專利名稱：一種熔噴濾布及其成布方法和濾布設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔噴濾布及其成布方法和濾布設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前熔噴法非織造生產(chǎn)工藝分為間隙式與連續(xù)式兩種不同的生產(chǎn)方法。
間隙式熔噴生產(chǎn)一般采用0.2-0.3米寬度的小噴頭生產(chǎn)一定寬度(接受筒寬度)與一定長(zhǎng)度(接收筒周長(zhǎng))的熔噴濾布。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，能使用低熔指國(guó)產(chǎn)原料(料價(jià)比熔噴專用料低15％左右)，但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)用工多，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，易受人為因素影響，而且間隙式熔噴工藝只能生產(chǎn)一定規(guī)格的片狀產(chǎn)品，故不利于產(chǎn)品的后整理，也無(wú)法在流水線上使用，市場(chǎng)局限性大。
連續(xù)式熔噴生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度是由噴頭寬度決定的，產(chǎn)品的均勻度也是由高溫?zé)釟饬鳒囟?，氣壓以及高溫料流的溫度壓力的均勻性決定的，因此在整個(gè)1.6米，2.4米或3.2米寬度噴頭中的任一點(diǎn)的溫差，壓差及氣流紊亂和動(dòng)態(tài)變化都會(huì)造成產(chǎn)品的不均勻。因此，連續(xù)式熔噴生產(chǎn)線的工藝控制難度高，設(shè)備投資大，產(chǎn)品的克重取決于接收簾的傳送速度，在生產(chǎn)平方克重50克的產(chǎn)品時(shí)容易產(chǎn)生倒?fàn)可?，需要大功率引風(fēng)機(jī)與較長(zhǎng)的接收距(500m左右)來(lái)促使纖維冷卻，從而影響纖維細(xì)度與強(qiáng)度，該設(shè)備必須使用熔指在1000MI左右的進(jìn)口料或國(guó)產(chǎn)有氣味的熔噴專用料，無(wú)法使用價(jià)格低強(qiáng)度好無(wú)味的國(guó)產(chǎn)低熔指料(熔指在40MI左右)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種性價(jià)比優(yōu)于上述熔噴濾布的熔噴濾布。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種熔噴濾布，它由條狀纖維網(wǎng)依次層疊粘合而成，其特征在于條狀纖維網(wǎng)每隔固定長(zhǎng)度就以固定的折返角折返，錯(cuò)位折疊，斜向梯度疊合成該熔噴濾布。
該條狀纖維網(wǎng)的寬度為250mm到300mm，固定長(zhǎng)度為1.0m到2m，固定的折返角為0.1度到2度之間，該折返角的大小根據(jù)濾布層數(shù)變化，層數(shù)越多則折返角越小。該條狀纖維網(wǎng)與熔噴濾布的布邊所形成的鈍角為90.1度到91度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，寬度可以調(diào)節(jié)的熔噴濾布的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種熔噴濾布設(shè)備，包含螺桿擠出機(jī)，與螺桿擠出機(jī)出口連接的噴頭，與噴頭相配合的送氣裝置，位于噴頭前方的接收網(wǎng)，其特征在于該接收網(wǎng)被安裝在可橫向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)車上，在該往復(fù)車上還安裝有與接收網(wǎng)相配合的衡張力卷取棍。
在接收網(wǎng)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)噴處安裝有吸風(fēng)裝置，用來(lái)排除接收網(wǎng)上成網(wǎng)纖維的熱量。
