專利名稱：熔噴式復合過濾元件制作工藝方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種過濾元件制作，特別涉及一種熔噴式復合過濾元件的制作工藝。
背景技術：
過濾元件作為過濾系統(tǒng)的核心元件，其質(zhì)量好壞不僅直接影響過濾系統(tǒng)的可靠性，影響運行成本，同時更直接影響過濾設備的工作性能、安全和壽命。
現(xiàn)有的過濾元件復合工藝，大多以浸膠制造，如空調(diào)過濾布、液體過濾濾芯、防毒面具等。其制造工藝如下首先選擇合適的過濾布，將其浸漬入特定的膠水液中，再將需要使用的活性碳顆粒或粉末均勻黏在表面，接著覆蓋另一層過濾布，由此完成復合工藝和產(chǎn)品。但這種工藝方法存在如下缺點1.制造成本高；2.在生產(chǎn)過程中需采用粘合劑；活性碳粉很難均勻散布；3.活性碳粉受眾多因素影響極易脫落；4.制造出的過濾布使用時壓差高、流量慢、壽命短、效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提供一種熔噴式復合過濾元件制作工藝的方法。
本發(fā)明還提供一種熔噴式復合過濾元件制作工藝的裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明提供了一種熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，該方法的步驟如下將聚丙稀樹脂材料置入擠塑機內(nèi)，在擠塑機內(nèi)進行高溫融解，而后進行熱熔，產(chǎn)出液態(tài)聚丙烯并傳送至模頭噴絲裝置；將熱熔后的液態(tài)聚丙烯纖維氣噴出纖維絲在一接收車上；用另一組活性碳送料裝置將活性碳原料送料入接收車上；利用接收車裝置的運動，使聚丙烯纖維和活性碳粘接架橋成型，聚丙烯纖維和活性碳能很均勻的相互搭橋附著在每一個接觸點上，附著緊固，以預先設定的內(nèi)外直徑來生產(chǎn)，產(chǎn)出相應的過濾元件。
本發(fā)明還提供了一種熔噴式復合過濾元件制作工藝裝置，該裝置包括一擠塑機、一模頭噴絲裝置、一活性碳送料裝置、和一接收車，其中該擠塑機用于吸入聚丙烯塑料并將其熱熔擠壓形成液態(tài)聚丙烯并傳送至該模頭噴絲裝置上；該模頭噴絲裝置用于將擠塑機中形成的液態(tài)聚丙烯氣噴出纖維絲至該接收車上；該活性碳送料裝置用于將活性碳送至該接收車上；該接收車可使聚丙烯纖維和活性碳能很均勻的相互搭橋附著，層層相包相纏，產(chǎn)出過濾元件。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用熔噴法制作過濾元件，其不需要浸膠水，工藝簡單，省時省工，降低生產(chǎn)成本；聚丙烯纖維和活性碳架橋成型，附著堅固，不易脫落，復合均勻；可產(chǎn)出不同過濾精度的過濾元件，壓降?。贿^濾效果佳，使用壽命長。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明熔噴式復合過濾元件制作工藝示意圖。
圖2是本發(fā)明熔噴式復合過濾元件制作工藝的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明熔噴式復合過濾元件制作工藝的方法流程圖。
圖4是本發(fā)明熔噴式復合過濾元件制作工藝中架橋成型示意圖。
具體實施例方式
如圖1至圖4所示，本發(fā)明以聚丙烯塑料和活性碳熔噴式制作復合過濾元件，其中該復合過濾元件包括過濾濾芯和過濾布等。本發(fā)明中，用于制作過濾元件的裝置包括一擠塑機1、一模頭噴絲裝置2、一活性碳送料裝置4、和一接收車3。其中該該擠塑機1用于吸入聚丙烯樹脂材料5并將其熱熔形成液態(tài)聚丙烯并傳送至該模頭噴絲裝置2上；該模頭噴絲裝置2具有多個出料口21，該出料口21用于將該液態(tài)聚丙烯氣噴出聚丙烯纖維絲61至該接收車3上；該活性碳送料裝置4用于將活性碳62送至該接收車3上；該接收車3，其可使聚丙烯纖維61和活性碳62能很均勻的相互搭橋附著，層層相包相纏在接收車3上面，從而產(chǎn)出過濾元件。該接收車3可根據(jù)所生產(chǎn)過濾元件的不同采用不同的接收方式，其中轉動接收可生產(chǎn)過濾濾芯，平面接收可生產(chǎn)過濾布。
借助該制作過濾元件的裝置，按下述方法制備過濾元件步驟301，將聚丙稀樹脂材料5吸入擠塑機1內(nèi)，在擠塑機1內(nèi)進行高溫融解，其熱熔溫度為280攝氏度，擠出壓力為2.5kg-10kg/cm2，而后進行熱熔擠出，產(chǎn)出液態(tài)聚丙烯并送至模頭噴絲裝置2。
步驟302，該模頭噴絲裝置2從出料口21將熱熔后的液態(tài)聚丙烯氣噴出聚丙烯纖維絲61在一接收車3上。
同時在步驟303，用另一組活性碳送料裝置4將活性碳62送料入接收車3上，該接收車3可將聚丙烯纖維61和活性碳62吸附在其上。
