專利名稱：用于安裝高速轉子的軸承裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分的、用于安裝高速轉子的軸承裝置。
背景技術：
這種類型的高速轉子軸承用在自由端紡紗機上，并緊固在減震裝置的內套筒中，以能夠減少產(chǎn)生的高動態(tài)力。所述內套筒通過彈性橡膠元件保持在轉子外殼中。在轉子軸承與減震裝置的內套筒之間形成盡可能剛性的連接，以防止產(chǎn)生由內在彈性引起的附加的固有諧振。轉子軸承必須可以與轉子一起在轉子外殼中軸向調節(jié)，從而能夠將轉子調整到相對于纖維供給部和纖維取出部的元件的正確位置。這一軸向定位可通過使轉子軸承和減震裝置的環(huán)形減震元件一起在轉子殼體中移動，或者通過使轉子軸承獨自在已預先固定的減震元件中移動而實現(xiàn)。
由于污垢、灰塵以及振動腐蝕，在相對較長的紡紗操作后，所述環(huán)形減震元件在轉子殼體中變得固定。于是不能再使它們精細地軸向移動以調節(jié)轉子軸承。因此，盡可能避免轉子軸承與減震元件一起在轉子殼體中移動。若減震元件和轉子軸承安裝并保持成為彼此獨立的構件，則優(yōu)選地通過轉子軸承在減震元件中的移動而對該轉子軸承進行調整。
從DE 38 37 733 A1已知一種用于自由端紡紗機上的紡紗轉子的軸承裝置，其中減震元件的內套筒包括在中央布置有連續(xù)螺紋孔的周緣。帶有開槽頭部和相對尖端(point)的圓柱頭螺釘被旋入直至螺釘頭將要進入所述螺紋孔內。帶有嵌入環(huán)的槽在外軸承環(huán)周圍延伸。所述環(huán)通常由塑料材料或者類似的可變形材料制成。圓柱頭螺釘?shù)募舛舜┩杆芰喜牧檄h(huán)，從而牢固地夾緊轉子軸承。每當為了維修目的而取出轉子軸承時，必須進行新的軸向調整，并要注意使螺釘尖端在新的位置穿透塑料材料環(huán)。通過螺釘尖端的小面積來傳遞夾緊力也是不利的。若塑料材料發(fā)生蠕變，則螺釘尖端的夾緊力以及因此帶來的轉子軸承的緊固安全性就會降低。若轉子軸承頻繁被拆卸，則由于所用的塑料材料環(huán)具有很多來自圓柱螺釘?shù)募舛说臄D壓痕跡因而不再能確?？煽康貖A緊轉子軸承，因此可能有必要用新的塑料材料環(huán)來更換該塑料材料環(huán)。
DE 199 01 565 A1公開了一種帶有再潤滑系統(tǒng)(regreasing system)的自由端紡紗機的紡紗轉子軸承。再潤滑系統(tǒng)在所需構件及組裝方面很昂貴。外軸承環(huán)通過帶有開槽頭部的圓柱頭螺釘緊固到減震機構的內套筒上。在該實施例中，螺釘不是由引入內套筒中的螺紋保持，而是由剛性連接至內套筒的帶有內螺紋的安裝件(attachment piece)保持。該安裝件通常包括鑲焊螺母(welded-on nut)。當螺釘被緊固時，沿釋放螺母的方向作用力。因此，所述螺母必須被緊固，也可通過鑲焊實現(xiàn)，或者所述內螺紋必須是減震內套筒的一部分。鑲焊螺母的缺點在于，由于內套筒的彎曲表面，而不能使用傳統(tǒng)的商業(yè)標準的焊接螺母并且不能使用通常的電阻焊接。加熱還可致使減震內套筒變形。所述螺釘?shù)念^部沒有穿透在內套筒周圍延伸的塑料材料環(huán)。螺釘僅僅平坦地壓在也設在此處的塑料材料環(huán)上。外軸承環(huán)僅通過夾緊而被固定。在該實施例中，沒有借助穿透點的塑性變形而產(chǎn)生對夾緊的輔助。然而，仍不利地存在塑料材料環(huán)的磨損，因此有必要在一段時候后更換塑料材料環(huán)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于改進已知的用于轉子的軸承。
