專利名稱：縫紉機(jī)的剪線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用固定刀構(gòu)件的固定刀刃和可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)刀構(gòu)件的可動(dòng)刀刃將上線和下線切斷的縫紉機(jī)的剪線裝置。
背景技術(shù)：
以住，在形成套結(jié)加固線跡的套結(jié)加固縫紉機(jī)等的各種周期縫紉機(jī)中，在針板的下側(cè)設(shè)置具有可動(dòng)刀構(gòu)件和固定刀構(gòu)件的剪線裝置。該剪線裝置具有可動(dòng)刀構(gòu)件和固定刀構(gòu)件，縫制結(jié)束時(shí)，通過這些可動(dòng)刀構(gòu)件和固定刀構(gòu)件自動(dòng)性地將從加工布延伸來的上線和下線切斷。目前，所述剪線裝置可分為可動(dòng)刀構(gòu)件相對(duì)固定刀構(gòu)件進(jìn)行直線狀往復(fù)移動(dòng)的直線型和可動(dòng)刀構(gòu)件相對(duì)固定刀構(gòu)件進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)型，并已實(shí)用化。
例如，在日本專利特公平5-58760號(hào)公報(bào)(JP-B-5-58760)中記載有上述轉(zhuǎn)動(dòng)型的剪線裝置。該剪線裝置的結(jié)構(gòu)是在針板下表面形成的凹處中，螺紋式固定著水平狀的具有刀刃部(固定刀刃)的定刀(固定刀構(gòu)件)，將具有刀刃部(可動(dòng)刀刃)的動(dòng)刀(可動(dòng)刀構(gòu)件)可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞支承在所述針板上，其位置處于所述定刀的下側(cè)。這樣，縫制結(jié)束時(shí)，一旦動(dòng)刀相對(duì)定刀進(jìn)行擺動(dòng)(往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng))，可在該針板的下側(cè)同時(shí)將從所述針板的針孔朝下側(cè)延伸來的上線和下線切斷。
然而，上述結(jié)構(gòu)的剪線裝置存在著以下的問題。即，線切斷時(shí)，因動(dòng)刀在與針孔對(duì)應(yīng)的針板下側(cè)移動(dòng)，故上線和下線是在所述針板下側(cè)切斷。此時(shí)，針板的厚度通常約為2.5～3.0mm，必然會(huì)使線切斷后的加工布上留下的上線和下線的長(zhǎng)度、即所謂的線端部的長(zhǎng)度也約為3.0mm，較長(zhǎng)。這樣，若線端部太長(zhǎng)，當(dāng)穿著直接與人的皮膚接觸的貼身內(nèi)衣時(shí)，會(huì)影響穿著感，使用者有時(shí)會(huì)感到不舒服。為了消除這一問題，也可考慮作業(yè)者用手工作業(yè)將縫制結(jié)束后留在貼身內(nèi)衣上的全部線端部剪去。該場(chǎng)合，剪線作業(yè)復(fù)雜化，結(jié)果是導(dǎo)致作業(yè)效率下降。
本發(fā)明目的在于，提供在不降低作業(yè)效率的情況下、可縮短線端部長(zhǎng)度的縫紉機(jī)的剪線裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的縫紉機(jī)的剪線裝置，是在具有底板部(該底板部包括針板；設(shè)于該針板上、具有針孔的針孔板；以及位于所述針板上的所述針孔板的下面?zhèn)人纬傻摹乃鲠槹逑卤砻嫦蛏戏桨枷莸尼槹灏疾?的縫紉機(jī)中，其特征在于，包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下面的固定刀構(gòu)件；以及水平狀且可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)地被樞支承于所述針板的下面、具有線導(dǎo)入部、線引出部和通過往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的可動(dòng)刀刃的可動(dòng)刀構(gòu)件，在所述可動(dòng)刀構(gòu)件上形成有臺(tái)階差，使包含該線導(dǎo)入部、可動(dòng)刀刃、線引出部在內(nèi)的前端部分的上表面處于比被樞支部的上表面高的位置，在所述針板的下面?zhèn)戎械?、包含所述可?dòng)刀構(gòu)件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的所述前端部分的移動(dòng)路徑的范圍內(nèi)，形成有與所述針板凹部連續(xù)且從所述針板的下表面向上方凹陷的擴(kuò)展凹部(權(quán)利項(xiàng)1的發(fā)明)。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于上線和下線增高了可動(dòng)刀構(gòu)件的臺(tái)階差部分即、可更加接近于針板上的加工布進(jìn)行切斷，因此，可縮短線端部的長(zhǎng)度。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為表示本發(fā)明的一實(shí)施例、電子套結(jié)加固縫紉機(jī)的側(cè)面圖。
