專利名稱：紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用于熔紡大量長(zhǎng)絲的紡絲設(shè)備。
由EP 0 742 851 B1已知這一類型的紡絲設(shè)備。
在已知紡絲設(shè)備中，為了熔紡大量長(zhǎng)絲而設(shè)置許多分別并排排成平行的兩行的紡絲噴嘴。紡絲噴嘴與一個(gè)或多個(gè)熔體源連接，使得從每個(gè)紡絲噴嘴中擠出一股多纖維長(zhǎng)絲。紡絲噴嘴設(shè)置在一加熱的紡絲箱體內(nèi)。在紡絲箱體下方形成一帶有雙冷卻甬道的冷卻裝置，使得給每一行噴嘴配設(shè)一個(gè)單獨(dú)的冷卻甬道。兩個(gè)冷卻甬道與一公共的壓力腔共同作用，壓力腔與冷卻流源連接。
對(duì)于需要用紡絲設(shè)備同時(shí)制造大量長(zhǎng)絲的情況，為了節(jié)省空間，各噴嘴行盡可能緊密地相鄰設(shè)置。但是由此產(chǎn)生冷空氣供應(yīng)的問(wèn)題，因?yàn)樘峁┙o在噴嘴行之間形成的壓力腔的空間相應(yīng)地很小。而為了經(jīng)濟(jì)地利用空調(diào)裝置，在供氣通道內(nèi)的流動(dòng)速度應(yīng)該保持得盡可能小。此外，在擠出的長(zhǎng)絲數(shù)量很大時(shí)還存在所有長(zhǎng)絲均勻冷卻的問(wèn)題。
據(jù)此本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這一類型的紡絲設(shè)備，使得兩個(gè)噴嘴行內(nèi)的紡絲噴嘴盡管緊密鄰接，仍然可以實(shí)現(xiàn)所有長(zhǎng)絲均勻的強(qiáng)勁冷卻。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是，使得在噴嘴行結(jié)構(gòu)緊湊的情況下冷卻流源仍能提供充足的冷空氣量來(lái)冷卻長(zhǎng)絲。
按照本發(fā)明，這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1前序部分特征的紡絲設(shè)備以這樣的方式實(shí)現(xiàn)，即，將沿機(jī)器縱側(cè)的兩個(gè)紡絲噴嘴行的大量紡絲噴嘴分成多個(gè)紡絲部位，各紡絲部位分別配設(shè)許多雙冷卻甬道中的一個(gè)，并且，各雙冷卻甬道的中間壓力腔經(jīng)由一個(gè)側(cè)向設(shè)置在機(jī)器縱側(cè)旁邊的空氣通道與冷卻流源連接。
本發(fā)明的特點(diǎn)特別是，紡絲噴嘴通過(guò)形成多個(gè)紡絲部位而分成許多組，其中每組紡絲噴嘴配設(shè)一個(gè)雙冷卻甬道。由此可以限制在雙冷卻甬道內(nèi)同時(shí)冷卻的長(zhǎng)絲數(shù)量。這里，通過(guò)一個(gè)側(cè)向設(shè)置在機(jī)器縱側(cè)旁邊的空氣通道確保了所有雙冷卻甬道的冷空氣供給。因此可以選擇與噴嘴行的距離無(wú)關(guān)而僅僅根據(jù)供給系統(tǒng)內(nèi)的流量和允許的壓降來(lái)選取的空氣通道供氣橫截面。這樣，可以有利地實(shí)現(xiàn)小于10米/秒的小的流動(dòng)速度。本發(fā)明另一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于，噴嘴行內(nèi)的各紡絲噴嘴可以設(shè)置得非常挨擠和緊湊。
為了將雙冷卻甬道連接在中央空氣通道上，壓力腔單獨(dú)地或成組地通過(guò)橫向接管與空氣通道連接。這里，橫向接管有利地設(shè)置在紡絲部位之間。
為了使與噴嘴行對(duì)應(yīng)的絲片能以高的長(zhǎng)絲運(yùn)行平穩(wěn)性可靠地進(jìn)入一共同的匯集平面，雙冷卻甬道的冷卻甬道分別通入一共同的驟冷甬道。驟冷甬道具有一向下逐漸變細(xì)的形狀，因此橫向接管優(yōu)選設(shè)置在各驟冷甬道之間。
在兩個(gè)絲片的長(zhǎng)絲上，在進(jìn)入?yún)R集平面之前已經(jīng)有利地通過(guò)配設(shè)于雙冷卻甬道的各冷卻甬道的兩個(gè)單獨(dú)的上油裝置達(dá)到絲線緊密度。