所述目的通過具有權利要求1的特征的軸承裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利構造是從屬權利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置確保了減震內套筒與軸承環(huán)之間的可靠地長期固定。不再需要塑料材料夾緊環(huán)以及在軸承環(huán)內引入周邊槽。不會再產(chǎn)生由于螺母的鑲焊而引起的變形。通過由于根據(jù)本發(fā)明的螺釘?shù)牟贾靡鸬膹埩Χ纬奢S承環(huán)與減震內套筒之間的連接。與具有根據(jù)現(xiàn)有技術的鑲焊螺母的實施例相比，壓力分布元件與減震內套筒之間的連接從而被加強，并且不像現(xiàn)有技術中所述的那樣。這使得可形成可釋放的緊固，與現(xiàn)有技術相比這使制造費用降低?？墒∪ピ跍p震內套筒周圍的周緣的可選實施例。為此，首要的是降低了減震內套筒制造中的加工費用。減少了用于裝配、維護和調整的費用，從而有助于降低成本。
若通過壓力分布元件將螺釘保持在從軸承環(huán)的內螺紋釋放的位置，則該螺釘成為減震內套筒的系留部分(captive part)。因此，軸承裝置的組裝性更友好。
若根據(jù)權利要求4將減震內套筒中的開口構造成沿軸向方向的槽孔，并且當螺釘被釋放時，轉子軸承可相對于減震內套筒軸向移動，則可快速且容易地進行轉子軸承或紡紗轉子的調整。還通過將壓力分布元件可釋放地安裝在減震內套筒上并可在其上軸向移動而實現(xiàn)這種可能性。
若壓力分布元件具有環(huán)形段形狀的保持臂，可通過所述保持臂將壓力分布元件閉鎖到減震內套筒上，則可簡單而快速地將壓力分布元件設在減震內套筒上。如所述的，壓力分布元件保持可以在一定限度內軸向移動，用于進行簡單調整。
根據(jù)權利要求6的壓力分布元件的構造以及根據(jù)權利要求7的螺釘?shù)臉嬙?，確保了螺釘頭部的良好接觸以及接觸力在減震內套筒上的良好分布。模制的盤部使得可將螺釘可靠地保持在閉鎖鉤部的凹口中。
由于根據(jù)權利要求8的螺釘?shù)膶嵤├?，可省去例如從DE 199 01 565A1已知的那樣的復雜的再潤滑裝置?？扇菀椎貙崿F(xiàn)再潤滑過程。
若壓力分布元件由彈性材料構成，則該壓力分布元件的設置以及螺釘?shù)谋３志秃苋菀住?br> 根據(jù)權利要求10和權利要求11的壓力分布元件允許經(jīng)濟地制造。
通過確定的無磨損的連接有利地代替了借助由摩擦接合和塑性變形產(chǎn)生的夾緊進行的軸承環(huán)與減震內套筒的連接。根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置有利地允許借助壓力分布元件和螺釘這兩個構件進行可靠的軸承緊固和簡單的再潤滑。所有部件都可經(jīng)濟地制造。所述軸承裝置易于組裝，并便于維護和調整。


從附圖的實施例中可推導出本發(fā)明的其它細節(jié)，在這些附圖中圖1表示帶有紡紗轉子的軸承裝置的剖面圖；圖2以剖面圖表示帶有被釋放螺釘?shù)膱D1的軸承裝置；圖3表示圖2的軸承裝置的立體圖；和圖4表示保持元件的立體圖。
具體實施例方式
