專利名稱：生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機由至少一個針織系統(tǒng)構(gòu)成，該針織系統(tǒng)包括其上有一包繞底線的腹和一包繞長毛絨線的鼻的徑向活動彎紗片，這些彎紗片受凸輪控制，包括徑向固定針凸輪和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器，彎紗片鼻在向針織機中心拉出彎紗片時插入原先形成的長毛絨絨圈中，而該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)長毛絨織物的針織機的原理公知有多種。這里涉及的是用針和特殊彎紗片形成針織底布和長毛絨絨圈的單邊針織機。例如公知有一種原理，在該原理中針織底布如所公知地形成在雙面針織機的彎紗片腹上，長毛絨絨圈形成在位于彎紗片腹上方、頂面上有對長毛絨絨圈集圈、把長毛絨線和底線正確包繞入針中的傾斜突起的彎紗片鼻上。該原理的問題是很難生成均勻的織物，特別是長毛絨絨圈的長度長短不一。
還公知有一種在一個凹槽中使用兩個彎紗片的原理，此外還公知有與本發(fā)明主題無關(guān)、不構(gòu)成本發(fā)明背景技術(shù)的其它原理。
此外，還公知有一種原理，參見ES 459450(同美國專利4,194,374和4,346,572)。按照該原理，使用一針筒中的針和使用彎紗片床上徑向凹槽中的彎紗片生成長毛絨織物。在該實施例中，在紗線喂入位置上，彎紗片在從針織機中心向外方向上下拉到極限，因此長毛絨線包繞在彎紗片鼻上，底線包繞在彎紗片腹上，彎紗片腹設(shè)有一斜面使底線爬入針鉤中。該起始位置的彎紗片在徑向上向針織機軸線拉出所述床進入彎紗位置并且在所述用于使底線爬行的斜面在針鉤底下的位置中繼續(xù)彎紗。然后張緊長毛絨絨圈、使用彎紗片頂面上的突起拉出彎紗片，在針位于最高提升位置時在針尾上方閉合長毛絨絨圈。在拉出彎紗片時針織織物深入彎紗片腹與彎紗片鼻之間的彎紗片喉中，同時彎紗片鼻插入原先形成的長毛絨絨圈中，這樣再次校準(zhǔn)在同一直徑上。這樣可生產(chǎn)由另一個原理很難生產(chǎn)的非常均勻的針織織物。針的運動由一針筒凸輪系統(tǒng)實現(xiàn)，彎紗片的運動由控制彎紗片的凸輪系統(tǒng)實現(xiàn)。這些凸輪系統(tǒng)和把紗線包繞入針中和彎紗片中的引導(dǎo)件的設(shè)置在實際針織機中是公知的。
用一與針凸輪固定連接、上方有一針凸輪支撐物的固定凸輪把彎紗片下拉到起始位置，針凸輪套圍繞彎紗片床傾斜設(shè)置。首先由作用在彎紗片前踵上的固定凸輪把彎紗片從最大下拉位置向前拉出到彎紗位置，在這個位置停止彎紗片的運動。然后用一長毛絨絨圈張緊器拉出彎紗片，該張緊器的一部分為一活動針凸輪，該活動針凸輪在針織機調(diào)節(jié)時用一圍繞設(shè)置在針凸輪中的銷的調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)動，該活動針凸輪作用在彎紗片后踵上并拉出彎紗片以張緊長毛絨絨圈。該張緊器上有兩突起，第一突起在針鉤或針胸上方進行張緊，第二突起在針尾上方進行張緊。在該活動凸輪的張緊部之后是下一個固定凸輪，由后踵把彎紗片下拉入最里彎紗的起始位置，該周期反復(fù)進行。與彎紗片的運動同步由凸輪系統(tǒng)控制針的運動。該凸輪的固定部把針提升到張緊位置，在該位置上引導(dǎo)件中有一傳送長毛絨線的孔，同時從最大提升位置慢慢下拉針，使得針舌被線引導(dǎo)件蓋住而不會無意中張緊以及長毛絨線可來到針鉤底下。然后針很陡地下拉到用于由針鉤集圈紗線的位置，用一尖形短弧把它提升到集圈位置，此時其上升運動停止，針在水平方向上離開凸輪固定部。但在很陡下拉針對長毛絨線集圈時慣性力會閉合針舌。因此凸輪固定部必須足夠長且紗線引導(dǎo)件的相應(yīng)形狀必須做成使得此時它蓋住針舌，防止其張緊。此外，這種結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)件和凸輪系統(tǒng)要求使用張緊長度足夠長的針來確保針對長毛絨線集圈，因此凸輪長度必須很長，針織機上的針織系統(tǒng)數(shù)量必須減少。在離開固定凸輪后，針移到活動下拉凸輪上，在這里該針沖擊凸輪槽的下拉部，并進行該彎紗。
