專利名稱：干燥機(jī)用熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于干燥機(jī)用熱交換器的發(fā)明，特別是關(guān)于可以提高熱交換效率的干燥機(jī)用熱交換器。
背景技術(shù)：
一般，具有干燥功能的洗衣機(jī)或者衣物干燥機(jī)等干燥器械是把加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)送到滾筒內(nèi)，從而完成被干燥物的干燥。根據(jù)對(duì)干燥對(duì)象物的干燥所產(chǎn)生的濕空氣的處理方式的不同，大體分為排氣方式和冷凝方式。
排氣方式是把從滾筒排出的濕空氣往干燥機(jī)外部排出，而冷凝方式是把從滾筒排出的濕空氣在冷凝器中冷凝，除去水分，把除去水分的干燥空氣再次向滾筒送去，進(jìn)行再循環(huán)。
冷凝式干燥機(jī)一般包括烘干洗滌物的滾筒、過(guò)濾贓物的過(guò)濾器、通過(guò)熱交換除去洗滌物中水分的熱交換器(或者冷凝器)、使空氣流動(dòng)的風(fēng)扇、制造熱風(fēng)的加熱器及連接各種部件的配管等構(gòu)成。
冷凝方式的衣物干燥機(jī)的一個(gè)例子如圖1a和圖1b，在圖1a和圖1b中的箭頭I是表示外部空氣的流動(dòng)方向，箭頭II是表示循環(huán)空氣的流動(dòng)方向。
如圖所示，在前面安裝有門(mén)12的本體10內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的安裝有收容干燥對(duì)象物的滾筒11。上述滾筒11是由安裝在本體10下部的電機(jī)17以皮帶19連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
上述本體10下部安裝有把通過(guò)滾筒11循環(huán)的高溫多濕的空氣冷凝，除去水分，并把循環(huán)空氣變?yōu)楦稍餇顟B(tài)的冷凝器13。
上述冷凝器13的前方部和后方部連接在各自連接在上述滾筒11前方和后方的循環(huán)管道14上，從而使通過(guò)滾筒11排出的空氣通過(guò)上述冷凝器13再次流入到滾筒11。
上述循環(huán)管道14安裝有通過(guò)冷凝器13的空氣進(jìn)行加熱的加熱器15和通過(guò)上述循環(huán)管道14把空氣強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)風(fēng)扇16。上述循環(huán)風(fēng)扇16是連接在驅(qū)動(dòng)上述滾筒11的電機(jī)17的另外的旋轉(zhuǎn)軸上。
使通過(guò)上述循環(huán)管道14循環(huán)的空氣能夠在上述冷凝器13中冷卻，需要往冷凝器13提供冷空氣，因此冷凝器13的一側(cè)連接著與本體10外部連接的外氣供應(yīng)管道18，連接上述外氣供應(yīng)管道18的冷凝器13的相反側(cè)安裝有通過(guò)上述外氣供應(yīng)管道18把外部空氣強(qiáng)制吸入，往本體10內(nèi)部排出的冷卻風(fēng)扇20和冷卻風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21。未說(shuō)明符號(hào)22是通過(guò)滾筒11前方，向循環(huán)管道14排出的空氣中過(guò)濾贓物的過(guò)濾器。
上述冷凝器13的下部安裝有接水盤(pán)(未圖示)，為了把上述接水盤(pán)采集的冷凝水送到冷凝水儲(chǔ)藏容器2，安裝有泵23。
干燥機(jī)的目的是在短的時(shí)間內(nèi)以少量的電力烘干洗滌物，同時(shí)滿足減少電量和縮短干燥時(shí)間，因此，有增加加熱器和風(fēng)扇的功率的方法，但是這樣的方法帶來(lái)了增加費(fèi)用的負(fù)擔(dān)及電量上升所導(dǎo)致的電費(fèi)的上升等問(wèn)題。
針對(duì)上述問(wèn)題提高熱交換器效率是最好的方案。
