專利名稱：洗滌干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備水冷式熱交換器的干燥裝置，進行洗滌、脫水及干燥的洗滌干燥機。
背景技術(shù)：
原來，公知的洗滌干燥機的結(jié)構(gòu)為，具備彈性地吊在框體(也稱為外框)內(nèi)的外槽；在鉛直方向具有旋轉(zhuǎn)中心軸、可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在外槽內(nèi)的內(nèi)槽(也稱為洗滌槽或洗滌兼脫水槽)；可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在內(nèi)槽內(nèi)的底部的旋轉(zhuǎn)翼；驅(qū)動內(nèi)槽或旋轉(zhuǎn)翼的驅(qū)動單元；向內(nèi)槽內(nèi)吹送暖風(fēng)的暖風(fēng)吹送單元；具有熱交換器、使由暖風(fēng)吹送單元吹送的暖風(fēng)循環(huán)的暖風(fēng)循環(huán)路徑；冷卻熱交換器的冷卻單元；控制驅(qū)動單元、暖風(fēng)吹送單元、冷卻單元等的動作并控制清洗、洗滌、脫水、干燥等工序的控制單元，使熱交換器在內(nèi)表面具有臺階狀的水飛濺部(例如，參照專利文獻1一日本特開2003-93779號公報，第2頁，圖1)。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在構(gòu)成熱交換器、成為由暖風(fēng)吹送單元吹送的循環(huán)空氣的流路的管道中，碎線頭(絨毛)存在在洗滌工序中與洗滌水一起，或在干燥工序中與由暖風(fēng)吹送單元吹送的空氣一起運送的可能性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種洗滌干燥機，它具備適合用于去除在構(gòu)成熱交換器的循環(huán)空氣的送風(fēng)管道內(nèi)所運送的絨毛的單元。
為了達到上述目的，本發(fā)明的洗滌干燥機具有以下結(jié)構(gòu)。
在鉛直方向下部與外槽的底部連通，使水在構(gòu)成對循環(huán)空氣進行水冷除濕的熱交換部的送風(fēng)管道(風(fēng)道)內(nèi)從上往下流下，用這些水沖掉在管道內(nèi)所運送的絨毛。另一方面，構(gòu)成把外槽底部的洗滌水(洗衣水或漂洗水)吸上來并從內(nèi)槽的上部撒到洗滌物上的洗滌水循環(huán)路徑。此外，在該循環(huán)路徑的途中設(shè)置捕獲絨毛的過濾器。并且，使洗掉了絨毛的水在洗滌水的循環(huán)路徑中循環(huán)，用過濾器捕獲絨毛。
采用本發(fā)明，能夠提供一種具備適合用于去除在構(gòu)成熱交換器的循環(huán)空氣的送風(fēng)管道內(nèi)所運送的絨毛的單元。
圖1是以縱剖狀態(tài)表示本發(fā)明實施例1的電動洗衣機的側(cè)視示意圖。
圖2是實施例1的電動洗衣機的脈動翼盤的立體圖。
圖3是實施例1的電動洗衣機的脈動翼盤的俯視圖。
圖4是圖3所示的脈動翼盤的IV-IV剖面圖。
圖5是圖3的V-V剖面圖。
圖6是實施例1的電動洗衣機的推桿的立體圖。
圖7圖6所示的推桿的正視圖。
圖8是以透視洗滌兼脫水槽的狀態(tài)表示組裝在實施例1的電動洗衣機的洗滌兼脫水槽內(nèi)的脈動翼盤與推桿的相對關(guān)系的立體圖。
圖9是以關(guān)閉外蓋的狀態(tài)表示實施例1的電動洗衣機上部的外觀立體圖。
圖10是以打開外蓋的狀態(tài)表示圖9所示的電動洗衣機上部的外觀立體圖。
圖11是圖9所示的電動洗衣機的外蓋部分的側(cè)視縱剖面圖。
圖12是圖10所示的電動洗衣機的洗滌劑投入器部分的立體圖。
圖13是以縱剖表示圖12所示的洗滌劑投入器部分的粉末洗滌劑投入空間部的正視圖。
圖14是以縱剖表示圖12所示的洗滌劑投入器部分的柔軟劑投入空間部從背面一側(cè)見到的的立體圖。
圖15是圖12所示的洗滌劑投入器的外箱的立體圖。
圖16是圖15所示的洗滌劑投入器的外箱的俯視圖。
圖17是圖16所示的洗滌劑投入器的外箱的XVII-XVII剖面圖。
圖18是表示對圖12所示的洗滌劑投入器的供水系統(tǒng)的立體圖。
圖19是圖12所示的洗滌劑投入器的內(nèi)箱的俯視圖。
圖20是以關(guān)閉外蓋的狀態(tài)表示圖9及圖10所示的電動洗衣機的洗滌劑投入器和洗滌劑投入器蓋部的一部分的側(cè)視縱剖面圖。
圖21是以打開外蓋的狀態(tài)表示圖9及圖10所示的電動洗衣機的洗滌劑投入器和洗滌劑投入器蓋部的一部分的側(cè)視縱剖面圖。
圖22是圖1所示的電動洗衣機的控制系統(tǒng)的框圖。
圖23是表示圖22所示的控制系統(tǒng)的控制器的微電腦執(zhí)行的控制處理的一部分的流程圖。
圖24是表示圖22所示的控制系統(tǒng)的控制器的微電腦執(zhí)行的控制處理的另一部分的流程圖。
圖25是從上側(cè)及下側(cè)所見到的外槽上蓋及內(nèi)蓋的圖。
圖26是從上側(cè)及下側(cè)所見到的外槽上蓋及內(nèi)蓋的圖。
圖27是以關(guān)閉內(nèi)蓋的狀態(tài)從側(cè)面所見到的外槽上蓋及內(nèi)蓋的圖。
圖28是以打開內(nèi)蓋的狀態(tài)從側(cè)面所見到的外槽上蓋及內(nèi)蓋的圖。
圖29是示意地表示洗滌水循環(huán)機構(gòu)及水冷除濕機構(gòu)的圖。