然后在最里彎紗位置上針進入下一個固定凸輪的中央凸輪中。
上述方案的主要缺點尤其在于凸輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。通過把轉(zhuǎn)動凸輪用作長毛絨絨圈張緊器，沖擊不僅發(fā)生在彎紗片后踵過渡到長毛絨絨圈張緊器很陡前端時而且還發(fā)生在彎紗片后踵從張緊器過渡到固定凸輪時，其中彎紗片兩踵碰撞凸輪槽的很陡傾斜部。如此生成的許多沖擊限制了針織機的運轉(zhuǎn)速度。該實施例的另一個缺點是，改變張緊器的調(diào)節(jié)也改變該點的位置，從而彎紗后重新向前拉出彎紗片。然后在針筒系統(tǒng)中改變彎紗就改變該點的位置，從而針踵碰入中央凸輪中，開始提升針。這樣相對位置被改變，即發(fā)生了針開始提升和彎紗片開始張緊平動的定時的改變同時釋放舊絨圈、閉合底線。因此需要加長在最里彎紗位置上的針的延遲，從而加長凸輪系統(tǒng)的需要長度并導(dǎo)致針織機上的針織系統(tǒng)數(shù)的減少。由于引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)，特別是由于傳送長毛絨線的孔的位置因此針織機上的針織系統(tǒng)數(shù)進一步減小，這需要使用更長的凸輪固定部并縮短了下拉凸輪的可用空間，從而必須把下拉凸輪做得陡而不是逐漸過渡。針織系統(tǒng)數(shù)的減少使得針織機生產(chǎn)率下降。該實施例的另一個缺點是，各踵碰撞很陡的中央凸輪和下拉凸輪造成針筒系統(tǒng)中發(fā)生沖擊，所有這一切的不良結(jié)果是運轉(zhuǎn)速度下降和針織機的生產(chǎn)率進一步下降。
本發(fā)明的目的是消除或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的由用于生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機實現(xiàn)，其原理在于，徑向固定針凸輪有在長毛絨絨圈張緊器前拉出彎紗片的部分，該部分在床轉(zhuǎn)動方向上位于彎紗片腹邊緣上方底線彎紗點之后，緊隨徑向固定針凸輪的該部分的是長毛絨絨圈張緊器前端，徑向固定針凸輪的該部分比長毛絨絨圈張緊器前端的坡度小和/或長毛絨絨圈張緊器后端沿彎紗片下拉方向傾斜，在長毛絨絨圈張緊器之后下拉彎紗片的徑向固定針凸輪的下一部分的坡度大。
按照一個優(yōu)選實施例，受凸輪控制的彎紗片直接在長毛絨絨圈張緊器前方區(qū)域中的運動軌跡與受長毛絨絨圈張緊器前端控制的彎紗片的運動軌跡相交。
按照另一優(yōu)選實施例，直接在徑向固定針凸輪下一部分前方區(qū)域中受長毛絨絨圈張緊器后端控制的彎紗片的軌跡與受徑向固定針凸輪的該下一部分控制的彎紗片運動軌跡相交，長毛絨絨圈張緊器對彎紗片的控制直接傳到由控制彎紗片下拉的凸輪對彎紗片的控制。
最好是，在長毛絨絨圈張緊器前拉出彎紗片的徑向固定針凸輪的部分影響彎紗片前踵的后邊，在長毛絨絨圈張緊器后的前端影響彎紗片后踵的后邊，在長毛絨絨圈張緊器前面的拉出彎紗片的徑向固定針凸輪并且直接在長毛絨絨圈張緊器的前端之后的部分同時出現(xiàn)在一點上，在該點上，彎紗片前踵接觸徑向固定針凸輪的同時彎紗片后踵接觸長毛絨絨圈張緊器前端。
最好是，長毛絨絨圈張緊器的后端影響彎紗片后踵的前邊，在與針織機軸線平行的方向上與徑向固定針凸輪下一部分重疊，這也影響彎紗片前踵的前邊，長毛絨絨圈張緊器后端和徑向固定針凸輪的下一部分同時出現(xiàn)在一點上，在該點上，彎紗片前踵同時接觸長毛絨絨圈張緊器的后端和徑向固定針凸輪的下一部分。
與彎紗片凸輪系統(tǒng)的方案對應(yīng)，針筒凸輪系統(tǒng)包括有一凸輪槽的提升部的針凸輪，該提升部位于凸輪槽中針最大提升點之后，凸輪槽有下拉針的部分，該部分的坡度比該針凸輪中的隨后各部分的坡度大，該針凸輪上的后端大體水平，凸輪槽的這兩個部分之間的過渡由曲率不變或變動的一弧形部分構(gòu)成，該曲率的主要部分比包括針最大提升點的部分中的凸輪槽的曲率小。