圖1表示用于安裝紡紗轉子2的軸承裝置1。紡紗轉子2包括轉子盤3和轉子軸4。轉子軸4通過球軸承機構5可旋轉地安裝在軸承環(huán)6中。軸承環(huán)6被減震內套筒7圍繞，而減震內套筒7又緊固在橡膠彈性環(huán)狀減震元件8中。減震元件8在各種情況下都包括由鋼制成的內加強環(huán)8A和外加強環(huán)8B、以及硫化橡膠環(huán)8C，并被保持在殼體9中。軸承環(huán)6具有連續(xù)的內螺紋10，螺釘11接合在該內螺紋10內。螺釘11構造成具有六角形沉口(socket)12的圓柱頭螺釘。再潤滑孔13穿過螺釘11。球軸承機構5通過再潤滑孔13不用大的結構費用就可容易地進行再潤滑。螺釘11接合穿過減震內套筒7的開口14，且在緊固狀態(tài)下對壓力分布元件15加載沿軸承環(huán)6的方向的力，并使減震內套筒7壓靠軸承環(huán)6。這樣，在軸承環(huán)6與減震內套筒7之間形成剛性連接，從而軸承環(huán)6被固定在其適當位置。
在圖2中，螺釘11不再接合在內螺紋10內，并位于被釋放且與軸承環(huán)6間隔開的位置。螺釘11具有安裝在圓柱頭上的盤部16。盤部16在與軸承環(huán)6間隔開的位置接合在壓力分布元件15的兩個相互對向的彈性閉鎖鉤部18的凹口17中。閉鎖鉤部18之間的間隔朝它們的自由端減少。
若將所述螺釘從內螺紋中旋松，則在旋松期間盤部16推壓開閉鎖鉤部18并最終閉鎖在閉鎖鉤部18的凹口17中。在這一位置，螺釘11可靠且容易地被壓力分布元件15保持，不會丟失，并且已為隨后旋入軸承環(huán)6的內螺紋10中進行了合適定位。在螺釘11的這一位置，轉子軸承的軸承環(huán)6可軸向移動和拆卸。
當僅通過少許幾圈旋轉使螺釘11旋松時就已經(jīng)可以限制軸承環(huán)6的軸向移動，因此不必將減震內套筒擠壓到軸承環(huán)6上。螺釘11可以在設計成為沿軸向方向的槽孔并承載(entrain)壓力分布元件15的開口14中運動。因此能夠快速且容易地對軸承環(huán)6或者紡紗轉子2的位置進行調整，而不用用于組裝的大量費用。
在圖3中以立體圖示出了圖2的壓力分布元件15，其中螺釘11處于從軸承環(huán)6的內螺紋10釋放的位置，軸承環(huán)6連同紡紗轉子2被拆卸。所述減震裝置包括環(huán)狀減震元件8和減震內套筒7，減震元件8設在減震內套筒7的端部上。
壓力分布元件15這樣布置在減震內套筒7上，以使得螺釘11不能穿透開口14(在圖3中不可見)。螺釘11由兩個閉鎖鉤部18保持。保持臂19具有足夠的彈性，以在壓力分布元件15設在減震內套筒7上的情況下打開足夠寬，從而使得壓力分布元件15可被閉鎖從而放置在減震內套筒7上。壓力分布元件15在面向減震內套筒7的一側順應該減震內套筒7的柱狀形式。閉鎖鉤部18設置在安放螺釘11的圓柱頭下側的平坦支撐部20的邊緣處。這使得當螺釘11被緊固時可實現(xiàn)接觸力的良好分布。
圖4表示相對于圖1至圖3放大的、壓力分布元件15的視圖。在該視中可清楚看到保持臂19內側的曲率。當已從內螺紋10旋松螺釘11時，由于相互對向的布置，帶有凹口17的閉鎖鉤部18可包圍并良好地保持形成在螺釘11的圓柱頭上的盤部16。
當借助引入螺釘頭部的六角形沉口內的扳手旋松螺釘11時，盤部16從特定位置觸及閉鎖鉤部18并在進一步轉動時推壓以使它們分開。當螺釘11已從內螺紋10釋放時，用手將其略微上推，直至盤部16到達凹口17并閉鎖在該處。為了再次旋入螺釘11，將其向下推壓，這樣盤部16從凹口17釋放。螺釘11穿過壓力分布元件15的孔21而接合在軸承環(huán)6的內螺紋10中，且此時可被再次緊固。壓力分布元件15設計成為由塑料材料制成的注射成型件。
通過確定的無磨損且可靠的連接有利地代替了在已知實施例中通過螺釘進行的軸承環(huán)6與減震內套筒7的先前的傳統(tǒng)連接(其中通過摩擦接合和塑性變形進行夾緊)，在旋松狀態(tài)中，其螺釘11由于被壓力分布元件15保持而不會丟失。
權利要求
