專利名稱：一種全棉織物浮水映透明防縮印花漿及其起皺印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花漿料及使用方法，尤其是一種全棉織物具有浮水映功能的透明防收縮印花漿及其印花工藝。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著生活水平的提高，人們越來越追求穿著的舒適性。國際、國內(nèi)市場上流行面料的用材逐漸從合纖仿真絲面料轉(zhuǎn)移到棉、毛、麻等天然纖維面科，組織結(jié)構(gòu)上則喜歡立體感更強的縐紋織物。使棉織物起縐的織造方法有很多如利用兩種不同經(jīng)紗張力而起縐；也可利用經(jīng)緯紗浮長的不同而得到縐效應(yīng)；也有采用強捻起縐原理，再經(jīng)過染整加工使織物表面出現(xiàn)有規(guī)則的條紋或縐紋。利用強捻紗織造起縐織物，高捻度會使紗線成本增加，而且紗線必須經(jīng)過定捻處理。這些方法對紡紗的工藝技術(shù)和織造的工藝參數(shù)制定要求很高，難度大，坯布成本高。也可以利用組織結(jié)構(gòu)簡單的平紋織物通過后整理工藝實現(xiàn)，如利用棉纖維受到燒堿溶液浸漬后會發(fā)生收縮的特性，可把堿液根據(jù)花紋要求印制到布面上，印有堿液的布面即行收縮，使沒受到燒堿作用的地方形成了波浪形泡泡。缺點是對印花設(shè)備要求很高，起縐效果難以持久。
又如國家知識產(chǎn)權(quán)局2004年1月21日公開的“紡織品的浮水映印花漿及其印花工藝”(公開號CN1469004)專利文獻(xiàn)，文獻(xiàn)介紹了一種紡織品的浮水映印花漿及其印花工藝，印花漿組成成分中包括透明結(jié)膜劑—有機硅羥乳、有機氟乳液、聚乙烯乳液，結(jié)膜促進(jìn)劑—氯化鎂或醋酸鋅，柔軟劑，印花糊料。印花漿的制備方法是將所需要量的上述組成成分在常溫下混和攪拌20～40min。印花在常規(guī)設(shè)備上進(jìn)行，工藝為印花→100℃±2℃烘干→150～170℃焙烘2～4min→成品。印花后的織物可制作沙灘褲、游泳褲、傘具、毛巾等，也可制作紡織品防偽標(biāo)志；與其他變色印花方法相比成本低，效果特殊，耐洗性好。
上述方法雖然也能獲得起縐棉織物，但總體上花形呆板，色彩單調(diào)，缺乏藝術(shù)性。且對印花設(shè)備要求很高，起縐效果難以持久。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種花形豐富多變、色彩鮮艷、色牢度優(yōu)良、手感柔滑而富有彈性，穿著舒適透氣如果縐紋突起處又是透明或半透明的，面料下水后透明處能轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌该?，原來不透明的未印花部位卻變?yōu)橥该鞯娜蘅椢锞哂懈∷彻δ艿耐该鞣朗湛s印花漿及其印花工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種全棉織物浮水映透明防縮印花漿，其特征在于它基本含有重量含量為20-50％的透明樹脂2#；重量含量為2-5％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10-50％的TSM；重量含量為20-60％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
上述全棉織物浮水映透明防縮印花漿，最好為它基本含有重量含量為30-40％的透明樹脂2#；重量含量為3-4％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10-30％的TSM；重量含量為26-57％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
所述透明樹脂2#為成膜后透明的聚氨酯樹脂，交聯(lián)劑2#為透明樹脂2#的配套加固劑，TSM是一種以硅氧烷基作為基本結(jié)構(gòu)單元的高分子聚合物與拒水劑復(fù)合制成的微乳液；合成增稠劑2#是增稠劑產(chǎn)品。
前述全棉織物浮水映的透明防縮印花漿的起皺印花工藝，它包括燒毛、退煮漂、染色、預(yù)定形、印花、焙烘、軋堿、堆置、水洗和定形工序；所述印花工序采用的印花漿含有重量含量為2-5％的交聯(lián)劑2#，重量含量為10-50％的TSM，重量含量為20-60％的合成增稠劑2#，所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊；最好是含有重量含量為30-40％的透明樹脂2#，重量含量為3-4％的交聯(lián)劑2#，重量含量為10-30％的TSM，重量含量為26-57％的合成增稠劑2#，所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
上述預(yù)定形工序的溫度為150-160℃。定形工序的溫度為140～150℃，定形車車速60m/min。
