專利名稱：石膏板用原紙的回收方法及石膏板用原紙的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏板用原紙的回收方法和石膏板用原紙的回收裝置。
背景技術(shù)：
石膏板因具有防耐火性、隔音性等和經(jīng)濟(jì)性而多作為建筑用資材使用。這樣的石膏板是將以石膏為主體的芯材(以下稱為“芯”)用石膏板用原紙(以下稱為“原紙”)被覆而得到的板狀結(jié)構(gòu)物，厚度為12.5mm的石膏板制品是由約93重量％(以下略稱為“％”)的石膏和約7％的原紙所構(gòu)成。這種石膏板使用于建筑物的各個部位，在建筑工地上，產(chǎn)生依使用部位的尺寸剪裁而剩下的端頭料等(以下稱為“廢材”，在新建筑物工地上產(chǎn)生的廢材稱為“新建筑廢材”，在拆卸工地上產(chǎn)生的廢材稱為“拆卸廢材”)。新建筑廢材的產(chǎn)生量推測為建筑時的使用量的約10％，如果石膏板的年使用量為約500萬噸，則約50萬噸的新建筑廢材成為產(chǎn)業(yè)廢棄物。還有，因已存建筑物的拆卸而產(chǎn)生的拆卸廢材的量，根據(jù)社團(tuán)法人石膏板工業(yè)會的推測，2002年度約為90萬噸，今后拆卸廢材的發(fā)生量預(yù)計會增加。
在這些廢材中，對于新建筑廢材而言，根據(jù)環(huán)境省認(rèn)可的廣域再生利用業(yè)途徑以及各都道府縣知事認(rèn)可的中間處理業(yè)途徑，確立了循環(huán)再利用途徑，新建筑廢材產(chǎn)生量的約50％用于新石膏板制造用原料。另一方面，對剩下的新建筑廢材以及拆卸廢材而言，與其他產(chǎn)業(yè)廢棄物一樣通過掩埋等進(jìn)行處理。但是，附著有紙的廢石膏板，作為管理型產(chǎn)業(yè)廢棄物而被處理，隨著掩埋處理場的剩余容量的不足和建設(shè)循環(huán)再利用法的實施，進(jìn)一步推進(jìn)分類再循環(huán)利用是社會所期望的。
如上所述，預(yù)計今后廢材的循環(huán)再利用率會增加，現(xiàn)在的石膏板廢材向石膏原料方面的循環(huán)再利用是按照如下進(jìn)行的首先，把石膏板廢材粗粉碎成10cm左右見方的大小，其次，把粗粉碎的石膏板廢材微粉碎成數(shù)cm左右見方的大小，必要時通過把粉碎的廢材過篩，從粉碎的廢材中分離出石膏板用原紙的紙片，然后，把被粉碎的石膏板廢材的石膏配合到通常的石膏板用原料的石膏中。
但是，石膏成分仍呈二水石膏時，把粉碎的廢材過篩，分離的紙片上附著的石膏成分的重量為紙片重量的50％或更高，即使經(jīng)過篩的廢材再過篩，紙片上附著的石膏成分也只減少5～10％。認(rèn)為紙片上附著石膏成分的原因是，二水石膏的石膏成分為針狀結(jié)晶而牢固地陷入到石膏板用原紙的紙片中的緣故。而且，石膏板廢材在潮濕或淋濕的情況下，易發(fā)生廢材對運送廢材的輸送裝置的附著，也容易堵塞篩裝置的網(wǎng)眼等問題。
另外，廢材的循環(huán)再利用率在低至5％左右的情況下，即使將紙成分的全部量原樣進(jìn)行循環(huán)再利用，也沒什么問題?？墒?，廢材的循環(huán)再利用率在約10％或更高時，紙成分的全部量的循環(huán)再利用，由于制品芯中的紙成分的含有率增加，有時降低石膏板制品的防火性能，且在石膏板生產(chǎn)中必需要更大量的混練水，因而不優(yōu)選。還有，紙片會散見于制品芯部，存在石膏板制品的外觀變差的問題。如上所述，紙成分的全量的循環(huán)再利用，受到防火方面、生產(chǎn)性以及品質(zhì)等方面的限制。因此，為了提高廢材的循環(huán)再利用率，從廢材中去除紙成分是不可回避的。
另一方面，對于從石膏板廢材中分離的紙片而言，在紙片中附著的石膏成分越少，就越能把更多的紙片提供給廢紙原料、農(nóng)業(yè)用(肥料用)原料及其它產(chǎn)業(yè)用途中循環(huán)再利用。因此，迫切期待從石膏板廢材中分離出幾乎不含石膏成分的紙片的方法。