圖30是表示包括水冷除濕機構(gòu)的電動送風(fēng)機的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電動洗衣機的結(jié)構(gòu)為，具備可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在貯存洗滌水的外槽內(nèi)作為洗滌兼脫水槽的內(nèi)槽；位于上述內(nèi)槽內(nèi)的底部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)翼盤；選擇地驅(qū)動上述內(nèi)槽及/或旋轉(zhuǎn)翼盤使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；向上述外槽內(nèi)供給洗滌水的供水機構(gòu)；排出上述外槽內(nèi)的洗滌水的排水機構(gòu)；檢測上述外槽內(nèi)的洗滌水水位的水位檢測單元；使上述外槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)從而使其從該內(nèi)槽的上方撒落到該內(nèi)槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；控制上述驅(qū)動機構(gòu)和供水機構(gòu)、排水機構(gòu)及洗滌水循環(huán)機構(gòu)的控制裝置；上述控制裝置控制上述供水機構(gòu)使得洗衣水維持不超過上述脈動翼盤的水位而貯存在上述外槽的底部；上述旋轉(zhuǎn)翼盤的結(jié)構(gòu)做成具備提供通過旋轉(zhuǎn)來使向上的分力反復(fù)作用于翼盤上的洗滌物上的平緩的傾斜面的多個拱起部的脈動翼盤，并設(shè)置分散地設(shè)置在除上述拱起部的頂部以外的區(qū)域的多個通孔；上述內(nèi)槽具備位于面對上述脈動翼盤的高度位置的傾斜延伸的多個傾斜面，使得由從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)突出的鼓出部的上面形成的沿該內(nèi)周壁面在圓周方向上逐漸增高；以及以從圓周方向的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)周壁面的內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)周壁面在縱向延伸的凸條；還具有使上述外槽內(nèi)的空氣進行吸出、在水冷除濕后經(jīng)加熱再吹送到內(nèi)槽中的循環(huán)的空氣循環(huán)系統(tǒng)。
并且，在清洗工序中，進行供水使得維持不超過上述脈動翼盤上表面的水位并貯存在上述外槽底部，通過溶解粉末洗滌劑來產(chǎn)生高洗滌劑濃度的洗衣水，使該高洗滌劑濃度的洗衣水循環(huán)以便撒落到洗滌物上的同時，使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)從而對洗滌物反復(fù)作用于向上的力以進行搓洗；在漂洗工序中，與清洗工序同樣，一邊進行供水使得維持不超過上述脈動翼盤上表面的水位并貯存在上述外槽底部，并使供給的漂洗水循環(huán)以便撒落到洗滌物上，一邊使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)并對洗滌物反復(fù)作用向上的力，從而進行擠出包含在該洗滌物中的洗衣水(洗滌劑成分)的漂洗；在干燥工序中，通過一邊使脈動翼盤旋轉(zhuǎn)一邊使空氣循環(huán)，從而實現(xiàn)使洗滌物干燥的干燥工序。
實施例1本實施例的電動洗衣機是實行洗滌及干燥的方式，基本上具有能進行如下的洗滌及干燥的結(jié)構(gòu)。
在貯存洗滌水的外槽內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置作為內(nèi)槽的洗滌兼脫水槽，在該洗滌兼脫水槽的底部設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的脈動翼盤。在該脈動翼盤上設(shè)置通過旋轉(zhuǎn)對投放在脈動翼盤上的洗滌物反復(fù)作用向上的分力的具有平緩傾斜面的多個拱起部；及分散設(shè)置在除上述拱起部的頂部以外的區(qū)域的多個通孔。上述洗滌兼脫水槽和脈動翼盤的結(jié)構(gòu)為利用驅(qū)動機構(gòu)有選擇地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在上述洗滌兼脫水槽內(nèi)設(shè)置多個山形的傾斜面和突條。這些傾斜面位于面對上述脈動翼盤的高度位置并傾斜地延伸，使其由從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)突出的鼓出部的上表面形成并沿該內(nèi)周壁面在圓周方向逐漸增高；該突條以從圓周方向的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)周壁面的內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)周壁面在縱向延伸。
并且，還設(shè)置洗滌劑投入器及將該洗滌劑投入器內(nèi)的粉末洗滌劑導(dǎo)入外槽底部的洗滌劑供水機構(gòu)；將洗滌水供給上述外槽內(nèi)的供水機構(gòu)和排出該外槽內(nèi)的洗滌水的排水機構(gòu)；使上述外槽底部的洗滌水循環(huán)從而使其從上述洗滌兼脫水槽的上方撒落到該洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；使上述外槽內(nèi)的空氣進行吸出并在水冷除濕后進行加熱再吹送到上述洗滌兼脫水槽內(nèi)的循環(huán)并使洗滌物干燥的空氣循環(huán)除濕機構(gòu)；對上述驅(qū)動機構(gòu)、供水機構(gòu)、排水機構(gòu)、洗滌水循環(huán)機構(gòu)、空氣循環(huán)除濕機構(gòu)進行控制的作為控制裝置的控制器。
并且，上述控制器控制如下的洗滌及干燥工序。