本發(fā)明的全棉織物具有浮水映功能的透明防收縮印花漿，創(chuàng)新性地利用透明濕敏材料TSM能極大地改變織物與水的親和性能、改善織物手感的特點，把TSM復(fù)配到透明起縐印花面料的印花漿中，使生產(chǎn)的鮮艷地色面料的印花部位透明而且起縐突起，未印花部位結(jié)構(gòu)緊密、豐滿，面料手感柔軟而富有彈性，而面料入水后，原來透明而突起的印花部位立即變得不透明，原來不透明的未印花部位卻變?yōu)橥该鳎尸F(xiàn)出富有趣味的浮水映效果。同時采用本發(fā)明的印花工藝使產(chǎn)品具有浮水映功能，且面料縐度達(dá)35％以上，印花處光學(xué)透明度達(dá)60％以上，且具有很好的耐洗性。
具體實施例方式
一、配制全棉織物浮水映透明防縮印花漿，包括重量含量為20-50％的透明樹脂2#；重量含量為2-5％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10-50％的TSM；重量含量為20-60％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
前述透明樹脂2#為成膜后透明的聚氨酯樹脂，交聯(lián)劑2#為透明樹脂2#的配套加固劑，TSM是一種以硅氧烷基作為基本結(jié)構(gòu)單元的高分子聚合物與拒水劑復(fù)合制成的微乳液；合成增稠劑2#是聯(lián)碳公司的增稠劑產(chǎn)品。
表1不同組分的印花漿

二、印花工藝本實施例以14.6tex×14.6tex(40s×40s)的薄型全棉全棉坯布為例，當(dāng)然也可用其它尺寸的坯布其工藝包括以下工序燒毛、退煮漂、染色、預(yù)定形、印花、焙烘、軋堿、堆置、水洗、定形品。
工藝技術(shù)說明(1)燒毛、染色均可選常用工藝。必要時可在燒毛后加入絲光輕絲光工序，具體根據(jù)布面及花型效果而定。染色染料宜選用耐堿性好的染料。
(2)預(yù)定形150-160℃，車速60m/min。因為起縐要通過花型周圍的坯布遇濃堿強勁收縮將花型部位擠攏而泡起，所以坯布應(yīng)盡可能將其結(jié)構(gòu)拉松，使其有更大的收縮空間，且預(yù)定形溫度設(shè)定宜比成品定形溫度高。
(3)印花采用上述配制全棉織物浮水映透明防縮印花漿(可在表1中任取一種)由于印防收縮印花漿的目的是為了防止?jié)鈮A滲透，所以印花漿粘度不要太高(粘度不要超過10000cP·s為宜)，以便于印透；可在手工臺板和平網(wǎng)印花機上進(jìn)行印花加工，生產(chǎn)上無需添加新設(shè)備。
(4)焙烘印花后經(jīng)印花機烘房烘干后必須經(jīng)過培烘才能使防縮樹脂與纖維牢固結(jié)合，達(dá)到防堿及增強透明感的效果。根據(jù)實際生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考慮，我們選擇170-175℃ 45s-1min。
(5)軋堿該產(chǎn)品是通過在棉織物表面印上一種不影響織物手感的防收縮透明樹脂，固化成膜后再經(jīng)軋堿處理，利用未印樹脂處遇濃堿棉纖維橫向劇烈膨脹，松弛狀態(tài)下經(jīng)緯紗發(fā)生劇烈收縮的特性，以及防收縮透明樹脂膜因具有防水性而不吸堿的原理，致使印有防收縮透明樹脂的花紋處，纖維受相鄰堿纖維素纖維的膨化收縮作用而擠壓卷縮成泡泡狀縐紋。燒堿濃度要求300-400g/L，為保證布面帶堿均勻，軋堿速度不宜太快，進(jìn)布帶一定張力。
(6)堆置以30min為宜，確?？U形基本穩(wěn)定的情況下提高生產(chǎn)效率。
(7)水洗水洗目的為去除布面上的堿，可采用繩狀水洗機連續(xù)水洗，并經(jīng)軋輥多次擠軋。在第一槽適當(dāng)加硫酸以中和堿液，再經(jīng)數(shù)槽溫水清洗后，冷水清洗出布，出布布面達(dá)到中性?；蛘呤褂肣113繩狀水洗機水洗。
(8)定形水洗后經(jīng)脫水后直接進(jìn)定形機，溫度140～150℃，車速60m/min，要追求高起縐效果，可采用經(jīng)向超喂6％-8％；緯向在達(dá)到織物平整門幅整齊的情況下盡量不施加張力，布面需保持松式狀態(tài)，避免張力過大，影響泡泡效果；鼓風(fēng)機宜選用慢速檔。
成品可選擇打卷或直接打包。
經(jīng)過近一年的試生產(chǎn)和測試分析，具浮水映功能的全棉透明縐紋印花面料的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)98％以上。其中采用表1實施例1-3的印花漿效果更好，生產(chǎn)的織物干態(tài)時，印花部位透明而且起縐，未印花部位結(jié)構(gòu)緊密、豐滿，手感柔軟而富有彈性；全棉透明縐紋印花面料遇水后，原透明而且起縐的印花部位變得不透明，未印花部位卻變?yōu)橥该?，織物花型圖案瞬間呈現(xiàn)出奇妙的忽隱忽現(xiàn)的動態(tài)效果，變色靈敏，可逆性好。
