專利名稱：紙張裁剪裝置、紙張后處理裝置及圖像形成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裁剪多張紙張的紙張裁剪裝置、具有該紙張裁剪裝置的紙張后處理裝置及具有上述紙張裁剪裝置的圖像形成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電子照相方式的圖像形成裝置這種高速圖像形成裝置上，連接進(jìn)行各種后處理的紙張后處理裝置，可在一臺(tái)裝置內(nèi)對(duì)形成圖像的紙張進(jìn)行穿孔處理、裝訂處理、折疊處理等各種后處理的多功能圖像形成系統(tǒng)正在普及。
紙張后處理裝置中具有在進(jìn)行穿孔處理、裝訂處理、折疊處理等各種處理后，將多張紙的摞的邊緣對(duì)齊的紙張裁剪裝置，作為紙張裁剪裝置可知有如下裝置。
即，一種裁剪裝置，其用于將重疊放置在載置臺(tái)上的多張紙張切斷，一邊利用從上方沿垂直導(dǎo)軌降下的壓紙裝置按壓紙張，一邊利用從下方沿斜方向上升的切刀切斷紙張。壓紙裝置及切刀都將單個(gè)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞到絲杠上，利用連接環(huán)將擰合在該絲杠上的螺母和壓紙裝置或切刀連接，從而即使是小型的電機(jī)也可以進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2003-136471號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)1中記載的結(jié)構(gòu)中，由于可利用小型電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，故可謀求裝置的小型化，可作為在限制設(shè)置空間的辦公室內(nèi)使用的辦公設(shè)備等附屬裝置使用，但在進(jìn)行打孔處理、裝訂處理、折疊處理等各種處理的過(guò)程中產(chǎn)生的靜電、向裁剪部插入時(shí)的工作臺(tái)或壓紙裝置的摩擦產(chǎn)生的靜電、或裁剪時(shí)產(chǎn)生的靜電使裁剪后的紙張的紙片不能落下，而附著于工作臺(tái)或壓紙裝置上。
在紙張以附著于工作臺(tái)或壓紙裝置上的狀態(tài)進(jìn)行裁剪操作時(shí)，由于按壓紙張摞的力大，故紙片的痕跡轉(zhuǎn)印在紙張摞上，損傷成品的品質(zhì)。另外，附著的紙片在將新的紙張摞插入裁剪部時(shí)，紙張摞外側(cè)的紙張錯(cuò)位或折疊。相反，在采用由上下的切刀夾著紙張摞進(jìn)行裁剪的結(jié)構(gòu)的紙張裁剪裝置時(shí)，通常由于上下的切刀都是導(dǎo)電性鐵制切刀，故裁剪時(shí)紙張摞被消除靜電，裁剪的紙張的紙片不會(huì)由于靜電而與其它部件靜電吸附。但是，僅在上下一方具有切刀，壓切紙張摞的結(jié)構(gòu)的專利文獻(xiàn)1的這種裁剪裝置中，就存在上述問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的，其目的在于提供一種紙張裁剪裝置，在裁剪紙張摞時(shí)，不給予紙張摞的成品品質(zhì)不好的影響，且可進(jìn)行穩(wěn)定的裁剪處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的可通過(guò)下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
(1)一種紙張裁剪裝置，其用于裁剪紙張摞，設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在由所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其特征在于，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有與紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
(2)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述紙張支承部件配置在與所述刀承部件對(duì)向的位置，通過(guò)所述刀承部件和所述紙張支承部件夾持紙張摞。
(3)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件具有所述導(dǎo)電性面。
(4)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件和所述紙張支承部件兩方具有所述導(dǎo)電性面。
(5)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件或所述紙張支承部件由導(dǎo)電性樹(shù)脂構(gòu)成。