在清洗工序中，在其后的清洗工序中進行供水使得維持不超過上述脈動翼盤上表面的水位并貯存在上述外槽的底部，通過溶解粉末洗滌劑在該外槽底部產(chǎn)生高洗滌劑濃度的洗衣水，通過使該高洗衣水循環(huán)以便撒落到洗滌物上的同時，使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)從而對洗滌物反復(fù)作用于向上的力以進行搓洗。
在漂洗工序中，與清洗工序同樣，通過一邊進行供水使得維持不超過上述脈動翼盤的上表面的水位并貯存在上述外槽的底部，并使供給的漂洗水循環(huán)以便撒落到洗滌物上，一邊使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)并對洗滌物反復(fù)作用向上的力，從而進行擠出包含在該洗滌物中的洗衣水(洗滌劑成分)的漂洗。
并且，在干燥工序中，一邊使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)一邊使上述外槽內(nèi)的空氣進行吸出、在水冷除濕后經(jīng)加熱再吹送到上述洗滌兼脫水槽中的循環(huán)以使洗滌物干燥。
圖1是以縱剖狀態(tài)表示實行這種洗滌及干燥的的電動洗衣機的側(cè)視示意圖。標(biāo)號1是構(gòu)成外輪廓的四角筒狀的側(cè)框。標(biāo)號2是構(gòu)成內(nèi)槽的洗滌兼脫水槽，在其外周壁上具有用于通水及通風(fēng)的多個小的通孔2a，在其底壁上具有用于通水及通風(fēng)的多個通孔2b，在其上部邊緣部具備流體平衡塊3，在底部的內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)自如的脈動翼盤4。
上述脈動翼盤4在本實施例中構(gòu)成對洗滌物施加機械力的作動器，如圖2～圖5所示，在其上表面具備位于洗滌兼脫水槽2的底部、形成在旋轉(zhuǎn)方向平緩地傾斜的多個傾斜面以便通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對投放到該洗滌兼脫水槽2內(nèi)并置于脈動翼盤4上的洗滌物反復(fù)作用向上的分力的搓洗力的拱起部4a和多個透水的通孔4b。拱起部4a在旋轉(zhuǎn)方向傾斜成山形，并且外周部位在徑向傾斜使其逐漸增高，進而，外周端面4c做成使其上部向中心一側(cè)傾斜的傾斜面。本實施例的脈動翼盤4的尺寸做成相對于大約520nm的內(nèi)徑尺寸的洗滌兼脫水槽2，其外徑尺寸約為470mm。這種大小的脈動翼盤4的拱起部4a的最高處的高度優(yōu)選為65～70mm，形成該拱起部4a的旋轉(zhuǎn)方向的平緩的傾斜面與水平面的最大傾斜角度優(yōu)選為20～30度，徑向與水平面的傾斜角度優(yōu)選為10～20度，上述外周端面4c與垂直面的傾斜角度優(yōu)選為10～20度。另外，洗滌水流過的通孔4b通過分散設(shè)置在除拱起部4a的頂上部分的區(qū)域以外的區(qū)域，從而減輕由洗滌物作用于脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷力矩。
這種方式的脈動翼盤4(后文將詳述)通過旋轉(zhuǎn)對脈動翼盤4上的洗滌物反復(fù)作用向上的適當(dāng)分力，并且，適合于防止脈動翼盤4因洗滌物卡在拱起部4a與洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周面之間及與推桿(后述)之間而不能旋轉(zhuǎn)(卡住)。
上述洗滌兼脫水槽2在其內(nèi)周壁面的底部具備用于使向上的力作用于靠近該內(nèi)周壁面的洗滌物，從而防止該洗滌物的偏移和纏繞的推桿5。如圖6及圖7詳細(xì)所示，該推桿5具備山形的傾斜面5b和突條5c該山形的傾斜面5b位于面對上述脈動翼盤4的高度位置并傾斜地延伸，使其由從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)突出的鼓出部5a的上表面形成并沿該內(nèi)周壁面在圓周方向逐漸增高；該突條5c以從圓周方向的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)周壁面的內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)周壁面在縱向(向上)延伸。上述傾斜面5b具有與形成上述脈動翼盤4的拱起部4a的旋轉(zhuǎn)方向的平緩的傾斜面的高度及傾斜角度相同的高度及傾斜度。該推桿5通過樹脂成型做成一體并安裝。
另外，最好的結(jié)構(gòu)是在上述脈動翼盤4的拱起部4a的頂上部分崩離析的外端邊緣和上述推桿5的傾斜面5b的頂上部分面對時兩者面對的邊緣之間能夠確保大約25mm以上的間隙g1。并且，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是使脈動翼盤4的拱起部4a的頂上部分的外端邊緣與洗滌兼脫水槽2的內(nèi)表面的間隙g2能夠確保在30mm以上。
圖8是以透視洗滌兼脫水槽2的狀態(tài)表示洗滌兼脫水槽2內(nèi)的脈動翼盤4與推桿5的相對關(guān)系的立體圖。在本實施例中，在脈動翼盤4上以180度的間隔設(shè)置2個推桿5，在洗滌兼脫水槽2的外周壁內(nèi)表面也以180度的間隔設(shè)置兩個推桿，在圖8中，省略了一個推桿的圖示。
