專利名稱：單面拒水拒油針織面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝面料，特別是一種單面拒水拒油針織面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場上具有拒水拒油功能的針織面料已經(jīng)非常普遍。但大多為后整理時浸軋拒水拒油整理劑的加工方式，這種單純的拒水拒油整理破壞了織物的親水性能，使穿著者普遍感到悶熱潮濕、不吸汗，透氣性差，舒適性大大下降。
為了提高拒水拒油功能面料的服用性能，就必須考慮使織物在拒水拒油的同時保持一定的親水性。在這方面，已經(jīng)有個別單位進(jìn)行了實驗和研究，主要使用的方法是涂層的方法。在親水性的織物表面涂上拒水性的物質(zhì)，達(dá)到表面拒水、內(nèi)層吸水的功能。但這種方法需要特殊的設(shè)備，工藝流程長，而且穩(wěn)定性欠佳，反面的親水效果不夠理想。也有利用雙層織物結(jié)構(gòu)開發(fā)透濕防水織物的，如日本的尤尼吉柯，里層是細(xì)纖維導(dǎo)管透濕層，外層是防水纖維。該面料是特殊的合成纖維為原料編織而成，在材料上有一定的局限性。采用上述技術(shù)的面料在中國專利中也有所報導(dǎo)，如中國專利ZL 00216185.0公開了“防水防風(fēng)透氣透濕化纖織物復(fù)合面料”，中國專利ZL 02111533.8公開了“拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法”，中國專利ZL 03112517.4公開了“生物防護(hù)服面料”，中國專利ZL03257336.7公開了“一種納米功能襯衫面料”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種正面拒水拒油及反面吸濕導(dǎo)汗效果均較理想的單面拒水拒油針織面料及其生產(chǎn)方法。
為了克服現(xiàn)有面料的缺點和局限性，我們本著技術(shù)創(chuàng)新的目的對同時具有拒水拒油功能和吸濕導(dǎo)汗功能的針織面料進(jìn)行了開發(fā)研制，以純棉及其混紡面料為主要加工對象，經(jīng)過近半年的不斷實驗，多次樣板和大貨生產(chǎn)，通過應(yīng)用納米級的拒水拒油整理劑、確定特殊針織工藝、科學(xué)地設(shè)計織物結(jié)構(gòu)和采用特殊的加工工藝，使針織織物在保持規(guī)定的物理指標(biāo)的同時具有正面拒水拒油、反面吸濕導(dǎo)汗的特殊功能效果，極大地提高了產(chǎn)品檔次和服用性能，目前為止我們已經(jīng)成功開發(fā)出多種不同結(jié)構(gòu)的針織面料如添紗平紋、添紗單珠地、添紗雙珠地、具有雙面結(jié)構(gòu)的羅紋提花布等并獲得了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本發(fā)明單面拒水拒油針織面料，它是由添紗組織針織而成的添紗織物，其特征在于所述添紗織物的全部線圈由一根親水紗和一根拒水紗形成，且排列在添紗織物正面的線圈的全部是拒水紗，而排列在添紗織物反面的線圈的全部是親水紗；所述親水紗是經(jīng)親水性整理的棉紗，所述拒水紗是經(jīng)有機(jī)氟類拒水整理劑整理而具有拒水拒油功能的棉紗。
所述有機(jī)氟類整理劑是商品名為OLEPHOBOL C的整理劑。
所述親水紗是經(jīng)過親水性柔軟劑處理的棉紗。
所述親水性柔軟劑是選自SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV中的任意一種，其中SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV為親水性柔軟劑的商品名。
生產(chǎn)本發(fā)明單面拒水拒油針織面料的方法，其特征在于包括以下工序1)染紗；2)功能整理將經(jīng)染紗處理的棉紗分成兩部分，一部分進(jìn)行親水性整理成親水紗，另一部分用有機(jī)氟類整理劑進(jìn)行拒水拒油整理成拒水紗；3)將親水紗和拒水紗分別脫水并進(jìn)行高頻烘干及絡(luò)筒；4)針織將拒水紗和親水紗編成添紗織物，使添紗織物的全部線圈由一根親水紗和一根拒水紗形成，且排列在添紗織物正面的線圈全部是由拒水紗構(gòu)成的，而排列在添紗織物反面的線圈則全部是由親水紗構(gòu)成的；5)經(jīng)鏡檢、備布、開幅、洗水、脫水、烘干、定型即得面料成品。
所述定型工序后還進(jìn)行有一道預(yù)縮工序，預(yù)縮工序可以更好的改善面料的縮水和手感，同時使織物結(jié)構(gòu)更加緊密，有利于改善拒水拒油的效果。