本發(fā)明另一種優(yōu)選的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)特別是，紡絲部位通過(guò)形成多個(gè)縱向模塊而分成多個(gè)組，其中每一組在其紡絲噴嘴的布局和調(diào)溫方面保持一致。在縱向模塊之間形成的通道使得每個(gè)縱向模塊可以從機(jī)器的兩個(gè)縱側(cè)操作。從而，可以在過(guò)程開始或過(guò)程中斷以后實(shí)現(xiàn)特別短的起紡時(shí)間，因?yàn)橐粋€(gè)操作人員可以照管一個(gè)縱向模塊的兩個(gè)噴嘴行的各紡絲噴嘴。
本發(fā)明的其縱向模塊分別通過(guò)一箱形噴嘴支架構(gòu)成的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別有利于均勻地調(diào)節(jié)各紡絲部位內(nèi)紡絲噴嘴的溫度，所述噴嘴支架借助于載熱介質(zhì)進(jìn)行加熱并且在朝向通道的末端處經(jīng)由一輸入口和輸出口供給載熱介質(zhì)。此外，可以用簡(jiǎn)單的方式這樣地實(shí)現(xiàn)沿縱向布置的載熱介質(zhì)循環(huán)回路，其中箱形噴嘴支架具有沿著機(jī)器縱側(cè)取向的輕微的傾角。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在紡絲設(shè)備內(nèi)由通道所形成的自由空間可以有利地用于冷空氣供給以及其它供給管道和供給機(jī)組。
為了能夠在每個(gè)紡絲部位下方應(yīng)對(duì)例如一行紡絲噴嘴或紡絲噴嘴行中一個(gè)紡絲噴嘴的斷絲之類事件，按照本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)絲在匯集平面內(nèi)按預(yù)定的順序合并。例如可以形成這樣的順序，其中，將一個(gè)噴嘴行的絲片與相鄰噴嘴行的絲片并排引入?yún)R集平面內(nèi)。但是也可以將兩行噴嘴的長(zhǎng)絲交替地并排引入?yún)R集平面。
由于一個(gè)紡絲部位內(nèi)有大量長(zhǎng)絲，每個(gè)紡絲部位的卷繞裝置最好由具有兩個(gè)卷繞單元的卷繞機(jī)或分別由多個(gè)各自具有一個(gè)卷繞單元的卷繞機(jī)構(gòu)成。從而可以構(gòu)成適合于高的卷繞速度的緊湊的卷繞單元。
此外，為了盡可能將一個(gè)噴嘴行的絲片同時(shí)卷繞成卷筒，建議在處理后抽出的絲片這樣地分配到卷繞單元上，即，一個(gè)噴嘴行的長(zhǎng)絲和另一噴嘴行的長(zhǎng)絲按預(yù)定的配位卷繞成卷筒。這里所述配位最好這樣地選擇，使得其中一個(gè)噴嘴行的長(zhǎng)絲全部卷繞到其中一個(gè)卷繞單元的一個(gè)筒管錠子上。
因此本發(fā)明的特點(diǎn)是具有一種特別緊湊的結(jié)構(gòu)，其占用約比傳統(tǒng)紡絲設(shè)備小約40％的空間。
下面借助于本發(fā)明紡絲設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
附圖表示

圖1至3本發(fā)明紡絲設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的多個(gè)示意圖；圖4和5示意表示將長(zhǎng)絲引入?yún)R集平面內(nèi)以進(jìn)行分配的實(shí)施例，圖6示意表示將長(zhǎng)絲引入?yún)R集平面內(nèi)以進(jìn)行分配的另一個(gè)在圖1、2和3中以不同的視圖表示本發(fā)明紡絲設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。這里圖1表示機(jī)器縱側(cè)的視圖，圖2表示圖1中帶有兩個(gè)紡絲部位的紡絲設(shè)備的局部視圖，圖3表示橫向于機(jī)器縱側(cè)的紡絲部位的視圖。以下說(shuō)明只要沒(méi)有具體指明是針對(duì)某一個(gè)附圖，就適用于所有附圖。