作為本申請中提及的與本發(fā)明相關(guān)的以往技術(shù)文獻(xiàn)，可舉出以下專利文獻(xiàn)1和2。
專利文獻(xiàn)1公開了從石膏板廢材中回收石膏板用原紙和石膏的方法，其特征在于，對在石膏芯的至少一部分上附著有石膏板用原紙的石膏板廢材進(jìn)行加熱后，向石膏板廢材上施水，從石膏芯中分離石膏板用原紙，將分離的石膏板用原紙和構(gòu)成石膏芯的石膏分別回收。
在此，作為原紙的回收方法，公開了把加熱的(和冷卻后)石膏板廢材浸泡于水槽中，回收浮上水面的紙的方法(浮上分離法)，對加熱的石膏板施水的方法等。另外，該文獻(xiàn)的實施例公開了將附著有熟石膏的紙片的全部量(1.31kg)投入到20升水中，輕輕攪拌之后，將紙片置于篩上的回收，通過將這樣的操作反復(fù)進(jìn)行3次，可以完全洗凈附著于紙片上的熟石膏，得到不附著有石膏的紙片(干燥重量693g)。
然而，沒有公開、也沒有提示把附著有石膏的紙片連續(xù)進(jìn)行水處理的具體方法及條件。
還有，專利文獻(xiàn)2公開了可以使纖維成分的分散效果和置換洗凈效果(脫墨和除塵效果)顯著地提高的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置。它是在可旋轉(zhuǎn)的橫向架設(shè)的通氣通水滾筒的一端有紙料入口，在另一端有紙料出口，并設(shè)置有向通氣通水滾筒內(nèi)的紙料供給洗凈水裝置的紙料洗凈裝置，其中，將沿著上述的通氣通水滾筒的內(nèi)周面向周邊方向延伸的堰板按軸方向間隔地配置，并且在鄰接的堰板之間，將把紙料液向滾筒旋轉(zhuǎn)方向往上攏的攏板間隔地配置于周邊方向上，從上述紙料入口投入的紙料，順次越過在上述堰板之間所形成的各洗凈區(qū)段到達(dá)紙料出口，并且上述堰板間的各洗凈區(qū)段中隨著通氣通水滾筒的旋轉(zhuǎn)，反復(fù)進(jìn)行在上述攏板的作用下紙料向周邊方向的往上攏，和在重力作用下的下落流動。
然而，對于在實施像石膏板廢材的預(yù)破碎和紙片分離那樣的前處理之后，將旋轉(zhuǎn)滾筒洗凈裝置在被分離的紙片的洗凈中使用的事項全然沒有公開，也沒有提示。
專利文獻(xiàn)1特開平06-142638號公報專利文獻(xiàn)2特開平08-176985號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供從石膏板廢材中，可以連續(xù)高效率地回收石膏板用原紙的紙片的石膏板用原紙的回收方法及石膏板用原紙的回收裝置。
本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法是，從含有石膏芯及與其粘接的石膏板用原紙的石膏板廢材中，回收前述的石膏板用原紙。它包含下述工序?qū)⑶笆龅氖喟鍙U材破碎的工序；從被破碎的前述石膏板廢材中分離石膏成分和前述的石膏板用原紙的紙片的工序；以及為了除去附著在前述紙片上的石膏成分，將被分離的前述紙片用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置進(jìn)行水洗的工序。
本發(fā)明的石膏板用原紙的回收裝置包括如下裝置破碎石膏板廢材的裝置；從破碎的前述石膏板廢材中，分離煅燒石膏與紙片的裝置；為了除去在前述紙片上附著的煅燒石膏成分，將被分離的前述紙片進(jìn)行水洗的旋轉(zhuǎn)滾筒型的洗凈裝置；以及對水洗的前述紙片進(jìn)行脫水的裝置。
根據(jù)本發(fā)明可提供從石膏板廢材中連續(xù)高效率地回收石膏板用原紙的紙片的石膏板用原紙的回收方法和石膏板用原紙的回收裝置。


表示在本發(fā)明實施方式中的石膏板廢材處理工序的流程圖。
