專利名稱：一種聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚乳酸類纖維的制備方法，具體地說涉及一種干法制備聚乳酸類共混聚合物纖維的方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，制備左旋聚乳酸纖維已工業(yè)化，并推廣到商品市場。制備聚乳酸類共混(左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維已有有關熔融法紡絲的科研試驗報告在雜志上發(fā)表。
左旋聚乳酸纖維和右旋聚乳酸纖維的熔點分別是180℃和190℃左右，而采用低溫的干法和干濕法紡絲的聚乳酸類共混(左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維的熔點可達230℃-240℃左右。
據(jù)文獻報道，熔融法制備聚乳酸共混(左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維，工藝過程中是采用聚乳酸共混(左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)切片在220-230℃以上溫度熔融，使用單螺桿擠出機通過紡絲組件進行高速紡絲，此對設備要求高，而且熔融法制備纖維的工藝過程中重要的一點是紡絲速度必須高于6000米/分以上時，纖維的熔點才能可能高于190℃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，以解決現(xiàn)有技術中的缺點和填補國內(nèi)空白。
本發(fā)明提供了一種聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，該制備方法包括如下步驟①將聚乳酸類共混聚合物的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為6-12％的漿液，經(jīng)過脫泡，過濾；②將漿液經(jīng)過雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機，然后進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件；③在長6-10米，直徑為0.25-0.45米的紡絲甬道中，纖維凝固成形；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行再拉伸；⑤將拉伸后的纖維卷繞在筒子上。
⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。
其中所述的步驟①中聚乳酸類共混聚合物為左旋聚乳酸和右旋聚乳酸比例為50∶50的共混聚合物，聚乳酸類共混聚合物切片的分子量IV≥1.5；步驟②中，聚乳酸類共混的漿液進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件時，要加熱至30-60℃；步驟③中，紡絲甬道采用分區(qū)加熱，溫度由溫度由70-85℃和25-35℃從上部至下部逐步遞減，在紡絲甬道中，已加熱至80-120℃溫度的干燥惰性氣體以1-2米/秒的速度順流或逆流通過過濾器進入紡絲甬道；步驟④中，拉伸溫度為120-180℃；步驟⑥中，熱定型的溫度為130-160℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點填補了國內(nèi)的空白。
在拉伸工序中，對所述的纖維一次性拉伸長度可達2至20倍。
此纖維比聚乳酸纖維的熔點高50-60℃。其結(jié)晶結(jié)構(gòu)致密，應用領域被大大拓寬。此紡絲工藝相對于熔融法，比較簡單，其紡絲溫度低，不發(fā)生高溫引起的熱降解反應。在紡絲溶液從噴絲孔擠出后，借助于熱的惰性氣體，將溶劑蒸發(fā)既可。此纖維不但可以工業(yè)生產(chǎn)，也適用于生產(chǎn)特殊的纖維產(chǎn)品，特別是用于制備醫(yī)用生物高分子材料和組織工程材料。
具體實施例①將分子量IV＝1.5的左旋聚乳酸和右旋聚乳酸比例為50∶50的共混聚合物切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為8％的聚乳酸類共混聚合物漿液，經(jīng)過脫泡，過濾；②將漿液經(jīng)過雙螺桿擠出機，然后進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件，溶液加熱至40℃；③在長6米，直徑為0.25米的紡絲甬道中，已加熱為80℃的干燥惰性氣體以1.2米/秒的速度順流通過過濾器進入紡絲甬道，紡絲甬道采用分區(qū)加熱，溫度由75℃到25℃從紡絲甬道上部至下部逐步遞減，纖維凝固成形；④在160℃熱硅油中對所述的絲進行再拉伸；⑤將拉伸后的纖維以長絲的形式卷繞在筒子上。
⑥將拉伸后的纖維160℃中進行熱定型處理。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟①將聚乳酸類共混聚合物的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為6-12％的漿液，經(jīng)過脫泡，過濾；②將漿液經(jīng)過雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機，然后進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件；③在長6-10米，直徑為0.25-0.45米的紡絲甬道中，纖維凝固成形；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行再拉伸；⑤將拉伸后的纖維卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟①中聚乳酸類共混聚合物為左旋聚乳酸和右旋聚乳酸比例為50∶50的共混聚合物，聚乳酸類共混聚合物切片的分子量IV≥1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于步驟②中，聚乳酸類共混聚合物的漿液進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件時，要加熱至30-60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于步驟③中，紡絲甬道采用分區(qū)加熱，溫度由70-85℃和25-35℃從上部至下部逐步遞減，在紡絲甬道中，已加熱至80-120℃溫度的干燥惰性氣體以1-2米/秒的速度順流或逆流通過過濾器進入紡絲甬道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于步驟④中，拉伸溫度為120-180℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類共混聚合物纖維的制備方法，其特征在于步驟⑥中，熱定型的溫度為130-160℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干法制備聚乳酸類共混聚合物纖維的方法，包括①將聚乳酸類共混聚合物的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為6－12％的漿液，經(jīng)過脫泡，過濾；②將漿液經(jīng)過雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機，然后進入燭形過濾器和含有噴絲板的紡絲組件；③在長6－10米，直徑為0.25－0.45米的紡絲甬道中，纖維凝固成形；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行再拉伸；⑤將拉伸后的纖維卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。所生產(chǎn)的纖維適用于制備醫(yī)用生物高分子材料和組織工程材料。
文檔編號D01F8/14GK1687497SQ20051002534
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者張秀芳, 景蛟凱, 顧柏林, 郯志清, 趙炯心, 沈新元, 楊慶 申請人:東華大學