紡絲設(shè)備通過(guò)一多層式機(jī)座1固定，在圖1、2和3中僅僅作為側(cè)支架示出，在機(jī)座1的頂層內(nèi)，沿機(jī)器縱側(cè)并排設(shè)置多個(gè)縱向模塊2.1、2.2和2.3。各縱向模塊2.1、2.2和2.3分別包含大量紡絲噴嘴4，它們?cè)O(shè)置成兩個(gè)平行的噴嘴行A和B。
如圖1中所示，沿機(jī)器縱側(cè)設(shè)置的縱向模塊2.1、2.2和2.3分別通過(guò)一通道D相互分開。其中，縱向模塊2.1、2.2和2.3之間的通道D在機(jī)座1的整個(gè)層上延伸。
縱向模塊2.1、2.2和2.3分別通過(guò)一箱形噴嘴支架8.1、8.2和8.3構(gòu)成。在箱形噴嘴支架8.1、8.2和8.3內(nèi)部設(shè)置配設(shè)于縱向模塊的紡絲噴嘴4以及與紡絲噴嘴4連接的分配泵和其他這里未畫出的熔體分配裝置。為了加熱引導(dǎo)熔體的構(gòu)件，噴嘴支架8.1、8.2和8.3分別連接在一載熱介質(zhì)循環(huán)回路上。為此在噴嘴支架8.1、8.2和8.3的端面33上設(shè)置一輸入口11及一輸出口12。輸出口12分別設(shè)計(jì)在噴嘴支架8.1、8.2和8.3的下部區(qū)域內(nèi)，其中噴嘴支架保持略微傾斜的布局，使得作為冷凝物產(chǎn)生的載熱介質(zhì)可以用簡(jiǎn)單的方式排出。輸入口11和輸出口12的供給管道有利地設(shè)置在通道D的區(qū)域內(nèi)。
設(shè)置在縱向模塊2.1、2.2和2.3上方的用來(lái)產(chǎn)生熔體和分配熔體的裝置未畫出。例如多個(gè)縱向模塊的熔體引導(dǎo)構(gòu)件可以通過(guò)一臺(tái)擠出機(jī)供給。
每個(gè)縱向模塊2.1、2.2和2.3分成多個(gè)紡絲部位。下面借助于縱向模塊2.1參照?qǐng)D2和3詳細(xì)說(shuō)明紡絲部位的結(jié)構(gòu)和組成。
每個(gè)紡絲部位3.1、3.2，3.3和3.4總共包括12個(gè)紡絲噴嘴4，它們平均分配成兩個(gè)噴嘴行A和B。噴嘴行A和B的紡絲噴嘴分別與一分配泵5連接。每個(gè)分配泵5具有一驅(qū)動(dòng)軸6，它與一這里未畫出的驅(qū)動(dòng)裝置連接。分別經(jīng)過(guò)一熔體接頭7給分配泵5輸送聚合物熔體。
在圖2和3所示的實(shí)施例中，一個(gè)紡絲部位的各紡絲噴嘴通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的分配泵供給。但是例如也可以對(duì)兩個(gè)噴嘴行中的總數(shù)為6或8的紡絲噴嘴中的全部紡絲噴嘴通過(guò)一個(gè)分配泵供給。這里強(qiáng)調(diào)指出，每個(gè)紡絲部位的紡絲噴嘴的數(shù)量是舉例性的。
在噴嘴支架8.1，8.2和8.3下方設(shè)置一冷卻裝置13。每個(gè)紡絲部位冷卻裝置13分別具有一個(gè)雙冷卻甬道14。比如第一個(gè)縱向模塊2.1的紡絲部位3.1至3.4配設(shè)雙冷卻甬道14.1、14.2、14.3和14.4。
如圖3中可見，每個(gè)雙冷卻甬道14.1至14.4由兩個(gè)單獨(dú)的冷卻甬道15.1和15.2構(gòu)成，它們配設(shè)于噴嘴行A和噴嘴行B的紡絲噴嘴4。在冷卻甬道15.1和15.2之間，雙冷卻甬道14.1至14.4分別具有一壓力腔16。在冷卻甬道15.1和15.2與壓力腔16之間形成吹氣壁17.1和17.2，使得在冷卻甬道15.1和15.2內(nèi)產(chǎn)生沿橫向的冷空氣流。雙冷卻甬道14.1至14.4的壓力腔16在下部區(qū)域內(nèi)經(jīng)由一空氣接頭18和一橫向接管19連接到一中央空氣通道20上。中央空氣通道20在側(cè)向平行于機(jī)器縱側(cè)延伸，并給冷卻裝置13的所有雙冷卻甬道供氣。其中，空氣通道20連接在一冷卻氣流源(這里未示出)上，冷卻氣流源通常由空調(diào)裝置構(gòu)成。通過(guò)空氣通道20的側(cè)向布置，它可以構(gòu)造為具有比較大的供氣橫截面，從而即使在連接許多雙冷卻甬道時(shí)也能提供具有相應(yīng)較低的流動(dòng)速度以及因此低的壓力損失的充足的氣量。這里，空氣通道20也可以由兩個(gè)或更多分段構(gòu)成，它們?nèi)颗c空調(diào)裝置連接并分別給許多個(gè)雙冷卻甬道供給冷空氣。