針對浮水映沙灘面料開發(fā)成功的透明濕敏材料TSM在織物表面具有很好的鋪展性能，容易形成連續(xù)透明薄膜，并能賦予印花部位織物的疏水性，因此把它作為提高印花漿防止堿液滲透、改善印花部位手感的印花組分而應(yīng)用到透明起縐印花面料的印花漿中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果印花織物是粉紅、黃、湖藍(lán)、桔紅等中淺色的鮮艷地色，進(jìn)行起縐印花后的面料入水后，原來透明而突起的印花部位立即變得不透明，原來不透明的未印花部位卻變?yōu)橥该鳎椢锘ㄐ蛨D案呈現(xiàn)出奇妙的忽隱忽現(xiàn)的動態(tài)效果；而水分蒸發(fā)干后又變?yōu)橛』ú课煌该鞫移鹂U突起，未印花部位結(jié)構(gòu)緊密、豐滿，手感柔軟而富有彈性。這種狀態(tài)可隨著織物上水分的多少不斷循環(huán)往復(fù)。
通過研究一系列防收縮印花漿在淺藍(lán)色織物上印花并軋堿起縐后面料的濕態(tài)變色效果，發(fā)現(xiàn)不添加TSM時幾乎沒有濕態(tài)顯色能力；TSM的用量在10-30％就能獲得很明顯的濕態(tài)顯色效果，呈現(xiàn)別有趣味的浮水映效果；TSM的用量在50％及以上，從外觀上看浮水映效果沒有明顯提高。
浮水映效果產(chǎn)生的原因主要是由于含有TSM的印花部位和周邊部位的織物表面水層厚度差異很大，因此從同一個人的視角觀察，有鮮艷地色的印花部位和周邊部位對可見光的相對折射率發(fā)生很大變化，所以感覺色澤不一樣，能瞬間呈現(xiàn)花紋圖案。
權(quán)利要求
1.一種全棉織物浮水映透明防縮印花漿，其特征在于它基本含有重量含量為20-50％的透明樹脂2#；重量含量為2-5％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10-50％的TSM；重量含量為20-60％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉織物浮水映透明防縮印花漿，其特征在于它基本含有重量含量為30-40％的透明樹脂2#；重量含量為3-4％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10-30％的TSM；重量含量為26-57％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉織物浮水映透明防縮印花漿，其特征在于所述透明樹脂2#為成膜后透明的聚氨酯樹脂，交聯(lián)劑2#為透明樹脂2#的配套加固劑，TSM是一種以硅氧烷基作為基本結(jié)構(gòu)單元的高分子聚合物與拒水劑復(fù)合制成的微乳液；合成增稠劑2#是增稠劑產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉織物浮水映的透明防縮印花漿的起皺印花工藝，其特征在于它包括燒毛、退煮漂、染色、預(yù)定形、印花、焙烘、軋堿、堆置、水洗和定形工序；所述印花工序采用的印花漿含有重量含量為2-5％的交聯(lián)劑2#，重量含量為10-50％的TSM，重量含量為20-60％的合成增稠劑2#，所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊；最好是含有重量含量為30-40％的透明樹脂2#，重量含量為3-4％的交聯(lián)劑2#，重量含量為10-30％的TSM，重量含量為26-57％的合成增稠劑2#，所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全棉織物浮水映的透明防縮印花漿的起皺印花工藝，其特征在于所述預(yù)定形工序的溫度為150-160℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全棉織物浮水映的透明防縮印花漿的起皺印花工藝，其特征在于所述定形工序的溫度為140～150℃，定形車車速60m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉織物浮水映透明防縮印花漿，它基本含有重量含量為20－50％的透明樹脂2#；重量含量為2－5％的交聯(lián)劑2#；重量含量為10－50％的TSM；重量含量為20－60％的合成增稠劑2#；所述合成增稠劑2#為2％的增稠劑化糊。前述全棉織物浮水映的透明防縮印花漿的起皺印花工藝，它包括燒毛、退煮漂、染色、預(yù)定形、印花、焙烘、軋堿、堆置、水洗和定形工序。本發(fā)明的全棉織物具有面料手感柔軟而富有彈性，而面料入水后，原來透明而突起的印花部位立即變得不透明，原來不透明的未印花部位卻變?yōu)橥该?，呈現(xiàn)出富有趣味的浮水映效果。
文檔編號D06P1/44GK1958939SQ200510061388
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者王文龍, 鄭今歡 申請人:王文龍