表示在本發(fā)明實施方式中的石膏板廢材處理裝置的構(gòu)成的概要圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的第一形態(tài)是，從包含石膏芯及與其粘接的石膏板用原紙的石膏板廢材中，回收前述石膏板用原紙的石膏板用原紙的回收方法，它包括如下工序?qū)⑶笆龅氖喟鍙U材破碎的工序；從被破碎的前述石膏板廢材中，分離石膏成分和前述的石膏板用原紙的紙片的工序；以及為了除去附著在前述紙片上的石膏成分，將被分離的前述紙片用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置進(jìn)行水洗的工序。
上述石膏板用原紙的回收方法，優(yōu)選進(jìn)一步包含把前述被破碎的石膏板廢材或前述被分離的紙片進(jìn)行煅燒的工序，所述的煅燒工序設(shè)在前述水洗工序之前。
上述石膏板用原紙的回收方法，優(yōu)選進(jìn)一步包含對被水洗的前述紙片進(jìn)行脫水的工序。
上述石膏板用原紙的回收方法，優(yōu)選進(jìn)一步包含在把前述被分離的紙片導(dǎo)入到前述的旋轉(zhuǎn)滾筒型的洗凈裝置之前，把前述被分離的紙片在部分洗凈水中預(yù)先分散或混合的工序。
上述石膏板用原紙的回收方法中，優(yōu)選前述被分離的紙片的重量與前述洗凈水中的新水的重量比為1∶5～1∶100的范圍。
上述石膏板用原紙的回收方法中，對于把前述被分離的紙片在一部分洗凈水里分散或混合的工序，優(yōu)選前述被分離的紙片的重量與前述洗凈水的一部分重量比為1∶1～1∶15的范圍。
上述石膏板用原紙的回收方法中，優(yōu)選前述紙片的脫水工序包含壓榨前述被水洗的紙片并進(jìn)行脫水。
本發(fā)明的第二形態(tài)是，石膏板用原紙的回收裝置，它包括如下裝置破碎石膏板廢材的裝置，從被破碎的前述石膏板廢材中分離煅燒石膏和紙片的裝置，被分離的前述紙片中，為了除去在前述紙片上附著的煅燒石膏成分，對被分離的前述紙片進(jìn)行水洗的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置，還有對被水洗的前述紙片進(jìn)行脫水的裝置。
上述石膏板用原紙的回收裝置，優(yōu)選進(jìn)一步包含對前述被破碎的石膏板廢材進(jìn)行煅燒的裝置。
上述石膏板用原紙的回收裝置，優(yōu)選進(jìn)一步具有在對前述被分離的紙片水洗之前，把前述被分離的紙片分散或混合于水中的裝置。
上述石膏板用原紙的回收裝置中，前述的脫水裝置，優(yōu)選是對前述被水洗的紙片進(jìn)行壓榨并且脫水的裝置。
接著，參照圖1和圖2對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的實施方式中的石膏板廢材處理工序的流程圖，圖2表示本發(fā)明的實施方式中的石膏板廢材處理裝置的構(gòu)成的概要圖。
作為本發(fā)明石膏板用原紙的回收方法所適用的對象的石膏板，一般具有石膏芯的側(cè)面用石膏板用原紙所覆蓋的結(jié)構(gòu)，石膏板廢材的形狀為板狀、塊狀、或者粉狀。
作為本發(fā)明的適用石膏板用原紙回收方法之前的階段，進(jìn)行從被收集的石膏板廢材對象中除去異物的處理等。如此準(zhǔn)備的廢材，根據(jù)本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法的工序按如下所述進(jìn)行處理。
特別是對板狀和塊狀的石膏板廢材的情況，為了制成可以均勻加熱廢材的合適大小，在加熱工序之前設(shè)置破碎工序。在破碎工序中，把石膏板廢材破碎成適度的大小。破碎的方法沒有特別限定，破碎通常采用壓縮、沖擊、剪斷、摩擦、以及切斷等方法進(jìn)行。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用4軸粉碎機(jī)。石膏板廢材的破碎程度，在石膏芯與原紙的附著面上石膏可以是附著或部分密合，只要能使被破碎的石膏芯均勻加熱的大小即可。石膏板廢材的破碎片的長徑優(yōu)選100mm或更小，更優(yōu)選20mm或更小。
被破碎的石膏板廢材送到下一煅燒工序。這時，被破碎的石膏板廢材可以原樣地加熱，也可以將破碎工序后的紙片過篩，只煅燒預(yù)先用篩分離的紙片。即，在加熱被破碎的石膏板廢材之前，把被破碎的石膏板廢材過篩，將通過篩的石膏(二水石膏)的粉做為石膏原料再利用，可以只把篩上殘留的附著有石膏的原紙送到煅燒工序。如果采用這樣的過篩工序，就能夠大幅提高石膏板廢材的處理效率。