與空氣通道20連接的橫向接管19設(shè)置在紡絲部位之間冷卻裝置13的下部區(qū)域內(nèi)。為此冷卻裝置13的下部區(qū)域分別由一驟冷甬道構(gòu)成，對(duì)于第一縱向模塊，它們通過(guò)附圖標(biāo)記34.1、34.2、34.3和34.4表示。這里驟冷甬道34.1至34.4具有一向下逐漸變細(xì)的形狀，從而利用在紡絲部位之間形成的自由空間來(lái)安裝橫向接管19。吹風(fēng)空氣側(cè)向輸入的方式具有特殊的優(yōu)點(diǎn)，即，紡絲噴嘴行A和B可以以相互盡可能窄的間隔設(shè)置。穿過(guò)在噴嘴行A和B之間延伸的中心平面設(shè)置的氣源由于較小的供氣橫截面只適用于少量或甚至只適用于一個(gè)雙冷卻甬道。
如圖1和2中所示，雙冷卻甬道分別通過(guò)一橫向接管與空氣通道連接。但是也可以將例如一個(gè)縱向模塊的多個(gè)雙冷卻甬道或一組雙冷卻甬道通過(guò)一單獨(dú)的橫向接管與空氣通道連接。
如圖3中所示，在雙冷卻甬道14.1下部區(qū)域內(nèi)每個(gè)冷卻甬道15.1和15.2分別配設(shè)一上油裝置23.1和23.2。其中上油裝置23.1配設(shè)于噴嘴行A的各紡絲噴嘴4，使得噴嘴行A中擠出的多纖維長(zhǎng)絲9在冷卻結(jié)束時(shí)通過(guò)上油裝置23.1配備油劑涂層。相應(yīng)地從噴嘴行B的各紡絲噴嘴中擠出的長(zhǎng)絲10通過(guò)上油裝置23.2上油。上油后，長(zhǎng)絲9和10在一共同的匯集平面35內(nèi)合并成絲片22。為此在驟冷甬道34.1的出口端上設(shè)置一導(dǎo)絲裝置21。這里，通過(guò)導(dǎo)絲裝置21，在絲片22內(nèi)保持長(zhǎng)絲的預(yù)定順序。長(zhǎng)絲9和10在絲片22內(nèi)的分布在后面還要詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、2和3中所示，在冷卻裝置13下方設(shè)置一處理裝置24。處理裝置24具有許多處理模塊36，其中給每個(gè)紡絲部位配設(shè)一個(gè)處理模塊36。以第一縱向模塊2.1為例，紡絲部位3.1至3.4配設(shè)處理模塊36.1至36.4。根據(jù)所要生產(chǎn)的長(zhǎng)絲類型的不同，這些處理模塊分別配備例如導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲輥單元、噴氣變形裝置、長(zhǎng)絲梳櫛、加熱裝置、上油裝置等等裝置。在所示實(shí)施例中，為表示清楚，舉例性地示出兩個(gè)導(dǎo)絲輥25.1和25.2。
在處理裝置內(nèi)，絲片22所在的匯集平面35在從導(dǎo)絲裝置21到繞上第一個(gè)導(dǎo)絲輥25.1的交接處旋轉(zhuǎn)90°。因此長(zhǎng)絲在導(dǎo)絲輥25.1上在一基本上橫向于機(jī)器縱向定向的平面內(nèi)行進(jìn)。
在處理裝置24下方設(shè)有卷繞裝置26，它由許多卷繞單元組成。例如每個(gè)紡絲部位分別配設(shè)兩個(gè)卷繞單元27.1和27.2。這里卷繞單元27.1和27.2可以做成一臺(tái)卷繞機(jī)的形式或兩臺(tái)并排安置的卷繞機(jī)的形式。在所示實(shí)施例中，卷繞單元27.1和27.2分別在同步運(yùn)行的卷繞機(jī)37.1和37.2上形成。因此卷繞裝置26由多個(gè)卷繞機(jī)37構(gòu)成。在每個(gè)卷繞單元27.1和27.2內(nèi)，絲片22的長(zhǎng)絲分別卷繞成一卷筒32。為此卷筒32夾緊在一筒管錠子29.1上。在每個(gè)卷繞單元27.1和27.2內(nèi)筒管錠子29.1分別通過(guò)一卷筒回轉(zhuǎn)架28固定。卷筒回轉(zhuǎn)架28支承著錯(cuò)開180°設(shè)置的第二個(gè)筒管錠子29.2。因此，通過(guò)卷筒回轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)，絲片22的長(zhǎng)絲可以連續(xù)卷繞成卷筒。一加壓輥30緊貼在卷筒32圓周上。這里，設(shè)置在加壓輥前面用來(lái)使長(zhǎng)絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)以形成交叉卷筒的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有詳細(xì)畫出。