在所述的針織工序以后洗水工序以前還進(jìn)行有一道預(yù)焙烘工序，預(yù)焙烘工序有利于加強(qiáng)正面拒水拒油效果和整理的耐久性。預(yù)焙烘工序的工藝條件為溫度控制在150～170℃，時間為30～50秒。進(jìn)行一道預(yù)焙烘工序的目的在于加強(qiáng)正面拒水拒油效果和整理的耐久性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實踐證明，這一工序?qū)Ξa(chǎn)品最終的性能有重要影響。
所述拒水拒油整理所用的有機(jī)氟類整理劑是商品名為OLEPHOBOL C的整理劑，整理條件如下OLEPHOBOL C用量為4～8％o.w.f，拒水整理添加劑XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之間；且在進(jìn)行整理之前先對紗線進(jìn)行徹底的清洗，然后在30℃以下緩慢加入整理劑，PH調(diào)節(jié)在5～7之間；然后緩慢升溫到45℃～60℃之間，升溫速率為0.5～1.5℃/分鐘，升溫后保溫10～20分鐘。
所述洗水工序包括洗水與過軟兩步工藝，其中洗水的工藝條件為精練劑JA 1g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，純堿1g/L，于55～65℃溫度條件下處理30分鐘；過軟的工藝條件為有機(jī)硅類親水性柔軟劑HV 2～5wt％，于37～45℃溫度條件下處理20分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過應(yīng)用親水紗與拒水紗的合理排列、科學(xué)地設(shè)計織物結(jié)構(gòu)，以及輔助以特殊的加工工藝，使針織織物在保持規(guī)定的物理指標(biāo)的同時具有正面拒水拒油、反面吸濕導(dǎo)汗的特殊功能效果，且正面拒水拒油及反面吸濕導(dǎo)汗效果均較理想，極大地提高了產(chǎn)品檔次和服用性能。經(jīng)檢測，本發(fā)明面料水洗后的功能物理指標(biāo)能達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)1.正面拒水洗前6級，洗滌10次后4級(用杜邦方法測試)；2.正面拒油洗前6級，洗滌十次后4級(用AATCC 118方法測試)；3.反面親水性30秒以內(nèi)(用AATCC 79方法測試)。


圖1為本發(fā)明實施例面料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中面料的橫向截面的俯視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例如圖1～圖2所示，為本發(fā)明的一種較佳實施方式。如圖1、圖2所示的單面拒水拒油針織面料，它是由添紗組織針織而成的添紗織物，添紗織物的全部線圈由一根親水紗1和一根拒水紗2形成，且排列在添紗織物正面的線圈的全部是拒水紗2，而排列在添紗織物反面的線圈的全部是親水紗1；所述親水紗1是經(jīng)親水性整理的棉紗，所述拒水紗2是經(jīng)有機(jī)氟類拒水整理劑整理而具有拒水拒油功能的棉紗。因為面料的里層全部是親水紗1，而外層則全部是拒水紗2，因而面料具有正面拒水拒油、反面吸濕導(dǎo)汗的特殊功能效果。
本實施例單面拒水拒油針織面料的生產(chǎn)方法是首先其工藝流程可示意如下染紗→紗線拒水拒油整理(或親水性整理)→脫水→高頻烘干→絡(luò)筒→針織→鏡檢→備布→開幅→焙烘→洗水→脫水→烘干→定型→預(yù)縮。
詳述如下1)染紗；2)功能整理將經(jīng)染紗處理的棉紗分成兩部分，一部分進(jìn)行親水性整理成親水紗1，另一部分用有機(jī)氟類整理劑進(jìn)行拒水拒油整理成拒水紗2；3)將親水紗1和拒水紗2分別脫水并進(jìn)行高頻烘干及絡(luò)筒；4)針織將拒水紗2和親水紗1編成添紗織物，使添紗織物的全部線圈由一根親水紗1和一根拒水紗2形成，且排列在添紗織物正面的線圈全部是由拒水紗2構(gòu)成的，而排列在添紗織物反面的線圈則全部是由親水紗1構(gòu)成的；5)經(jīng)鏡檢、備布、開幅、焙烘、洗水、脫水、烘干、定型、預(yù)縮即得面料成品。預(yù)縮工序可以更好的改善面料的縮水和手感，同時使織物結(jié)構(gòu)更加緊密，有利于改善拒水拒油的效果。紗線進(jìn)行功能整理織成坯布以后再進(jìn)行一道預(yù)焙烘工序，有利于加強(qiáng)正面拒水拒油效果和整理的耐久性。