最好是，其上有凸輪槽的提升部的針凸輪的后端之后是其上有凸輪槽的下拉部的針凸輪前端，其上有凸輪槽下拉部的針凸輪沿針織機運動方向位于其上有針提升后端的針最里彎紗點之后，該后端的坡度與其上有凸輪槽提升部的下一針凸輪的凸輪槽的前端的坡度大體相同或更平坦。
為在針織時獲得最佳特性，最好是，在最里彎紗之后針開始提升的針筒凸輪槽的點對位于紗線在控制彎紗片的凸輪系統(tǒng)的徑向固定的針凸輪的該部分上彎紗后開始拉出彎紗片的基本構(gòu)型。
為在一圓型雙面針織機上生產(chǎn)長毛絨織物，一種滿意的方案的原理在于，引導(dǎo)件包括一包繞部，其中，傳送底線的孔的前方有一傳送來自針的一邊的長毛絨線的斜孔，該孔比集圈位置上的針鉤點低，比彎紗片鼻的頂邊高。
在另一優(yōu)選實施例中，引導(dǎo)件在其引導(dǎo)部外側(cè)面上有用于引導(dǎo)彈性纖維到針織裝置中的突起。把彈性纖維引入針織裝置中的該突起最好包括該引導(dǎo)件外側(cè)面上在該孔中的銷或在引導(dǎo)件外側(cè)面上設(shè)有引導(dǎo)彈性纖維的凹槽的鼻部。
最好是，在從中央凸輪排出前停止針下拉的凸輪槽弧的始端位于紗線引導(dǎo)件的引導(dǎo)部的進入邊的始端之前，在從中央凸輪排出前停止針下拉的凸輪槽弧的終端位于該始端之后。
由于在該發(fā)明中也可使用彎紗深度的中央控制原理，因此長毛絨絨圈張緊要能正確工作必須在改變中央彎紗調(diào)節(jié)時在張緊時針按照彎紗片的高度位置保持不變，在上述本發(fā)明上使用彎紗的中央控制的原理包括該針筒凸輪系統(tǒng)包括與針筒針凸輪支撐物固定連接的針凸輪支撐的針凸輪，其位置可用調(diào)節(jié)彎紗深度的裝置在針織機軸線方向上調(diào)節(jié)，而由凸輪槽的提升部分構(gòu)成的每一針凸輪位于該部件上，該部件在可在針織機軸線方向上活動設(shè)置的針凸輪中，它直接或用保持相對位置不變的連接裝置與針筒針凸輪支撐物或彎紗片的凸輪系統(tǒng)的凸輪連接。
最好是，該連接裝置中有限制傳遞力的裝置，按照一設(shè)有限制傳遞力的裝置的優(yōu)選實施例，該限制傳遞力的裝置設(shè)有其一端用柔性件下壓到設(shè)置在彎紗片的針織凸輪系統(tǒng)的凸輪或針凸輪的支撐物上的支承表面上的臂，該臂的第二端與攜帶針筒凸輪系統(tǒng)的凸輪槽的提升部分的部件連接。


本發(fā)明示意在各附圖中，圖1為一彎紗片和一針筒床的垂直剖面圖，其中，一由凸輪槽的彎紗部構(gòu)成的針筒凸輪系統(tǒng)的針凸輪處于彎紗片最大下拉點的起始位置；圖2為該彎紗片和該針筒床的垂直剖面圖，其中，一由凸輪槽的提升部構(gòu)成的針筒凸輪系統(tǒng)的針凸輪處于彎紗片最大外拉點同時張緊一長毛絨絨圈；圖3為彎紗片凸輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，左邊示出長毛絨絨圈張緊器最大外拉時的該凸輪系統(tǒng)，右邊示出長毛絨絨圈張緊器的最小外拉位置；圖4示出針織中針筒凸輪系統(tǒng)中一針踵的位置發(fā)展和針頭的對應(yīng)位置；圖5為從針織機內(nèi)部看去的彎紗片、針和一紗線引導(dǎo)件的相對位置圖；圖6為從針織機外部看去的彎紗片、針和該紗線引導(dǎo)件的相對位置圖；圖7a為其突起為一具有凹槽的突起的紗線引導(dǎo)件實施例；和圖7b為圖7a中方向A上的視圖。
具體實施例方式
下面以一單床圓型雙面針織機為例說明本發(fā)明，該針織機包括針筒床2支撐物1該針筒床2的支撐物1以來示出的合適方式與針織機軸線同軸轉(zhuǎn)動地安裝在一機架上。針筒床2的支撐物1上有一針筒床2，針筒床上有一彎紗片8的床3。針筒床2圍繞有一同軸設(shè)置的針筒針凸輪支撐物4，針筒針凸輪上裝有活動和固定凸輪5或針凸輪52，51，凸輪5或針凸輪52，51在針筒床2轉(zhuǎn)動時影響針6的踵61，從而在與針織機軸線平行的方向上控制針6的運動。