1.用于安裝高速轉子的軸承裝置，其具有轉子軸承和減震裝置，其中所述轉子軸承具有軸承環(huán)，所述減震裝置具有減震內套筒，并且其中所述軸承環(huán)被所述減震內套筒環(huán)繞，并可通過螺釘剛性地連接至所述減震內套筒用于固定，所述軸承裝置的特征在于所述軸承環(huán)(6)具有徑向周邊內螺紋(10)，所述螺釘(11)的螺紋接合在其內；所述減震內套筒(7)具有開口(14)；在所述減震內套筒(7)上布置有壓力分布元件(15)，且該壓力分布元件具有與所述開口(14)齊平的孔(21)；并且所述開口(14)和所述孔(21)的尺寸設定成允許所述螺釘(11)自由通過。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)構造成，使得所述螺釘(11)被該壓力分布元件(15)保持在從所述軸承環(huán)(6)的內螺紋(10)脫離的位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)具有兩個用于保持所述螺釘(11)的閉鎖鉤部(18)。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述開口(14)構造成為沿軸向方向的槽孔，并且當所述螺釘(11)被釋放時，所述轉子軸承可相對于所述減震內套筒(7)軸向移動。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)具有環(huán)形段形狀的保持臂(19)，可通過所述保持臂將該壓力分布元件閉鎖到所述減震內套筒(7)上。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述螺釘(11)具有盤部(16)，所述盤部模制到螺釘頭部上并突出超過該螺釘頭部，用于增大該螺釘頭部的接觸面。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)具有用于所述螺釘頭部的平坦支撐部(20)。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述螺釘(11)具有再潤滑孔(13)。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)由彈性材料構成。
10.根據(jù)權利要求9所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)由塑料材料構成。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的軸承裝置，其特征在于，所述壓力分布元件(15)制造成注射成型件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于安裝高速轉子的軸承裝置(1)，其具有轉子軸承和減震裝置。所述轉子軸承包括軸承環(huán)(6)，而所述減震裝置包括減震內套筒(7)。所述軸承環(huán)(6)被所述減震內套筒(7)環(huán)繞，并通過螺釘(11)連接至所述減震內套筒(7)用于固定。所述軸承環(huán)(6)包括內螺紋(10)，所述螺釘(11)的螺紋接合在其內。所述減震內套筒(7)具有容許所述螺釘(11)自由通過的開口(14)。在所述減震內套筒(7)上設置有壓力分布元件(15)用于容納所述螺釘(11)。所述軸承裝置(1)用于安裝自由端紡紗裝置上的紡紗轉子(2)。該軸承裝置(1)的所述實施例便于組裝、調整和維護。降低了該軸承裝置(1)的成本。
文檔編號D01H4/12GK1914431SQ200480041622
公開日2007年2月14日 申請日期2004年11月23日 優(yōu)先權日2004年2月18日
發(fā)明者威爾黑姆·伯肯馬伊爾 申請人:泰斯博斯有限公司