專利名稱：包含長(zhǎng)絲紗和含發(fā)泡聚合物的基質(zhì)的復(fù)合紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于工藝或工業(yè)用途的復(fù)合紗，它可以結(jié)合入所有類型的織物結(jié)構(gòu)，特別是合適的織物片中，從而滿足任何特殊應(yīng)用或規(guī)格的要求，例如用于生產(chǎn)百葉簾或窗簾。
總體來(lái)說(shuō)，已知有技術(shù)復(fù)合紗，包括-具有長(zhǎng)絲紗的芯，具體由如玻璃等無(wú)機(jī)材料制成，或如聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇等有機(jī)材料制成，以及-具有基質(zhì)的鞘或外殼，由以下組分組成至少一種氯化的聚合物材料，例如聚氯乙烯(PVC)，一阻燃礦物填充劑并入且分布于所述基質(zhì)中，以及一增塑劑。
優(yōu)選地、但并非唯一地，這類紗可通過(guò)用一或二層含氯化聚合物材料的塑溶膠包覆所述芯，該塑溶膠包含氯化的聚合物材料，例如聚氯乙烯和增塑劑，然后將塑溶膠圍繞芯凝膠化。
由這類紗獲得的工藝?yán)w維，符合國(guó)內(nèi)或國(guó)際規(guī)定的耐火性能的要求、批準(zhǔn)或規(guī)定和/或程序。
人們進(jìn)行了多種努力來(lái)提高這些復(fù)合紗的固有耐火性能，例如通過(guò)使用特殊增塑劑，例如有機(jī)磷酸鹽。不幸的是，使用這類增塑劑會(huì)導(dǎo)致這些紗應(yīng)用特性(柔性、滑動(dòng)性能等)的減退，這對(duì)它們的后續(xù)編織不利，使其更為困難。此外，并入這類增塑劑增加了煙指數(shù)(smoke index)。
常規(guī)使用于PVC的燃劑填充劑并不能在不反向阻礙紗的其它特性的同時(shí)提高其防火性能，尤其是機(jī)械性能，且不能，或不再可能，顯著增加耐火填充劑的重量含量除非允許復(fù)合紗的應(yīng)用特性如先前一樣。
這些紗須具有與其后續(xù)應(yīng)用相應(yīng)的特殊的機(jī)械特性，特別是用于制造工藝織物、使其能夠在較滿意的條件下進(jìn)行編織，例如切割時(shí)的抗磨性，并使所得織物順應(yīng)最終織物的具體工藝需要，例如遮光性能以及因此的纖維不透明性，和這些織物使用時(shí)的賦予內(nèi)襯以造型的吹干性能，例如百葉簾，以及密度，從而在其重量減低的情況下，更易于安置并處理它們。
關(guān)于耐磨性，參考例如鞘脫落(sheath stripping)。由于紗的內(nèi)芯并不均勻分配于聚合物鞘上，內(nèi)芯可使鞘經(jīng)受摩擦效應(yīng)，且形成內(nèi)芯的纖維中可發(fā)生斷裂，這些斷裂可在它們之間持續(xù)摩擦發(fā)生。
這些機(jī)械強(qiáng)度的問(wèn)題在2001年12月28日申請(qǐng)于法國(guó)的專利申請(qǐng)01/17047中得到部分地解決，該專利申請(qǐng)描述了一種復(fù)合紗，包括均勻分散于聚合物材料中的纖維。
該包覆的耐火復(fù)合紗，具有均勻分布于聚合物材料中的玻璃芯，顯示了較現(xiàn)有技術(shù)所獲得的紗具有的更好的機(jī)械性能。其抗張強(qiáng)度增加了25％，且紗并不再遺損其鞘，且用這種方法所得的紗并不在切割時(shí)再纖化，因?yàn)樾纬刹Ａ镜睦w維由聚合物材料維持。
均勻分布于聚合物材料的玻璃芯有填料的作用，易于熱耗散。于是其耐火性能得到內(nèi)在的提高，并使得能夠減小紗中耐火填料的含量。
由于玻璃芯均勻分布于聚合物材料中，通過(guò)消除毛細(xì)作用更好地保護(hù)其不受陰濁天氣影響。
也可獲得玻璃貫穿頭尾的紗或粗短纖維。
雖然如此，為了獲得最終使用的編織所獲得的織物的不透明特性，必需使用不透明填充劑，常規(guī)使用的不透明填充劑例如硫化鋅、碳酸鈣或二氧化鈦。
這些不透明填充劑在接觸形成內(nèi)芯的纖維時(shí)具有內(nèi)在的摩擦性，并能造成這些纖維斷裂，尤其是當(dāng)這些復(fù)合纖維用于編織時(shí)或當(dāng)其經(jīng)受處理時(shí)。
本發(fā)明能夠限制、或甚至消除用于生產(chǎn)這些復(fù)合紗時(shí)，在聚合物材料中不透明填充劑的使用。
英國(guó)專利GB2032483中公布了由紡織或無(wú)紡紗獲得織物的方法，所述紗包括一發(fā)泡劑，后者在交織完成后被熱激活，從而獲得一種纖維粘結(jié)的織物，所述粘結(jié)由于發(fā)泡后進(jìn)行的碾壓造成的壓平作用而發(fā)生。該方法不僅需要對(duì)獲得的織物進(jìn)行處理，而且無(wú)法獲得一種紗，其纖維均勻分布于形成于纖維周圍的基質(zhì)。