(6)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件或所述紙張支承部件在與紙張摞接觸的面上具有導(dǎo)電性片狀部件。
(7)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電性面接地。
(8)如上述(1)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
(9)如上述(8)所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。
(10)一種紙張后處理裝置，其特征在于，具有裁剪紙張摞的紙張裁剪裝置，該紙張裁剪裝置設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其中，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有與紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
(11)如所述(10)所述的紙張后處理裝置，其特征在于，所述刀承部件具有所述導(dǎo)電性的面。
(12)如所述(10)所述的紙張后處理裝置，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
(13)如所述(12)所述的紙張后處理裝置，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。
(14)一種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，具有在紙張上形成圖像的圖像形成裝置和對(duì)由所述圖像形成裝置形成了圖像的紙張進(jìn)行后處理的紙張后處理裝置，所述紙張后處理裝置具有裁剪紙張摞的紙張裁剪裝置，該紙張裁剪裝置設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其中，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有與紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
(15)如所述(14)所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述刀承部件具有所述導(dǎo)電性的面。
(16)如所述(14)所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
(17)如所述(16)所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。


圖1是具有紙張后處理裝置的圖像形成裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是紙張后處理裝置的示意正面圖；圖3是圖2的紙張后處理裝置的右側(cè)面圖；圖4是圖2的紙張后處理裝置的左側(cè)面圖；圖5是顯示紙張后處理裝置中紙張的流向的局部模式圖；圖6(a)、圖6(b)是裁剪傳送機(jī)600及紙張摞SS的輸送機(jī)構(gòu)的模式圖；圖7是從向紙張裁剪裝置700插入紙張方向看到的示意正面圖；圖8是沿圖7的U-U的主要部分的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的紙張裁剪裝置的實(shí)施例的一例。
本實(shí)施例的紙張裁剪裝置作為紙張后處理裝置的一部分構(gòu)成，該紙張后處理裝置與圖像形成裝置連接，整體構(gòu)成圖像形成系統(tǒng)。
圖1是圖像形成裝置及紙張后處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
標(biāo)記A是圖像形成裝置，標(biāo)記DF是自動(dòng)原稿輸送裝置，標(biāo)記LT是大容量給紙裝置，標(biāo)記B是紙張后處理裝置。
圖像形成裝置A具有圖像讀取部(圖像輸入裝置)1、圖像處理部2、圖像寫入部3、圖像形成部4、給紙盒5A、5B、5C、手動(dòng)給紙盤5D、第一給紙部6A、6B、6C、6D、6E、對(duì)準(zhǔn)輥6F、定影裝置7、排紙部8、自動(dòng)兩面復(fù)印給紙部(ADU)8B等。
在圖像形成裝置A的上部搭載有自動(dòng)原稿輸送裝置DF，在圖中左側(cè)面與紙張后處理裝置B一體地連接。
載置于自動(dòng)原稿輸送裝置DF的原稿臺(tái)上的原稿d沿箭頭方向輸送，通過(guò)圖像讀取部1的光學(xué)系統(tǒng)將原稿單面或兩面的圖像寫入圖像傳感器CCD1A中。
利用圖像傳感器CCD1A而光電轉(zhuǎn)換了的模擬信號(hào)在圖像處理部2中進(jìn)行模擬處理、A/D轉(zhuǎn)換、“黑點(diǎn)”校正、圖像壓縮處理等后，作為圖像信息信號(hào)送入圖像寫入部3。
