專(zhuān)利名稱(chēng)：假捻變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的對(duì)多根長(zhǎng)絲進(jìn)行假捻變形的假捻變形機(jī)。
背景技術(shù)：
這種假捻變形機(jī)例如由US 3,381,462中已知。
在已知的假捻變形機(jī)中并排設(shè)置許多加工位置。每個(gè)加工位置具有多個(gè)作業(yè)機(jī)組，以便將一喂給的長(zhǎng)絲從喂給筒子中牽拉、卷曲變形、拉伸和卷繞成卷筒。在這種情況下，在卷筒更換期間在加工位置中長(zhǎng)絲通過(guò)一抽吸裝置被拾取并且被輸送到一紗線集結(jié)器。
在這種類(lèi)型的假捻變形機(jī)中并排設(shè)置直至216個(gè)加工位置，從而多個(gè)長(zhǎng)絲必須通過(guò)抽吸裝置輸送，以便被紗線集結(jié)器拾取。在這種類(lèi)型的系統(tǒng)中原則上存在這樣的問(wèn)題，當(dāng)抽吸裝置的輸送功率不足時(shí)將不可避免地在運(yùn)走長(zhǎng)絲的操作中發(fā)生故障。此外由于在加工位置和紗線集結(jié)器之間路徑較長(zhǎng)，因而必須盡可能避免抽吸裝置中的偏轉(zhuǎn)和窄處，因?yàn)檫@樣會(huì)引起流動(dòng)損失，繼而增加了堵塞的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種開(kāi)頭所述類(lèi)型的假捻變形機(jī)，其中加工位置的長(zhǎng)絲在卷筒更換期間可以操作可靠地被運(yùn)走。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于，提供一種假捻變形機(jī)，其中可以靈活使用各加工位置組。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于，在同類(lèi)的假捻變形機(jī)中提供一種抽吸裝置，其中在操作過(guò)程中存在的能量源可用來(lái)運(yùn)走長(zhǎng)絲。
對(duì)于在權(quán)利要求1的前序部分中所述類(lèi)型的假捻變形機(jī)而言，上述目的這樣實(shí)現(xiàn)，即抽吸裝置由多個(gè)可以單獨(dú)控制的分區(qū)抽吸裝置構(gòu)成，所述分區(qū)抽吸裝置分別配備給一個(gè)具有多于10個(gè)加工位置的加工組，并且紗線集結(jié)器分別具有一個(gè)廢紗容器用于每個(gè)分區(qū)抽吸裝置。
本發(fā)明的特征在于，從各加工位置拾取的廢紗能夠以最短的路徑被輸送到一集結(jié)位置。因此長(zhǎng)絲可以分別通過(guò)較少的流動(dòng)能量被運(yùn)走。本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，配備給分區(qū)抽吸裝置的各加工位置可以與鄰接的加工位置無(wú)關(guān)地加工不同的長(zhǎng)絲材料，因?yàn)橥ㄟ^(guò)配備給分區(qū)抽吸裝置的廢紗容器可以實(shí)現(xiàn)廢紗的分離。在此，然而分配給一個(gè)分區(qū)抽吸裝置的加工位置的具體數(shù)量必須至少為10。但是當(dāng)加工位置的數(shù)量小于10時(shí)，由于在廢紗容器操作方面的費(fèi)用升高使得所述優(yōu)點(diǎn)減小。就這一點(diǎn)而言，有利的是，甚至更多數(shù)量的加工位置可以通過(guò)一個(gè)分區(qū)抽吸裝置操作。因此，例如一個(gè)假捻變形機(jī)的216個(gè)加工位置通過(guò)18、12或7個(gè)分區(qū)抽吸裝置進(jìn)行操作。
為了導(dǎo)出在加工位置拾取的長(zhǎng)絲，原則上可以應(yīng)用不同形式的分區(qū)抽吸裝置。在第一實(shí)施方案中，每個(gè)分區(qū)抽吸裝置具有一個(gè)分區(qū)噴射器(field injector)，其通過(guò)一抽吸接頭連接到一匯集管上并且通過(guò)一吹氣接頭連接到所配備的廢紗容器上。
在分區(qū)抽吸裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案中，設(shè)置一個(gè)低壓源和一個(gè)匯集管，它們通過(guò)單獨(dú)的接頭與所配備的廢紗容器連接。由此長(zhǎng)絲被吸入廢紗容器中。