本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，且主題即為這樣的復(fù)合物，它包含由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料制成的長(zhǎng)絲紗、及由聚合物材料所制成的基質(zhì)，所述長(zhǎng)絲紗被覆蓋、包覆、擠出或并入于由所述聚合物材料制成的基質(zhì)中，其特征在于所述基質(zhì)包含至少一種發(fā)泡聚合物。
一種被覆蓋的、包覆的、擠出的紗，或并入由聚合物材料制成的基質(zhì)中的紗，應(yīng)理解為，指任何被由聚合物材料制成的基質(zhì)所覆蓋、或嵌入該基質(zhì)的紗，其能夠以這樣的方式獲得浸漬、擠出、包覆、或?qū)⒗w維與基質(zhì)共擠出、混合纖維然后熔融部分纖維，共紡然后熔融，以及其它任何能夠獲得本發(fā)明復(fù)合紗的工業(yè)方法。
發(fā)泡聚合物應(yīng)理解為，指通過(guò)將含有發(fā)泡體系的聚合物材料結(jié)合入并分配入所述基質(zhì)內(nèi)所獲得的聚合物，由此能夠獲得膨脹性的或微孔的材料。
該發(fā)泡體系可為化學(xué)體系或機(jī)械體系。
化學(xué)體系中，可參考例如，含有能與活性劑結(jié)合的發(fā)泡劑的體系。發(fā)泡劑可為偶氮二碳酰胺或?qū)?氧雙苯磺酰肼(p，p’-oxybis(benznesulfonhydrazide))?；钚詣┛蔀檫^(guò)渡金屬，如鋅、胺、酰胺或二醇，與偶氮二碳酰胺結(jié)合?；钚詣┛蔀檠趸\、氯化亞鐵或尿素與對(duì)-氧雙苯磺酰肼結(jié)合。
在機(jī)械體系中，可參考例如這樣的系統(tǒng)，其中聚合物制品經(jīng)剪切能夠使空氣摻入?？杉尤氚l(fā)泡穩(wěn)定劑，從而穩(wěn)定發(fā)泡的聚合物制品。該發(fā)泡穩(wěn)定劑可為(非唯一地)聚硅氧烷。
本發(fā)明因此涉及這樣的復(fù)合紗，其特征在于，通過(guò)采用化學(xué)發(fā)泡體系使聚合物發(fā)泡。
本發(fā)明還涉及所述的復(fù)合紗，其特征在于，通過(guò)采用機(jī)械發(fā)泡體系使聚合物發(fā)泡。
在聚合物材料中獲得的發(fā)泡使后者不透明化，且不會(huì)不利地影響均勻分布于聚合物材料中的玻璃芯的力學(xué)性能。
將發(fā)泡(即含有發(fā)泡體系)的聚合物材料用作形成芯的材料，使獲得的紗對(duì)光具有與摻入前述不透明填充劑時(shí)相同的特性，即形成長(zhǎng)絲紗的纖維被掩蔽而不再透光。
令人驚奇且出人意料的是，通過(guò)使用內(nèi)含發(fā)泡體系的聚合物材料，且結(jié)合并分布于所述基質(zhì)中，力學(xué)性能得到了提高。
長(zhǎng)絲紗本身由一種或多種連續(xù)的長(zhǎng)絲或纖維組成。當(dāng)紗是天然材料來(lái)源時(shí)，通過(guò)加捻纖維獲得長(zhǎng)絲紗，即通過(guò)紡紗得到長(zhǎng)絲紗。其化學(xué)性質(zhì)可以是有機(jī)的、合成的，且它可以由任何可紡絲的塑料組成，例如聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、丙烯酸類，它可以是天然的有機(jī)物，例如亞麻或棉，或它可以是無(wú)機(jī)的，例如由玻璃或氧化硅制成，應(yīng)理解的是，纖維的熔點(diǎn)需大于基質(zhì)的聚合物材料的使用溫度。
本發(fā)明還涉及了一種復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成長(zhǎng)絲紗的纖維的無(wú)機(jī)材料選自玻璃或氧化硅。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成長(zhǎng)絲紗的纖維的合成有機(jī)材料選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚乙烯和丙烯酸類。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成長(zhǎng)絲紗的纖維的天然的有機(jī)材料選自亞麻或棉。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成長(zhǎng)絲紗的纖維均一分布于由聚合物材料組成的基質(zhì)中。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，它包含由本發(fā)明復(fù)合紗制成的芯，被覆蓋、包覆、擠出或并入第二基質(zhì)內(nèi)，該第二基質(zhì)由形成于芯周圍的聚合物材料制成。