圖像形成部4是使用電子照相工藝形成圖像的部位，對(duì)感光體鼓4A進(jìn)行帶電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、分離、清洗等處理。在上述曝光處理工序中基于上述圖像信息信號(hào)將半導(dǎo)體激光(未圖示)的射出光照射到感光體鼓4A上，形成靜電潛影。另外，在上述顯影處理工序中，在感光體鼓4A上形成對(duì)應(yīng)上述靜電潛影的調(diào)色圖像。
在選擇給紙盒5A～5C、手動(dòng)給紙盤5D、大容量給紙裝置LT、及與它們對(duì)應(yīng)的第一給紙部6A～6E中任一個(gè)時(shí)，紙張S朝向?qū)?zhǔn)輥6F輸送。紙張S通過(guò)對(duì)準(zhǔn)輥6F與感光體鼓4A的調(diào)色圖像一同被取下，向轉(zhuǎn)印裝置4B輸送，轉(zhuǎn)印調(diào)色圖像。
承載調(diào)色圖像的紙張S由定影裝置7定影，從排紙部8輸送到紙張后處理紙張B。
在形成兩面圖像時(shí)，在單面上形成圖像的紙張S通過(guò)輸送路切換板8A送入自動(dòng)兩面復(fù)印給紙部8B，在圖像形成部4中在相反側(cè)的面上形成圖像，利用定影裝置7定影后，從排紙部8送入紙張后處理裝置B。
其次，參照?qǐng)D2、圖3、圖4及圖5說(shuō)明紙張后處理裝置B的概要。
圖2是本發(fā)明的紙張后處理裝置的正面圖，圖3是右側(cè)面圖，圖4是左側(cè)面圖，圖5是表示紙張后處理裝置中紙張流向的局部模式圖。
在各圖中，箭頭X、Y、Z是表示方向的直角坐標(biāo)軸，各坐標(biāo)軸的正方向稱為X方向、Y方向、Z方向，負(fù)方向稱為逆X方向、逆Y方向、逆Z方向。
另外，與紙面正交，箭頭朝向表面方向時(shí)由◎表示，箭頭朝向紙面背面方向時(shí)由○表示。
圖像形成裝置中形成圖像的紙張S在紙張?zhí)幚硌b置B的入口部通過(guò)輸送路切換裝置輸送向不作任何處理而原樣排出的輸送路，或進(jìn)行中間折疊及中間裝訂處理的輸送路的任一路。
送入進(jìn)行中間折疊處理及中間裝訂處理的輸送路的紙張S在重疊多張的狀態(tài)下進(jìn)行中間折疊，裝載在構(gòu)成逆V字型的裝載裝置上，在裝載張數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)量后，進(jìn)行中間裝訂處理，然后利用紙張取出裝置取出，利用本發(fā)明的紙張裁剪裝置裁剪紙張摞的邊緣即紙邊，然后排出。
首先，參照?qǐng)D2說(shuō)明進(jìn)入輸送路R1的紙張S的輸送路徑。
通過(guò)輸送路切換裝置G1送入輸送路R1的紙張S被輸送輥203～207夾持輸送，輸送到輸送路切換裝置G2上方的輸送路R3或下方的輸送路R4的任一路。
輸送到上方輸送路R3的紙張S通過(guò)排紙輥208向配置于紙張后處理裝置B上部的輔助排紙盤(頂盤)209排紙。
輸送到下方的輸送路R4的紙張S被輸送輥210～213夾著輸送，通過(guò)排紙輥214送入其它紙張后處理裝置等中。
其次，參照?qǐng)D2、圖5說(shuō)明進(jìn)入輸送路R2的紙張S的輸送。
通過(guò)輸送路切換裝置G1進(jìn)入輸送路R2的紙張S沿逆Y方向輸送，在規(guī)定位置(圖中所示的位置P1)暫時(shí)停止，進(jìn)行收納。
在位置P1重疊收納后續(xù)的少數(shù)紙張S。
上述收納張數(shù)在本實(shí)施例中為三張，但收納張數(shù)不限于此，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
收納于位置P1的三張紙張S在重疊的狀態(tài)下，由輸送輥215、216、導(dǎo)向板(未圖示)等沿Z方向輸送，然后，偏向X方向，暫時(shí)停止在位置P2(輸送路R5)。
另外，下面的說(shuō)明沒(méi)有特別限制，多張紙張重疊的摞稱為紙張摞SS。
暫時(shí)停止在位置P2的紙張摞SS在以規(guī)定的時(shí)間由輸送輥217、218、導(dǎo)向板等沿Y方向輸送后，偏向逆Z方向(輸送路R6)。
向逆Z方向偏向的紙張摞SS被輸送整合帶220送向中間折疊裝置230。
在此，參照?qǐng)D3說(shuō)明中間折疊裝置230。
在實(shí)施例中，紙張摞SS的長(zhǎng)邊方向和輸送整合帶220的輸送方向一致。
中間折疊裝置230由整合部件232、中間折疊輥234、235、中間折疊刀236等構(gòu)成。
整合板232從中間折疊輥234和235的接觸點(diǎn)配置在紙張摞SS長(zhǎng)邊方向長(zhǎng)度的一半長(zhǎng)度的位置。
沿逆Z方向輸送的紙張摞SS通過(guò)設(shè)于輸送整合帶220上的整合爪221按壓，輸送到構(gòu)成后述的中間折疊紙張輸送裝置250的導(dǎo)向板251上，紙張摞SS的前端部在碰到整合部件232的位置停止。
然后，利用輸送整合帶220的正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行整合爪221的后退前進(jìn)動(dòng)作，按壓紙張摞SS(三張)的后端，使輸送方向的寬度對(duì)齊。