在假捻變形機(jī)的另外一個(gè)特別有利的構(gòu)造中，分區(qū)抽吸裝置由配備給各加工位置的具有調(diào)節(jié)噴射器的導(dǎo)管構(gòu)成。在此，長(zhǎng)絲在導(dǎo)管的一端由于調(diào)節(jié)噴射器(station injector)的噴射器作用被吸入并且在導(dǎo)管的對(duì)置一端被吹出。導(dǎo)管以其吹氣端部與所配備的廢紗容器連接。
原則上，導(dǎo)管的吹氣端部單獨(dú)成組地或共同通過(guò)一個(gè)匯集管通入所設(shè)置的廢紗容器中。
調(diào)節(jié)噴射器優(yōu)選通過(guò)一可控制的開(kāi)關(guān)閥與一壓縮空氣供給源連接，從而僅僅在輸送長(zhǎng)絲的情況下輸送介質(zhì)被輸入導(dǎo)管中。
當(dāng)廢紗通過(guò)分區(qū)抽吸裝置被吸入廢紗容器中時(shí)，本發(fā)明的下面的進(jìn)一步構(gòu)造是特別有利的，即廢紗容器通過(guò)各一個(gè)可拆卸地固定在設(shè)備機(jī)架上的廢紗袋構(gòu)成。
在此特別有利的是，當(dāng)廢紗袋由一種在加工位置組中加工的長(zhǎng)絲材料制成，從而所述廢紗袋可以與收集在其中的廢紗一起被回收。從而沒(méi)有必要清空和轉(zhuǎn)移長(zhǎng)絲。
廢紗容器優(yōu)選設(shè)置在設(shè)備機(jī)架的底部區(qū)域，以便可以盡可能利用最少的能量將廢紗由加工位置運(yùn)出。
但也存在這樣的可能性，即各廢紗容器一起設(shè)置在機(jī)器外部、在機(jī)器的端部或在機(jī)器的側(cè)面的一集結(jié)室內(nèi)。由此可以簡(jiǎn)化清空或移除廢紗的操作。
在處理不同的長(zhǎng)絲材料時(shí)的靈活性可以通過(guò)本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)造得到很大改善，其中構(gòu)成一加工位置組的各作業(yè)機(jī)組可以與鄰接的加工組的各作業(yè)機(jī)組無(wú)關(guān)地進(jìn)行控制。


下面借助于幾個(gè)在附圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明，其中圖1-2本發(fā)明的假捻變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的多個(gè)示意圖；圖3分區(qū)抽吸裝置的第一實(shí)施方案的示意圖；圖4分區(qū)抽吸裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案的示意圖；圖5分區(qū)抽吸裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中示意示出了本發(fā)明的假捻變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。在此，圖1示出了假捻變形機(jī)的俯視圖，圖2示出了假捻變形機(jī)的側(cè)視圖。如果沒(méi)有特別指出參照哪一個(gè)附圖，下面的說(shuō)明對(duì)于兩個(gè)附圖都適用。
假捻變形機(jī)具有一設(shè)備機(jī)架4。設(shè)備機(jī)架4在此由一模塊機(jī)架4.1、一作業(yè)機(jī)架4.2和一卷繞機(jī)架4.3構(gòu)成，它們相互固定連接。與模塊機(jī)架隔開(kāi)一定距離地設(shè)置一單獨(dú)的筒子架7。
在設(shè)備機(jī)架4中在縱向上平行并排地設(shè)置許多加工位置1.1、1.2、1.3等。通常在一假捻變形機(jī)中設(shè)置的加工位置多于200個(gè)，優(yōu)選為218個(gè)。在圖1的實(shí)施例中僅僅示例性地用附圖標(biāo)記1.1、1.2和1.3標(biāo)出了剛開(kāi)始的三個(gè)加工位置。在每個(gè)加工位置1.1、1.2和1.3中分別加工至少一根長(zhǎng)絲3。眾多加工位置被劃分成多個(gè)加工組2.1、2.2和2.3等。在圖1所示的實(shí)施例中，各12個(gè)并排的加工位置構(gòu)成一加工組2.1。在圖1中示例示出了開(kāi)始的兩個(gè)加工組2.1和2.2以及第三加工組2.3的一部分。每個(gè)加工位置組2.1、2.2、2.3等包含多個(gè)作業(yè)機(jī)組，它們固定在設(shè)備機(jī)架4中形成一個(gè)位置布局并且將喂給各加工位置組的長(zhǎng)絲平行地從喂給筒子中牽拉、卷曲變形、拉伸和卷繞成卷筒。