這種結(jié)構(gòu)的推桿5，在洗滌工序中，洗衣水或漂洗水落下來而被潤濕的洗滌物，以直接置于脈動翼盤4上的狀態(tài)隨該脈動翼盤4一起一邊旋轉(zhuǎn)、一邊由于離心力而移動，從而被推壓到洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面時，通過推桿5的傾斜面5b對洗滌物施加向上的力，并且，由于洗滌物的旋轉(zhuǎn)受突條5c的抑制而向脈動翼盤4的中心側(cè)方向移動，因而洗滌物出于偏向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面附近的狀態(tài)，致使從脈動翼盤4的拱起部4a作用于該洗滌物的向上的分力減小而洗凈效率下降的現(xiàn)象減輕，另外，洗滌物的纏繞也減輕。再有，由于確保了脈動翼盤4的拱起部4a的外周端面4c適當(dāng)?shù)膬A斜角度和傾斜面5b及洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面之間的適當(dāng)?shù)拈g隔，因而能夠防止因洗滌物卡住而使脈動翼盤4不能旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
另外，在干燥工序中，上述那種脈動翼盤4和推桿5的作用通過最終脫水的作用使得偏向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面的洗滌物被解開，改善與循環(huán)空氣的接觸并提高干燥效率。
標(biāo)號6是把上述洗滌兼脫水槽2包圍在內(nèi)部的外槽，在其底部的外側(cè)借助于鋼板制的安裝底座7來安裝洗滌兼脫水驅(qū)動裝置8。該外槽6雖省略了圖示說明，但通過借助于緩沖裝置使該外槽6的四個方位與固定于設(shè)在側(cè)框1上端部的四個角部的角板上并垂下的4根支撐桿配合而均勻地支撐，從而懸垂于該側(cè)框1的中心部位。
上述洗滌兼脫水驅(qū)動裝置8的內(nèi)部裝有使用了逆變器驅(qū)動電動機或可逆旋轉(zhuǎn)型電容分相單相感應(yīng)電動機的洗滌脫水驅(qū)動電動機和電磁操作離合機構(gòu)和行星齒輪減速機構(gòu)，通過控制洗滌脫水驅(qū)動電動機和電磁操作離合機構(gòu)，從而具有選擇地性地執(zhí)行以固定狀態(tài)使洗滌兼脫水槽2靜止或者以釋放狀態(tài)使洗滌兼脫水槽2能自由旋轉(zhuǎn)地使脈動翼盤4反復(fù)進行正反轉(zhuǎn)的洗滌驅(qū)動模式和使洗滌兼脫水槽2與脈動翼盤4一起向同一方向旋轉(zhuǎn)的脫水驅(qū)動模式的驅(qū)動功能。
形成有外側(cè)衣服之類的投入口9a的上蓋9的安裝，通過將安裝螺絲擰入該上部開口端邊緣以覆蓋側(cè)框1的上部開口從而固定在側(cè)框1上。該上蓋9根據(jù)需要由多個部件組合而成。形成于上蓋9的上述外側(cè)衣服之類的投入口9a通過根部鉸鏈10安裝在上蓋9上的外蓋11開關(guān)自如地覆蓋。
如圖9及圖10所示，上蓋9在外蓋11倒下而成為關(guān)閉外側(cè)衣服之類的投入口9a的狀態(tài)時，為了在該外蓋11的上面和沒有被該外蓋11覆蓋的上蓋9的左右及后側(cè)的邊緣部的上面不產(chǎn)生臺階，將外蓋11的前后左右邊緣接觸的外側(cè)衣服之類的投入口9a的外周邊緣做成凹進去的接觸面，該接觸面9b的前側(cè)形成開關(guān)安裝面9c，該開關(guān)安裝面9c位于在關(guān)閉狀態(tài)不被外蓋11覆蓋的位置，并以與接觸面9b相同的寬度從該接觸面9b朝向下方一直傾斜到上述外框1的前面位置。
外蓋11由利用上述根部鉸鏈10起伏自如地安裝在上蓋9上的后半部11a和利用中間鉸鏈11b可曲伸地與該后半部11a的前部邊緣結(jié)合的前半部11c構(gòu)成。
如圖11所示，該外蓋11的前半部11c具有把手部11d、把手部蓋11e和操作顯示面板12；其中，該把手部11d是在前半部11c的后端部形成的凹處以便為了以手動開關(guān)外蓋11時使手指能夠插入；該把手部蓋11e位于堵住該把手部11d的開口的位置，同時通過用指尖推壓使其后退轉(zhuǎn)角從而可將指尖插入把手部11d內(nèi)；該操作顯示面板12設(shè)置在位于與該把手部11d的前側(cè)相連的位置。
該外蓋11通過將手指插入把手部11d進行操作使前半部11c的后端部拉起/推下而以根部鉸鏈10為支點使后半部11a以起伏，從而進行開關(guān)操作使該后半部11a和前半部11c立起疊成人字形(打開)/平臥成平坦?fàn)?關(guān)閉)。
另外，在上面板9上設(shè)有檢測外蓋11的全關(guān)閉狀態(tài)的外蓋全關(guān)閉檢測傳感器(后述)。
上述操作顯示面板部12位于外蓋11的前半部11c的上面，主要安裝以關(guān)閉該外蓋11的狀態(tài)所操作的指令輸入按鈕開關(guān)12a和顯示面板12b，并將面板控制線路板12c安裝在內(nèi)部位置。另外，該操作顯示面板部12通過使顯示面板12b位于與外蓋11的上述把手部11d的前側(cè)相連的位置，使上述指示輸入按鈕開關(guān)12a位于與上述顯示面板12b的前側(cè)相連的位置，其配置使得該指示輸入按鈕開關(guān)12a遠(yuǎn)離把手部11d，從而，在用手抓住把手部11d對外蓋11進行開關(guān)驅(qū)動操作時，其結(jié)構(gòu)使得該手難以接觸到指示輸入按鈕開關(guān)12a。
另外，在上蓋9的接觸面9b左側(cè)的前端邊緣部分設(shè)置有投入粉末洗滌劑的洗滌劑投入器13，在開關(guān)安裝面9c處安裝有按鈕式電源開關(guān)14和洗滌劑量檢測指示開關(guān)15。