圖2表示了具有如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的冷凝式衣物干燥機(jī)或者使用在具有干燥功能的洗衣機(jī)的冷凝器的一例。如圖所示的熱交換器是流入到外部空氣流入部13a的干燥空氣跟在熱交換器內(nèi)部流入到濕空氣流入部13b的濕空氣進(jìn)行熱交換，在這過(guò)程中通過(guò)熱交換產(chǎn)生的水滴凝結(jié)在熱交換器內(nèi)部表面。在冷凝式干燥機(jī)中熱交換器是對(duì)干燥效率起著重要作用的核心部件，為了提高熱交換效率有必要提供新結(jié)構(gòu)的熱交換器。
因此需要提高熱交換器內(nèi)部的熱傳導(dǎo)特性及降低制造費(fèi)用的熱交換器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供可以提高熱傳導(dǎo)能力的干燥機(jī)用熱交換器，同時(shí)提高生產(chǎn)效率及降低成本。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是把改進(jìn)的熱交換器使用在干燥機(jī)或者具有干燥功能的洗衣機(jī)上，從而提高干燥效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種干燥機(jī)用熱交換器，包括有熱交換部及附著在所述熱交換部前面及后面上的前蓋及后蓋，其中所述熱交換部是由兩端被開(kāi)放的管道形狀的濕空氣流動(dòng)部和形成多個(gè)波浪板構(gòu)件的外部空氣流動(dòng)部并以交叉形式疊層的熱交換部；所述前蓋及后蓋分別是中央被開(kāi)放，具有向前蓋及后蓋各自后方延長(zhǎng)形成的突出部；在所述熱交換部和前蓋之間及熱交換部和后蓋之間設(shè)置有板并與所述突出部結(jié)合；還有能夠堅(jiān)固與所述板結(jié)合并防止冷凝水泄漏的第一密封部件。
所述密封部件是耐熱溫度≥80℃的彈性體材料。
所述密封部件是用氨基甲酸乙酯材料制作的。
所述板是在其邊緣形成有鋸齒形狀的延長(zhǎng)部，把所述延長(zhǎng)部彎曲與所述前蓋或后蓋相結(jié)合。
所述板是以鍍金材料連接在熱交換部上。
還提供一種干燥機(jī)用熱交換器，包括有熱交換部及附著在所述熱交換部前面及后面上的前蓋及后蓋，其中所述熱交換部是由兩端被開(kāi)放的管道形狀的濕空氣流動(dòng)部和形成多個(gè)波浪板構(gòu)件的外部空氣流動(dòng)部并以交叉形式疊層的熱交換部；所述前蓋及后蓋分別是中央被開(kāi)放，具有向前蓋及后蓋各自后方延長(zhǎng)形成的突出部；還包括在所述前蓋和后蓋中至少一個(gè)的外周面上設(shè)有為了擴(kuò)張直徑以翅膀形狀形成的第二密封部件。
位于所述熱交換器和前蓋之間及所述熱交換器和后蓋之間，設(shè)有與所述突出部相結(jié)合的板。
還包括有插入到所述板和前蓋及后蓋之間的第二密封部件。
本發(fā)明的效果是提供干燥機(jī)用熱交換器的新的結(jié)合結(jié)構(gòu)，可以降低材料費(fèi)用，也縮短工程時(shí)間，從而在生產(chǎn)效率及選擇材料方面確保了經(jīng)濟(jì)性。特別是以板作為媒介堅(jiān)固的結(jié)合熱交換部和前蓋或后蓋，使制造工程簡(jiǎn)單化。同時(shí)，可以防止冷凝水的泄漏，即使冷凝水的一部分被泄漏，也可以把對(duì)其它部件的影響最小化，從而提高使用熱交換器的產(chǎn)品的信賴性。該熱交換器用于干燥機(jī)或干燥兼用洗衣機(jī)的時(shí)候，可以降低全系統(tǒng)的價(jià)格，也可以提高干燥效率。


圖1a是現(xiàn)有衣物干燥機(jī)的剖面圖；圖1b是圖1a的衣物干燥機(jī)的平面圖；圖2是現(xiàn)有熱交換器一例的示意圖；圖3是本發(fā)明的熱交換器構(gòu)成部件的示意圖；圖4a是本發(fā)明的熱交換器前蓋的示意圖；圖4b是本發(fā)明的熱交換器密封部件的平面圖；圖5是本發(fā)明的熱交換器板的正面圖；圖6是本發(fā)明的前蓋和板結(jié)合的熱交換器的側(cè)面圖；圖7是本發(fā)明的熱交換器的另一個(gè)密封部件的側(cè)面圖。
圖8是圖7中密封部件的熱交換器的側(cè)面圖。
圖中30熱交換部 32管34波浪板構(gòu)件40前蓋42后蓋 44b后方突出部44c第一密封部件 45第二密封部件50板54突出部具體實(shí)施方式