在圖1中僅僅示意示出了設(shè)置在各加工位置中的用附圖標(biāo)記10、11、12、13、16、18表示的作業(yè)機(jī)組的一部分。用附圖標(biāo)記10表示牽拉輥組，其中每個(gè)加工位置分別配備一個(gè)牽拉輥，以便從喂給筒子8上牽拉長(zhǎng)絲3。喂給筒子8裝在筒子架7中。為了拉伸和卷曲變形，在加工位置例如加工位置1.1中的長(zhǎng)絲3被導(dǎo)向一假捻區(qū)域，其由初級(jí)加熱裝置11、冷卻裝置12和假捻變形機(jī)組13構(gòu)成。緊接著，在每個(gè)加工位置中的長(zhǎng)絲3經(jīng)歷熱處理，這是通過(guò)次級(jí)加熱裝置16實(shí)現(xiàn)的。在加工的最后階段長(zhǎng)絲3被卷繞成卷繞裝置18的一個(gè)固定在筒管架上的卷筒21上。卷繞裝置18占據(jù)三個(gè)加工位置的寬度，因此三個(gè)卷繞裝置(下面再述)成柱狀上下相疊地設(shè)置在卷繞機(jī)架4.3中。
為了進(jìn)一步說(shuō)明，加工位置1.1的作業(yè)機(jī)組以圖2中的示意側(cè)視圖表示。在設(shè)備機(jī)架4中設(shè)置的、形成一個(gè)位置布局的各作業(yè)機(jī)組在加工組2.1中通過(guò)牽拉輥10、初級(jí)加熱裝置11、冷卻裝置12、假捻變形機(jī)組13、拉伸輥14、渦流變形裝置38、定形輥15、次級(jí)加熱裝置16、輸送輥17和卷繞裝置18構(gòu)成，其中各作業(yè)機(jī)組依次相繼地設(shè)置成一紡絲流程。在此，在模塊機(jī)架4.1和作業(yè)機(jī)架4.2之間構(gòu)成一操作通道5，由其出發(fā)在初次分紗時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)各作業(yè)機(jī)組的操作。
在加工組2.1的位置布局中，輸出輥10、14、15和17在其結(jié)構(gòu)上相同的。每個(gè)輸出輥在此通過(guò)一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥和一個(gè)所配屬的可自由旋轉(zhuǎn)的過(guò)繞輥構(gòu)成。在牽拉輥10上示出，所述驅(qū)動(dòng)通過(guò)一單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置25實(shí)現(xiàn)，其優(yōu)選由一電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。同樣，假捻變形機(jī)組13通過(guò)一個(gè)可單獨(dú)控制的假捻驅(qū)動(dòng)裝置26驅(qū)動(dòng)。
在卷繞機(jī)架4.3中，各鄰接的加工位置的總共三個(gè)卷繞裝置18分層地上下設(shè)置。卷繞裝置18通過(guò)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置20、一驅(qū)動(dòng)輥19和一卷筒21示意表示。卷繞裝置18此外支承一筒管庫(kù)22，以便可以實(shí)施自動(dòng)的卷筒更換。用于更換滿筒管所需要的輔助裝置在此不詳細(xì)示出。輔助裝置例如可以按EP 0 916 612 A1中所述進(jìn)行構(gòu)造。就這點(diǎn)而言，參照所引用的文獻(xiàn)。各加工組的卷繞裝置構(gòu)成了機(jī)器的縱側(cè)，落筒通道6沿所述縱側(cè)的長(zhǎng)度延伸。滿筒管可以由落筒通道6運(yùn)走。