在往復(fù)車上，接收網(wǎng)和衡張力卷取棍之間還可安裝切邊器，用來(lái)將布面兩側(cè)的厚邊切除。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種新的熔噴濾布方法，該方法質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品寬度可調(diào)節(jié)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種熔噴濾布成布方法，包含以下步驟熔融紡絲的高分子聚合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱熔融后，從噴頭的微孔中擠壓出來(lái)；由送氣裝置送出的高壓高溫空氣通過(guò)噴頭兩側(cè)氣縫，將噴頭微孔中的高分子聚合物拉細(xì)后，噴射到裝在往復(fù)車上的接收網(wǎng)上；在噴射的同時(shí)，往復(fù)車橫向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)接收網(wǎng)橫向往復(fù)移動(dòng)，使得噴出的高分子聚合物在接收網(wǎng)上形成一定寬度的布；在接收網(wǎng)上形成的布由安裝的往復(fù)車上的衡張力卷取棍進(jìn)行卷取。
往復(fù)車橫向往復(fù)移動(dòng)的距離就決定了產(chǎn)品的寬度，而接收網(wǎng)的有效寬度是產(chǎn)品的最大寬度。衡張力卷取棍可根據(jù)產(chǎn)品所定克重調(diào)節(jié)卷取速度，從而調(diào)節(jié)接收網(wǎng)上成網(wǎng)纖維的密度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明還可包含以下步驟安裝在接收網(wǎng)上的吸風(fēng)裝置排除剛形成的成網(wǎng)纖維的熱量，提高纖維強(qiáng)度，防止產(chǎn)品發(fā)硬變脆；位于接收網(wǎng)和衡張力卷取棍之間的切邊器將布面兩側(cè)的厚邊切除。
本發(fā)明既保持了間隙式熔噴生產(chǎn)工藝原有的優(yōu)點(diǎn)與特性，又克服了產(chǎn)品不成卷，人為造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)用工多等不足，而且產(chǎn)品寬度可調(diào)節(jié)，是繼間隙式和連續(xù)式后的第三代工藝，生產(chǎn)出的熔噴濾布質(zhì)量好，性價(jià)比高。


圖1是本發(fā)明的熔噴濾布的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的熔噴濾布設(shè)備及工藝流程示意3是圖2的局部俯視4是現(xiàn)有技術(shù)的間隙式熔噴工藝生產(chǎn)流程示意5是現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式熔噴工藝生產(chǎn)流程示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的一種新型的熔噴濾布的結(jié)構(gòu)示意圖，它由條狀纖維網(wǎng)依次層疊粘合而成，其特征在于條狀纖維網(wǎng)每隔固定長(zhǎng)度就以固定的折返角折返，錯(cuò)位折疊，斜向梯度疊合成該熔噴濾布。
在圖1中，L為往復(fù)行程距，即半成品的寬度(1.0m-2m)；B為一側(cè)廢邊寬度(5cm-7cm)；1＝L-2B，為切邊后成品的寬度；a為條狀纖維網(wǎng)的折返角(0.1度-2度)；b為條狀纖維網(wǎng)與熔噴濾布的布邊所成的鈍角(90.1度-91度)；H為條狀纖維網(wǎng)的寬度(250mm-300mm)；h為該條狀纖維網(wǎng)錯(cuò)位折疊后的錯(cuò)位距(10mm-130mm)。圖中1為一層熔噴濾布處，2為二層熔噴濾布處，3為三層熔噴濾布處，4為四層熔噴濾布處。
這種熔噴濾布的形成過(guò)程是這樣的，在橫向鋪設(shè)該條狀纖維網(wǎng)的同時(shí)，條狀纖維網(wǎng)的末端勻速向成布方向移動(dòng)，橫向鋪設(shè)到固定長(zhǎng)度L時(shí)，該條狀纖維網(wǎng)以固定的折返角a折返，錯(cuò)位折疊反向鋪設(shè)，與此同時(shí)，條狀纖維網(wǎng)的末端依然勻速向成布方向移動(dòng)，與未折返前的纖維網(wǎng)斜向梯度疊合，依此往返重復(fù)，直至形成所需的半成品寬度，最后切邊成型。其中錯(cuò)位距h＝S/C，其中S為成布速度，即條狀纖維網(wǎng)的末端向成布方向移動(dòng)的速度，C為每分鐘折返次數(shù)(20-25次/分鐘)；a＝2arctg(h/2L)；b＝90°+a/2。h小于等于H，就可以保證該熔噴濾布能由兩層以上條狀纖維網(wǎng)構(gòu)成。折返角的大小根據(jù)濾布層數(shù)變化，層數(shù)越多則折返角越小。
本發(fā)明的熔噴濾布設(shè)備包含螺桿擠出機(jī)11，與螺桿擠出機(jī)出口連接的噴頭12，與噴頭12相配合的送氣裝置，位于噴頭前方的接收網(wǎng)13，其特征在于該接收網(wǎng)13被安裝在可橫向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)車17上，在該往復(fù)車17上還安裝有與接收網(wǎng)13相配合的衡張力卷取棍16。
