以編程，用以分析所述空間參數(shù)值，從而確定精梳短纖維產(chǎn)量的所述指標。
12.如任一前述權(quán)利要求所述的設備，其特征在于，精梳短纖維產(chǎn)量的所述監(jiān)視包括，或由對精梳短纖維產(chǎn)量比例的變化進行監(jiān)視構(gòu)成。
13.一種方法，用于監(jiān)視紡織精梳中精梳短纖維的產(chǎn)量，該方法包括連續(xù)地或每隔一段時間地確定相應的第一和第二組空間參數(shù)值，它們是總纖維輸入量和精梳纖維輸出量的量度，從這些空間參數(shù)值可確定精梳短纖維產(chǎn)量的指標。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一和第二組空間參數(shù)值之一或兩者至少包括兩種互補的空間參數(shù)，它們組合起來共同反映分別輸入或從梳輪輸出的質(zhì)量流量。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括由移動纖維的各自質(zhì)量引起的機器部件的位移。
16.由權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括由移動纖維的各自質(zhì)量確定的機器部件之間間隙的寬度。
17.如權(quán)利要求14、15或16所述的方法，其特征在于，所述互補的空間參數(shù)包括各自的纖維質(zhì)量在給定的時間間隔內(nèi)移動的距離。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，機器循環(huán)包括作為所述的給定時間間隔的基準。
19.如權(quán)利要求13至18中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述第一組空間參數(shù)是輸入精梳設備中的總纖維輸入量的量度，該所述第一組空間參數(shù)包括進給滾柱間的間距，進給滾柱引導長條進入機器的精梳段。
20.如權(quán)利要求13至19中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述第二組空間參數(shù)是精梳纖維輸出量的量度，它包括一對彈簧加載滾柱間的間距，纖維質(zhì)量在精梳后由此間距通過。
21.如權(quán)利要求13至20中任一權(quán)利要求所述的方法，該方法還包括分析所述空間參數(shù)值，從而確定精梳短纖維產(chǎn)量的所述指標。
22.如權(quán)利要求13至21中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，精梳短纖維產(chǎn)量的監(jiān)視包括，或由對精梳短纖維產(chǎn)量比率的變化進行監(jiān)視構(gòu)成。
全文摘要
紡織精梳設備，它裝備有在設備運轉(zhuǎn)期間用于監(jiān)視精梳短纖維產(chǎn)量的裝置。第一裝置(30、40)連續(xù)地或每隔一段時間地確定第一組空間參數(shù)值，這是輸入設備的總纖維輸入量的量度。第二裝置(60、70)連續(xù)地或每隔一段時間地確定第二組空間考數(shù)值，這是從設備輸出的精梳纖維輸出量的量度。精梳短纖維產(chǎn)量的指標可由這些空間參數(shù)值確定。
文檔編號D01G19/22GK1813086SQ200480018120
公開日2006年8月2日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者K·R·阿特金森, K·M·巴格肖, W·B·斯坦納德 申請人:聯(lián)邦科學和工業(yè)研究組織