如圖12～圖14所示，上述洗滌劑投入器13通過將作為內(nèi)側(cè)容器的內(nèi)箱132裝卸自如地嵌入到作為外側(cè)容器的外箱131內(nèi)構(gòu)成；該外箱131嵌入安裝在形成于設(shè)在上蓋9的接觸面9b的拱起部9b1頂部的粉末洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2處并使其開口向上。這樣，將洗滌劑投入器13安裝在形成于設(shè)在上蓋9的接觸面9b的拱起部9b1頂部的粉末洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2處使其開口向上的結(jié)構(gòu)，使得確保預(yù)定的深度而形成的洗滌劑投入器13的底部外壁面和設(shè)在外槽6上端的外槽上蓋(后述)之間保持必要的間隙的結(jié)構(gòu)變得容易，另外，還使利用外蓋11來開關(guān)洗滌劑投入器13的開口的結(jié)構(gòu)(具體將在后述)變得容易。
外箱131，其具體的結(jié)構(gòu)雖將在后述，但其功能是將來自供水電磁閥的供水供給嵌入的內(nèi)箱132，承接從內(nèi)箱132流出的粉末洗滌劑和柔軟劑及溢出的水，如圖1所示，借助于處在蛇形管16之間的洗滌劑導(dǎo)入管17從洗滌劑導(dǎo)入口導(dǎo)入到外槽6內(nèi)，另外，當(dāng)?shù)竭_過剩的水位后，借助于處于蛇形管18之間的溢水管19可使溢水從溢水口溢出到外槽6內(nèi)。
另外，內(nèi)箱132，其具體的結(jié)構(gòu)雖將后述，但其功能是劃分出具有流出口和溢水口的粉末洗滌劑投入空間部和柔軟劑投入空間部，各空間部從外箱131接水并使投入該空間部內(nèi)的粉末洗滌劑和柔軟劑從該空間部的流出口流出到外箱131內(nèi)，另外，到達過剩水位時，就使水從溢水口溢出到外箱131內(nèi)以防止水漏到外部。
對上述外箱131和內(nèi)箱132的具體結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖13～圖18所示，外箱131的結(jié)構(gòu)為向上敞開的箱體，在底壁上具備與上述洗滌劑導(dǎo)入管17連接的洗滌劑導(dǎo)入口(包括接頭)131a，在側(cè)壁中間部位具備洗滌劑供水口(包括接頭)131b和柔軟劑供水口(包括接頭)131c，在側(cè)壁上端部位具備溢水口131d，將上側(cè)外周邊緣部嵌入設(shè)置于上蓋9的接觸面9b的拱起部9b1的洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2上以使其向上敞開地設(shè)置。
并且，如圖18所示，上述洗滌劑供水口131b和柔軟劑供水口131c分別通過洗滌劑供水管133和柔軟劑供水管134與后述的供水機構(gòu)48的洗滌劑供水電磁閥48a和柔軟劑供水電磁閥48b連接。洗滌劑供水管133和柔軟劑供水管134設(shè)定洗滌劑供水口131b和柔軟劑供水口131c、洗滌劑供水電磁閥48a、柔軟劑供水電磁閥48b的高度位置，從而使洗滌劑供水口131b和柔軟劑供水口131c一側(cè)以處于較低位置的方式傾銷地配置，以便在關(guān)閉洗滌劑供水電磁閥48a和柔軟劑供水電磁閥48b的狀態(tài)不會在內(nèi)部剩余很多的水。
如圖12～圖14及圖19所示，內(nèi)箱132為使下部空間介于并嵌入上述外箱131內(nèi)的向上敞開的箱體，通過隔壁132a將內(nèi)部劃分形成粉末洗滌劑投入空間部132b和柔軟劑投入空間部132c。上述粉末洗滌劑投入空間部132b在其底壁具備洗滌劑流出口132d，在側(cè)壁中間部位具備與上述外箱131的洗滌劑供水口131b接觸并連通的橫向長的狹縫狀洗滌劑供水導(dǎo)入口132e，在側(cè)壁上端部位具備溢水口132f。上述劑投入空間部132b在其底壁具備虹吸式柔軟劑流出口132g，在側(cè)壁中間部位具備與上述外箱131的柔軟劑供水口131c接觸并連通的柔軟劑供水導(dǎo)入口132h，在側(cè)壁上端部位具備溢水口132i。還有，圖12表示的是取下蓋罩的狀態(tài)的虹吸式柔軟劑流出口132g。
該洗滌劑投入器13的內(nèi)箱132，由于在干燥工序中外槽6內(nèi)濕潤的空氣通過洗滌劑導(dǎo)入管17及溢水管19而從洗滌劑導(dǎo)入口131a及溢水口131d倒流到內(nèi)箱132內(nèi)，因而，為了防止?jié)駶櫩諝鈴膬?nèi)箱132漏出，在上述外蓋11的內(nèi)側(cè)設(shè)置在倒下該外蓋11而關(guān)閉外側(cè)衣服之類的投入口9a時，以氣密狀態(tài)堵住內(nèi)箱132的開口的洗滌劑投入器蓋部。
參照圖20及圖21對該洗滌劑投入器蓋部的結(jié)構(gòu)進行說明。該洗滌劑投入器蓋部20具備洗滌劑投入器蓋20a和密封圈20b，在打開外蓋11時向前下方傾斜地位于豎立的前半部11c的內(nèi)側(cè)，在關(guān)閉外蓋11時位于與內(nèi)箱132的開口邊緣接觸而能夠以氣密狀態(tài)關(guān)閉開口的位置。洗滌劑投入器蓋20a具備通過打開外蓋11前半部11c向前下方傾斜地豎立時，在成為下端邊緣部的部位朝向內(nèi)側(cè)敞開的凝結(jié)水接收箱20a1。該凝結(jié)水接收箱20a1的結(jié)構(gòu)為，在為了打開外側(cè)衣服之類的投入口9a前半部11c向前下傾斜地豎立起時，上述開口處于朝上的狀態(tài)而附著在洗滌劑投入器蓋20a的內(nèi)側(cè)面并接收沿蓋內(nèi)側(cè)面流下的凝結(jié)水，為了關(guān)閉外側(cè)衣服之類的投入口9a而倒下前半部11c時，上述開口處于朝下的狀態(tài)而把貯存在凝結(jié)水接收箱20a1的凝結(jié)水放出到內(nèi)箱132內(nèi)。
在將上述洗滌兼脫水槽2包圍在內(nèi)部的外槽6的上側(cè)開口端，通過安裝具有內(nèi)側(cè)衣服之類的投入口21a的外槽上蓋21來覆蓋外槽6與洗滌兼脫水槽2之間的間隙。形成于外槽上蓋21的內(nèi)側(cè)衣服之類的投入口21a的結(jié)構(gòu)為，通過以鉸鏈22安裝在外槽上蓋21的內(nèi)蓋23而開關(guān)自如地覆蓋。