另外，在破碎品搬送到該煅燒工序的途中，推薦使用金屬除去用的磁石或磁力分選機(jī)等，從原紙中去除金屬異物等。
作為本發(fā)明的煅燒工序中的加熱方法，可以利用旋轉(zhuǎn)窯爐等把被破碎的石膏板廢材直接加熱，也可以利用豎釜等間接加熱。還有，加熱溫度只要能夠把石膏(二水石膏)轉(zhuǎn)變成半水石膏或在半水石膏中含有部分可溶性無水石膏的形態(tài)(熟石膏)的溫度即可，例如，100～200℃的范圍。優(yōu)選的加熱溫度的范圍是130～190℃。在上述范圍的溫度中，通常希望加熱石膏板廢材為0.25～3小時，優(yōu)選1～2小時。
因為二水石膏對100g水的溶解度在3℃時為0.181g，在50℃時為0.204g，所以可按原樣用水洗凈石膏板廢材。然而，例如β型半水石膏的溶解度在3℃時為1.006g，在50℃時為0.426g，因此，在該煅燒工序中，通過把二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓啵喑煞指菀兹芙庥谒?，因此可進(jìn)一步提高后面的水洗工序的洗凈效果。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，可以將上述的破碎工序和煅燒工序同時進(jìn)行。另外，在破碎工序和/或者煅燒工序中，也可以組合將石膏和板原紙分離的工序。
作為這種方法，例如，可舉出在加熱到規(guī)定溫度的爐腔內(nèi)進(jìn)行破碎石膏板廢材的方法。另外，通過進(jìn)一步吹入規(guī)定的溫度和風(fēng)量的熱風(fēng)，進(jìn)行破碎和煅燒并促進(jìn)石膏和板原紙的分離，可以在一段時間內(nèi)高效率地進(jìn)行這些多個工序。
在本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法中，也可以省略煅燒工序。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，進(jìn)入洗凈工序之前，通過將被加熱的破碎的石膏板廢材進(jìn)行干式篩分等的工序，粗分離石膏板用原紙和石膏成分，回收石膏板用原紙的紙片。這時的分離方法可以是任意的干式方法，可舉例如使用振動篩或旋轉(zhuǎn)篩的方法。篩眼的大小為2～20mm，優(yōu)選5～8mm。回收的熟石膏可以作為石膏板等原材料再利用。本實施方式中使用5mm的離心篩。
將加熱的石膏板廢材經(jīng)過過篩工序，回收經(jīng)過篩的熟石膏粉，只把篩上殘留的附著有熟石膏的紙片輸送到下一水洗工序的地方。如此被分離的水洗前的紙片，通常附著約20～50重量％(以下只用％表示)的石膏成分。
紙片的輸送可以采用通常使用的連續(xù)輸送的方法，例如，帶式或斗式輸送機(jī)或者蛇形輸送機(jī)、螺旋式輸送的輸送方式，以及空氣輸送等。例如，對于空氣輸送而言，用空氣作媒介把被輸送的紙片通過管狀輸送路輸送，一直以來，一般優(yōu)選使用低壓輸送(低密度輸送)方式。低壓輸送方式是利用輸送用空氣的速度能量的輸送方式，紙片的輸送風(fēng)速是根據(jù)被輸送的紙片以及輸送距離，必需要5～50m/秒左右，紙片在配管內(nèi)浮游飛行。作為空氣源采用在壓力變動的情況下供給比較一定風(fēng)量的空氣的羅茲鼓風(fēng)機(jī)。作為低壓輸送方式有，利用管內(nèi)為正壓的壓力輸送紙片的壓送式，利用負(fù)壓輸送紙片的吸引式，進(jìn)而利用正壓以及負(fù)壓的組合來輸送紙片的吸引壓送式，其中可以任意選用。紙片的輸送風(fēng)速為5～50m/秒，輸送物和輸送空氣的混合比為5或更低，輸送配管的長度為10～300m。該空氣輸送時，也優(yōu)選使用磁石和磁力分選機(jī)等，或者利用紙片和異物的比重差，再一次從紙片中分離金屬異物等。