在完成上述的對(duì)齊動(dòng)作后，設(shè)于中間折疊輥234、235接觸點(diǎn)下方的中間折疊刀236壓在導(dǎo)向板251上的紙張摞SS長(zhǎng)邊方向的中央部，使沿圖示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)的中間折疊輥234、235咬入紙張摞SS中。
咬入的紙張摞SS被中間折疊輥234、235在長(zhǎng)邊方向中央部形成折印，然后，利用中間折疊輥234、235的反向旋轉(zhuǎn)使其返回導(dǎo)向板251上，利用后述的中間折疊紙張輸送裝置250沿X方向輸送。
在改變紙張尺寸時(shí)，利用未圖示的控制裝置對(duì)應(yīng)紙張尺寸改變整合板232的位置、輸送整合帶220的動(dòng)作等。
另外，也可以使用輥237、折紙刀238等對(duì)紙張摞SS進(jìn)行Z折疊(三折)。
返回圖2、圖5，在長(zhǎng)邊方向中央部形成折印的紙張摞SS通過(guò)設(shè)于中間折疊紙張輸送裝置250的輸送帶上的輸送爪252及未圖示的導(dǎo)向板等沿X方向輸送，并裝載在裝載裝置310上(輸送路R7)。
然后，參照?qǐng)D4說(shuō)明裝載裝置310、構(gòu)成中間裝訂裝置的射釘裝置350及接釘裝置370。
裝載裝置310由形成倒V字形狀的折印支承部件311和同樣形成倒V字形狀的邊緣支承部件312構(gòu)成，折印支承部件311支承帶折印的紙張摞SS的谷側(cè)面(下面)的折印a附近，邊緣支承部件312支承帶折印的紙張摞SS的谷側(cè)面的邊緣部。
在此，帶折印的紙張摞SS的谷側(cè)面是指在紙張上沿折印進(jìn)行折疊時(shí)，在內(nèi)側(cè)相互對(duì)向的紙張面，外側(cè)的紙張面是指山側(cè)面。
在裝載裝置310的上方配置有可沿上下方向移動(dòng)的按壓裝置330及固定的射釘裝置350。
在裝載的紙張摞SS的折印a下方設(shè)有可沿上下方向移動(dòng)的接釘裝置370。
作為紙張裝訂裝置的射釘裝置350及接釘裝置370從紙張折印方向看配置在中央分開(kāi)的兩個(gè)位置。
由上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)裝載于裝載裝置310上的紙張摞SS達(dá)到規(guī)定張數(shù)時(shí)，壓裝置330下降，在按壓紙張摞SS的狀態(tài)下，接釘裝置370上升，通過(guò)射釘裝置350在紙張摞SS的折印部分的兩個(gè)位置射入訂書釘。
然后，參照?qǐng)D2、圖4說(shuō)明裝訂處理后的紙張摞SS的取出。
取出紙張摞SS的取出裝置420由支承裝置421、驅(qū)動(dòng)裝置(無(wú)參照符號(hào))等構(gòu)成。
支承裝置421具有在裝載于裝載裝置310上的紙張摞SS的兩端部配置的支承部件422、423，該支承部件422、423為了支承紙張摞SS的折印部，而由具有一端折疊成直角的折疊部422A、423A的棒狀部件構(gòu)成。
支承部件422、423的另一端旋轉(zhuǎn)自如地支承在支承軸424的圓周上。
支承部件422、423從圖2的左右方向看，具有如下結(jié)構(gòu)為了支承裝載的紙張摞SS，通過(guò)上述驅(qū)動(dòng)裝置可在紙張摞SS的折印部抽插。
另外，如圖4所示，支承部件422、423利用上述驅(qū)動(dòng)裝置，以支承軸424為中心在取出裝載于裝載裝置310上的紙張摞SS的取出位置和將紙張摞SS移載至收受傳送機(jī)500的交接位置之間搖動(dòng)。
通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，裝載于裝載裝置310上的紙張摞SS達(dá)到固定張數(shù)，利用中間裝訂裝置完成中間裝訂處理，此時(shí)，支承部件422、423插入裝載的紙張的折印部附近，支承紙張摞SS的折印部，然后，從上述取出位置向上述交接位置轉(zhuǎn)動(dòng)，載置在收受傳送機(jī)500上，利用夾緊裝置501夾持被載置的紙張摞SS。
被夾緊裝置501夾持的紙張摞SS與收受傳送機(jī)500的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)，被運(yùn)送向斜下方，在夾緊裝置501松開(kāi)后，交接給裁剪傳送機(jī)600。
裁剪傳送機(jī)600在交接紙張摞SS后保持水平狀態(tài)，然后，紙張摞SS通過(guò)后述的折印按壓部件，在按壓折印部的狀態(tài)下，輸送到紙張裁剪裝置700側(cè)，停止在規(guī)定位置，利用本發(fā)明的紙張裁剪裝置700裁剪不整齊的紙邊(折印相反側(cè)的自由端部)，將紙邊裁齊。
裁剪處理結(jié)束后，紙張摞SS通過(guò)裁剪傳送機(jī)600向相反方向輸送，從裁剪傳送機(jī)600的前端部沿箭頭方向落下，被回收傳送機(jī)800回收，并排出到配置于紙張后處理裝置B前面外側(cè)的排紙盤850。