參照圖25～圖28來對外槽上蓋21及內(nèi)蓋23進行詳細(xì)說明。圖25及圖26分別是從上側(cè)及下側(cè)所見的外槽上蓋21及內(nèi)蓋23的圖，圖27是在內(nèi)蓋23關(guān)閉的狀態(tài)從側(cè)面所見的外槽上蓋21及內(nèi)蓋23的剖面圖，圖28是在內(nèi)蓋23打開的狀態(tài)從側(cè)面所見的外槽上蓋21及內(nèi)蓋23的剖面圖。
在外槽上蓋21上設(shè)有，使噴氣口24貫通從而使開口朝向洗滌兼脫水槽2內(nèi)安裝的、來自后述的洗滌水循環(huán)泵32的內(nèi)部配管36的連接口102，和連接來自設(shè)在供水機構(gòu)48控制向洗滌兼脫水槽2供給自來水的洗滌供水電磁閥48c的配管的連接口103，使供水口25位于鉸鏈22的下側(cè)(外槽上蓋21的下面?zhèn)?，使洗滌劑投入管17和溢水管19貫通從而使開口朝向洗滌兼脫水槽2和外槽6之間的間隙。
內(nèi)蓋23在其內(nèi)側(cè)(面對洗滌兼脫水槽2的下面?zhèn)?具備與供水口25連通的灑水管26。如圖27所示，該灑水管26的結(jié)構(gòu)是，在關(guān)閉內(nèi)蓋23的狀態(tài)使根部的接水口26b與上述供水口25a接觸而接水，另外，使前端的灑水口26a在洗滌兼脫水槽2的大致中心部的上方朝下敞開來使洗滌水大面積地落到洗滌兼脫水槽2內(nèi)。另外，如圖26所示，在內(nèi)蓋23以鉸鏈22為中心轉(zhuǎn)動而打開的狀態(tài)，接水口26b做成與供水口25a分離的結(jié)構(gòu)。
就連接來自洗滌水循環(huán)泵32的內(nèi)部配管36的連接口102和連接來自洗滌供水電磁閥48c的配管的連接口103來說，連接口103設(shè)在比連接口102更上游側(cè)，另外，連接口102具有比連接口103更大的流路截面積。這樣，由于能夠使洗滌水循環(huán)泵32的供水流量比從洗滌供水電磁閥48c的供水流量更多，因而可提高洗滌效率并縮短洗滌時間。
另外，外槽6在其下部側(cè)壁形成用于水位測量的氣阱6a，通過氣管與作為水位檢測單元的壓力式水位檢測傳感器28連接，在底部設(shè)置排水兼排氣口6b。
上水排水兼排氣口6b通過蛇形管29和內(nèi)部配管30與排水電磁閥31和電動洗滌水循環(huán)泵32的各入水口連接。該排水電磁閥31和洗滌水循環(huán)泵32設(shè)置在與外框1相關(guān)的固定部件上，排水電磁閥31的出水口與外部排水軟管33連接，洗滌水循環(huán)泵32的出水口通過內(nèi)部配管34和蛇形管35a及內(nèi)部配管36與上述供水口25連接。在上述內(nèi)部配管36的途中可裝卸地設(shè)置碎線頭過濾器37。如圖29所示，碎線頭過濾器37也可以設(shè)在洗滌循環(huán)泵32之前。
在此，上述排水兼排氣口6b和蛇形管29、內(nèi)部配管30、碎線頭過濾器37、洗滌水循環(huán)泵32、內(nèi)部配管34、36、蛇形管35、供水口25、灑水管26構(gòu)成洗滌水循環(huán)機構(gòu)。
在外框1的后側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置水冷除濕機構(gòu)38。該水冷除濕機構(gòu)38的基本結(jié)構(gòu)為，如已知的那樣，從排水兼排氣口6b吸出外槽6內(nèi)濕潤的空氣，在水冷除濕后通過加熱來使相對濕度降低并從洗滌兼脫水槽2上方吹送到該洗滌兼脫水槽2內(nèi)而構(gòu)成干燥空氣循環(huán)系統(tǒng)的一部分。
水冷除濕機構(gòu)38具備通過蛇形管39與上述排水兼排氣口6b連接的水冷除濕風(fēng)道40，在該水冷除濕風(fēng)道40內(nèi)，在上端部設(shè)置具有冷卻水流出管41a的水冷除濕板(熱交換板)41，在途中設(shè)置碎線頭過濾器42和電動送風(fēng)機43。此外，在水冷除濕板41上形成未圖示的多個凸起(例如，如記載在日本特開2003-62384號公報的圖4中的蛇形加強筋)。
如圖29所示，水冷除濕風(fēng)道40在從蛇形管39向上方延伸而設(shè)的上升風(fēng)道40a內(nèi)設(shè)置上述水冷除濕板41。并且，設(shè)置從上升風(fēng)道40a的上端部折返而向下方延伸的下降風(fēng)道40b，在該折返部可裝卸地設(shè)置上述碎線頭過濾器42。在下降風(fēng)道內(nèi)設(shè)置感應(yīng)流過該下降風(fēng)道內(nèi)的空氣濕度的濕度檢測傳感器(后述)。在該下降風(fēng)道的下端部連接上述電動送風(fēng)機43的吸氣口，并設(shè)置從該電動送風(fēng)機43的排氣口朝上延伸的上升風(fēng)道40c。
上升風(fēng)道的前端通過空氣加熱管44和蛇形管45與上述噴氣口24連接，在上述空氣加熱管44內(nèi)安裝作為對循環(huán)空氣進行加熱的電加熱器的PTC加熱器46。
在圖1中，在上蓋9的后部形成后部收放部9e，在該后部收放部9e內(nèi)設(shè)置上述水位檢測傳感器28，并且，在其內(nèi)部裝有對向來自自來水管道的接水口47、浴缸水(用過的熱水)吸水泵(圖29的48d)、設(shè)在上述洗滌劑投入器13外箱131的洗滌劑供水口131b和柔軟劑供水口131c、上述灑水管26、上述水冷除濕機構(gòu)38的水冷除濕板41的冷卻水流出管41a的供水進行控制的電磁閥及泵等的供水機構(gòu)48。從供水機構(gòu)48向灑水管26的供水是通過內(nèi)部配管36來進行的。