熔融紡絲的高分子聚合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)11加熱熔融后，從噴頭12的微孔(0.25-0.3mm)中擠壓出來(lái)(擠出壓力20-30MPa)；由送氣裝置送出的高壓(0.1-0.12MPa)高溫(280-300度)空氣通過(guò)噴頭12兩側(cè)氣縫，將噴頭微孔中的高分子聚合物拉細(xì)后，噴射到裝在往復(fù)車17上的接收網(wǎng)13上；在噴射的同時(shí)，往復(fù)車17以每分鐘70到80米的速度橫向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)接收網(wǎng)13橫向往復(fù)移動(dòng)，使得噴出的高分子聚合物在接收網(wǎng)13上形成一定寬度的布；在接收網(wǎng)13上形成的布由安裝的往復(fù)車17上的衡張力卷取棍16進(jìn)行卷取。接收網(wǎng)13整體被安裝在往復(fù)車17上，接收網(wǎng)13的有效寬度是產(chǎn)品的最大寬度，如需縮小寬度只需縮減往復(fù)車17的往復(fù)距離。衡張力卷取棍16被安裝在往復(fù)車17上，卷取接收網(wǎng)13上形成的布。衡張力卷取棍16由單片機(jī)根據(jù)時(shí)間卷徑變化曲線F＝(f0)153.8*T-(f1)5.92*T2來(lái)調(diào)節(jié)收卷扭力，從而達(dá)到收布張力恒定，收卷張力為F1+F，式中F1為初始設(shè)定值，F(xiàn)是根據(jù)時(shí)間變化的升值曲線，f0為升值高度調(diào)整，f1為升值曲率調(diào)整，可以根據(jù)產(chǎn)品自身張力與收卷需要調(diào)節(jié)f0和f1。
接收網(wǎng)是豎立周轉(zhuǎn)的網(wǎng)板，平板圓筒，平簾或網(wǎng)簾傳送帶等等。送氣裝置為依次相連的空壓機(jī)21，儲(chǔ)氣罐20，調(diào)壓閥19和空氣加熱爐18，用來(lái)產(chǎn)生高壓，高溫空氣。在接收網(wǎng)13內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)噴處可安裝多臺(tái)吸風(fēng)裝置14，以便迅速排除成網(wǎng)纖維的熱量，提高纖維強(qiáng)度，防止產(chǎn)品發(fā)硬變脆。衡張力卷取棍16卷取接收網(wǎng)13送出的成品無(wú)紡布，在卷取棍收取到規(guī)定卷徑或規(guī)定長(zhǎng)度的成品無(wú)紡布之后，將往復(fù)車停止下卷?yè)Q棍。落取的半成品經(jīng)切邊檢驗(yàn)后即可入庫(kù)。
從上述描述可以得知，一種熔噴濾布成布方法，包含以下步驟熔融紡絲的高分子聚合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)11加熱熔融后，從噴頭12的微孔中擠壓出來(lái)；由送氣裝置送出的高壓高溫空氣通過(guò)噴頭兩側(cè)氣縫，將噴頭微孔中的高分子聚合物拉細(xì)后，噴射到裝在往復(fù)車17上的接收網(wǎng)13上；在噴射的同時(shí)，往復(fù)車17橫向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)接收網(wǎng)13橫向往復(fù)移動(dòng)，使得噴出的高分子聚合物在接收網(wǎng)13上形成一定寬度的布；在接收網(wǎng)13上形成的布由安裝的往復(fù)車上的衡張力卷取棍16進(jìn)行卷取。該方法還可包含以下步驟安裝在接收網(wǎng)上的吸風(fēng)裝置14排除剛形成的成網(wǎng)纖維的熱量，位于接收網(wǎng)13和衡張力卷取棍16之間的切邊器將布面兩側(cè)的厚邊切除。
在圖4和圖5中分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的間隙式和連續(xù)式生產(chǎn)工藝的示意圖，其中與圖1中相同的編號(hào)表示相同或相似的部件，其余部件分別是，成網(wǎng)接收筒23，接收車24，溶體過(guò)濾器25，計(jì)量泵26，熔噴模頭27，吸風(fēng)口28，衡張力棍29，引風(fēng)機(jī)30，自動(dòng)收卷?yè)Q卷機(jī)31。
本發(fā)明的方法既保持了間隙式熔噴生產(chǎn)工藝原有的優(yōu)點(diǎn)與特性，又克服了產(chǎn)品不成卷，人為造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)用工多，產(chǎn)品用途少等不足，而且產(chǎn)品寬度可由橫向往復(fù)距離來(lái)調(diào)節(jié)，噸位產(chǎn)出的設(shè)備投入只有連續(xù)生產(chǎn)線的四分之一，是進(jìn)口生產(chǎn)線的十分之一，切設(shè)備操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量好，是繼間隙式和連續(xù)式后的第三代熔噴生產(chǎn)工藝和熔噴產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種熔噴濾布，它由條狀纖維網(wǎng)依次層疊粘合而成，其特征在于條狀纖維網(wǎng)每隔固定長(zhǎng)度就以固定的折返角折返，錯(cuò)位折疊，斜向梯度疊合成該熔噴濾布。