彎紗片8的床3上方與針織機軸線同軸地設(shè)有彎紗片8凸輪系統(tǒng)，在與針筒床2連接的彎紗片8的床3轉(zhuǎn)動時用彎紗片針凸輪9控制彎紗片8的徑向運動。
控制彎紗片8的彎紗片針凸輪9包括徑向固定凸輪和/或比方說用螺絲與彎紗片8的針凸輪7和/或彎紗片針凸輪9的支撐物10或針凸輪7固定連接的針凸輪91和徑向活動長毛絨絨圈張緊器92。
針凸輪支撐物10環(huán)繞彎紗片8的床3設(shè)置，在一優(yōu)選實施例中在其底面上安裝彎紗片8的針凸輪7。
在一優(yōu)選實施例中長毛絨絨圈張緊器92在其靠近針織機軸線的前邊上有插入徑向固定針凸輪91與針凸輪7之間間隙中的臺階922。長毛絨絨圈張緊器92頂面上有一與針凸輪7中徑向凹槽對齊的突起923。長毛絨絨圈張緊器92的靠近彎紗片8的床3的頂面的底面上設(shè)有長毛絨絨圈張緊器92的凸輪槽924，其垂直壁影響彎紗片8后踵81，并且控制其徑向運動。長毛絨絨圈張緊器92相對針織機軸線沿徑向由定位螺絲925調(diào)節(jié)，并由彈簧926復(fù)位。
彎紗片8和針6的針織工藝是公知的。
特別從以下對針織機功能的說明中可清楚看出控制彎紗片8的該凸輪系統(tǒng)實施例。為說明針織機功能，圖1示出起始位置，此時彎紗片8被向下拉到起始回復(fù)位置，即離針織機軸線最大距離位置。從該位置針織機運轉(zhuǎn)時彎紗片8被徑向固定針凸輪91的部分911拉出進入彎紗位置，在這里其徑向運動停止并由徑向固定針凸輪91的部分912把彎紗片保持在停止位置上。徑向固定針凸輪91在靠近針織機軸線的一側(cè)上在彎紗位置后方直接形成一部分913，通過該部分，由在彎紗片前踵82的后邊上進行作用，比長毛絨絨圈張緊器92的隨后凸輪槽的坡度小地拉出彎紗片8。
該部分913用來下壓舊絨圈和張緊新形成的底線126線圈。受該部分913控制的彎紗片8的軌跡915的向針織機軸線的坡度比其在長毛絨絨圈張緊器的前端921上的軌跡916的坡度平坦。
在彎紗片8后踵81接觸張緊器92前端921時，對彎紗片8的控制傳到張緊器92上。張緊器92碰撞徑向不動彎紗片8的踵81，82時，由部分913的角度與張緊器92前端921的角度之差得出的彎紗片8落到張緊器92上的角度，由于過渡部的坡度調(diào)節(jié)因而較之公知結(jié)構(gòu)大大減小。該實施例的很大優(yōu)點是即使隨后長毛絨絨圈張緊器92的調(diào)節(jié)的改變，也不改變彎紗片8從紗線彎紗位置開始的拉出。這使得針筒凸輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也可精確控制底線126的張緊而提高針織質(zhì)量。在開始拉出彎紗片8的該實施例中，在紗線彎紗后開始提升針6，從而保持底布線圈長度不變，最后可用整個彎紗片8的凸輪系統(tǒng)的切向位移(圍繞針織機軸線的位移)在張緊底布線圈時調(diào)節(jié)針6與彎紗片8之間的配合，這一切都獨立于長毛絨絨張緊器92的調(diào)節(jié)。
在長毛絨絨圈最大張緊區(qū)中，張緊器92有首先在針6的鉤和/或針6的胸上方，然后在針6的尾上方閉合長毛絨絨圈的張緊突起對928，929。在另一未示出的實施例中，張緊器92可在徑向上分為兩部分，用第一和第二部分、也可用第一張緊突起928和第二張緊突起929獨立調(diào)節(jié)張緊。然后形成張緊器92的后端927，該后端927用比在隨后的徑向固定的針凸輪91中下拉彎紗片8、把彎紗片繼續(xù)下拉回起始最大下拉位置的坡度小地逐漸下拉彎紗片8。在下一凸輪系統(tǒng)中重復(fù)彎紗片8的該整個運動周期。凸輪槽的結(jié)構(gòu)在彎紗片8從張緊器92過渡到下一個徑向固定的針凸輪91時也大大限制了沖擊，此時彎紗片8的踵碰撞下一個徑向固定針凸輪91。
針織時針6的運動由設(shè)置用于兩個針凸輪上的每個系統(tǒng)的針筒凸輪系統(tǒng)控制。第一針凸輪4上有稱為中央凸輪13的針凸輪5，第二針凸輪4上有稱為下拉凸輪14的針凸輪5。