通過分離工序回收的紙片，接著通過水洗工序洗凈。在本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法中的紙片的水洗工序中，使用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置。在此，旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置，例如是在能夠旋轉(zhuǎn)的橫向架設(shè)的通氣通水滾筒的一端備有紙片入口，在通氣通水滾筒的另一端備有紙片出口，可以向通氣通水滾筒內(nèi)的紙片供給洗凈水的裝置。如上所述，對石膏板廢材進(jìn)行包括預(yù)備破碎及紙片分離的前處理之后，使用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置，水洗被分離的紙片。在作為旋轉(zhuǎn)筒狀篩的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置中，旋轉(zhuǎn)橫向架設(shè)的通氣通水滾筒，并且從滾筒的紙片入口處向滾筒內(nèi)投入紙片，從紙片出口處排出紙片。這時紙片從紙片入口到達(dá)紙片出口的間隔中，向紙片供給洗凈水并且攪拌包含紙片的洗凈水，將含有從紙片上去除的石膏成分的洗凈水通過滾筒的周壁向滾筒外排出。作為這樣的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置，可以優(yōu)選使用公開在特開平08-176985號及特開平11-189981號等的洗凈裝置。
旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)數(shù)可以適當(dāng)設(shè)定，通常為1～50rpm，滾筒的篩眼的大小為80目(約0.177mm)～5mm，相對于供給的紙片的重量洗凈水的重量的比為5～100倍范圍，優(yōu)選10～60倍。另外，旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速越高，水的石膏置換效果，即洗凈效果有變高的傾向。還有，洗凈水可以由旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)筒和外筒來供給，如果循環(huán)再利用含有在前段部分的紙片洗凈中使用的石膏成分的水(以下稱為“白水”)，在后段部分使用新水，則可以減少在洗凈工序的全過程中使用的新水的總使用量。
如果相對于該被供給的紙片的重量洗凈水的重量的比小于5倍時，不能得到紙片上附著的石膏靠水置換的充分效果，難以減少最終洗凈品(紙片)上附著的石膏量。另一方面，如果該重量比超過100倍時洗凈效果的提升緩慢，使用新水的量增加，新水的使用量的增加從經(jīng)濟(jì)上講沒有效率。
在本發(fā)明中，將水洗前的紙片投入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)時，可以將在前工序中通過加熱干燥的紙片原樣地投入。然而，在這種情況下，干燥的紙片在滾筒內(nèi)與洗凈水接觸時，紙片之間凝聚成塊，由于其后即使水洗凈，紙片也不能充分分離和分散，因而有時會得不到所期望的洗凈效果。為了回避這樣的不利情況，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，把紙片投入到旋轉(zhuǎn)滾筒之前，預(yù)先把紙片用一部分洗凈水淋濕或分散或者混合于洗凈水中。作為優(yōu)先實施方式，把水加到具有攪拌功能的罐式攪拌洗凈槽中，一邊把紙片投入到罐式攪拌洗凈槽的水中，一邊攪拌罐式攪拌洗凈槽內(nèi)的水。然后，把預(yù)先用水淋濕的或者分散或混合于水中的紙片投入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。如此進(jìn)行，滾筒內(nèi)的紙片之間不會凝聚，多個紙片充分分離，靠攪拌用水洗凈。在把紙片預(yù)先用部分洗凈水淋濕或者分散或混合于水中的工序中，被分離的紙片的重量與部分洗凈水的重量比為1∶1～1∶15，優(yōu)先1∶3～1∶10。該重量比為1∶1或更低時，有時無法充分避免旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的紙片之間的凝聚。另一方面，該重量比超過1∶15時，紙片的分散效果不僅過分而且用于預(yù)先分散或混合的裝置變大。