2.如權(quán)利要求1所述的熔噴濾布，其特征在于固定長(zhǎng)度為1.0m到2m，固定的折返角為0.1度到2度之間。
3.如權(quán)利要求2所述的熔噴濾布，其特征在于條狀纖維網(wǎng)的寬度為250mm到300mm。
4.一種熔噴濾布設(shè)備，包含螺桿擠出機(jī)，與螺桿擠出機(jī)出口連接的噴頭，與噴頭相配合的送氣裝置，位于噴頭前方的接收網(wǎng)，其特征在于該接收網(wǎng)安裝在可橫向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)車上，在該往復(fù)車上還安裝有與接收網(wǎng)相配合的衡張力卷取棍。
5.如權(quán)利要求4所述的熔噴濾布設(shè)備，其特征在于接收網(wǎng)是豎立周轉(zhuǎn)的網(wǎng)板。
6.如權(quán)利要求4所述的熔噴濾布設(shè)備，其特征在于在接收網(wǎng)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)噴處安裝有吸風(fēng)裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的熔噴濾布設(shè)備，其特征在于在往復(fù)車上，接收網(wǎng)和衡張力卷取棍之間還安裝有切邊器(5)。
8.如權(quán)利要求4所述的熔噴濾布設(shè)備，其特征在于送氣裝置為依次相連的空壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐，調(diào)壓閥和空氣加熱爐。
9.一種熔噴濾布成布方法，包含以下步驟熔融紡絲的高分子聚合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱熔融后，從噴頭的微孔中擠壓出來(lái)；由送氣裝置送出的高壓高溫空氣通過(guò)噴頭兩側(cè)氣縫，將噴頭微孔中的高分子聚合物拉細(xì)后，噴射到裝在往復(fù)車上的接收網(wǎng)上；在噴射的同時(shí)，往復(fù)車橫向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)接收網(wǎng)橫向往復(fù)移動(dòng)，使得噴出的高分子聚合物在接收網(wǎng)上形成一定寬度的成網(wǎng)纖維；在接收網(wǎng)上形成的成網(wǎng)纖維由安裝的往復(fù)車上的衡張力卷取棍進(jìn)行卷取。
10.如權(quán)利要求9所述的熔噴濾布成布方法，還包含安裝在接收網(wǎng)上的吸風(fēng)裝置排除剛形成的成網(wǎng)纖維的熱量這一步驟。
11.如權(quán)利要求9或10所述的熔噴濾布成布方法，還包含位于接收網(wǎng)和衡張力卷取棍之間的切邊器將布面兩側(cè)的厚邊切除這一步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔噴濾布及其成布方法和濾布設(shè)備，該方法包含步驟熔融紡絲的高分子聚合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱熔融后，從噴頭的微孔中擠壓出來(lái)；由送氣裝置送出的高壓高溫空氣通過(guò)噴頭兩側(cè)氣縫，將噴頭微孔中的高分子聚合物拉細(xì)后，噴射到裝在往復(fù)車上的接收網(wǎng)上；在噴射的同時(shí)，往復(fù)車橫向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)接收網(wǎng)橫向往復(fù)移動(dòng)，使得噴出的高分子聚合物在接收網(wǎng)上形成一定寬度的成網(wǎng)纖維；在接收網(wǎng)上形成的成網(wǎng)纖維由安裝的往復(fù)車上的衡張力卷取棍進(jìn)行卷取。此方法既保持了間隙式熔噴生產(chǎn)工藝原有的優(yōu)點(diǎn)與特性，又克服了產(chǎn)品不成卷，人為造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)用工等不足，而且產(chǎn)品寬度可調(diào)節(jié)，是繼間隙式和連續(xù)式后的第三代工藝。
文檔編號(hào)D04H3/00GK1911486SQ200510028590
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者郁沈銘 申請(qǐng)人:上海嘉榮濾材有限公司