中央凸輪13的坡度很平的前端131和隨后較陡的提升部134把針6向上提升到中央凸輪13頂面132上最高位置，在這里針6的運動方向改變，針6由中央凸輪13的隨后部分133下拉，部分133的坡度開始基本不變同時比中央凸輪13的隨后部分陡，因此由曲率比針最高提升點曲率更平坦的弧135停止針6的下拉，同時針6的踵61在中央凸輪13的過渡到下拉凸輪14的緊隨前端141的后端136中在集圈位置上繼續(xù)水平運動。在中央凸輪13的后端136前停止針6下拉的平坦曲率設(shè)計成使得針6的踵61在中央凸輪13的壁上不發(fā)生很大反彈，因此針6的踵61基本以水平運動離開中央凸輪13進入下拉凸輪14。在這一實施例中無需使用現(xiàn)有技術(shù)中較長水平部分穩(wěn)定針6，因此可大大縮短凸輪系統(tǒng)的長度，提高針織機上針織系統(tǒng)的數(shù)量。
針6的逐漸停止由于作用在其上的慣性力打開針6舌并保持打開而不發(fā)生反彈和振動，從而針舌打開的針6在把底線126和長毛絨線127喂入針織系統(tǒng)時在紗線126，127的引導(dǎo)件11的引導(dǎo)部12前通過且針舌碰撞紗線引導(dǎo)件11的引導(dǎo)部12的進入邊121。但停止針6下拉的凸輪槽的弧135的始端最好位于紗線引導(dǎo)件11的引導(dǎo)部12的進入邊121前端122，該弧135的終端位于該始端后。在本發(fā)明如此結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)件11中底線126如所公知地經(jīng)垂直方向(即與針織機軸線3平行)的孔123喂入彎紗片8的喉85中，長毛絨線127經(jīng)供應(yīng)底線126的孔123前方的斜孔124被供應(yīng)并被輸出使得該長毛絨線精確導(dǎo)入比針6的鉤點低、比彎紗片8的鼻84高的位置。但在引導(dǎo)件11的引導(dǎo)部12外側(cè)面(離針6較遠)上有一突起125，該突起最好用作將彈性纖維128引入彎紗片8的喉85的銷。但彈性纖維128經(jīng)過裝在紗線引導(dǎo)件11上的滑輪供應(yīng)并繞上述突起125旋轉(zhuǎn)并沿紗線引導(dǎo)件11外部喂入到針6的鉤下方的彎紗片8的喉85中。使用本發(fā)明該實施例在針織織物中可由底線126從一邊和由長毛絨線127從另一邊非常良好地添加彈性纖維128，因為這一纖維128喂入在用于紗線126，127之間正確包繞的精確位置。在圖7a，7b所示實施例中紗線引導(dǎo)件11的外側(cè)面上可有其上有引導(dǎo)彈性纖維128的凹槽1250的突起。在未示出實施例中該突起125也可為其它合適部件。
在下拉凸輪14中，針6的踵61經(jīng)基本水平方向的前端141驅(qū)動到下拉凸輪14前端141的稍陡頂面上，針6由下拉凸輪14的隨后曲率加速進入下拉部142，并且橫動到彎紗。在另一未示出實施例中，下拉凸輪14的前端141上有雙面寬度減小到與有一合適間隙的針6踵61寬度相同的引導(dǎo)部。下拉凸輪14前端141隨后是下拉凸輪14的把針6下拉到彎紗的部分142。
在達到彎紗143的底點后針6在該位置上作短暫停留，然后針踵61進入提升部并到下拉凸輪14的后端146，在這里針6開始以與隨后凸輪系統(tǒng)中央凸輪13后端131的坡度相同或更平坦的坡度提升，從而針6踵61落在中央凸輪13上的角度大大減小，從而針6從下拉凸輪14轉(zhuǎn)移到下拉凸輪13上時的沖擊也大大減小。在這里一個巨大優(yōu)點是，在改變彎紗時，點143無位移，針6從該彎紗逆著該點開始提升，此時針6在彎紗后，由控制彎紗片8運動的徑向固定針凸輪91的合適部分重新拉出彎紗片8。彎紗片8的腹83上的坡度不大的斜面86閉合新形成的底線126線圈，這樣保持其合適長度以生產(chǎn)高質(zhì)量的針織織物。