依照本發(fā)明，構(gòu)成芯基質(zhì)的聚合物材料和形成于芯周圍的第二基質(zhì)的聚合物材料，具有相同或不同的特性。
基于本發(fā)明，形成于芯周圍的第二基質(zhì)的聚合物材料可是發(fā)泡的，即可包含一種發(fā)泡體系，該發(fā)泡體系與用于構(gòu)成芯的基質(zhì)的聚合物材料內(nèi)的相同或不同的發(fā)泡體系。
在一派生方式中，它可以是不發(fā)泡的，即不含任何發(fā)泡體系，這與這樣的事實(shí)無(wú)關(guān)其特性與構(gòu)成芯的基質(zhì)的材料相同或不同。
在一個(gè)備選實(shí)施方式中，形成于芯周圍的第二基質(zhì)的聚合物材料是發(fā)泡的。
聚合物材料可使用氯化的聚合物、聚硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸類、聚烯烴、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯二烯單體三聚物(EPDM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚四氟乙烯(PTEE)，所述聚合物能依據(jù)所選的方法，以塑溶膠形式進(jìn)行加工或進(jìn)行熔融加工。
可作為氯化的聚合物材料用于本發(fā)明的有任何能經(jīng)增塑的PVC樹(shù)脂，尤其是那些能最終加工成塑溶膠形式的PVC樹(shù)脂。
氯化聚合物材料應(yīng)理解為一種純氯化的聚合物或氯乙烯與其它單體的共聚的共聚物，或與其它聚合物形成合金的氯化的聚合物。
在可與氯乙烯聚合的單體中，特別可參考烯烴，例如乙烯、飽和羧酸的乙烯酯，例如乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或馬來(lái)酸乙烯酯；鹵代的乙烯衍生物例如，1，1-二氯乙烯、丙烯酸或甲基丙烯酸的酯，例如丙烯酸丁酯。
氯化聚合物，可參見(jiàn)如聚氯乙烯，也可參見(jiàn)后氯化聚乙烯，聚偏二氯乙烯和氯化聚烯烴。
優(yōu)選但不排斥地，本發(fā)明的氯化聚合物材料的鹵含量在40-70重量％內(nèi)。
可以用于本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物材料為有機(jī)聚硅氧烷，更具體的為無(wú)或有稀釋劑的聚硅氧烷的樹(shù)脂和彈性體。
本發(fā)明可使用的聚氨酯聚合物材料為任何由含氨基甲酸乙酯或-NHCOO-官能團(tuán)的烴鏈構(gòu)成的材料。
由此，本發(fā)明涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自氯化聚合物。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自下組物質(zhì)聚氯乙烯、后氯化的聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯和氯化的聚烯烴。
因此還涉及本發(fā)明的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自丙烯酸類。
因此還涉及本發(fā)明的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自聚烯烴。
因此還涉及本發(fā)明的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自有機(jī)聚硅氧烷。
因此還涉及本發(fā)明的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自聚氨酯。
為了滿足與耐火性相關(guān)的要求，可加入耐火填充劑于聚合物材料中，該耐火填充劑選自下組物質(zhì)硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅、鉬化合物、鹵化物衍生物、具活性鹵原子的化合物、含磷化合物和膨脹體系。
本發(fā)明還涉及本發(fā)明的復(fù)合紗，其特征在于，它還包括阻燃填充劑，選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅。
除阻燃填料外，還可摻入其它填料分配于聚合物材料中，例如色素填充劑、氧化硅、滑石、玻璃珠和/或穩(wěn)定填充劑。該情況下，含無(wú)機(jī)材料的復(fù)合紗的重量總組成則明顯改變或受到影響。