由上可見，本生產(chǎn)方法染紗后的功能整理包括兩種，一種是拒水拒油整理，另一種是親水性整理。由于棉紗的吸濕性本來就比較好，親水性整理相對而言比較容易，只要添加親水性柔軟劑SEBOSAN HIS；DCW；HCT，HSD，HV即可。因此此項技術(shù)的關(guān)鍵是紗線的拒水拒油整理工藝。整理劑類型的選擇、用量、整理溫度和時間對整理效果都會有很大的影響。工藝不當(dāng)會導(dǎo)致整理劑沉淀聚集、整理效果不均勻或不耐久等疵病。因此整理工藝條件的確定是本工藝的關(guān)鍵點。
經(jīng)過深入的研究和大量的實驗，我們認(rèn)為有機(jī)氟類拒水拒油整理劑OLEPHOBOL C可以在紗線上獲得比較穩(wěn)定和耐久的整理效果。
有機(jī)氟類整理劑OLEPHOBOL C在紗線整理中的工藝如下OLEPHOBOL C用量為4～8％o.w.f，拒水整理添加劑XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之間；且在進(jìn)行整理之前先對紗線進(jìn)行徹底的清洗，然后在30℃以下緩慢加入整理劑，PH調(diào)節(jié)在5～7之間；然后緩慢升溫到45℃～60℃之間，升溫速率為0.5～1.5℃/分鐘，升溫后保溫10～20分鐘。循環(huán)泵需采用雙向循環(huán)，以保證獲得均勻的整理效果。
針織工藝設(shè)計2)兩種不同功能的紗線需要通過合理的針織工藝設(shè)計才能實現(xiàn)我們需要的功能。在針織物上實現(xiàn)以上功能的最理想的組織是添紗組織。添紗組織是指織物上的全部或部分線圈由兩根紗形成的一種組織。在編織添紗組織時對操作技術(shù)要求比較高，處理不當(dāng)，會影響兩個線圈的覆蓋效果，出現(xiàn)露底現(xiàn)象。本實施例中采用經(jīng)過拒水拒油處理的棉紗作為添紗組織的面紗，采用經(jīng)過親水性整理的紗線作為添紗組織的底紗，通過合理的調(diào)整工藝參數(shù)，使添紗組織的拒水紗2總是相對于添紗組織的親水紗1被排列在面料的外層，從而使排列并呈現(xiàn)在面料外層的全部是拒水紗2，而排列并呈現(xiàn)在面料里層的全部是親水紗1；織成的面料自然具有了正面拒水、反面親水的功能。
以上編織結(jié)構(gòu)可以參見圖1、圖2所示意其中白色紗線代表親水紗1，而黑色紗線代表拒水紗2。由圖可見，面紗全部是拒水紗2，而底紗全部是親水紗1。
洗水工藝為了保證正面拒水拒油效果的同時還要使織物具有良好的親水吸濕性能，我們改進(jìn)了常規(guī)的洗水工藝。常規(guī)洗水工藝僅加少量去油劑和純堿在50度處理20分鐘，然后過陽離子柔軟劑。而本洗水工藝要比常規(guī)洗水工藝劇烈一些，過軟也有不同。如果洗水不充分，則親水性會下降。洗水過于劇烈，則反面拒水拒油紗的功能會下降。本實施例洗水工藝條件如下洗水工序包括洗水與過軟兩步工藝，其中洗水的工藝條件為精練劑JA 1g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，純堿1g/L，于55～65℃溫度條件下處理30分鐘；過軟的工藝條件為有機(jī)硅類親水性柔軟劑HV 2～5wt％，于37～45℃溫度條件下處理20分鐘。
本生產(chǎn)方法中未予詳述的工序為常規(guī)方法。
本實施例面料產(chǎn)品能完全達(dá)到拒水拒油產(chǎn)品的性能，水洗后功能物理指標(biāo)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)1.正面拒水效果洗前6級，洗滌十次后4級(用杜邦方法測試)；2.正面拒油效果洗前6級，洗滌十次后4級(用AATCC 118方法測試)；3.反面親水性30秒以內(nèi)(用AATCC 79方法測試)。
4.甲醛含量＜75PPM(GB/T 2912.1方法測試)產(chǎn)品其他物理指標(biāo)均已達(dá)到國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范中要求的各項指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種單面拒水拒油針織面料，它是由添紗組織針織而成的添紗織物，其特征在于所述添紗織物的全部線圈由一根親水紗和一根拒水紗形成，且排列在添紗織物正面的線圈的全部是拒水紗，而排列在添紗織物反面的線圈的全部是親水紗；所述親水紗是經(jīng)親水性整理的棉紗，所述拒水紗是經(jīng)有機(jī)氟類拒水整理劑整理而具有拒水拒油功能的棉紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面拒水拒油針織面料，其特征在于所述有機(jī)氟類整理劑是商品名為OLEPHOBOL