在絲片22進(jìn)入卷繞單元27.1和27.2之前，每個(gè)紡絲部位分別設(shè)置一個(gè)雙導(dǎo)絲條31，以便分配絲片22的長(zhǎng)絲。這里，通過(guò)雙導(dǎo)絲條31保持適合于紡絲噴嘴行A和B的或適合于噴嘴行A和B的紡絲噴嘴的配置。下面對(duì)于絲片的分配和選擇的配位作更詳細(xì)的說(shuō)明。
在圖1、2和3中所示的紡絲設(shè)備中，對(duì)于每個(gè)縱向模塊2.1、2.2和2.3，冷卻裝置13、處理裝置24和卷繞裝置26都構(gòu)造得一樣。在運(yùn)行時(shí)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)熔體源產(chǎn)生聚合物熔體，例如以聚酯為基的聚合物熔體。聚合物熔體通過(guò)未詳細(xì)說(shuō)明的分配系統(tǒng)輸送給縱向模塊2.1、2.2和2.3的分配泵5。聚合物熔體通過(guò)分配泵以高壓輸送到配設(shè)的紡絲噴嘴4中。每個(gè)紡絲噴嘴4在其底面上具有大量噴絲孔，通過(guò)它們擠出每股長(zhǎng)絲的一束細(xì)單絲。這樣紡絲設(shè)備的每個(gè)紡絲噴嘴產(chǎn)生一多纖維長(zhǎng)絲。然后在紡絲部位內(nèi)每行噴嘴中紡出的長(zhǎng)絲在每個(gè)紡絲部位配設(shè)的雙冷卻甬道內(nèi)進(jìn)行冷卻，并在冷卻后與相鄰噴嘴行的長(zhǎng)絲合并成一共同的絲片22。在合并前，噴嘴行A的長(zhǎng)絲9與噴嘴行B的長(zhǎng)絲10通過(guò)配設(shè)的上油裝置23.1和23.2用液體潤(rùn)濕，接著通過(guò)每個(gè)紡絲部位的導(dǎo)絲裝置21合并成絲片22。絲片的長(zhǎng)絲相互平行地以窄的間距分別穿過(guò)處理模塊36，以便接著在處理后通過(guò)兩個(gè)卷繞單元卷繞成卷筒。
在這種紡絲設(shè)備中，通過(guò)操作人員一方面可以進(jìn)行紡絲噴嘴的定期維護(hù)，另一方面在過(guò)程中斷后或在過(guò)程開始時(shí)進(jìn)行剛紡出的長(zhǎng)絲的生頭。通過(guò)將多個(gè)紡絲部位合并成一個(gè)縱向模塊，可以以簡(jiǎn)單的方式由操作人員在機(jī)器縱側(cè)之間快速更換卷筒。如圖3中所示，縱向模塊2.1、2.2和2.3的中間層的操作人員可以從兩機(jī)器縱側(cè)迅速地操作。此外可以通過(guò)縱向模塊之間的通道D進(jìn)行縱側(cè)的更換。由于縱側(cè)之間的路程很短，即使在一個(gè)紡絲部位斷絲后也只有非常短的過(guò)程中斷。
在該紡絲設(shè)備中，供給管道和輔助機(jī)組例如上油劑輸送裝置有利地內(nèi)置在相鄰縱向模塊之間的通道D內(nèi)。由此可以提供非常緊湊的節(jié)省空間的紡絲設(shè)備。例如在圖1中所示的紡絲設(shè)備旁邊可以直接安裝第二條縱向模塊的排列線，其中所有雙冷卻甬道可以由一個(gè)中央空氣通道供氣。因此可以有利地用這種排列成行的縱向模塊配備整個(gè)廠房，它們與傳統(tǒng)的紡絲設(shè)備相比，所需要的位置小30％至40％。
在監(jiān)控這種紡絲設(shè)備時(shí)，通常監(jiān)控其長(zhǎng)絲流程中的每股長(zhǎng)絲。為了確定出現(xiàn)斷絲的情況而設(shè)置傳感元件，它們將相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)輸送給控制裝置。為了能夠在整個(gè)紡絲設(shè)備中制造高質(zhì)量的長(zhǎng)絲，這種類型的監(jiān)控方法特別重要。而對(duì)在長(zhǎng)絲流程內(nèi)出現(xiàn)的情況的這種監(jiān)控和分析需要知道，長(zhǎng)絲是從哪個(gè)紡絲部位或哪個(gè)紡絲噴嘴產(chǎn)生的。據(jù)此，在來(lái)自兩個(gè)噴嘴行的長(zhǎng)絲合并時(shí)必須保持預(yù)定的順序，以便能夠追溯從卷繞裝置到紡絲噴嘴的整個(gè)長(zhǎng)絲流程。