無(wú)論本發(fā)明的復(fù)合紗是構(gòu)成初始復(fù)合紗，作為含有聚合物材料所制的第二基質(zhì)的復(fù)合紗的內(nèi)芯，還是簡(jiǎn)單地僅由長(zhǎng)絲紗芯和基質(zhì)組成，該長(zhǎng)絲紗由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料制成，該基質(zhì)由包含至少一種發(fā)泡聚合物的聚合物材料所制成，它們均可通過(guò)包覆或擠出獲得。
當(dāng)所述復(fù)合紗通過(guò)包覆獲得后，所述覆層可以用單體或聚合液體制品實(shí)施，例如通過(guò)熔化聚合物或分散而得到的聚合液體制品，例如塑料溶膠形式，且例如一種單體液體制品，由一種能在熱效應(yīng)或輻射下聚合的液態(tài)單體組成，例如紫外線照射。
在使用塑料溶膠的情況下，能夠使用常規(guī)增塑劑，例如那些包含至少一種鄰苯二甲酸鹽的，且結(jié)果則不再減低在后續(xù)編織時(shí)紗的處理特性。
當(dāng)擠出制得實(shí)施復(fù)合紗時(shí)，所述的擠出可通過(guò)能經(jīng)擠出加工的熔融態(tài)聚合物實(shí)施。
本發(fā)明涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維所制的所述長(zhǎng)絲紗，經(jīng)含發(fā)泡體系的聚合物材料包覆。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，經(jīng)過(guò)含發(fā)泡體系的聚合物材料的包覆，然后經(jīng)過(guò)含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料的包覆的第二步驟。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，經(jīng)過(guò)含發(fā)泡體系的聚合物材料的包覆，然后經(jīng)過(guò)含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料的擠出步驟。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，經(jīng)過(guò)含發(fā)泡體系的聚合物材料的擠出。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，經(jīng)過(guò)含發(fā)泡體系的聚合物材料的擠出，然后經(jīng)過(guò)含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料的包覆的第二步驟。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，經(jīng)過(guò)含發(fā)泡體系的聚合物材料的擠出，然后經(jīng)過(guò)含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料的擠出的第二步驟。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，具特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，在其經(jīng)含有發(fā)泡體系的聚合物材料包覆的同時(shí)或之前，經(jīng)機(jī)械的開(kāi)紗方法使所述纖維分離。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，通過(guò)紡制有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維得到的長(zhǎng)絲紗，在其經(jīng)含有發(fā)泡體系的聚合物材料擠出的同時(shí)或之前，經(jīng)機(jī)械的開(kāi)紗方法使所述纖維分離。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由來(lái)自有機(jī)或無(wú)機(jī)材料的紡制纖維或天然纖維的紡制纖維的長(zhǎng)絲紗，在其經(jīng)含有發(fā)泡體系的單體或聚合物液態(tài)下的液體制劑的初步包覆的同時(shí)或之前、或在經(jīng)含有發(fā)泡體系的聚合物材料擠出之前，經(jīng)機(jī)械的開(kāi)紗方法使所述纖維分離，且在其中獲得的所述復(fù)合紗經(jīng)單體或聚合液體制品的第二包覆。