參照圖29對本實施例的供水進行詳細(xì)說明。圖29是表示洗滌水循環(huán)機構(gòu)及后述的水冷除濕機構(gòu)的示意圖。供水機構(gòu)48具備4個電磁閥48a、48b、48c、48e，48a及48b分別控制通過洗滌劑供水管133及柔軟劑供水管134對洗滌劑投入器13供給自來水，48c控制通過配管48g對供水單元100供給自來水，48e控制通過配管41c對后述的水冷除濕機構(gòu)38供給自來水。通過48e供給的自來水從冷卻水流出管41a的管嘴流下碰到水冷除濕板41，實行水冷除濕。
供給供水單元100的自來水如箭頭イ所示那樣分流到供水口25側(cè)和配管41d側(cè)。流到供水口25側(cè)的自來水從灑水口26a供給到洗滌兼脫水槽2，流到配管41d側(cè)的自來水從清洗管嘴41b流出，碰到水冷除濕板41而流下。從清洗管嘴41b流出的自來水在干燥工序中清洗附著在水冷除濕板41的凸起和上升風(fēng)道40a上的碎線頭并流出。當(dāng)在洗滌工序中通過電磁閥48c對洗滌兼脫水槽2供水時，由于自來水也流過清洗管嘴41b，所以在對洗滌兼脫水槽2供給自來水時進行水冷除濕機構(gòu)38的清洗。
在圖29中，48d是自來水以外的供水源，例如，從洗澡的浴缸吸上浴缸水的浴缸水泵，當(dāng)由后述的控制裝置驅(qū)動浴缸水泵時，吸上來的浴缸水就通過配管48h導(dǎo)入供水單元100。在供水單元100中，浴缸水如箭頭口所示那樣分流到供水口25側(cè)和配管41d側(cè)。流到供水口25側(cè)的浴缸水從清洗管嘴41b流出，碰到水冷除濕板41而流下。從清洗管嘴41b流出的浴缸水在干燥工序中清洗附著在水冷除濕板41的凸起和上升風(fēng)道40a上的碎線頭。在洗滌工序中，當(dāng)通過浴缸水泵48d對洗滌兼脫水槽2供水時，由于浴缸水也流過清洗管嘴41b，所以在對洗滌兼脫水槽2供給浴缸水時進行水冷除濕機構(gòu)38的清洗。
在供水單元100上形成分隔流路的分隔壁101以使由浴缸水泵48d吸上來的浴缸水不流入電磁閥48c及配管48g側(cè)。
在圖29中，以洗滌工序的供水從水冷除濕板41和上升風(fēng)道40a清洗掉的碎線頭被包括洗滌水循環(huán)泵32的洗滌水循環(huán)機構(gòu)的碎線頭過濾器37捕獲。此時，考慮到洗滌水循環(huán)泵32的維護的話，最好使碎線頭不要流入洗滌水循環(huán)泵32中。該場合，碎線頭過濾器37最好設(shè)在以排水兼排氣口6b、洗滌水循環(huán)泵32、灑水管26、排水兼排氣口6b的順序構(gòu)成的洗滌水循環(huán)機構(gòu)的循環(huán)路徑中的排水兼排氣口6b和洗滌水循環(huán)泵32之間。該碎線頭過濾器37的較佳位置位于從洗滌水循環(huán)機構(gòu)的循環(huán)路徑比向排水電磁閥31一側(cè)分支的分支點更靠洗滌水循環(huán)泵32一側(cè)的循環(huán)路徑中。
另外，也可以改變供水單元100的流路結(jié)構(gòu)，使來自浴缸水泵48d的供水全部送到清洗管嘴41b。在本實施例的洗滌工序中，雖將水位維持在不超過脈動翼盤4的水位，然而由于具備洗滌水循環(huán)泵，所以洗滌用水也可以貯存在外槽6的底部。假如關(guān)閉排水電磁閥的話，由于從清洗管嘴41b流出的浴缸水貯存在外槽6，因而能夠從清洗管嘴41b把浴缸水供給外槽6。另外，能夠從清洗管嘴41b供水的流量若是受到限制的、本實施例這樣的水位的話，供水時間很短即可。這一點也與從電磁閥48c對清洗管嘴41b供給的自來水相同。假如能夠把來自浴缸水泵48d的供水全部送至清洗管嘴41b的話，由于在水冷除濕時來自浴缸水泵48d的供水不會浸濕洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物，所以可把浴缸水用于水冷除濕用。因此，除了改變供水單元100的流路結(jié)構(gòu)之外，也可以在浴缸水泵48d和灑水口26a之間，優(yōu)選在比供水口25更上游側(cè)，更優(yōu)選在供水單元100中設(shè)置新的電磁閥使得在水冷除濕時來自浴缸水泵48d的供水不會流向洗滌兼脫水槽2側(cè)。
在用來自清洗管嘴41b的浴缸水進行水冷除濕時，由于使來自清洗管嘴41b的噴出量比以向洗滌兼脫水槽2或外槽6內(nèi)供水為目的時更少(由于使噴出的強度減小)，所以也可以減小對浴缸水泵48d的供給電力或驅(qū)動電壓。當(dāng)從清洗管嘴41b噴出的水的強度過強時，因所送出的空氣水花四濺而浸濕了配置在上游側(cè)的過濾器42，由于易于導(dǎo)致過濾器42的堵塞，因而不好。從清洗管嘴41b噴出的水也可以沿水冷除濕板41流動。
另外，為了判斷浴缸水的有無，檢測流過浴缸水泵48d的電流。當(dāng)沒有浴缸水時，電流變小。為了檢測該電流，設(shè)有圖22(b)所示的檢測電路110。用檢測電路110檢測到的檢測值被微電腦49a讀取，從而可判斷浴缸水的有無。
另外，在本實施例中，以水冷除濕模式運轉(zhuǎn)浴缸水泵48d時，可減小其驅(qū)動電壓。為了正確地判斷浴缸水的有無，以預(yù)定的時間間隔提高驅(qū)動電壓，以提高該驅(qū)動電壓的狀態(tài)反復(fù)進行判斷浴缸水的有無的動作。該浴缸水的有無的判斷方法即使在洗滌時供給浴缸水時也可以使用，由于此時浴缸水泵48d以通常的驅(qū)動電壓驅(qū)動，因而不需要以預(yù)定的時間間隔提高驅(qū)動電壓。這種判斷方法與原來的用水位的變化進行判斷的方法相比較能以更短的時間進行判斷。