以下參照附圖通過(guò)具體的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖3是本發(fā)明的熱交換器構(gòu)成部件的示意圖。完成外部空氣和內(nèi)部空氣之間的熱交換的熱交換部30是由多個(gè)管32和多個(gè)波浪板構(gòu)件34以交叉形式疊層形成。上述管32是兩端是開(kāi)放的，斷面為矩形的管道結(jié)構(gòu)。上述管32被開(kāi)放的兩端各自連接著干燥機(jī)內(nèi)部空氣流動(dòng)的配管(未圖示)。上述波浪板構(gòu)件34是由以彎曲方式反復(fù)彎曲形成的構(gòu)件和形成在此構(gòu)件表面多個(gè)銷構(gòu)成。
一個(gè)熱交換部是由上述管32和波浪板構(gòu)件34以交叉形式疊層形成。這樣的結(jié)構(gòu)，可以增加熱傳導(dǎo)面積。
上述管32和波浪板構(gòu)件34的材質(zhì)是熱傳導(dǎo)特性比較好的優(yōu)質(zhì)的金屬，主要是鋁或者鋁合金。
上述熱交換部30的前面及后面各自結(jié)合著前蓋40和后蓋42。上述前蓋40和后蓋42為了使熱交換部30與干燥機(jī)內(nèi)部的配管或者其他部件容易的結(jié)合，起著連接作用。前蓋40和后蓋42的材質(zhì)是ABS-GF等塑料材料，以注塑成型的工藝形成。
上述前蓋40或者后蓋42與熱交換部的結(jié)合可以用機(jī)械式的方法結(jié)合，但是為了防止空氣或者熱量的泄漏，通常使用膠粘劑來(lái)結(jié)合。比如說(shuō)，用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼上述前蓋40或者后蓋42與熱交換部結(jié)合。
如上所述，使用膠粘劑的時(shí)候，通常使用熱傳導(dǎo)特性弱的有機(jī)膠粘劑。使用膠粘劑的時(shí)候，由于粘接時(shí)所需的時(shí)間較長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。比如，使用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼的時(shí)候需要約2天的時(shí)間。因此，上述前蓋40或者后蓋42和熱交換部的結(jié)合在熱傳導(dǎo)特性的提高及生產(chǎn)效率等方面是不允許的。
在本發(fā)明中不使用膠粘劑用薄的金屬板插入到上述前蓋40或者后蓋42與熱交換部結(jié)合。從而有必要對(duì)前蓋或者后蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善。
圖4a是本發(fā)明的熱交換器前蓋40或后蓋結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖所示，前蓋40的剖面以相似四角的形態(tài)形成，內(nèi)部具有開(kāi)放部。上述開(kāi)放部與上述熱交換部的剖面形態(tài)基本相同，起著干燥機(jī)內(nèi)部的循環(huán)濕空氣通過(guò)上述管32流動(dòng)到干燥機(jī)其它部分通路的作用。
形成在上述前蓋40前面部44a的開(kāi)放部上不形成對(duì)應(yīng)于上述管32的通道。板作為結(jié)合前蓋40和熱交換部30連接物，在板上形成通道時(shí)，對(duì)熱交換器性能是有益處的。如上所述，在結(jié)構(gòu)上變?yōu)楹?jiǎn)單化的前蓋40或后蓋使熱交換器構(gòu)成部件的制造變?yōu)榉奖?，從而提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命。一方面，上述前蓋40或后蓋是以板連接上述熱交換部30，因此，需要可以方便的與板結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明，在上述前蓋40或后蓋的后方以一定長(zhǎng)度延長(zhǎng)形成突出部44b，從而使板可以方便結(jié)合。