本發(fā)明還涉及一種制造本發(fā)明復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由來(lái)自有機(jī)或無(wú)機(jī)材料的紡制纖維或天然纖維的紡制纖維的長(zhǎng)絲紗，在其經(jīng)含有發(fā)泡體系的單體或聚合物液態(tài)下的液體制劑的初步包覆的同時(shí)或之前、或在經(jīng)含有發(fā)泡體系的聚合物材料擠出之前，經(jīng)機(jī)械的開(kāi)紗方法使所述纖維分離，且在其中獲得的所述復(fù)合紗經(jīng)聚合液體制品的擠出。
機(jī)械開(kāi)紗應(yīng)理解為，包覆同時(shí)或包覆前的任何打開(kāi)纖維的方式，例如打開(kāi)，通過(guò)施加一種空氣噴射或水噴射，用超聲波處理、施加機(jī)械壓，例如紗的壓碎、纖維拆卷的相對(duì)減速和/或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的任何其它方法，使纖維分離從而使聚合物材料從形成所述紗的纖維中穿透。機(jī)械開(kāi)紗可通過(guò)添加裝置，用以對(duì)纖維問(wèn)聚合物材料的穿透進(jìn)行“加壓”，例如，用知道所述聚合物材料的裝置，其具有聚合物材料的噴口，以及噴嘴或所知同時(shí)使用一種用于擠壓纖維的系統(tǒng)。
所得的紗是不透明的，且編織此紗獲得的織物能有效過(guò)濾掉大量的光，且同0時(shí)不需使用不透明填充劑。
發(fā)泡聚合物的使用也提高了力學(xué)性能。相對(duì)前述的復(fù)合紗，抗張強(qiáng)度得到了提高。鞘移動(dòng)的阻力也提高了100％。
聚合物材料發(fā)泡產(chǎn)生的氣體主要為氮?dú)猓虼似浞阑鹛匦圆⒉槐辉摲椒ㄗ璧K。
本發(fā)明中獲得的所述紗在特定直徑下，也較先前所述的且用此方法制得的紗在相同覆蓋力下更輕，且本發(fā)明中所述紗制得的織物更輕。
同樣方法下，相同重量下，獲得的紗具有更大的直徑，因此獲得的織物具有更高的覆蓋力。
以下對(duì)比表格揭示了所有這些特性，因此獲得了具有更好覆蓋力的織物。
發(fā)泡聚合物材料的不透明特性具體為攝影所證實(shí)。據(jù)觀察，當(dāng)紗包括芯，其中纖維均勻分布于聚合基質(zhì)中，使用含有發(fā)泡體系的聚合物材料，纖維不再是可見(jiàn)的，其結(jié)果與通過(guò)加入不透明填充劑(如硫酸鋅和二氧化鈦等)獲得的相對(duì)照。同樣比較的是透明度或光過(guò)濾作用的測(cè)量值。


圖1示本發(fā)明紗的橫截面。
圖2所示橫截面為圖1的紗經(jīng)第二包覆層4或4’包覆，其均勻分配于本發(fā)明復(fù)合紗周圍。二級(jí)包覆層可通過(guò)不含發(fā)泡劑的聚合物材料來(lái)實(shí)施，并獲得層4。包覆層可以含發(fā)泡劑的聚合物材料來(lái)實(shí)施，獲得包括泡3’的層4’。
下表中，參照紗為通過(guò)常規(guī)包覆獲得的紗，該紗線中纖維均一分配于聚合物基質(zhì)中，所述基質(zhì)的獲得方式包括包覆前開(kāi)松紗。
表1
從得到的并歸入上表的結(jié)果，可以看到直徑和抗張強(qiáng)度都通過(guò)用含有發(fā)泡體系的聚合物制品進(jìn)行包覆得到了提高。
表2
根據(jù)獲得的結(jié)果，可看到，相同實(shí)際重量下，直徑增加36％。
具400微米直徑、165特重量的標(biāo)準(zhǔn)紗重量增加36％。
具350微米直徑、115特重量的標(biāo)準(zhǔn)紗。本發(fā)明的紗線，對(duì)于該直徑值、重量79特31％的重量增加值。
無(wú)論原材料，在任何范圍的線性密度和直徑下都可以獲得相似的結(jié)果。
所進(jìn)行的試驗(yàn)得以證明，以所述方式制得的本發(fā)明的紗，使M1B1耐火分類(M1B1 fire classifications)能在內(nèi)層無(wú)阻燃填充劑的情況下達(dá)到。以下實(shí)施例在包覆方法上揭示本發(fā)明。
通過(guò)用本發(fā)明的方法包覆一層礦物紗/連續(xù)玻璃纖維/織物玻璃纖維，以獲得一種紗，其中形成所述長(zhǎng)絲紗的纖維均一分配于基質(zhì)中，即在用含發(fā)泡體系的聚合液體制劑包覆時(shí)或之前，通過(guò)打開(kāi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)松紗，從而得到本發(fā)明的包覆復(fù)合紗。