圖2為針板的底面圖。
圖3為針孔板的立體圖。
圖4為可動(dòng)刀構(gòu)件的平面圖。
圖5為可動(dòng)刀構(gòu)件的正面圖。
圖6為可動(dòng)刀構(gòu)件的側(cè)面圖。
圖7為可動(dòng)刀構(gòu)件處于待機(jī)位置時(shí)的剪線裝置的平面圖。
圖8為沿圖7的8-8線的縱剖視側(cè)面圖。
圖9為可動(dòng)刀構(gòu)件處于撥線位置時(shí)的剪線裝置的平面圖。
圖10為可動(dòng)刀構(gòu)件處于剪線結(jié)束位置時(shí)的、與圖9相當(dāng)?shù)膱D。
圖11為沿圖10的11-11線的縱剖視側(cè)面圖。
圖12為表示剪線時(shí)的要部的縱剖視側(cè)面圖。
圖13為剪線結(jié)束時(shí)的、與圖12相當(dāng)?shù)膱D。
圖14為表示變更例、與圖8相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，電子套結(jié)加固縫紉機(jī)1，具有被載置在作業(yè)臺(tái)8上并設(shè)有針板12的底板部2。在該底板部2的后端部立設(shè)著支柱部5，在該支柱部5的上端部，設(shè)置有與底板部2對(duì)置的、向前方(圖1中的左方)延伸的臂部6。
在支柱部5和臂部6上，設(shè)置有通過針桿10上下驅(qū)動(dòng)縫針11用的縫紉機(jī)電機(jī)(未圖示)和通過主軸(未圖示)將該縫紉機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞給針桿10的驅(qū)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。并且，在支柱部5和臂部6上，設(shè)置有通過壓布機(jī)構(gòu)(未圖示)使壓腳13上下運(yùn)動(dòng)的按壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，在臂部6前端部的頭部7的內(nèi)部，還設(shè)置有使針桿10上下運(yùn)動(dòng)的針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)和對(duì)將上線31(參照?qǐng)D12)提起的挑線桿(未圖示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的挑線桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)等。因這些機(jī)構(gòu)是公知的技術(shù)，故省略其詳細(xì)的說明。
底板部2由立設(shè)著支柱部5的底板本體部3和從底板本體部3向前方延伸的筒式底板部4所構(gòu)成。在筒式底板部4前端部的上表面，可裝卸地固定著具有針孔板21(參照?qǐng)D3)的針板12。
在底板部2上，設(shè)置具有壓腳13的壓布機(jī)構(gòu)(未圖示)和使壓腳13及送料板14朝前后方向及左右方向移動(dòng)的送布機(jī)構(gòu)(未圖示)。并且，在底板部2上設(shè)置有與縫針11的上下運(yùn)動(dòng)同步地形成套結(jié)加固線跡的垂直梭(半回轉(zhuǎn)梭)15、將半回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞給垂直梭15的下軸16、以及縫制結(jié)束時(shí)將上線31、32(參照?qǐng)D12)和下線33(參照?qǐng)D12)切斷的剪線裝置20等。
下面說明該剪線裝置20。
如圖2、圖7、圖8所示，設(shè)置于筒式底板部4前端部的上表面的金屬制的針板12，是厚度約2.5mm(圖11中用th表示)的板材構(gòu)件，平面看大致U字形。在針板12的大致中央部形成有圓形的貫通孔12a，在該貫通孔12a中，嵌入有圖3所示的、具有針孔21b的金屬制的圓形的針孔板21。針板12的上表面和針孔板21的上表面相互處于同一高度位置，針孔板21被從貫通孔12a凸出的1對(duì)半圓形的支持壁部12b所支持，通過小螺釘22(參照?qǐng)D8)被固定在針板12上。在針板12上，如圖11所示，在針孔板21下面?zhèn)鹊奈恢锰?，形成有從針?2的下表面向上方凹陷的圓形的針板凹部12c。