上述突出部44b的邊緣外周面，為了使與上述板的方便結(jié)合更加堅(jiān)固，粘貼有第一密封部件44c。上述第一密封部件44c由具有彈性的材質(zhì)構(gòu)成，并在上述前蓋40或后蓋的結(jié)合部外周面增加(或者連為一體)粘貼形成。因此結(jié)合非常堅(jiān)固，而且防止產(chǎn)生泄漏空間。
圖4b是本發(fā)明的熱交換器密封部件44c的平面圖，在圖上可以看出第一密封部件44c的外觀與前蓋的剖面形狀很相似。上述第一密封部件44c是有彈性并在高溫下耐熱的耐熱性材質(zhì)構(gòu)成，比如說(shuō)，可以使用耐熱橡膠或者氨基甲酸乙酯等材質(zhì)。
為了使上述前蓋40或后蓋與板的結(jié)合變?yōu)榉奖?，參照?qǐng)D5說(shuō)明對(duì)其相應(yīng)的板的結(jié)構(gòu)。上述板50是薄板狀的金屬，內(nèi)部具有多個(gè)開(kāi)放部52。上述開(kāi)放部50以與上述熱交換部的管32的剖面積對(duì)應(yīng)的大小形成，起著通過(guò)管道循環(huán)的濕空氣的流動(dòng)通路作用。在上述板的開(kāi)放部之間的條52是與上述熱交換部30的波浪板構(gòu)件34的剖面積相對(duì)應(yīng)的大小形成，為了防止經(jīng)過(guò)波浪板構(gòu)件34的外部空氣的流出，起著空氣通路的作用。在上述板50的外周面多個(gè)突出部54以鋸齒形狀形成。上述突出部54容易彎曲，上述突出部54彎曲結(jié)合在前蓋40末端的邊緣，從而如圖6所示，板50堅(jiān)固的粘貼在前蓋40上。在結(jié)合部位插入密封部件44c，使前蓋40和板50間的結(jié)合更加堅(jiān)固，并且防止產(chǎn)生泄漏空間。對(duì)于后蓋也可以使用相同的方法。
上述板50是與熱交換部30的前面及后面斷部的面積及形狀相似的形成，厚度盡量要薄，材質(zhì)最好是傳導(dǎo)性好并較輕的金屬或者金屬合金。最好使用與上述熱交換部30相同的材質(zhì)。
本發(fā)明的熱交換器以上述板50為連接部件，結(jié)合上述前蓋40或后蓋和上述熱交換部30。
上述板50與熱交換部30的結(jié)合不使用膠粘劑。因此，在本發(fā)明中上述板50和上述熱交換部30以焊接方法結(jié)合。焊接是對(duì)金屬物瞬間加熱，從而結(jié)合兩個(gè)金屬部件，因此可以在很快的時(shí)間內(nèi)完成金屬之間堅(jiān)固的結(jié)合。為了上述板50和上述熱交換部30間的焊接，作為焊接物使用鍍金材料。上述鍍金材料比上述熱交換部30及上述板50的材質(zhì)融化點(diǎn)要低，結(jié)合時(shí)厚度盡可能的要薄。舉例來(lái)說(shuō)，上述板50和上述熱交換部30的材質(zhì)為鋁的時(shí)候，上述鍍金材料要選擇比鋁的融化點(diǎn)550度低的物質(zhì)。上述鍍金材料使用包括鋁或者鋁合金的材料為好，但是不局限于此。
以下，參照?qǐng)D7說(shuō)明具有本發(fā)明第二特征的熱交換器。如圖7所示，在前蓋40的外周面追加或者一體結(jié)合第二密封部件45。上述第二密封部件45在全體熱交換器系統(tǒng)內(nèi)起著重要的作用。從熱交換部30的管32產(chǎn)生的冷凝水的一部分泄漏以后有可能流入到波浪板構(gòu)件34側(cè)。波浪板構(gòu)件34中流入冷凝水的時(shí)候，對(duì)外部空氣的流動(dòng)產(chǎn)生障礙，也妨礙熱交換，最終降低熱交換器的冷凝效率，對(duì)其他部分也產(chǎn)生不良影響，從而降低熱交換器效率及降低采用此熱交換器的干燥機(jī)的干燥效率。
上述第二密封部件45起著防止從管32產(chǎn)生的冷凝水流入到波浪板34的作用。因此，第二密封部件45是防止流入到管32的干燥機(jī)內(nèi)部的高溫濕空氣，向波浪板構(gòu)件34流入。參照?qǐng)D8安裝前蓋40的時(shí)候，形成有向熱交換部，擴(kuò)張直徑的密封部件45a；安裝后蓋42的時(shí)候，形成有從熱交換部背離的方向擴(kuò)張直徑的密封部件45b。
如上所述的擴(kuò)張形翅膀形狀的第二密封部件使用可以耐高溫并具有耐疲勞的材質(zhì)，如耐熱橡膠或者氨基甲酸乙酯等材質(zhì)，上述密封部件安裝在前蓋及后蓋的外周面結(jié)合或者一體成形。