在本發(fā)明針織機的該實施例中，可使用公知的中央控制針6彎紗深度。但針筒凸輪系統(tǒng)的針凸輪4裝在針筒針凸輪4支撐物41上，其在針織機軸線方向上的位置由彎紗深度中央控制裝置以所公知方式控制。這樣同時改變所有下拉凸輪14的位置和在所有系統(tǒng)中的彎紗。為了張緊長毛絨絨圈，必須在改變中央彎紗調(diào)節(jié)時在張緊過程中針6按照彎紗片8的高位保持不變。因此，由凸輪槽提升部構(gòu)成的針筒凸輪系統(tǒng)的針凸輪5，即裝在位于沿針織機軸線方向移動的針筒針凸輪4上的部件42上的中央凸輪13用連接裝置與凸輪支撐物10或彎紗片8凸輪系統(tǒng)的凸輪連接。使用彎紗片8針凸輪7支撐物10底面上的盤簧46和螺絲45這些連接裝置在優(yōu)選實施例中由一臂44構(gòu)成，該臂44在其一端上被支承面47下壓。臂44的另一端上有一凹槽441，其上固定有針6的中央凸輪13的部件42頂端上的一連接圓盤421沿與機器軸平行的方向插入該凹槽中。按照彎紗片8在針織機軸線方向上該部件42的位置、同時針6的中央凸輪13的位置不變，針6的中央凸輪13按照針筒針凸輪4支撐物41的運動相對彎紗片8以及下拉凸輪14移動。如果針6的中央凸輪13在該移動期間開始停止限制按照下拉凸輪14的運動，超過連接臂下壓到彎紗片8針凸輪7支撐物10上的彈簧強度導(dǎo)致與連接圓盤421連接的連接臂44的端部的偏轉(zhuǎn)，從而防止針織機部件損壞。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明可用于生產(chǎn)長毛絨織物的針織機。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機包括至少一個針織系統(tǒng)，該針織系統(tǒng)包括其上有一包繞底線的腹和一包繞長毛絨線的鼻的徑向活動彎紗片，這些彎紗片受一些凸輪控制，這些凸輪包括徑向固定針凸輪和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器，彎紗片鼻在向針織機中心拉出彎紗片時插入原先形成的長毛絨絨圈中，而該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置，其特征在于，徑向固定針凸輪(91)設(shè)有在長毛絨絨圈張緊器(92)前拉出彎紗片(8)的部分(913)，該部分在床(2，3)轉(zhuǎn)動方向上位于彎紗片(8)的腹(83)的邊緣上方底線(126)彎紗點之后，緊隨徑向固定針凸輪(91)的該部分(913)的是長毛絨絨圈張緊器(92)的前端(921)，徑向固定針凸輪(91)的該部分(913)的坡度比長毛絨絨圈張緊器(92)的前端(921)平坦和/或長毛絨絨圈張緊器(92)的后端(927)在彎紗片(8)下拉方向上傾斜，所述傾斜低于在長毛絨絨圈張緊器(92)之后下拉彎紗片(8)的徑向固定針凸輪(91)的下一部分(914)的坡度。
2.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，受凸輪控制的彎紗片(8)于直接在長毛絨絨圈張緊器(92)前方的區(qū)域中的運動軌跡與受長毛絨絨圈張緊器(92)前端(921)控制的彎紗片運動軌跡(916)相交。
3.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，于直接在徑向固定針凸輪(91)下一部分前方的區(qū)域中受長毛絨絨圈張緊器(92)后端(927)控制的彎紗片(8)的運動軌跡(917)與受徑向固定針凸輪(91)的該下一部分控制的彎紗片(8)運動軌跡(918)相交，長毛絨絨圈張緊器(92)對彎紗片(8)的控制直接傳到由控制彎紗片(8)下拉的凸輪對彎紗片的控制。
4.按權(quán)利要求1和2所述的針織機，其特征在于，在長毛絨絨圈張緊器(92)前拉出彎紗片的徑向固定針凸輪(91)的部分(913)影響彎紗片(8)前踵(82)的后邊，長毛絨絨圈張緊器(92)后的前端(921)影響彎紗片(8)后踵(81)的后邊，在長毛絨絨圈張緊器(92)前拉出彎紗片(8)的徑向固定針凸輪(91)的部分(913)和長毛絨絨圈張緊器(92)的隨后前端(921)同時出現(xiàn)在一點上，在該點上，彎紗片(8)前踵(82)接觸徑向固定針凸輪(91)的同時彎紗片(81)后踵(81)接觸長毛絨絨圈張緊器(92)前端(921)。