其次，參照?qǐng)D6～圖8詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的紙張裁剪裝置700。
圖6是裁剪傳送機(jī)600及紙張摞SS的輸送機(jī)構(gòu)的模式圖。
圖7是從向紙張裁剪裝置700插入紙張的方向看到的紙張裁剪裝置700的示意正面圖。圖8是沿圖7的U-U線的主要部分的剖面圖。
首先，參照?qǐng)D6說(shuō)明為了從收受傳送機(jī)500將中間折疊、中間裝訂后的紙張摞SS交接給裁剪傳送機(jī)600，之后用紙張裁剪裝置700進(jìn)行紙邊裁剪而停止在規(guī)定位置的機(jī)構(gòu)。
如圖6(a)所示，在收受傳送機(jī)500的紙張輸送方向下游側(cè)終點(diǎn)附近將夾緊裝置501打開(kāi)，釋放被夾持的紙張摞SS。
釋放后的紙張摞SS靠近傾斜停止的張掛于皮帶輪607、608上的輸送帶601上側(cè)的帶，在平行設(shè)置的紙張載置臺(tái)602上的斜面上滑動(dòng)，接觸固定于輸送帶601上的制動(dòng)爪603并停止。
紙張摞SS停止后，整合部件604從圖中實(shí)線所示的位置向虛線所示的位置轉(zhuǎn)動(dòng)。
整合部件604轉(zhuǎn)動(dòng)后，輸送帶601沿圖中箭頭F所示的方向移動(dòng)，利用制動(dòng)爪603使紙張摞SS的折印部接觸整合部件604而停止。
這樣，通過(guò)使紙張摞SS與整合部件604接觸，紙張?jiān)谳斔头较虻木砬恍拚?br> 制動(dòng)爪603停止后，折印按壓部件605沿圖中箭頭G所示的方向下降，將紙張摞SS夾在具有和紙張載置臺(tái)602大致相同平面的支承板606之間。
結(jié)束紙張摞SS的夾持后，裁剪傳送機(jī)600旋轉(zhuǎn)，制動(dòng)爪603退回到圖中虛線所示的位置。
制動(dòng)爪603的退回動(dòng)作結(jié)束后，整合部件604、折印按壓部件605及支承板606一直夾著紙張摞SS，和裁剪傳送機(jī)600構(gòu)成一體，以裁剪傳送機(jī)600的皮帶輪607的中心為支點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)到圖6(b)所示的水平位置并停止。
裁剪傳送機(jī)600的旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，紙張摞SS一直被折印按壓部件605及支承板606夾著，利用插入裝置600A在紙張載置臺(tái)602上滑動(dòng)，同時(shí)沿圖中箭頭H方向移動(dòng)，插入紙張裁剪裝置700的裁剪部，停止在由各紙張尺寸決定的規(guī)定位置。
另外，插入裝置600A由如下等裝置構(gòu)成張掛于和607、608相同的旋轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪609、610上的插入帶611；固定于插入帶611上的保持整合部件604、折印按壓部件605及支承板606的移動(dòng)體612；使插入帶611進(jìn)行正反轉(zhuǎn)的插入電機(jī)(未圖示)。插入裝置600A和裁剪傳送機(jī)600都以皮帶輪607的中心為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
利用插入裝置600A停止在規(guī)定位置的紙張摞SS通過(guò)紙張裁剪裝置700裁剪紙邊，參照?qǐng)D7、圖8詳細(xì)說(shuō)明紙張裁剪裝置700。
標(biāo)記701是在上下方向自如移動(dòng)的壓紙部件；標(biāo)記701A是和壓紙部件701一體設(shè)置的刀承部件，與紙張摞SS構(gòu)成對(duì)向面；標(biāo)記702是固定于紙張裁剪裝置700主體側(cè)面700B、700C上的紙張支承部件；標(biāo)記703是在上下方向自如移動(dòng)的裁剪刀(下刀)。
如圖所示，刀承部件701A配置于通過(guò)紙張摞SS承受下刀703的位置上。
刀承部件701A及紙張支承部件702由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，且由低摩擦的樹(shù)脂材料構(gòu)成，詳細(xì)后述。
標(biāo)記704、705是連接棒，如圖7所示，一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在壓紙部件701的兩端側(cè)附近，另一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)螺紋單元706、707上。
內(nèi)螺紋單元706、707相互與其相反方向上形成外螺紋的圓頭螺釘708擰合。
圓頭螺釘708旋轉(zhuǎn)自如地保持在紙張裁剪裝置700的主體側(cè)板700B、700C上，同時(shí)，利用可正反轉(zhuǎn)的壓紙電機(jī)709通過(guò)多個(gè)齒輪(沒(méi)有參照符號(hào))傳遞旋轉(zhuǎn)。
