專利名稱：棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉色紡行業(yè)改變了紡織印染行業(yè)原料先紡紗再染色或先紡紗織布再染色的傳統(tǒng)工藝方法，在紡紗過程中，把已經(jīng)染色的不同顏色的纖維經(jīng)過充分、均勻的混合后，紡制成具有獨(dú)特混色效果的色紡紗。
混色紡紗是采用色纖維的混合來獲得一種獨(dú)特的色彩?；焐喼猩w維反射的色光互相融合，呈現(xiàn)出一種立體混合效果，色彩豐富、朦朧、有層次的變化，富于立體感，從而產(chǎn)生了人們希望的藝術(shù)效果，而本色紗線染色取得的顏色，往往比較單調(diào)、呆板。這是近年來色紡紗發(fā)展較快，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的主要原因。
一、棉色紡產(chǎn)品的發(fā)展趨勢與技術(shù)需求正因?yàn)樯鲜鎏攸c(diǎn)，混色紡紗技術(shù)發(fā)展較快，以純棉色紡起步，發(fā)展到棉/化纖、化纖/化纖混紡色紡。近年來，國內(nèi)外的產(chǎn)品開發(fā)趨勢，更是向著多原料混紡方向發(fā)展，各種原料性能揚(yáng)長避短，優(yōu)化組合，整合出優(yōu)異的服用性能。色紡行業(yè)也不例外，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正逐漸向棉、毛、絲、麻，功能、環(huán)保化纖全方位、多原料混紡色紡方向發(fā)展，以生產(chǎn)出性能更為優(yōu)異的紡織產(chǎn)品。由于棉、毛、絲、麻、新型化纖，各種原料的加工性能各不相同，因此，傳統(tǒng)單一的棉紡工藝路線、毛紡工藝路線、絹紡工藝路線或麻紡工藝路線，均不能滿足多原料混紡色紡的工藝技術(shù)要求，而需要整合一種新的工藝流程和加工技術(shù)，來適應(yīng)上述品種結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要。
二、棉紡工藝路線加工毛、絲、麻的局限性1、毛紡、絹紡、麻紡加工工藝流程及設(shè)備在很多方面都有相似性，加工的纖維，長度大都是超過60mm的長纖維，但棉紡工藝流程加工的纖維長度只能是60mm以下的短纖維，因此長度較長的毛纖維、絹絲、麻纖維要在棉紡流程上加工，都必需經(jīng)過長度處理，達(dá)到60mm以下，處理的方式有切斷和牽切拉斷二種。拉斷的方法比切斷的方法更為科學(xué)。毛紡原料中的特種動物纖維長度與長絨棉基本接近，不需再經(jīng)處理。
2、棉紡梳棉機(jī)因針布規(guī)格不同，絹絲靜電等問題，梳理純絹絲難度較大，容易發(fā)生纏繞錫林，棉網(wǎng)破網(wǎng)等問題。
3、梳理羊毛、特種動物纖維時，又因蓋板分梳作用強(qiáng)烈，對纖維長度損傷大，(實(shí)踐證明用棉紡梳棉機(jī)分梳毛類纖維時，長度損傷主要發(fā)生在刺輥與給棉板及錫林與蓋板之間)，進(jìn)口梳毛機(jī)梳前梳后毛絨纖維長度損失可控制到1mm以內(nèi)；而且羊絨、牦牛絨、駝絨已經(jīng)經(jīng)過分梳，原料較松散，且原料價(jià)格又很高，因而梳理中必需盡量避免和減少對纖維的損傷。
4、棉紡并條機(jī)適宜加工長度較短、較伸直的纖維，靠羅拉形式的摩擦力界控制纖維運(yùn)動，對纖維沒有梳理作用。這對有卷曲的毛纖維或絨纖維來說是不利的。另外并條機(jī)為羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，對長短不勻的原料控制能力較差，如果縮小隔距，又會拉斷纖維(所以它僅適宜加工長度較短，長度均勻度好的纖維)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以棉紡工藝路線為主體的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，它可以生產(chǎn)棉、毛、絲、絨、麻、化學(xué)纖維結(jié)合型多原料混紡色紡紗線，也可以只是生產(chǎn)毛、絲、絨結(jié)合型多原料混紡色紡紗線。所述多原料的涵義包括棉、毛、特種動物纖維、絹絲、麻、各種化學(xué)纖維等。整個方法主要包含三個方面1)統(tǒng)棉紡先紡后染與毛精紡中先制條后染色(條染、絞染/筒染、匹染)的工藝方法改變成各種原料先染色后配色調(diào)色、制條紡紗的工藝方法來生產(chǎn)各種多原料混紡色紡紗線。
2)60mm以下毛絨纖維精梳制條工藝路線和方法。
3)以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型工藝路線的構(gòu)成和應(yīng)用。
一、60mm以下毛絨纖維精梳制條工藝路線和方法要在棉紡工藝路線加工棉、毛、絲、麻、化學(xué)纖維的多原料混紡產(chǎn)品，關(guān)鍵是要解決二個問題。
a、各種纖維的長度處理。棉紡工藝流程可加工纖維長度理論上可達(dá)60mm以下，實(shí)際生產(chǎn)中一般達(dá)到51mm(如經(jīng)適當(dāng)改造，也可加工65mm中長纖維)。因此，纖維長度處理一般應(yīng)在51mm以下，對毛、絲、麻等纖維長度處理要采用二種方法切斷法或牽切拉斷法，目前國內(nèi)均有定型設(shè)備可處理。