如由圖1和圖2可以看到，為了在卷筒更換過(guò)程中拾取加工位置中的長(zhǎng)絲，設(shè)置多個(gè)分區(qū)抽吸裝置27.1、27.2、27.3等。在此，每個(gè)加工組2.1、2.2、2.3等分別配備一個(gè)分區(qū)抽吸裝置27.1、27.2、27.3。每個(gè)分區(qū)抽吸裝置27.1、27.2、27.3具有一個(gè)管道系統(tǒng)39和一個(gè)氣流發(fā)生器40。分區(qū)抽吸裝置的構(gòu)造下面還要詳細(xì)闡述。每個(gè)分區(qū)抽吸裝置27.1、27.2、27.3配備一個(gè)廢紗容器28.1、28.2、28.3。因此來(lái)自加工組2.1的各加工位置的廢紗通過(guò)分區(qū)抽吸裝置27.1拾取并且被輸送到廢紗容器28.1中。相應(yīng)地，加工組2.2的各加工位置的廢紗通過(guò)分區(qū)抽吸裝置27.2被輸送到廢紗容器28.2中。
廢紗容器28.1、28.2和28.3優(yōu)選可拆卸地設(shè)置在設(shè)備機(jī)架4的底部區(qū)域、優(yōu)選在作業(yè)機(jī)架4.2的底部區(qū)域內(nèi)。因此廢紗容器28.1、28.2和28.3可以從操作通道5中移走，以便將廢紗清除。
在圖3中示意示出了分區(qū)抽吸裝置的第一實(shí)施方案，其例如可應(yīng)用在圖1所示的假捻變形機(jī)的實(shí)施例中。
分層上下相疊設(shè)置的卷繞裝置18.1、18.2、18.3在此通過(guò)一個(gè)卷筒的示意圖示意表示。每個(gè)卷繞裝置18.1、18.2、18.3配備一個(gè)管道系統(tǒng)39的一個(gè)抽吸入口33。管道系統(tǒng)39在此由多個(gè)導(dǎo)管32構(gòu)成，其在抽吸入口33的鄰近處具有一調(diào)節(jié)噴射器3l。為每個(gè)卷繞位置所設(shè)置的各調(diào)節(jié)噴射器31共同構(gòu)成一氣流發(fā)生器并且經(jīng)過(guò)一個(gè)可控制的開(kāi)關(guān)閥41與一個(gè)在此未示出的壓縮空氣源連接。各導(dǎo)管32分別具有一個(gè)吹氣端部34。導(dǎo)管32的吹氣端部34直接通向廢紗容器28的開(kāi)口之前。廢紗容器28構(gòu)造成廢紗袋37。廢紗袋37固定在例如作業(yè)機(jī)架4.2的底部區(qū)域內(nèi)的一個(gè)支架42內(nèi)。廢紗袋37例如制成為平幅結(jié)構(gòu)的紡織物，特別是由一種織物、Gewerke、針織物或非織造織物制成。廢紗袋的材料優(yōu)選由在各個(gè)加工位置組中加工的長(zhǎng)絲材料構(gòu)成。因此收集在廢紗袋中的廢紗連同廢紗袋一起被清理和回收。
在圖4中示出的管道系統(tǒng)39可以這樣構(gòu)成，即例如所有在一層中鄰接的各加工位置分別具有一個(gè)導(dǎo)管，它們以其吹氣端部通入一匯集管中。因此總體上每層分配三個(gè)匯集管，所述匯集管以其吹氣端部通入廢紗容器中。但是也可以的是，一加工組的各加工位置的所有導(dǎo)管共同通入一匯集管中。
在圖4中還示意示出了一分區(qū)抽吸裝置27的另外一個(gè)實(shí)施例。在此，氣流發(fā)生器40由低壓源36構(gòu)成。低壓源36直接連接到一廢紗容器28上。為此，廢紗容器28由一個(gè)封閉的容器構(gòu)成。在廢紗容器28上連接管道系統(tǒng)39。管道系統(tǒng)39在此由一匯集管29和多個(gè)抽吸接頭30構(gòu)成，它們分別具有一個(gè)配備給卷繞裝置18.1至18.3的抽吸入口33。在此可以給抽吸接頭30的自由端部配備密封裝置，其只有在需要時(shí)才打開(kāi)抽吸入口33。
在圖5中示出了分區(qū)抽吸裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案，其例如可應(yīng)用在圖1所示的假捻變形機(jī)的實(shí)施例中。在此，分區(qū)抽吸裝置作為氣流發(fā)生器40具有一分區(qū)噴射器35，其連接到一壓縮空氣供給源上。分區(qū)噴射器35具有一抽吸接頭43和一吹氣接頭44。管道系統(tǒng)39連接在吹氣接頭44上。連接到分區(qū)噴射器35上的管道系統(tǒng)39與上述的根據(jù)圖4的實(shí)施例相同。就這點(diǎn)而言，參照上述說(shuō)明。