步驟304，利用接收車3的接收，使聚丙烯纖維61和活性碳62粘接架橋成型，聚丙烯纖維61和活性碳62能很均勻的相互搭橋附著在每一個接觸點上，附著緊固。其中接收車3轉動接收可生產(chǎn)過濾濾芯，平面接收可生產(chǎn)過濾布。
步驟305，以預先設定的內(nèi)外直徑來生產(chǎn)，產(chǎn)出相應的過濾元件，如圓柱的過濾濾芯，也可連續(xù)生產(chǎn)出一固定尺寸的活性碳聚丙稀纖維過濾布。
在上述過程中，調(diào)整噴出的聚丙烯纖維61粗細度及接收車3的遠近距離可產(chǎn)出不同孔徑的過濾結果。因聚丙稀纖維層層相包，形成許多過濾孔，其為交叉密集微細間隙，可過濾的雜物顆?！?.5μm。
在本發(fā)明中，采用架橋成型將聚丙烯纖維61和活性碳62相交，錯綜復雜，活性碳62經(jīng)活性碳送料裝置4送上接收車3和聚丙烯纖維61在高溫狀態(tài)下自動黏附，聚丙烯纖維61反復黏附活性碳62層層相包，每一層者在均勻累積架橋，固定聚丙烯纖維61和接收的活性碳62聚合一起，活性碳62的顆粒狀和聚丙烯纖維61是交叉狀，形成了非常均勻的過濾孔徑及堅定的附著，不容易脫落，當外徑厚增至所設定的尺寸時，便造出一只復合的纖維活性碳濾芯或連續(xù)生產(chǎn)出一固定尺寸的活性碳聚丙稀纖維過濾布。
權利要求
1.一種熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其采用熔噴法將活性碳和聚丙烯纖維，復合成相關結構的過濾元件，其特征是該方法包括步驟如下(a)在擠塑機內(nèi)對聚丙烯樹脂材料進行高溫融解，而后進行熱熔擠出，產(chǎn)出液態(tài)聚丙烯；(b)在模頭噴絲裝置上將熱熔后的液態(tài)聚丙烯氣噴出纖維絲射在一接收車上；(c)同時用活性碳送料裝置同步將活性碳送入接收車上；(d)利用接收車的慣性運動，使聚丙烯纖維和活性碳粘接架橋成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其特征是所述步驟(d)之后，還包括以設定的內(nèi)外直徑來生產(chǎn)，產(chǎn)出相應的過濾元件的步驟。
3.根據(jù)權利要求1所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其特征是所述架橋成型為聚丙烯纖維和活性碳相互搭橋附著在每一個接觸點上，附著緊固。
4.根據(jù)權利要求1所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其特征是調(diào)整噴出的聚丙烯纖維粗細度及接收車的遠近距離可產(chǎn)出不同孔徑的過濾元件。
5.根據(jù)權利要求1所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其特征是該過濾元件為過濾濾芯及過濾布。
6.一種熔噴式復合過濾元件制作工藝裝置，其特征是該裝置包括一擠塑機、一模頭噴絲裝置、一活性碳送料裝置、和一接收車，其中該擠塑機用于吸入聚丙烯塑料并將其熱熔擠出形成液態(tài)聚丙烯并送至該模頭噴絲裝置上；液態(tài)聚丙烯通過模頭噴絲裝置將擠塑機中形成的聚丙烯纖維噴射至接收車上；該活性碳送料裝置用于將活性碳送至該接收車上；該接收車通過慣性運動，使聚丙烯纖維和活性碳能很均勻的相互搭橋附著，層層相包相纏，從而產(chǎn)出過濾元件。
7.根據(jù)權利要求6所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝裝置，其特征是調(diào)整噴出的聚丙烯纖維粗細度及接收車的遠近距離可產(chǎn)出不同孔徑的過濾元件。
8.根據(jù)權利要求6所述的熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，其特征是該過濾元件為過濾濾芯及過濾布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔噴式復合過濾元件制作工藝方法，該方法的步驟如下聚丙稀樹脂材料置入擠塑機內(nèi)，在擠塑機內(nèi)進行高溫融解，而后進行熱熔擠出，產(chǎn)出液態(tài)聚丙烯并送至模頭噴絲裝置；將熱熔后的液態(tài)聚丙烯氣噴出聚丙烯纖維在一接收車上；將活性碳送入接收車的特定位置上；利用接收車的慣性運動，使聚丙烯纖維和活性碳粘接架橋成型，以預先設定的內(nèi)外直徑來生產(chǎn)，產(chǎn)出相應的過濾元件。利用本發(fā)明，可降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)出不同過濾精度的過濾元件，壓降小，過濾效果佳，使用壽命長。
文檔編號D04H5/06GK1736544SQ200510036069
公開日2006年2月22日 申請日期2005年7月25日 優(yōu)先權日2005年7月25日
發(fā)明者王欽華 申請人:王欽華