b、60mm以下毛絨纖維精梳制條技術(shù)與工藝流程棉紡工藝路線是棉、毛、絲、麻四大工藝路線中最成熟，生產(chǎn)效率最高，加工成本相對最低的紡紗技術(shù)，棉紡工藝路線生產(chǎn)棉、毛、絲、麻、化學(xué)纖維多原料混紡色紡產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效益可觀，前景廣闊。其中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)是60mm以下毛絨纖維精梳制條技術(shù)。
60mm以下毛絨纖維主要指特種動物纖維，如山羊絨、駝絨、兔毛、牦牛絨等。這些纖維細(xì)度較細(xì)，以羊絨為例，一般為14～15微米，用粗梳毛紡加工，僅能紡32Nm以下。本發(fā)明技術(shù)方案能夠制成精梳羊絨條，并在棉紡粗紗、細(xì)紗機(jī)上加工，其長度適合，能紡到80Nm或以上。符合當(dāng)前國際上紡織產(chǎn)品向多原料混紡，高支輕薄方向發(fā)展，充分發(fā)揮原料細(xì)度優(yōu)勢，開發(fā)出高附加值的產(chǎn)品，具有積極的意義。
傳統(tǒng)的精梳毛紡制條工藝，可加工纖維平均長度一般達(dá)80mm左右。30mm以下短纖維均作為短絨梳去。因此，傳統(tǒng)精梳制條工藝流程，并不適合60mm以下毛絨纖維的精梳制條。解決的辦法是采用小螺距針梳機(jī)替代普通針梳機(jī)，用羊絨精梳機(jī)(適應(yīng)纖維長度30～65mm)代替普通毛精梳機(jī)(適應(yīng)纖維長度50～200mm)，改進(jìn)后的精梳制條工藝流程，即能順利加工60mm以下毛絨纖維的精梳毛條。
綜合上述因素，本發(fā)明采用以下16mm至60mm毛絨纖維精梳制條工藝路線和方法原料長度處理→原料染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳(QDIC纖維切斷機(jī)) (FB218) (FD302→FD302→FD304)→毛絨精梳機(jī)→二道FD小螺距整條針梳→牽切(B311G) (FD302→FD423) (ASFA311A纖維牽斷成條機(jī))二、以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型工藝路線的構(gòu)成和應(yīng)用作為紡織原料，棉、毛、絲、麻及化學(xué)纖維各具特點(diǎn)，有的相互差異還十分顯著，經(jīng)過歷史上長期實(shí)踐的結(jié)果，形成了各具特色，互不相同的棉紡、毛紡、麻紡、絹紡等專門的工藝路線。其工藝過程及工藝設(shè)備自成體系，但其工藝原理基本相同，均以“開松→梳理→牽伸→加捻”為主線。精落麻或切斷麻可以在棉紡路線加工麻混紡產(chǎn)品，絹絲(綿球)切斷后可以在毛紡制條工藝流程加工絲絨混合條。各種纖維的制條工藝路線可合理分工如下

綜合上述因素，本發(fā)明采用以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型色紡工藝路線和方法，具體技術(shù)方案描述如下

三、上述棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法優(yōu)選技術(shù)方案1)純棉、棉/麻、棉/化纖混紡色紡品種a、純棉色紡品種棉染色→配棉和棉→開清棉→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→并條(1～2道)→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒(→并線→倍捻)b、棉/麻混紡色紡品種麻纖維長度處理(切斷或拉斷)→棉及麻纖維染色→棉/麻小量混棉→開清棉→梳棉→并條(二道)→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒c、棉/化纖混紡色紡品種 2)羊絨、絲/絨色紡品種a、羊絨色紡品種羊絨染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳→羊絨精梳機(jī)→二道FD小螺距整條針梳→三道FD小螺距練條針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒若為普梳羊絨產(chǎn)品，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與二道FD小螺距整條針梳。
b、絲絨混紡色紡品種綿球切斷(40mm)→絹絲、羊絨染色→和毛給油→梳條→三道FD小螺距整條針梳→羊絨精梳機(jī)→二道FD小螺距整條針梳→三道FD小螺距練條針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒若為普梳絲絨產(chǎn)品，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與二道FD小螺距整條針梳。
3)棉/絨、棉/毛、棉/絲/絨類色紡產(chǎn)品a、棉/絨混紡色紡產(chǎn)品羊絨羊絨染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD系列小螺距理?xiàng)l針梳 若為羊絨條為普梳條，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與2～3道FD小螺距整條針梳。