在圖1中示出的假捻變形機(jī)的實(shí)施例中，12個(gè)加工位置分配給了一個(gè)分區(qū)抽吸裝置。加工位置的數(shù)量是示例性的。原則上，多于12個(gè)加工位置也可以同時(shí)由一個(gè)分區(qū)抽吸裝置供給。劃分和分配可以根據(jù)假捻變形機(jī)的應(yīng)用目的預(yù)先確定。從而例如由WO01/092615已知一種假捻變形機(jī)，其中加工組的作業(yè)機(jī)組可以與鄰接的加工組的作業(yè)機(jī)組無(wú)關(guān)地進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。就這點(diǎn)而言，在圖1中示出的假捻變形機(jī)可以以相同的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而可以特別有利地在處理不同的長(zhǎng)絲材料時(shí)獲得高的靈活性。為了設(shè)計(jì)這種類(lèi)型的假捻變形機(jī)，參照所引用的文獻(xiàn)在這個(gè)方面的說(shuō)明。
在選擇被一個(gè)分區(qū)抽吸裝置供給的加工位置的數(shù)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到將操作費(fèi)用保持盡量低。就這點(diǎn)而言，被一個(gè)分區(qū)抽吸裝置供給的加工位置的數(shù)量必須最小是10。
附圖標(biāo)記清單1，1.1，1.2，1.3... 加工位置2，2.1，2.2，2.3... 加工組3長(zhǎng)絲4設(shè)備機(jī)架4.1 模塊機(jī)架4.2 作業(yè)機(jī)架4.3 卷繞機(jī)架5操作通道6落筒通道7筒子架9喂給筒子9.1，9.2，9.3導(dǎo)絲器10 牽拉輥11 初級(jí)加熱裝置12 冷卻裝置13 假捻變形機(jī)組14 拉伸輥15 定形輥16 次級(jí)加熱裝置17 輸送輥18 卷繞裝置19 驅(qū)動(dòng)輥20 往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置21 卷筒22 筒管庫(kù)25 單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置26 假捻驅(qū)動(dòng)裝置
27.1，27.2，27.3 分區(qū)抽吸裝置28.1，28.2，28.3 廢紗容器29匯集管30匯集管31調(diào)節(jié)噴射器32導(dǎo)管33抽吸入口34吹氣端部35分區(qū)噴射器36低壓源37廢紗袋38渦流變形裝置39管道系統(tǒng)40氣流發(fā)生器41開(kāi)關(guān)閥42支架43抽吸接頭44吹氣接頭
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)多根合成長(zhǎng)絲(3)進(jìn)行假捻變形的假捻變形機(jī)，具有多個(gè)加工位置(1.1，1.2，1.3)，其中每個(gè)加工位置(1.1，1.2，1.3)具有多個(gè)固定在一設(shè)備機(jī)架(4)上的作業(yè)機(jī)組(10，14，15，17，18)，以便將所述長(zhǎng)絲(3)中的一根從一喂給筒子(8)中牽拉、卷曲變形、拉伸并將此長(zhǎng)絲(3)卷繞成一卷筒(21)，其中設(shè)置一抽吸裝置(27.1，27.2)用于導(dǎo)出在卷筒更換期間位于加工位置(1.1，1.2，1.3)中的長(zhǎng)絲(3)，并且抽吸裝置(27.1，27.2)與一紗線集結(jié)器(28.1，28.2)連接，其特征在于，抽吸裝置由多個(gè)可單獨(dú)控制的分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2，27.3)構(gòu)成，所述分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2，27.3)分別配備給一個(gè)具有多于10個(gè)加工位置的加工組(2.1，2.2，2.3)，并且紗線集結(jié)器分別具有一個(gè)廢紗容器(28.1，28.2，28.3)用于每個(gè)分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2，27.3)。