針孔板21的厚度約為1.0mm(圖11中用ta表示)，直徑約為30mm。如圖3所示，在針孔板21中央部的下表面，形成有向下側(cè)凸出的圓筒狀針孔輪轂部21a，在該針孔輪轂部21a的中央部形成有貫通狀的針孔21b。如圖2所示，在針孔板21的左側(cè)，相對(duì)于針板12，使用小螺釘24從下側(cè)固定著固定刀構(gòu)件23，該固定刀構(gòu)件23平面看大致L字形，前端部具有固定刀刃23a。固定刀構(gòu)件23可彈性變形，所述前端部的固定刀刃23a形成了向下方彎曲的圖11那樣的形狀。
如圖3所示，在針孔板21下面?zhèn)鹊墓潭ǖ稑?gòu)件23所處的位置部分，形成有平面看大致U字形的固定刀刃退讓凹部21c，該固定刀刃退讓凹部21c是將該針板凹部12c的一部分向上方凹陷的形狀。并且，在針板12的下面?zhèn)戎械墓潭ǖ稑?gòu)件23所處位置的部分，如圖2所示，形成有與針板凹部12c連續(xù)狀且從針板12下表面向上方凹陷的大致矩形的擴(kuò)展凹部12d。該場(chǎng)合，形成的固定刀刃退讓凹部21c的高度尺寸約為0.5mm。
在此，針孔板21的形成固定刀刃退讓凹部21c的部位厚度約為0.5mm(圖11中用tb表示)，針板12的形成擴(kuò)展凹部12d的部位厚度也約為0.5mm(圖11中用tha表示)。由此，固定刀刃23a的高度位置就增高了與這些固定刀刃退讓凹部21c和與其連續(xù)的擴(kuò)展凹部12d的高度尺寸相對(duì)應(yīng)的大小。在固定刀刃退讓凹部21c的上面?zhèn)却嬖谥g隙21d(比如約為0.2～0.3mm)，能容許固定刀刃23a在邊與后述的可動(dòng)刀構(gòu)件25的可動(dòng)刀刃25f(參照?qǐng)D4、圖6)滑接邊切斷線時(shí)向上方發(fā)生彈性變形。
如圖2所示，在針孔板21的右側(cè)，可動(dòng)刀構(gòu)件25通過帶臺(tái)階螺釘26被樞支承在針板12上，其位置處于固定刀構(gòu)件23的下側(cè)。如圖7所示，在可動(dòng)刀構(gòu)件25的基端部，通過銷子27可轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)著從剪線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)延伸的剪線連桿30的前端部。利用該剪線連桿30，可動(dòng)刀構(gòu)件25往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以經(jīng)由圖2、圖7所示的待機(jī)位置25T、圖9所示的撥線結(jié)束位置和圖10所示的剪線結(jié)束位置25C。
如圖4～圖6所示，在可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a上，具有撥線部25b、線導(dǎo)入部25c、線引出部25d和貫通孔25e端部的可動(dòng)刀刃25f等。前端部分25a的上表面如圖5所示，利用垂直方向的臺(tái)階差25h形成在比可動(dòng)刀構(gòu)件25的被樞支部25g的上表面更高的位置。在此，所述擴(kuò)展凹部12d，形成在包含可動(dòng)刀構(gòu)件25往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的更高的前端部分25a的移動(dòng)路徑即、圓弧狀移動(dòng)于待機(jī)位置25T、撥線結(jié)束位置25S和剪線結(jié)束位置25C的移動(dòng)路徑的范圍內(nèi)。
如圖6所示，為了使可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a的上表面與位于稍上側(cè)的固定刀刃23a的下表面滑接，以提高切斷性能，形成有面向可動(dòng)刀刃25f側(cè)逐漸與針孔板21接近即、逐漸增高那樣的錐形面25i。如圖4所示，撥線部25b平面看為銳角形且側(cè)面看呈傾斜狀(未圖示)。如圖5所示，線導(dǎo)入部25c凹陷成正面看大致V字形，可以將上線32和下線33導(dǎo)入。線引出部25d平面看呈V字形，方便于撥線后的上線32與下線33的接合。
這樣，由于在針孔板21的下面?zhèn)刃纬捎泄潭ǖ度型俗尠疾?1c，同時(shí)在針板12的下面?zhèn)刃纬捎袛U(kuò)展凹部12d，利用臺(tái)階差25h使可動(dòng)刀構(gòu)件25的可動(dòng)刀刃25f形成得更加高，因此，固定刀構(gòu)件23的固定刀刃23a的高度位置對(duì)應(yīng)于可動(dòng)刀刃25f的高度位置而增高即、與針孔板21接近。由此，上線31、32和下線33通過可動(dòng)刀刃25f與固定刀刃23a的滑接而被切斷的位置，成為了比針板12的下表面高的位置即、針板12的壁厚最薄部位的里面的位置。這樣，如圖13所示，可縮短從加工布W延伸來的上線31、32和下線33切斷后的線端部32a、33a。
下面參照?qǐng)D12和圖13說明以上結(jié)構(gòu)的電子套結(jié)加固縫紉機(jī)1的剪線裝置20的作用及效果。