5.按權(quán)利要求1和3所述的針織機，其特征在于，長毛絨絨圈張緊器(92)的后端(927)影響彎紗片(8)后踵(81)的前邊，在與針織機軸線平行的方向上與徑向固定針凸輪(91)下一部分(914)重疊，這也影響彎紗片(8)前踵(81)的前邊，而長毛絨絨圈張緊器(92)后端(927)和徑向固定針凸輪(91)的下一部分(914)同時出現(xiàn)在一點上，在該點上，彎紗片(8)前踵(82)同時接觸長毛絨絨圈張緊器(92)的后端(927)和徑向固定針凸輪(91)的下一部分(914)。
6.生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機包括至少一個針織系統(tǒng)，該針織系統(tǒng)包括其上有一包繞底線的腹和一包繞長毛絨線的鼻的徑向活動彎紗片，這些彎紗片受一些凸輪控制，這些凸輪包括徑向固定針凸輪和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器，彎紗片鼻在向針織機中心拉出彎紗片時插入原先形成的長毛絨絨圈中，而該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置，其特征在于，該針筒凸輪系統(tǒng)包括有一凸輪槽的提升部的針凸輪，該提升部位于凸輪槽中針(6)最大提升點之后，凸輪槽有下拉該針(6)的部分，該部分的坡度比該針凸輪中的隨后各部分的坡度大，該針凸輪上的后部大體水平，凸輪槽的這兩個部分之間的過渡由曲率不變或變動的弧形部分構(gòu)成，該曲率的主要部分比包括針(6)最大提升點的部分中的凸輪槽的曲率小。
7.按權(quán)利要求6所述的針織機，其特征在于，其上有凸輪槽的提升部的針凸輪的后端之后是其上有凸輪槽的下拉部的針凸輪前端，其上有凸輪槽下拉部的針凸輪在針織機運動方向上位于其上有提升該針(6)的后端的針(6)的最里彎紗點之后，該后端的坡度與其上有凸輪槽提升部的下一針凸輪的凸輪槽的前端的坡度大體相同或更小。
8.按權(quán)利要求7所述的針織機，其特征在于，針(6)開始在最里彎紗后面提升的該針筒凸輪槽的點對應(yīng)于紗線在控制彎紗片(8)的凸輪系統(tǒng)的徑向固定針凸輪(91)的部分(913)上彎紗后開始拉出彎紗片(8)的基本構(gòu)型。
9.生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機包括至少一個針織系統(tǒng)，該針織系統(tǒng)包括其上有一包繞底線的腹和一包繞長毛絨線的鼻的徑向活動彎紗片，這些彎紗片受一些凸輪控制，這些凸輪包括徑向固定針凸輪和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器，彎紗片鼻在向針織機中心拉出彎紗片時插入原先形成的長毛絨絨圈中，而該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置，針織裝置有紗線引導(dǎo)件，把底線經(jīng)與針織機軸線平行的孔喂入彎紗片喉中，其特征在于，引導(dǎo)件(11)包括引導(dǎo)部(12)，其中，傳送底線(126)的孔(123)的前方設(shè)有傳送在針(6)的側(cè)面中引導(dǎo)的長毛絨線(127)的斜孔(124)，該孔比集圈位置上的針(6)的鉤點低，比彎紗片(8)鼻(84)的頂邊高。
10.按權(quán)利要求9所述的針織機，其特征在于，引導(dǎo)件(11)在其引導(dǎo)部(12)外側(cè)面上設(shè)有用于把彈性纖維(128)引入針織裝置中的引導(dǎo)彈性纖維(128)的突起(125)。
11.按權(quán)利要求10所述的針織機，其特征在于，把彈性纖維(128)引入針織裝置中的該突起(125)包括該引導(dǎo)件(11)外側(cè)面上該孔中的銷。