包覆制劑為，25℃下用RVT Brookfield粘度計(jì)在20rpm、4號(hào)軸下測(cè)量，粘度在500-3000mPa，且優(yōu)選在1000-1500mPa內(nèi)。
包覆層通過(guò)含有以下產(chǎn)品的制劑進(jìn)行實(shí)施包含發(fā)泡聚合物的基質(zhì)PVC樹(shù)脂 60％DINP 26.4％二級(jí)增塑劑 6％熱穩(wěn)定劑I 2％熱穩(wěn)定劑II 3％減粘劑 1％偶氮二碳酰胺起泡劑 0.6％發(fā)泡催化劑 1％由形成于芯部周圍的聚合物材料制得的第二基質(zhì)PVC樹(shù)脂 45％PVC樹(shù)脂增充劑 15％DINP 22％熱穩(wěn)定劑 2％濕潤(rùn)劑 0.5％減粘劑 1％聚硅氧烷 0.5％乳濁劑 1％阻燃填料 10％稀釋劑 3％本發(fā)明的復(fù)合紗可并入任何織物結(jié)構(gòu)或依照任何所需的二維(板、纖維等)或三維(例如編織帶)織物結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合。
可首先將復(fù)合紗剪切并分為能夠交織并以無(wú)紡形式相互連接的基本紗線，如墊子。交織的基本紗的結(jié)合可通過(guò)用適合的粘合劑物質(zhì)進(jìn)行浸漬，或通過(guò)鞘聚合物材料的熱熔來(lái)實(shí)現(xiàn)。
然后可將復(fù)合紗自身以任何適合的針織織物結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，但其也可同其它(本發(fā)明的或非本發(fā)明的)紗進(jìn)行結(jié)合，從而形成其它的二維或三維結(jié)構(gòu)。第二種情況下，可由網(wǎng)狀物組成，其中本發(fā)明的紗與其它(本發(fā)明的或非本發(fā)明的)纖維交織或結(jié)合，并可由這樣的織物組成，該織物內(nèi)本發(fā)明復(fù)合紗同其它(本發(fā)明的或非本發(fā)明的)經(jīng)和/或緯紗進(jìn)行機(jī)織。
本發(fā)明的特別應(yīng)用涉及獲得工藝織物，用于制備或生產(chǎn)室內(nèi)或室外的百葉簾或簾子。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合紗，包含由無(wú)機(jī)或有機(jī)材料制成的長(zhǎng)絲紗，和由包含至少一種發(fā)泡聚合物的聚合物材料制成的基質(zhì)，所述長(zhǎng)絲紗被覆蓋、包覆、擠出或并入由所述聚合物材料制成的基質(zhì)中，其特征在于，形成所述長(zhǎng)絲紗的纖維均勻地分配于聚合物材料所制成的基質(zhì)中。
2.如權(quán)利要求1中的復(fù)合紗，其特征在于，所述聚合物通過(guò)采用化學(xué)發(fā)泡體系進(jìn)行發(fā)泡。
3.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述聚合物通過(guò)采用機(jī)械發(fā)泡體系進(jìn)行發(fā)泡。
4.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成所述長(zhǎng)絲紗纖維的無(wú)機(jī)材料選自玻璃或氧化硅。
5.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成所述長(zhǎng)絲紗纖維的合成有機(jī)材料選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚乙烯和丙烯酸類。
6.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成所述長(zhǎng)絲紗纖維的天然有機(jī)材料選自亞麻或棉。
7.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，它包含由上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗所制的芯，所述芯被覆蓋、包覆、擠出或并入由形成于芯周圍的聚合物材料制成的第二基質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7中的復(fù)合紗，其特征在于，構(gòu)成芯基質(zhì)的和構(gòu)成形成于芯外的第二基質(zhì)的聚合物材料具有相同或不同的特性。
9.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自氯化的聚合物。