因此，通過(guò)壓紙電機(jī)709的正反轉(zhuǎn)，壓紙部件701沿上下方向移動(dòng)。
另外，上述多個(gè)齒輪將壓紙電機(jī)709的旋速降低，傳遞到圓頭螺釘708上。
通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，即使壓紙電機(jī)709的電機(jī)容量小，也可以產(chǎn)生大的扭矩，利用刀承部件701A和紙張支承部件702以大力夾持紙張摞SS，可防止裁剪處理時(shí)的紙張錯(cuò)位。
在下刀703上安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自如的滾子715、716，滾子715、716滑動(dòng)自如地嵌合于在紙張裁剪裝置700主體(沒(méi)有參照符號(hào))上固定設(shè)置的導(dǎo)向部件717、718上。
導(dǎo)向部件717、718的滑動(dòng)部朝向圖7中左斜上方形成。
下刀703具有連接部703A，在連接部703A的前端旋轉(zhuǎn)自如地安裝有滾子719。
如圖7所示，滾子719旋轉(zhuǎn)自如地嵌合于在下刀驅(qū)動(dòng)部件725上下方向形成的導(dǎo)向槽725A內(nèi)。
標(biāo)記725是下刀驅(qū)動(dòng)部件，與圓頭螺釘726、727擰合，圓頭螺釘726、727旋轉(zhuǎn)自如地保持在主體側(cè)板700B、700D上，同時(shí)，通過(guò)多個(gè)齒輪(無(wú)參照符號(hào))從可正反轉(zhuǎn)的下刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)728傳遞旋轉(zhuǎn)，以使相互旋轉(zhuǎn)的方向相同。
通過(guò)使下刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)728正反旋轉(zhuǎn)，圓頭螺釘726、727沿同一方向旋轉(zhuǎn)，下刀驅(qū)動(dòng)部件725沿圖7所示的箭頭Q方向往復(fù)動(dòng)作。
其結(jié)果是，滾子715、716沿導(dǎo)向部件717、718的滑動(dòng)部移動(dòng)，下刀703沿該滑動(dòng)部形成的直線方向即圖7中從左上方到右下方、或相反的方向移動(dòng)。
主要參照?qǐng)D8說(shuō)明以上所述結(jié)構(gòu)的紙張裁剪裝置700的動(dòng)作、向紙張摞SS的裁剪部的插入動(dòng)作及取出動(dòng)作。
中間折疊、中間裝訂處理的紙張摞SS被折印按壓部件605及支承板606夾著在紙張?jiān)谳d置臺(tái)602上滑動(dòng)，同時(shí)，沿圖8中箭頭H方向移動(dòng)，插入由刀承部件701A、紙張支承部件702、下刀703等構(gòu)成的裁剪處理部，停止在由各紙張的尺寸決定的位置。
紙張摞SS停止后，壓紙電機(jī)709(參照?qǐng)D7)旋轉(zhuǎn)，壓紙部件701下降，利用刀承部件701A和紙張支承部件702夾持紙張摞SS的紙邊附近。
紙張摞SS被夾持后，下刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)728(參照?qǐng)D7)旋轉(zhuǎn)，下刀703在到其前端稍咬入刀承部件701A時(shí)，一邊壓切紙張摞SS，一邊向圖7的左斜上方上升，進(jìn)行紙張摞SS的紙邊裁剪處理。
紙邊裁剪處理結(jié)束后，下刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)708反向旋轉(zhuǎn)，下刀703下降到圖7中右斜下方的規(guī)定位置。
下刀703的下降結(jié)束后，壓紙部件701上升到規(guī)定位置。
壓紙部件701的上升結(jié)束后，夾著紙張摞SS的折印部附近的折印按壓部件605及支承板606返回圖6(b)所示的位置，此時(shí)，折印按壓部件605上升，整合部件604從紙張輸送面退回到下方，紙張摞SS的夾持被解除。
然后，裁剪傳送機(jī)600旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，利用制動(dòng)爪603將紙邊裁剪的紙張摞SS從裁剪傳送機(jī)600的前端部沿箭頭方向落下，利用旋轉(zhuǎn)的回收傳送機(jī)800輸送，排向配置于紙張后處理裝置B前面外側(cè)的排紙盤850。
下面說(shuō)明本發(fā)明的特征，即刀承部件701A和紙張支承部件702的材質(zhì)。