如上所述，本發(fā)明的干燥機(jī)用熱交換器是以板50為連接部件，使熱交換部30和前蓋及后蓋各自結(jié)合，這樣的結(jié)構(gòu)可以防止冷凝水的泄漏，也防止泄漏的冷凝水流入到其他部件，從而牢固地使各部件之間結(jié)合。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)用熱交換器，包括有熱交換部及附著在所述熱交換部前面及后面上的前蓋及后蓋，其特征是所述熱交換部是由兩端被開(kāi)放的管道形狀的濕空氣流動(dòng)部和形成多個(gè)波浪板構(gòu)件的外部空氣流動(dòng)部并以交叉形式疊層的熱交換部；所述前蓋及后蓋分別是中央被開(kāi)放，具有向前蓋及后蓋各自后方延長(zhǎng)形成的突出部；在所述熱交換部和前蓋之間及熱交換部和后蓋之間設(shè)置有板并與所述突出部結(jié)合；還有能夠堅(jiān)固與所述板結(jié)合并防止冷凝水泄漏的第一密封部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是所述密封部件是耐熱溫度≥80℃的彈性體材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是所述密封部件是用氨基甲酸乙酯材料制作的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是所述板是在其邊緣形成有鋸齒形狀的延長(zhǎng)部，把所述延長(zhǎng)部彎曲與所述前蓋或后蓋相結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是所述板是以鍍金材料連接在熱交換部上。
6.一種干燥機(jī)用熱交換器，包括有熱交換部及附著在所述熱交換部前面及后面上的前蓋及后蓋，其特征是所述熱交換部是由兩端被開(kāi)放的管道形狀的濕空氣流動(dòng)部和形成多個(gè)波浪板構(gòu)件的外部空氣流動(dòng)部并以交叉形式疊層的熱交換部；所述前蓋及后蓋分別是中央被開(kāi)放，具有向前蓋及后蓋各自后方延長(zhǎng)形成的突出部；還包括在所述前蓋和后蓋中至少一個(gè)的外周面上設(shè)有為了擴(kuò)張直徑以翅膀形狀形成的第二密封部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是位于所述熱交換器和前蓋之間及所述熱交換器和后蓋之間，設(shè)有與所述突出部相結(jié)合的板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥機(jī)用熱交換器，其特征是還包括有插入到所述板和前蓋及后蓋之間的第二密封部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干燥機(jī)用熱交換器，包括有熱交換部及前后蓋，熱交換部是由兩端被開(kāi)放的管道形狀的濕空氣流動(dòng)部和形成多個(gè)波浪板構(gòu)件的外部空氣流動(dòng)部并以交叉形式疊層設(shè)置；前蓋及后蓋分別是中央被開(kāi)放，具有向前蓋及后蓋各自后方延長(zhǎng)形成的突出部；在熱交換部和前蓋之間及熱交換部和后蓋之間設(shè)置有板并與所述突出部結(jié)合；還有能夠堅(jiān)固與所述板結(jié)合并防止冷凝水泄漏的第一密封部件。還提供一種在前后蓋外周面上帶翅膀狀形的第二密封部件的干燥機(jī)用熱交換器。有益效果是該干燥機(jī)用熱交換器可降低材料費(fèi)用，縮短工程時(shí)間，在生產(chǎn)效率及選擇材料方面確保了經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，可防止冷凝水的泄漏，該熱交換器用于干燥機(jī)或干燥兼用洗衣機(jī)時(shí)，可降低全系統(tǒng)的價(jià)格，提高干燥效率。
文檔編號(hào)D06F58/20GK1955368SQ20051001566
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者吳定根, 嚴(yán)潤(rùn)葉, 李玄煜 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司