10.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自聚氯乙烯、后氯化的PVC、聚偏二氯乙烯和氯化的聚烯烴。
11.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自有機(jī)聚硅氧烷。
12.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自聚氨酯。
13.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自聚烯烴。
14.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，所述一種或二種基質(zhì)的聚合物材料選自丙烯酸類、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚四氟乙烯(PTFE)。
15.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中的復(fù)合紗，其特征在于，它還包含一種阻燃劑填料，選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅。
16.一種制造復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，用含有發(fā)泡體系的聚合物材料進(jìn)行包覆。
17.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，用含有發(fā)泡體系的聚合物材料包覆，然后用含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料包覆或擠出于該聚合物材料內(nèi)的第二步驟。
18.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，擠出于含有發(fā)泡體系的聚合物材料內(nèi)。
19.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，擠出于含有發(fā)泡體系的聚合物材料內(nèi)，然后進(jìn)行第二步驟用含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料包覆或擠出于該聚合物材料內(nèi)。
20.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，在其用含有發(fā)泡體系的聚合物材料包覆或擠出的同時(shí)或之前，以機(jī)械方式開(kāi)松紗，使所述纖維分離。
21.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于，將由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料或天然纖維制成的纖維進(jìn)行紡紗獲得的長(zhǎng)絲紗，在其經(jīng)含有發(fā)泡體系的液態(tài)單體或聚合物的液體制劑進(jìn)行初步包覆的同時(shí)或之前、或在其擠出于含有發(fā)泡體系的聚合物材料內(nèi)之前，以機(jī)械方式開(kāi)松紗，使所述纖維分離，而且其特征還在于，獲得的所述復(fù)合紗用含或不含發(fā)泡體系的聚合物材料進(jìn)行第二次包覆或二次擠出于該聚合物材料內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合紗，它包含長(zhǎng)絲紗和基質(zhì)，所述長(zhǎng)絲紗由無(wú)機(jī)或有機(jī)材料組成，所述基質(zhì)由聚合物材料組成，所述長(zhǎng)絲紗被包覆、擠出或并入聚合物材料基質(zhì)內(nèi)。本發(fā)明的特征在于所述基質(zhì)包含至少一種發(fā)泡聚合物。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合紗，其特征在于，該復(fù)合紗包含由上述復(fù)合紗組成的芯，并經(jīng)包覆、擠出或并入包圍芯的第二聚合物材料基質(zhì)。本發(fā)明還涉及多種通過(guò)包覆和擠出來(lái)制備本發(fā)明紗的方法。
文檔編號(hào)D02G3/36GK1882730SQ200480034442
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者L·波萊, V·迪庫(kù), S·韋朗, A·帕約, S·蘭伯 申請(qǐng)人:紗環(huán)勞仕工業(yè)公司