為此在圖4和5中示意表示在一個(gè)紡絲部位內(nèi)長(zhǎng)絲的分布。例如在圖1中用附圖標(biāo)記3.1表示的紡絲部位可以表示分布和紡絲部位。其中圖4示意表示直至形成絲片22為止紡絲部位的視圖，圖5表示紡絲部位的橫剖視。在這方面，以下說(shuō)明只要沒(méi)有具體指明是針對(duì)其中的某一個(gè)附圖，就對(duì)兩個(gè)附圖都適用。
在局部畫出的噴嘴支架8.1上，總共12個(gè)紡絲噴嘴均勻分成兩個(gè)噴嘴行A和B。相應(yīng)地從噴嘴行A的紡絲噴嘴4中產(chǎn)生6股長(zhǎng)絲，它們用附圖標(biāo)記9表示。相應(yīng)地通過(guò)噴嘴行B的紡絲噴嘴擠出噴嘴行B的長(zhǎng)絲10。在冷卻甬道(這里未畫出)內(nèi)，長(zhǎng)絲9和10平行地行進(jìn)，一直到達(dá)上油裝置23.1和23.2。在這里上油裝置23.1和23.2是上油輥。但上油裝置也可以由單獨(dú)的上油銷構(gòu)成，它們分別潤(rùn)濕一股長(zhǎng)絲。
在長(zhǎng)絲9和10潤(rùn)濕后，它們被引導(dǎo)到一共同的匯集平面35內(nèi)。在該匯集平面35內(nèi)，長(zhǎng)絲9和10通過(guò)導(dǎo)絲裝置合并成一絲片22，其中，12股并排設(shè)置的長(zhǎng)絲具有一規(guī)定的順序。在圖4中所示的實(shí)施例中，噴嘴行B的長(zhǎng)絲10和噴嘴行A的長(zhǎng)絲9分別作為絲片并排引導(dǎo)。設(shè)置在驟冷甬道下方的導(dǎo)絲裝置21例如可以由一導(dǎo)絲條構(gòu)成。
如圖5中所示，匯集平面35設(shè)置在噴嘴行A和噴嘴行B的紡絲噴嘴之間的中間區(qū)域內(nèi)。從而達(dá)到兩個(gè)噴嘴行的長(zhǎng)絲的均勻偏轉(zhuǎn)。因而可以有利地制造具有相同物理性能的長(zhǎng)絲。
在圖6中表示絲片內(nèi)的長(zhǎng)絲分布的另一個(gè)實(shí)施例。按圖6的實(shí)施例和按圖4的實(shí)施例類似，因此這里僅僅說(shuō)明其區(qū)別。在噴嘴行A的長(zhǎng)絲9和噴嘴行B的長(zhǎng)絲10的分布方面，通過(guò)導(dǎo)絲裝置21確定絲片22內(nèi)的順序。噴嘴行A的長(zhǎng)絲9和噴嘴行B的長(zhǎng)絲10交替地并排導(dǎo)引。因此按照噴嘴行得到AB AB AB的順序。由此這樣地確定絲片22向處理裝置的轉(zhuǎn)移，使得知道長(zhǎng)絲的未來(lái)走向。
在制造合成長(zhǎng)絲時(shí)，長(zhǎng)絲的質(zhì)量在很大程度上由相應(yīng)的卷繞過(guò)程決定。在這方面來(lái)說(shuō)，紡絲噴嘴和卷繞部位之間一定的配置對(duì)于產(chǎn)生均勻的長(zhǎng)絲質(zhì)量可能是有利的。在圖7中，借助于一例如可以用在圖1中所示的紡絲設(shè)備中的卷繞裝置的實(shí)施例來(lái)表示絲片的長(zhǎng)絲在處理后如何分配到各個(gè)卷繞單元。
這里，卷繞單元27.1和27.2構(gòu)造于卷繞機(jī)內(nèi)部。卷繞機(jī)具有兩個(gè)卷筒回轉(zhuǎn)架28.1和28.2。每個(gè)卷筒回轉(zhuǎn)架分別支承著兩個(gè)筒管錠子29.1和29.2。卷筒回轉(zhuǎn)架28.1和28.2分別配設(shè)一個(gè)加壓輥30.1和30.2。在加壓輥30.1和30.2上方設(shè)置一個(gè)雙導(dǎo)絲條31，它在每個(gè)卷繞部位在兩個(gè)縱側(cè)平行于筒管錠子分別具有一導(dǎo)絲器。這種雙卷繞機(jī)基本上已知地例如在DE 100 45 473 A1中介紹過(guò)。在這方面參照所述文獻(xiàn)，以進(jìn)一步闡明此卷繞機(jī)。