如圖7所示，正在執(zhí)行縫制處理的縫制過程中，可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a在遠(yuǎn)離針孔21b前方的待機(jī)位置25T上進(jìn)行待機(jī)。形成線跡的最終針從針孔21b向下側(cè)下降，與垂直梭15的梭尖(未圖示)捕捉到從縫針11的孔眼11a中延伸來的上線31的動(dòng)作同步，當(dāng)剪線連桿30向前方(圖9中的左方)移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)刀構(gòu)件25平面看朝順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過該轉(zhuǎn)動(dòng)，撥線部25b解開·進(jìn)入上線環(huán)(未圖示)中。于是，可動(dòng)刀構(gòu)件25轉(zhuǎn)動(dòng)到圖9所示的撥線結(jié)束位置25S，只有從縫針11延伸來的上線31與前端部分25a的接合部25j進(jìn)行接合。并且，從其它加工布W延伸來的上線32和下線33與線引出部25d進(jìn)行接合。
在此狀態(tài)下，一旦剪線連桿30向后方(圖10中的右方)移動(dòng)，則如圖10、圖12所示，將從縫針11延伸來的上線31線引出，從加工布W延伸來的上線32和下線33與線引出部25d接合，并被線導(dǎo)入部25c引導(dǎo)。隨著這一動(dòng)作，當(dāng)可動(dòng)刀構(gòu)件25轉(zhuǎn)動(dòng)到圖10所示的剪線結(jié)束位置25C時(shí)，固定刀刃23a一邊與可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a的錐形面25i滑接，一邊隨著彈性變形而向上方撓曲。當(dāng)可動(dòng)刀刃25f到達(dá)與固定刀刃23a一致的位置時(shí)，如圖13所示，從加工布W延伸來的上線端部32和下線33被這些固定刀刃23a和可動(dòng)刀刃25f所切斷(參照?qǐng)D13)。
此時(shí)，由于可動(dòng)刀構(gòu)件25的可動(dòng)刀刃25f的位置增加了臺(tái)階差25h部分的高度，并且，固定刀構(gòu)件23的固定刀刃23a的高度位置對(duì)應(yīng)于可動(dòng)刀刃25f的高度位置而增高，因此，上線32和下線33的切斷位置比針板12的下表面高。這樣，可大大縮短從加工布W延伸來的上線32和下線33切斷后的線端部32a、33a的長(zhǎng)度。具體來講，可動(dòng)刀刃25f與固定刀刃23a所執(zhí)行的切斷位置就是從針板12的上表面向下約2mm左右的位置，故可縮短線端部32a、33a的長(zhǎng)度約2mm。由此，當(dāng)縫制直接與人的皮膚接觸的襯衣等的貼身內(nèi)衣時(shí)，穿著感良好，可防止出現(xiàn)不舒服感。并且，也不需要由手工作業(yè)用剪刀對(duì)線端部32a、33a進(jìn)行剪線，能提高縫制作業(yè)的效率化，進(jìn)而提高生產(chǎn)性。
又，與固定刀刃23a的下表面滑接的可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a的上表面，作為面向可動(dòng)刀刃25f側(cè)逐漸與針孔板21接近的錐形面25i而形成。這樣，在可動(dòng)刀構(gòu)件25朝切斷方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于固定刀刃23a沿著可動(dòng)刀刃25f的前端部所形成的錐形面25i向上方彈性變形，以此可提高固定刀刃23a與可動(dòng)刀刃25f的剪斷力來進(jìn)行切斷，由此可提高線切斷性能。又由于固定刀刃23a利用彈性變形在移動(dòng)到上方時(shí)進(jìn)行切斷，故可進(jìn)一步縮短切斷后的線端部32a、33a的長(zhǎng)度。再則，因在固定刀刃退讓凹部21c的上面?zhèn)仍O(shè)置有間隙21d，故可容許固定刀刃23a向上方的更大的彈性變形，可進(jìn)一步提高線切斷性能。
如圖2所示，壓腳13是具有15mm×8mm所組成的矩形的縫制用孔(未圖示)的矩形框架狀，是一種將針孔21b周圍按壓住的結(jié)構(gòu)。這樣，雖然與針孔板21下面?zhèn)人纬傻墓潭ǖ度型俗尠疾?1c相對(duì)應(yīng)的部位的板厚約為0.5mm，很薄，但由于壓腳13的基本整個(gè)面均等地將除了固定刀刃退讓凹部21c之外的板厚大的部分按壓住，故針孔板21不會(huì)因壓腳13的按壓力而破損。
本發(fā)明不限定于以上說明的實(shí)施例及其附圖，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可作以下各種變更和擴(kuò)展。
即，可動(dòng)刀構(gòu)件25的前端部分25a的上表面也可高于可動(dòng)刀構(gòu)件25的被樞支部25g的上表面。