C的整理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單面拒水拒油針織面料，其特征在于所述親水紗是經(jīng)過親水性柔軟劑處理的棉紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單面拒水拒油針織面料，其特征在于所述親水性柔軟劑是選自SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV中的任意一種，其中SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV為親水性柔軟劑的商品名。
5.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的單面拒水拒油針織面料的方法，其特征在于包括以下步驟1)染紗；2)功能整理將經(jīng)染紗處理的棉紗分成兩部分，一部分進(jìn)行親水性整理成親水紗，另一部分用有機(jī)氟類整理劑進(jìn)行拒水拒油整理成拒水紗；3)將親水紗和拒水紗分別脫水并進(jìn)行高頻烘干及絡(luò)筒；4)針織將拒水紗和親水紗編成添紗織物，使添紗織物的全部線圈由一根親水紗和一根拒水紗形成，且排列在添紗織物正面的線圈全部是由拒水紗構(gòu)成的，而排列在添紗織物反面的線圈則全部是由親水紗構(gòu)成的；5)經(jīng)鏡檢、備布、開幅、洗水、脫水、烘干、定型即得面料成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述定型工序后還進(jìn)行有一道預(yù)縮工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的針織工序以后洗水工序以前還進(jìn)行有一道預(yù)焙烘工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拒水拒油整理所用的有機(jī)氟類整理劑是商品名為OLEPHOBOL C的整理劑，整理條件如下OLEPHOBOL C用量為4～8％o.w.f，拒水整理添加劑XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之間；且在進(jìn)行整理之前先對紗線進(jìn)行徹底的清洗，然后在30℃以下緩慢加入整理劑，PH調(diào)節(jié)在5～7之間；然后緩慢升溫到45℃～60℃之間，升溫速率為0.5～1.5℃/分鐘，升溫后保溫10～20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述洗水工序包括洗水與過軟兩步工藝，其中洗水的工藝條件為精練劑JA 1g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，純堿1g/L，于55～65℃溫度條件下處理30分鐘；過軟的工藝條件為有機(jī)硅類親水性柔軟劑HV2～5wt％，于37～45℃溫度條件下處理20分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)焙烘工序的工藝條件為溫度控制在150～170℃，時間為30～50秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面拒水拒油針織面料，它是由添紗組織針織而成的添紗織物，其特征在于所述添紗織物的全部線圈由一根親水紗和一根拒水紗形成，且排列在添紗織物正面的線圈的全部是拒水紗，而排列在添紗織物反面的線圈的全部是親水紗；所述親水紗是經(jīng)親水性整理的棉紗，所述拒水紗是經(jīng)有機(jī)氟類拒水整理劑整理而具有拒水拒油功能的棉紗。生產(chǎn)方法則包括染紗、紗線功能整理、脫水、高頻烘干、絡(luò)筒、針織、鏡檢、備布、開幅、洗水、脫水、烘干、定型等。面料在保持規(guī)定的物理指標(biāo)的同時具有正面拒水拒油、反面吸濕導(dǎo)汗的特殊功能效果，且正面拒水拒油及反面吸濕導(dǎo)汗效果均較理想，極大地提高了產(chǎn)品檔次和服用性能。生產(chǎn)方法則具有工藝合理，效果突出的優(yōu)點。
文檔編號D06M13/08GK1743541SQ20051006088
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者徐磊, 王慶淼, 袁昂 申請人:寧波雅戈爾針織染整有限公司