在處理后絲片22通過(guò)雙導(dǎo)絲條31按照規(guī)定的配位分配到各個(gè)卷繞部位27.1和27.2。這時(shí)噴嘴行A的長(zhǎng)絲9和噴嘴行B的長(zhǎng)絲10從絲片22中分開，分別輸送給卷繞單元27.1和27.2。因此噴嘴行A的長(zhǎng)絲9卷繞在卷繞單元27.1的筒管錠子29.1上，而噴嘴行B的長(zhǎng)絲10則在卷繞單元27.2的筒管錠子29.2上卷繞成卷筒。因此絲片22內(nèi)的每一股長(zhǎng)絲在紡絲噴嘴和卷繞裝置之間的每一個(gè)部位都是可以認(rèn)別的。從而可以用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)紡絲設(shè)備的監(jiān)測(cè)和控制。
圖1中所示的紡絲設(shè)備在其處理裝置和卷繞裝置的設(shè)計(jì)方面是舉例性的。例如，一個(gè)紡絲部位的所有長(zhǎng)絲可以共同由一臺(tái)帶有唯一一個(gè)卷繞單元的卷繞機(jī)接收。處理裝置的設(shè)計(jì)主要取決于，是制造全拉伸絲(FDY)、預(yù)取向絲(POY)、高取向絲(HOY)還是卷曲變形絲(BCF)。在這方面，處理裝置可以有選擇地配備機(jī)組。
附圖標(biāo)記表1 機(jī)座2.1，2.2，2.3 縱向模塊3.1，3.2，3.3，3.4紡絲部位4 紡絲噴嘴5 分配泵6 驅(qū)動(dòng)軸7 熔體接頭8.1，8.2，8.3 噴嘴支架9 噴嘴行A的長(zhǎng)絲10噴嘴行B的長(zhǎng)絲11輸入口12輸出口13冷卻裝置14.1，14.2，14.3，14.4雙冷卻甬道15.1，15.2冷卻甬道16壓力腔17.1，17.2吹風(fēng)壁18空氣接頭19橫向接管20空氣通道21導(dǎo)絲裝置22絲片23.1，23.2上油裝置24處理裝置25.1，25.2導(dǎo)絲輥26卷繞裝置27.1，27.2卷繞單元
28卷筒回轉(zhuǎn)架29.1，29.2筒管錠子30加壓輥31雙導(dǎo)絲條32卷筒33端面34.1，34.2，34.3，34.4驟冷甬道35匯集平面36.1，36.2，36.3，36.4處理模塊37.1，37.2卷繞機(jī)A 噴嘴行B 噴嘴行D 通道
權(quán)利要求
1.用于熔紡大量長(zhǎng)絲的紡絲設(shè)備，具有大量紡絲噴嘴(4)，它們平行地沿機(jī)器縱側(cè)設(shè)置成兩個(gè)緊密相鄰的噴嘴行(A、B)；還具有一設(shè)置在所述噴嘴行(A，B)下方的用來(lái)冷卻從紡絲噴嘴(4)中擠出的長(zhǎng)絲的冷卻裝置(13)，其中，所述冷卻裝置(13)具有至少一個(gè)帶有兩個(gè)單獨(dú)的冷卻甬道(15.1，15.2)和一個(gè)中間壓力腔(16)的雙冷卻甬道(14.1)，壓力腔與一冷卻流源連接，其特征為所述沿機(jī)器縱側(cè)的兩個(gè)紡絲噴嘴行(A、B)的大量紡絲噴嘴(4)分成多個(gè)紡絲部位，各紡絲部位(3.1，3.2)分別配設(shè)多個(gè)雙冷卻甬道(14.1，14.2)中的一個(gè)，并且，各雙冷卻甬道(14.1，14.2)的中間壓力腔(16)經(jīng)由一個(gè)側(cè)向設(shè)置在機(jī)器縱側(cè)旁邊的空氣通道(20)與冷卻流源連接。
2.按權(quán)利要求1的紡絲設(shè)備，其特征為雙冷卻甬道(14.1，14.2)的壓力腔(16)單獨(dú)地或成組地通過(guò)設(shè)置在各紡絲部位之間的橫向接管(19)與空氣通道(20)連接。
3.按權(quán)利要求1或2的紡絲設(shè)備，其特征為每個(gè)雙冷卻甬道(14.1，14.2)通入一驟冷甬道(34.1，34.2)內(nèi)，其中，兩個(gè)噴嘴行(A、B)的各紡絲噴嘴的長(zhǎng)絲(9，10)在驟冷甬道(34.1，34.2)的下方引導(dǎo)到一共同的匯集平面(35)內(nèi)，成為平行地前進(jìn)的長(zhǎng)絲的絲片(22)。