b、棉/毛混紡色紡產(chǎn)品毛散毛染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD系列小螺距理?xiàng)l針梳 c、棉/絲/絨混紡色紡產(chǎn)品絲/絨綿球切斷(40mm)→絹絲、羊絨染色→和毛給油→梳條→三道FD 若絲絨條為普梳條，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與2～3道FD小螺距整條針梳。
無論何種混紡色紡產(chǎn)品，都可以上述若干種條子經(jīng)棉并條機(jī)或毛針梳機(jī)幾道混和后，再經(jīng)棉紡粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)紡制成紗，再經(jīng)后加工，做成成品紗線筒子。
上述方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、各種原料都在適合自身特點(diǎn)的工藝流程上梳理，并合牽伸、精梳整條，確保了各自半成品條的內(nèi)在質(zhì)量。
2、根據(jù)原料混比，主體原料特性，選擇棉并條機(jī)或小螺距針梳機(jī)對不同半成品條進(jìn)行混并，再經(jīng)棉紡粗紗、細(xì)紗機(jī)紡制成紗，充分發(fā)揮了棉紡流程工藝成熟、效率高、成本低、適應(yīng)性廣的優(yōu)勢，同時也確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明根據(jù)棉色紡行業(yè)原料與產(chǎn)品多元化的發(fā)展需要，提供的述技術(shù)方案，使棉色紡行業(yè)加工優(yōu)質(zhì)的棉、毛、絲、麻、新型化纖等全方位，多原料混紡的色紡產(chǎn)品成為可能。該工藝路線與工藝方法的關(guān)鍵是60mm以下毛絨纖維的精梳制條技術(shù)、以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型工藝路線的科學(xué)組合與合理應(yīng)用，結(jié)合精梳制條流程的纖維長度處理，以及將傳統(tǒng)棉紡和毛精紡中先紡后染及毛精紡先制條后染的工藝方法(條染、絞染/筒染、匹染)改變?yōu)楦鞣N原料先染色，后配色調(diào)色、制條紡紗的工藝方法，來生產(chǎn)各種多原料混紡的色紡產(chǎn)品。該方法解決了純棉紡工藝路線加工毛絨、絹絲纖維的質(zhì)量瓶頸，也突破了毛紡、絹紡、麻紡等工藝路線不能加工精梳棉混紡產(chǎn)品的難點(diǎn)，走出一條各種原料在同一加工系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)生產(chǎn)和品種開發(fā)的新途徑，充分利用了棉紡工藝路線技術(shù)成熟、生產(chǎn)效率高、加工成本低的優(yōu)勢，對棉色紡行業(yè)的產(chǎn)品拓展和提高色紡產(chǎn)品附加值意義重大。
具體實(shí)施例方式
為更好地解說本說明，下面舉出八個實(shí)施例，但它們不是對本發(fā)明范圍的限定。八個實(shí)施例采用表格的方式分別描述如下一、實(shí)施例品種、原料比例、紡紗支數(shù)、單紗、股線捻度表

二、實(shí)施例一、二、三的具體工藝流程與生產(chǎn)工藝表


三、實(shí)施例四、五的具體工藝流程與生產(chǎn)工藝表


四、實(shí)施例六、七、八的具體工藝流程與生產(chǎn)工藝表



盡管上述實(shí)施例中未窮盡棉、毛、絲、絨、麻、新型化纖的全部排列組合，但上述具有代表性的實(shí)施例表明，通過本發(fā)明方法中以下關(guān)鍵技術(shù)方案，即16mm至60mm毛絨纖維的精梳制條技術(shù)、以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型工藝路線的科學(xué)組合與合理應(yīng)用、結(jié)合精梳制條流程的纖維長度處理、及各種原料先染色后配色調(diào)色制條紡紗工藝，保證了選用棉、毛、絲、絨、麻、新型化纖原料中任何一種或多種原料生產(chǎn)混紡色紡紗線均能實(shí)現(xiàn)。該方法解決了純棉紡工藝路線加工毛絨、絹絲纖維的質(zhì)量瓶頸，也突破了毛紡、絹紡、麻紡等工藝路線不能加工精梳棉混紡產(chǎn)品的難點(diǎn)，走出一條各種原料在同一加工系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)生產(chǎn)和品種開發(fā)的新途徑，充分利用了棉紡工藝路線技術(shù)成熟、生產(chǎn)效率高、加工成本低的優(yōu)勢，對棉色紡行業(yè)的產(chǎn)品拓展和提高色紡產(chǎn)品附加值意義重大。
以上所述的實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，本專利的范圍并不僅局限于上述具體實(shí)施例，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，所述原料選自棉、毛、絲、絨、麻、化學(xué)纖維，其特征在于所述原料先染色，后配色，調(diào)色制條紡紗，其中棉、麻和化學(xué)纖維采用棉紡工藝路線制條；毛、絲、絨采用16mm至60mm毛絨纖維精梳制條工藝路線制條，經(jīng)棉紡的混并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝制成紗線。