在本發(fā)明中，作為洗凈水的部分或全部，可以使用溫水或熱水。進(jìn)一步根據(jù)需要，可以使用(鹽酸水溶液等的)弱酸性水等。通過分別使用這些洗凈水，可以使在紙片上附著的石膏成分(二水石膏或半水石膏(熟石膏))高效率地溶解，即，可以用水置換，洗凈紙片。
洗凈工序之后，紙片進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法中，作為用于脫水工序的脫水方法可以使用通過壓輥壓縮或壓榨紙片的方法、使用離心分離機(jī)的方法等通常采用的脫水裝置。本發(fā)明的優(yōu)選方式中，使用壓榨機(jī)作為脫水裝置。作為壓榨機(jī)，根據(jù)壓縮或壓榨紙片等的方法，可以采用減少紙片中所含水分的任意的壓榨機(jī)，例如，可以舉出以造紙等為目的通常采用的螺旋壓榨機(jī)等。螺旋壓榨機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速可適當(dāng)選擇，優(yōu)選轉(zhuǎn)速大致為3～20rpm。通過該脫水工序，可以大幅度(約0.2重量％左右)降低水中溶解而含有的石膏成分的濃度，其結(jié)果，可以達(dá)到減少紙片中含有的石膏成分。
以上本實施方式的工序是，例如，可以根據(jù)圖2所示構(gòu)成的裝置實施，通過如下工序順次連續(xù)地處理石膏板廢材去除石膏板廢材中混入的異物等的處理，破碎石膏板廢材，煅燒破碎的石膏板廢材，從廢材中分離(分選)紙片，預(yù)先分散水中的紙片，洗凈紙片，對洗凈的紙片進(jìn)行脫水及回收經(jīng)過脫水的紙片的各個工序。
通過以上說明的洗凈工序，可以連續(xù)高效率地從石膏板廢材中回收石膏板用原紙的紙片。即，可以從附著有石膏的紙片中，連續(xù)地回收幾乎沒有附著石膏成分的紙片。還有，通過把用水洗凈的紙片進(jìn)行壓榨脫水，可以得到含水率少的紙片。進(jìn)一步，通過只把被破碎的石膏板廢材或被分離的紙片在規(guī)定條件下進(jìn)行煅燒，把附著于紙片上的二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏之后，進(jìn)行水洗和脫水工序，可以進(jìn)一步降低石膏板用原紙的紙片中的石膏含有量。即，可以分離和回收石膏含量更少的紙片。其結(jié)果，與以往的分批式處理相比紙片的回收處理的生產(chǎn)性明顯提高。
根據(jù)本發(fā)明，依靠使用的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置的能力，把石膏的附著量約50重量％的紙片，投入到旋轉(zhuǎn)滾筒型的洗凈裝置時，例如，使用具有直徑1.5m和長度3.0m的旋轉(zhuǎn)滾筒的1臺洗凈裝置，1個小時中可以把約100kg～400kg的附著有石膏的紙片，處理到所期望的清潔程度。隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑及/或長度的增大，紙片的處理量也可隨之增加。
如此得到的紙片，由于可以用于廢紙原料、農(nóng)業(yè)用(肥料用)原料、以及使用于其他產(chǎn)業(yè)的用途，所以可以對預(yù)計今后排出量增大的石膏板廢材的循環(huán)再利用有很大貢獻(xiàn)。
下面說明本發(fā)明的石膏板用原紙的回收方法的具體實施例。