又，上述實(shí)施例使用的針孔板21、固定刀構(gòu)件23和可動(dòng)刀構(gòu)件25，分別安裝成在針板12上可以裝卸，故也可將其取下，如圖14所示，安裝與傳統(tǒng)一樣的針孔板21A、固定刀構(gòu)件23A和可動(dòng)刀構(gòu)件25A。該場(chǎng)合，必然使線端部的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。
又，從針板12的下表面向上方凹陷的擴(kuò)展凹部12d，既可是平面看呈扇形，也可是環(huán)狀。
對(duì)象物除了縫紉機(jī)之外，只要是屬于需要進(jìn)行剪線的機(jī)床，均可廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的剪線裝置，具有底板部，該底板部包括針板；設(shè)于該針板上、具有針孔的針孔板；以及位于所述針板的所述針孔板的下面?zhèn)人纬傻摹乃鲠槹逑旅嫦蛏戏桨枷莸尼槹灏疾?，該縫紉機(jī)的特征在于，包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下表面的固定刀構(gòu)件；以及水平狀且可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)地被樞支承于所述針板的下面、具有線導(dǎo)入部、線引出部、具有通過往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的可動(dòng)刀刃的可動(dòng)刀構(gòu)件，在所述可動(dòng)刀構(gòu)件上形成有臺(tái)階差，使包含該線導(dǎo)入部、可動(dòng)刀刃、線引出部在內(nèi)的前端部分的上表面處于比被樞支部的上表面高的位置，在所述針板的下面?zhèn)戎械?、包含所述可?dòng)刀構(gòu)件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的所述前端部分的移動(dòng)路徑的范圍內(nèi)，形成有與所述針板凹部連續(xù)且從所述針板的下面向上方凹陷的擴(kuò)展凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的剪線裝置，其特征在于，為了使固定刀刃的高度位置接近于針板的上表面，形成有固定刀刃退讓凹部，該固定刀刃退讓凹部是將所述針板凹部的一部分向上方凹陷的形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的剪線裝置，其特征在于，與所述固定刀刃滑接的所述可動(dòng)刀構(gòu)件的前端部分的上表面，作為隨著面向所述可動(dòng)刀刃側(cè)逐漸與所述針孔板接近的錐形面而形成，在所述固定刀刃退讓凹部的上面?zhèn)刃纬捎虚g隙，切斷時(shí)能容許所述固定刀刃向上方發(fā)生彈性變形。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的縫紉機(jī)的剪線裝置，其特征在于，所述針孔板、所述固定刀構(gòu)件和所述可動(dòng)刀構(gòu)件，形成為相對(duì)于針板可裝卸地安裝。
全文摘要
一種縫紉機(jī)的剪線裝置，具有底板部，該底板部包括針板；設(shè)于該針板上、具有針孔的針孔板；及位于所述針板上的所述針孔板的下面?zhèn)人纬傻?、從所述針板下表面向上方凹陷的針板凹部，該縫紉機(jī)包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下面的固定刀構(gòu)件；以及水平狀且可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)地被樞支承于所述針板的下面、具有線導(dǎo)入部、線引出部和通過往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的動(dòng)刀的可動(dòng)刀構(gòu)件，在所述可動(dòng)刀構(gòu)件上形成有臺(tái)階差，在所述針板的下面?zhèn)戎械?、包含所述可?dòng)刀構(gòu)件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的所述前端部分的移動(dòng)路徑的范圍內(nèi)，形成有與所述針板凹部連續(xù)且從所述針板的下表面向上方凹陷的擴(kuò)展凹部。由此可縮短從加工布延伸來的線端部的長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)D05B65/00GK1676723SQ20051005626
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者位田敬 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社