4.按權(quán)利要求2或3的紡絲設(shè)備，其特征為橫向接管(19)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的驟冷甬道(34.1，34.2)之間。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的紡絲設(shè)備，其特征為雙冷卻甬道(14.1，14.2)的兩個(gè)冷卻甬道(15.1，15.2)分別配設(shè)兩個(gè)單獨(dú)的上油裝置(23.1，23.2)，它們分別給噴嘴行(A、B)的長(zhǎng)絲(9，10)單獨(dú)地配備油劑涂層。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的紡絲設(shè)備，其特征為多個(gè)相鄰的紡絲部位(3.1，3.2)合并成一縱向模塊(2.1)，并且相鄰的縱向模塊(2.1，2.2)沿機(jī)器縱側(cè)分別通過(guò)一通道(D)相互分開。
7.按權(quán)利要求6的紡絲設(shè)備，其特征為各縱向模塊(2.1，2.2)分別通過(guò)一箱形噴嘴支架(8.1，8.2)構(gòu)成，所述噴嘴支架(8.1，8.2)可借助于一種載熱介質(zhì)加熱，并且所述噴嘴支架(8.1，8.2)在至少一個(gè)朝向通道(D)的末端處具有一用于所述載熱介質(zhì)的輸入口(11)和/或輸出口(12)。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的紡絲設(shè)備，其特征為其中一個(gè)噴嘴行(A)的長(zhǎng)絲(9)與另一噴嘴行(B)的長(zhǎng)絲(10)在匯集平面(35)內(nèi)通過(guò)一導(dǎo)絲裝置(21)相互這樣地引導(dǎo)，使得在絲片(22)內(nèi)形成一預(yù)定的順序。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的紡絲設(shè)備，其特征為設(shè)有用來(lái)將長(zhǎng)絲(9，10)卷繞成卷筒(32)的卷繞裝置(26)，每個(gè)紡絲部位(3.1)的卷繞裝置具有一臺(tái)帶有兩個(gè)卷繞單元(27.1，27.2)的卷繞機(jī)(37)，或分別具有兩臺(tái)各自帶有一個(gè)卷繞單元(27.1，27.2)的卷繞機(jī)(37.1，37.2)。
10.按權(quán)利要求9的紡絲設(shè)備，其特征為在處理后抽出的絲片(22)這樣地分配到卷繞單元(27.1，27.2)上，使得噴嘴行(A)的長(zhǎng)絲(9)和噴嘴行(B)的長(zhǎng)絲(10)按預(yù)定的配位卷繞成卷筒(12)。
11.按權(quán)利要求9的紡絲設(shè)備，其特征為所述配位這樣選擇，使得其中一個(gè)噴嘴行(A、B)的長(zhǎng)絲(9)全部卷繞到其中一個(gè)卷繞單元(27.1)的一個(gè)筒管錠子(29.1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔紡許多長(zhǎng)絲的紡絲設(shè)備，它具有大量紡絲噴嘴。這里紡絲噴嘴平行地沿機(jī)器縱側(cè)設(shè)置成兩個(gè)緊密相鄰的噴嘴行。在噴嘴行下方設(shè)置一用來(lái)冷卻從紡絲噴嘴中擠出的長(zhǎng)絲的冷卻裝置，其中冷卻裝置具有至少一個(gè)帶有兩個(gè)單獨(dú)的冷卻甬道和一個(gè)中間壓力腔的雙冷卻甬道。一方面為了在長(zhǎng)絲數(shù)量很大的情況下實(shí)現(xiàn)所有長(zhǎng)絲均勻的冷卻，另一方面使噴嘴行可以具有盡可能緊密的結(jié)構(gòu)，建議，將沿機(jī)器縱側(cè)的兩個(gè)噴嘴行的大量紡絲噴嘴分成多個(gè)紡絲部位，各紡絲部位分別配設(shè)多個(gè)雙冷卻甬道中的一個(gè)，并且，各雙冷卻甬道的中間壓力腔經(jīng)由一個(gè)側(cè)向設(shè)置在機(jī)器縱側(cè)旁邊的空氣通道與冷卻氣流源連接。
文檔編號(hào)D01D5/088GK1882721SQ200480033799
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者J·拉斯特 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司