12.按權(quán)利要求6-11所述的針織機，其特征在于，在從中央凸輪(13)排出前停止針(6)下拉的凸輪槽弧的始端位于紗線引導(dǎo)件(11)引導(dǎo)部(12)的進入邊的始端(122)之前，在從中央凸輪(13)排出前停止針(6)下拉的凸輪槽弧的終端位于該始端(122)之后。
13.生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機包括至少一個針織系統(tǒng)，該針織系統(tǒng)包括其上有一包繞底線的腹和一包繞長毛絨線的鼻的徑向活動彎紗片，這些彎紗片受一些凸輪控制，這些凸輪包括徑向固定針凸輪和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器，彎紗片鼻在向針織機中心拉出彎紗片時插入原先形成的長毛絨絨圈中，而該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置，針織裝置有紗線引導(dǎo)件，把底線經(jīng)過與針織機軸線平行的孔喂入彎紗片喉中，其特征在于，由受針凸輪(4)支撐的針凸輪構(gòu)成的針筒凸輪系統(tǒng)與針筒針凸輪(4)支撐物(41)固定連接，其位置可用調(diào)節(jié)彎紗深度的裝置在針織機軸線方向上調(diào)節(jié)，而由凸輪槽提升部分構(gòu)成的每一針凸輪位于該部件(42)上，該部件在針凸輪(4)上可在針織機軸線方向上活動設(shè)置，它直接或用保持相對位置不變的連接裝置與針筒針凸輪(4)支撐物(41)或彎紗片的凸輪系統(tǒng)的凸輪連接。
14.按權(quán)利要求13所述的針織機，其特征在于，該連接裝置中有限制傳遞力的裝置。
15.按權(quán)利要求14所述的針織機，其特征在于，該限制傳遞力的裝置設(shè)有其一端用一柔性件下壓到彎紗片的針織凸輪系統(tǒng)的凸輪或針凸輪的支撐物(10)上的支承面上的臂(44)，而該臂(44)的第二端與攜帶針筒凸輪系統(tǒng)的凸輪槽的提升部分的部件(42)連接。
16.按權(quán)利要求10所述的針織機，其特征在于，把彈性纖維(128)引入針織裝置的突起(125)包括位于引導(dǎo)件(11)外側(cè)面上的突起并裝有用于引導(dǎo)彈性纖維的凹槽(1250)。
全文摘要
生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機，該針織機包括至少一個針織系統(tǒng)，該針織系統(tǒng)包括有包繞底線(126)的腹(83)和包繞長毛絨線(127)的鼻(84)的徑向活動彎紗片(8)，彎紗片(8)受凸輪控制，包括徑向固定針凸輪(91)和/或徑向固定針凸輪的各部分和在向針織機中心作徑向運動時張緊長毛絨絨圈的長毛絨絨圈的徑向活動張緊器(92)，彎紗片(8)鼻(84)在向針織機中心拉出彎紗片(8)時插入原先形成的長毛絨絨圈中，該針織機進一步包括布置在針筒中、由包括一凸輪槽的提升和下拉部分的針筒凸輪系統(tǒng)控制的針織裝置。徑向固定針凸輪(91)有一在長毛絨絨圈張緊器(92)前外拉彎紗片(8)的部分(913)，該部分在床(2，3)轉(zhuǎn)動方向上位于彎紗片(8)腹(83)的邊緣上方底線(126)彎紗點之后，緊隨徑向固定針凸輪的該部分(913)的是長毛絨絨圈張緊器(92)前端(921)，徑向固定針凸輪(91)的該部分(913)的坡度比長毛絨絨圈張緊器(92)前端(921)平坦和/或長毛絨絨圈張緊器(92)后端(927)在彎紗片(8)下拉方向上的坡度在長毛絨絨圈張緊器之后下拉彎紗片(8)的徑向固定針凸輪(91)的下一部分(914)的坡度平坦。還涉及在針筒凸輪系統(tǒng)中使用該原理。還涉及該生產(chǎn)長毛絨織物的圓型雙面針織機上的一紗線引導(dǎo)件(11)。還涉及正確調(diào)節(jié)控制彎紗片(8)和針(6)的凸輪槽的相對位置。
文檔編號D04B15/58GK1871388SQ200480030288
公開日2006年11月29日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者F·皮斯庫拉, L·紐曼 申請人:阿姆特克斯珀爾有限公司