刀承部件701及紙張支承部件702具有導(dǎo)電性，本發(fā)明中的“導(dǎo)電性”是指體積電阻率小于或等于1010Ω·cm，體積電阻率優(yōu)選小于或等于107Ω.cm，小于或等于106Ω·cm更加理想。通過(guò)設(shè)定小于或等于1010Ω·cm的體積電阻率，裁剪處理后的切屑未被刀承部件701A或紙張支承部件702靜電吸附而落下，收納于在裁剪部下方安裝的切屑收納部?jī)?nèi)。另外，通過(guò)設(shè)定小于或等于107Ω·cm的體積電阻率，其效果增大，通過(guò)設(shè)定小于或等于106Ω.cm的體積電阻率，則不限于環(huán)境條件或紙張種類，都可使切屑幾乎準(zhǔn)確地落下。
在本實(shí)施例中，刀承部件701A及紙張支承部件702都由導(dǎo)電性樹(shù)脂構(gòu)成，是在聚碳酸酯、ABS、聚氨脂、丙烯基、POM、PP等樹(shù)脂中摻入碳、金屬、金屬氧化物等導(dǎo)電性材料的導(dǎo)電性樹(shù)脂，其體積電阻率為103Ω·cm～1010Ω·cm，理想的是103Ω·cm～107Ω·cm。
通過(guò)將刀承部件701A及紙張支承部件702接地來(lái)提高除靜電能力，可實(shí)現(xiàn)更好的效果。接地方法可使用現(xiàn)有已知的方法。
另外，刀承部件701A及紙張支承部件702優(yōu)選低摩擦部件，例如可通過(guò)將上述的導(dǎo)電性樹(shù)脂成形或切削加工等構(gòu)成低摩擦部件，但為進(jìn)一步降低摩擦，更加理想的是將刀承部件701A及紙張支承部件702的與紙張摞SS的接觸面進(jìn)行粗加工。
在本實(shí)施例中，刀承部件701A及紙張支承部件702全部由導(dǎo)電性且低摩擦性的樹(shù)脂材料構(gòu)成，但也可以例如在刀承部件701A與紙張摞接觸的面中除去與下刀703接觸的部位的面上及紙張支承部件702與紙張摞接觸的面上，利用粘結(jié)劑等固定向例如尼龍、PVC、聚碳酸酯等樹(shù)脂材料中摻入了上述導(dǎo)電性材料加工成片狀的部件，將該片狀部件接地使用。另外，為降低摩擦，最好將該片狀部件的表面進(jìn)行粗加工。
這樣，通過(guò)使用片狀部件，考慮取得的容易性，成本的降低等，可選擇刀承部件701A及紙張支承部件702自身的材料。
刀承部件701A除與下刀703接觸的部位之外的部分及紙張支承部件702也可以由不銹鋼、鋁等金屬材料構(gòu)成。
另外，在本實(shí)施例中，刀承部件701A及紙張支承部件702由導(dǎo)電性且低摩擦的材料構(gòu)成，但考慮使用的紙張的帶電性能、使用時(shí)的濕度等，也可以將上述部件的任一個(gè)由導(dǎo)電性且低摩擦的材料構(gòu)成。在由導(dǎo)電性材料僅構(gòu)成任一部件時(shí)，在本實(shí)施例中，由于刀承部件701A配置于上方，紙張支承部件702配置于下方，故上方的刀承部件701A最好由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，這樣紙張摞的切屑未被刀承部件701A靜電吸附而容易落下。但是，由于下方的紙張支承部件702也由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，從而可防止落下中的切屑被紙張支承部件702靜電吸附，可進(jìn)一步提高切屑收納部收納切屑的效果。
另外，在本實(shí)施例中構(gòu)成刀承部件701A和紙張支承部件702夾持紙張摞的結(jié)構(gòu)，但也可以是通過(guò)與刀承部件不同的部件和紙張支承部件夾持紙張摞的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，除在刀承部件上設(shè)置導(dǎo)電性的面之外，也可以在與刀承部件不同的部件和紙張支承部件兩方或其中任意一方上設(shè)置導(dǎo)電性的面。
另外，作為紙張裁剪裝置，在本實(shí)施例中使裁剪刀從下側(cè)上升，但也可以使裁剪刀從上側(cè)下降。如上所述，至少通過(guò)由導(dǎo)電性材料構(gòu)成刀承部件或紙張支承部件與紙張摞接觸的面，能夠防止由于在進(jìn)行穿孔處理、裝訂處理、折疊處理等各種處理的過(guò)程中產(chǎn)生的靜電、向裁剪部插入時(shí)的刀承部件和紙張支承部件的摩擦造成的靜電、或裁剪時(shí)產(chǎn)生的靜電而使裁剪后的紙張的紙片不能落下，附著于刀承部件或紙張支承部件上的問(wèn)題。
因此，由于在紙片附著于刀承部件或紙張支承部件的狀態(tài)下不能進(jìn)行裁剪操作，故可防止由于按壓紙張摞的力大，而在紙張摞上轉(zhuǎn)印有紙片的痕跡，損傷成品質(zhì)量，或附著的紙片在向裁剪部插入新的紙張摞時(shí)使紙張摞外側(cè)的紙張錯(cuò)位，或折疊的問(wèn)題。
通過(guò)將由導(dǎo)電性材料形成的面接地，可提高帶電的紙張摞的除靜電能力，且即使紙張摞和刀承部件或紙張支承部件的摩擦產(chǎn)生靜電，也可以迅速地將靜電除去。