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述16mm至60mm毛絨纖維精梳制條工藝路線為原料染色、長度處理→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳→毛絨精梳→二道FD小螺距整條針梳→牽切；其中對于長度大于60mm的長纖維，采用制條前切斷、拉斷或制條后牽切拉斷的方法加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料為棉和羊絨，其色紡紗線工藝路線為羊絨羊絨染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳 →混并3道→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒；其中，若為羊絨條為普梳條，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與2～3道FD小螺距整條針梳。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料為棉和毛，其色紡紗線工藝路線為毛散毛染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳 →混并3道→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料為棉、絲和絨，其色紡紗線工藝路線為，絲/絨綿球切斷為40～50mm→絹絲、羊絨染色→和毛給油→梳條→三道FD →混并3道→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒；其中，若絲絨條為普梳條，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與2～3道FD小螺距整條針梳。
6.一種棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，所述原料選自毛、絲、絨、其特征在于所述原料先染色，后配色、調(diào)色，制條紡紗，其制條采用16mm至60mm毛絨纖維精梳制條工藝路線制條，經(jīng)毛紡混梳后，再經(jīng)過棉紡粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝制成紗線。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述60mm以下毛絨纖維精梳制條工藝路線為，原料染色、長度處理→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳→毛絨精梳→二道FD小螺距整條針梳→牽切；其中對于長度大于60mm的長纖維，采用制條前切斷或制條后牽切拉斷的方法加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求6與7所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料為羊絨，其色紡紗線工藝流程為羊絨染色→和毛給油→精紡梳毛→三道FD小螺距理?xiàng)l針梳→羊絨精梳機(jī)→二道FD小螺距整條針梳→三道FD小螺距練條針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒，其中若為普梳羊絨產(chǎn)品，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與二道FD小螺距整條針梳。
9.根據(jù)權(quán)利要求6與7所述的棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料為絲、絨，其色紡紗線工藝路線為綿球切斷為40～50mm→絹絲、羊絨染色→和毛給油→梳條→三道FD小螺距整條針梳→羊絨精梳機(jī)→二道FD小螺距整條針梳→三道FD小螺距練條針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→絡(luò)筒，其中若為普梳絲絨產(chǎn)品，則不經(jīng)過羊絨精梳機(jī)與二道FD小螺距整條針梳。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉/毛結(jié)合型工藝路線的多原料混紡色紡紗線生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括16mm至60mm毛絨纖維的精梳制條技術(shù)、以棉紡工藝路線為主體的棉毛結(jié)合型工藝路線、結(jié)合精梳制條流程的纖維長度處理、以及將傳統(tǒng)棉紡和毛精紡中先紡后染及毛精紡先制條后染的工藝方法(條染、絞染/筒染、匹染)改變?yōu)楦鞣N原料先染色，后配色調(diào)色、制條紡紗的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了多原料混紡的色紡產(chǎn)品的生產(chǎn)。它充分利用了棉紡工藝路線技術(shù)成熟、生產(chǎn)效率高、加工成本低的優(yōu)勢，走出一條各種原料在同一加工系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)生產(chǎn)和品種開發(fā)的新途徑，對棉色紡行業(yè)的產(chǎn)品拓展和提高色紡產(chǎn)品附加值意義重大。
文檔編號D02G3/04GK1687501SQ200510025630
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者沈煥軍, 周金寶 申請人:浙江華孚色紡有限公司