將去除異物的石膏板廢材投入到4軸粉碎機(jī)中，把石膏板廢材破碎成長徑為20mm或更小的石膏板廢材的破碎片。其次，利用篩眼尺寸10mm的旋轉(zhuǎn)篩，在篩上面從石膏板用廢材中分離出石膏板用原紙的紙片。然后，將獲得的紙片用旋轉(zhuǎn)窯爐以150℃加熱2個小時，把紙片上附著的二水石膏全部制成熟石膏。進(jìn)一步，把加熱的紙片過篩眼尺寸為5mm的旋轉(zhuǎn)式離心篩，從紙片中分離熟石膏，在篩上分選試驗用的紙片。下面，用空氣輸送將被分選的紙片移送到筒倉收集起來。
在實施例1中的水洗工序，使用了市售的旋轉(zhuǎn)滾筒型的洗凈裝置。在向旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置供給的紙片的量為100kg/小時，供給的新水量為500kg(0.5噸)/小時，篩眼尺寸為3mm，轉(zhuǎn)速20rpm的條件下，測定被洗凈的紙片的含水率和石膏成分的含有量。
另外，向旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置供給的紙片的石膏成分(半水石膏或熟石膏)的含有量為31.3％。石膏成分的含有量，是如下計算出來的。在40℃下恒量干燥約100g的紙片樣品后，測定干燥的紙片的重量。其次，把干燥的紙片，在100目(篩眼尺寸約0.149mm)篩上水洗，把半水石膏邊輕輕搓碎邊流洗，再把篩上殘留的紙片和紙粉在40℃下恒量干燥，測定干燥的紙片和紙粉的總重量。然后，將相對于當(dāng)初的樣品紙片的重量的、水洗前后紙的成分(紙及紙粉)的重量差定義為石膏成分的含有量(％)。
水洗后的紙片的樣品中含有的石膏成分的含有量是這樣算出來的把淋濕的紙片樣品在40℃下恒量干燥后，通過在150℃下加熱3個小時，使含有的二水石膏轉(zhuǎn)移成半水石膏之后，用上述的方法算出。
另外，紙片樣品的含水率是經(jīng)過水洗后的樣品在40℃下恒量干燥而算出的。
在實施例1中，除了供給的新水量為1噸/小時以外，與實施例1同樣地處理石膏板用原紙，測定紙片的含水率以及石膏成分的含有量。
上述實施例1的水洗之后，用螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水紙片中所含的水分，測定所得紙片的含水率及石膏成分的含有量。
另外，在實施例7及8中的水洗工序中，預(yù)先用水分散或者混合紙片。相對于紙片100kg/小時，而言，用于預(yù)備分散紙片的部分洗凈水的量為0.5～1.0噸/小時范圍。
在實施例9中，除了減少新水供給量，用新水稀釋的倍率為不足5倍(4倍)以外，與實施例3同樣處理石膏板用原紙，測定紙片的含水率及石膏成分的含有量。
在實施例10中，除了增加新水供給量，用新水稀釋的倍率超過100倍(110倍)以外，與實施例3同樣處理石膏板用原紙，測定紙片的含水率及石膏成分的含有量。
在實施例1中使用的破碎工序后過篩的紙片，不進(jìn)行煅燒，取而代之的是用輥一邊給紙片施加剪斷力、或者給與紙片振動，一邊反復(fù)過篩紙片，把紙片調(diào)制成作為二水石膏的石膏對紙片的附著量為約37.1％(換算成半水石膏相當(dāng)于約31.3％)。
在實施例8的洗凈工序中，使用不適用煅燒工序的紙片，相對于供給的紙片的量100kg/小時，使供給的新水的量為10噸/小時(實施例11)或15噸/小時(實施例12)，進(jìn)行紙片的水洗處理后，測定紙片的含水率和石膏成分的含有量。
不使用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置，將與實施例同樣地破碎并煅燒的100kg紙片投入到供有1噸(比較例1)或者5噸(比較例2)新水的水槽里。然后，紙與石膏成分分離，浮在水上或部分浮游于水中，而石膏成分沉淀至在底部積蓄為止，通過暫時靜置從而洗凈紙片?；厥障磧舻募埰?，與實施例同樣，用螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。測定獲得的紙片的含水率和石膏成分的含有量。
下表中表示，在實施例1～12以及在比較例1和2中的石膏板用原紙的處理條件和測定值。


權(quán)利要求