另外，通過(guò)將利用導(dǎo)電性材料構(gòu)成的面低摩擦化，可使紙張摞和刀承部件或紙張支承部件之間不摩擦，抑制摩擦造成的靜電的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種紙張裁剪裝置，其用于裁剪紙張摞，設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其特征在于，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有與紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
2.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述紙張支承部件配置在與所述刀承部件對(duì)向的位置，通過(guò)所述刀承部件和所述紙張支承部件夾持紙張摞。
3.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件具有所述導(dǎo)電性的面。
4.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件和所述紙張支承部件兩方具有所述導(dǎo)電性的面。
5.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件或所述紙張支承部件由導(dǎo)電性樹(shù)脂構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述刀承部件或所述紙張支承部件在與紙張摞接觸的面上具有導(dǎo)電性片狀部件。
7.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電性的面接地。
8.如權(quán)利要求1所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
9.如權(quán)利要求8所述的紙張裁剪裝置，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。
10.一種紙張后處理裝置，其特征在于，具有裁剪紙張摞的紙張裁剪裝置，該紙張裁剪裝置設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其中，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有和紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
11.如權(quán)利要求10所述的紙張后處理裝置，其特征在于，所述承部件具有所述導(dǎo)電性的面。
12.如權(quán)利要求10所述的紙張后處理裝置，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
13.如權(quán)利要求12所述的紙張后處理裝置，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。
14.一種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，其具有在紙張上形成圖像的圖像形成裝置、對(duì)由所述圖像形成裝置形成圖像的紙張進(jìn)行后處理的紙張后處理裝置，所述紙張后處理裝置具有裁剪紙張摞的紙張裁剪裝置，該紙張裁剪裝置設(shè)有裁剪紙張摞的裁剪刀、配置在與所述裁剪刀對(duì)向的位置且承接所述裁剪刀的刀承部件、在所述裁剪刀裁剪紙張摞時(shí)按壓紙張摞的紙張支承部件，其中，所述刀承部件和所述紙張支承部件的至少一方具有與紙張摞接觸的導(dǎo)電性面。
15.如權(quán)利要求14所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述刀承部件具有所述導(dǎo)電性的面。
16.如權(quán)利要求14所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成所述導(dǎo)電性面的導(dǎo)電性材料的體積電阻率小于或等于1010Ω·cm。
17.如權(quán)利要求16所述的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述體積電阻率小于或等于107Ω·cm。
全文摘要
一種紙張裁剪裝置，其在裁剪紙張摞時(shí)不給予紙張摞的成品品質(zhì)不好的影響，且可穩(wěn)定地進(jìn)行裁剪處理。該紙張裁剪裝置包括裁剪刀，其壓切紙張摞；刀承部件，其承接該裁剪刀；紙張支承部件，其位于和刀承部件對(duì)向的位置，在裁剪時(shí)和該刀承部件一起夾持紙張摞，其特征在于，所述刀承部件或所述紙張支承部件具有與由導(dǎo)電性材料形成的所述紙張摞接觸的面。
文檔編號(hào)D06H7/00GK1751861SQ200510067480
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者金子昌浩, 志田壽夫, 若林裕之 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)商用科技株式會(huì)社