2.如權(quán)利要求1所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，每個(gè)分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2)具有一個(gè)分區(qū)噴射器(35)，其通過(guò)一抽吸接頭(43)連接到一匯集管(29)上并且通過(guò)一吹氣接頭(44)連接到所配備的廢紗容器(28.1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，每個(gè)分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2)具有一個(gè)低壓源(36)和一個(gè)匯集管(29)，它們分開(kāi)地與所配備的廢紗容器(28.1)連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，分區(qū)抽吸裝置的匯集管(29)具有多個(gè)抽吸接頭(30)，它們分別配備給加工位置(1.1，1.2)中的一個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，每個(gè)分區(qū)抽吸裝置(27.1，27.2)具有多個(gè)配備給各加工位置的具有調(diào)節(jié)噴射器(31)的導(dǎo)管(32)，其中導(dǎo)管(31)以其吹氣端部(34)與所配備的廢紗容器(28.1)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，其中一個(gè)分區(qū)抽吸裝置(27)的導(dǎo)管(32)的吹氣端部(34)單獨(dú)通入一匯集管(29)中并且所述匯集管(29)與所配備的廢紗容器(28)連接。
7.如權(quán)利要求5或6所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，調(diào)節(jié)噴射器(31)分別通過(guò)一個(gè)可控制的開(kāi)關(guān)閥(41)與一壓縮空氣供給源連接。
8.如權(quán)利要求5至7之一所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，廢紗容器(28.1，28.2)通過(guò)各一個(gè)廢紗袋(37)構(gòu)成，其可拆卸地固定在設(shè)備機(jī)架(4)中。
9.如權(quán)利要求8所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，廢紗袋(38)由一種在加工位置組中加工的長(zhǎng)絲材料制成并且可以與收集在其中的廢紗一起被回收。
10.如權(quán)利要求1或9所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，廢紗容器(28.1，28.2)可拆卸地固定在設(shè)備機(jī)架(4)的底部區(qū)域中在作業(yè)機(jī)組下方的一支架(42)中。
11.如上述權(quán)利要求之一所述的假捻變形機(jī)，其特征在于，構(gòu)成一加工位置組的各作業(yè)機(jī)組可以與鄰接的加工組的各作業(yè)機(jī)組無(wú)關(guān)地進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種假捻變形機(jī)，具有多個(gè)加工位置對(duì)多根合成長(zhǎng)絲進(jìn)行假捻變形，其中每個(gè)加工位置具有多個(gè)固定在一設(shè)備機(jī)架上的作業(yè)機(jī)組，以便將所述長(zhǎng)絲中的一根從一喂給筒子中牽拉、卷曲變形、拉伸并將此長(zhǎng)絲卷繞成一卷筒。設(shè)置一抽吸裝置用于導(dǎo)出在卷筒更換期間位于加工位置中的長(zhǎng)絲，并且抽吸裝置與一紗線集結(jié)器連接。根據(jù)本發(fā)明，為了將加工位置的多個(gè)長(zhǎng)絲操作可靠地運(yùn)走，抽吸裝置由多個(gè)可單獨(dú)控制的分區(qū)抽吸裝置構(gòu)成，所述分區(qū)抽吸裝置分別配備給一個(gè)具有多于10個(gè)加工位置的加工組，并且紗線集結(jié)器分別具有一個(gè)廢紗容器用于每個(gè)分區(qū)抽吸裝置。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1882487SQ200480034230
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者M·皮拉, T·沃特曼 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司