1.一種石膏板用原紙的回收方法，其是從含有石膏芯及與其粘接的石膏板用原紙的石膏板廢材中，回收所述石膏板用原紙的方法，其特征在于，該方法包含以下工序破碎所述石膏板廢材的工序；從被破碎的所述石膏板廢材中分離石膏成分和所述石膏板用原紙的紙片的工序；以及為了除去在紙片上附著的石膏成分，將分離的所述紙片用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置進(jìn)行水洗的工序。
2.權(quán)利要求1所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，進(jìn)一步包含將所述被破碎的石膏板廢材或所述被分離的紙片進(jìn)行煅燒的工序，所述煅燒工序設(shè)置在所述水洗工序之前。
3.權(quán)利要求1所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，進(jìn)一步包含對被水洗的所述紙片進(jìn)行脫水的工序。
4.權(quán)利要求1所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，進(jìn)一步包含在把所述被分離的紙片導(dǎo)入到所述旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置之前，把所述被分離的紙片在部分洗凈水中預(yù)先進(jìn)行分散或混合的工序。
5.權(quán)利要求1所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，所述被分離的紙片的重量與所述洗凈水中的新水的重量比為1∶5～1∶100的范圍。
6.權(quán)利要求5所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，在把所述被分離的紙片在部分洗凈水中預(yù)先進(jìn)行分散或混合的工序中，所述被分離的紙片的重量與所述部分洗凈水的重量比為1∶1～1∶15的范圍。
7.權(quán)利要求3所述的石膏板用原紙的回收方法，其特征在于，對所述紙片進(jìn)行脫水的工序含有對所述被水洗的紙片進(jìn)行壓榨并脫水的步驟。
8.石膏板用原紙的回收裝置，其特征在于，包含如下裝置破碎石膏板廢材的裝置；從被破碎的所述石膏板廢材中分離煅燒石膏成分和紙片的裝置；為了除去在所述紙片上附著的煅燒石膏成分，對被分離的所述紙片進(jìn)行水洗的旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置；以及對被水洗的所述紙片進(jìn)行脫水的裝置。
9.權(quán)利要求8所述的石膏板用原紙的回收裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含對所述被破碎的石膏板廢材進(jìn)行煅燒的裝置。
10.權(quán)利要求8所述的石膏板用原紙的回收裝置，其特征在于，進(jìn)一步具有在對所述被分離的紙片進(jìn)行水洗之前，把所述被分離的紙片分散或混合于水中的裝置。
11.權(quán)利要求8所述的石膏板用原紙的回收裝置，其特征在于，所述脫水裝置是對所述被水洗的紙片進(jìn)行壓榨并脫水的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供從含有石膏板芯以及與其粘接的石膏板用原紙的石膏板廢材中，連續(xù)高效地回收石膏板用原紙的石膏板用原紙的回收方法。石膏板用原紙的回收方法包含如下工序破碎石膏板廢材的工序；從被破碎的石膏板廢材中分離石膏成分及石膏板用原紙紙片的工序；以及為了除去在紙片上附著的石膏成分，將分離的紙片用旋轉(zhuǎn)滾筒型洗凈裝置進(jìn)行水洗的工序。
文檔編號D21B1/32GK1898034SQ20048003860
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者西美知男, 田中雄大, 平靜雄 申請人:吉野石膏株式會社