圖30表示上升風(fēng)道40a、下降風(fēng)道40b、上升風(fēng)道40c及設(shè)在下降風(fēng)道40b和上升風(fēng)道40c的折返部的電動送風(fēng)機43的結(jié)構(gòu)。各風(fēng)道沿鉛直方向配置。此時，就電動送風(fēng)機43配置在下方的風(fēng)道40b及風(fēng)道40c而言，在這些風(fēng)道內(nèi)凝結(jié)的水貯存在電動送風(fēng)機43的風(fēng)扇罩內(nèi)。將電動送風(fēng)機43配置在風(fēng)道的下方時，電動送風(fēng)機43的下部比排水電磁閥以及比下游側(cè)的配管更低，排水變得困難。貯存在風(fēng)扇罩內(nèi)的水使除濕過的空氣濕潤，使干燥效率變差從而使干燥時間延長。因此，在本實施例中設(shè)置電動泵106，使來自電動泵106的配管與風(fēng)扇罩下部(底部)連通，把用電動泵106從風(fēng)扇罩下部吸上來的水通過配管108排到溢流管104。
如圖22所示，構(gòu)成該電動洗衣機的控制裝置的控制系統(tǒng)，設(shè)在操作顯示面板部12的指示輸入按鈕開關(guān)12a具備設(shè)定各種洗滌程序的程序設(shè)定開關(guān)及指示開始的開始開關(guān)的開關(guān)組，顯示面板12b顯示所設(shè)定的洗滌程序的顯示及各工序(處理)的進行狀態(tài)和檢測出的洗滌量。
控制器49的結(jié)構(gòu)為，具備微電腦49a和負(fù)荷驅(qū)動電路49b、內(nèi)部電源線路49c、電源自保持繼電器49d，當(dāng)接通電源開關(guān)14時，內(nèi)部電源線路49c就工作，微電腦49a啟動，通過執(zhí)行控制處理程序來對負(fù)荷驅(qū)動電路49b、電源自保持繼電器49d、顯示面板12b進行控制。該控制器49安裝在設(shè)在上蓋9內(nèi)的空間或設(shè)在外筐內(nèi)的空間中。
并且，控制器49的微電腦49a與安裝在操作顯示面板部12的指示輸入按鈕開關(guān)12a和洗滌劑量檢測指示開關(guān)15、水位檢測傳感器28、濕度檢測傳感器50、外蓋全關(guān)閉檢測傳感器51連接并輸入來自它們的信號；負(fù)荷驅(qū)動電路49b與上述洗滌兼脫水驅(qū)動裝置8的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a和電磁操作離合機構(gòu)8b、上述排水電磁閥31、洗滌水循環(huán)泵32、電動送風(fēng)機43、PTC加熱器46、上述供水機構(gòu)48的洗滌劑供水電磁閥48a、柔軟劑供水電磁閥48b、洗滌供水電磁閥48c、浴缸水吸水泵48d、冷卻水供水電磁閥48e連接并控制對它們的供電。
雖然省略了圖示說明，但本實施例的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a為逆變器驅(qū)動電動機，負(fù)荷驅(qū)動電路49b具有產(chǎn)生將電源電壓升到約280V的直流電壓的倍壓整流功能、產(chǎn)生施加到洗滌脫水驅(qū)動電動機8a上的交流電壓的逆變器功能、通過在交流電壓波形內(nèi)細(xì)分成脈沖狀并利用脈沖寬度控制來控制施加到洗滌脫水驅(qū)動電動機8a上的交流電壓的有效值的有效值控制功能。
這樣，為了對洗滌物進行洗滌和干燥，上述微電腦49a的結(jié)構(gòu)為，當(dāng)按壓電源開關(guān)14接通電源時啟動，實行如圖23～圖24所示的洗滌及干燥的基本的控制處理程序。
對該實施例的電動洗衣機來說，在洗滌工序中貯存在外槽6底部的洗衣水及漂洗水的水位是，在一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊使洗滌水循環(huán)的洗滌狀態(tài)中，貯存在外槽6底部的洗滌水的水位必須避免上升到超過脈動翼盤4的上表面而浸到該脈動翼盤4上的洗滌物的水位。但是，在脈動翼盤4上的洗滌物含有許多洗滌水后，繼續(xù)停止脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)和洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)的話，包含在洗滌物中的洗滌水和洗滌水循環(huán)體系內(nèi)的洗滌水由于因重力流下而貯存在外槽6的底部，所以容許這種狀態(tài)的洗滌水位超過脈動翼盤4的上表面。因此，在本實施例中，作為用于洗滌水供水控制的設(shè)定水位設(shè)定為比洗滌兼脫水槽2內(nèi)的脈動翼盤4的下表面的高度稍低的水位h。并且，在供水工序中，與洗滌物的衣物量無關(guān)地供給規(guī)定量的水，把根據(jù)洗滌物的量所投入的粉末洗滌劑溶解來產(chǎn)生高洗滌劑濃度的洗衣水。在清洗工序中，通過在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊使貯存在外槽6底部的高洗滌劑濃度的洗衣水循環(huán)從而落到洗滌物上，對在脈動翼盤4上含有高洗滌劑濃度的洗衣水的洗滌物從該脈動翼盤4的拱起部4a的傾斜面對該洗滌物反復(fù)作用向上的分力進行搓洗。在漂洗工序中，利用與清洗工序同樣的水位的漂洗水，通過在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊使貯存在外槽6底部的漂洗水循環(huán)從而落到洗滌物上，對在脈動翼盤4上含有洗衣水的洗滌物從該脈動翼盤4的拱起部4a的傾斜面對該洗滌物反復(fù)作用向上的分力進行擠出洗衣水的漂洗。在干燥工序中，一邊通過脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)來攪拌被離心脫水過的洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物一邊吸出外槽6內(nèi)的濕潤的空氣并在水冷除濕后加熱，使熱空氣循環(huán)從而吹送到洗滌兼脫水槽2內(nèi)。
步驟S101閉合電源自保持繼電器49d以確保電源的同時，進行狀態(tài)確認(rèn)及初始設(shè)定。
步驟S102點亮并顯示操作顯示面板部12的顯示面板12b，根據(jù)來自指示輸入按鈕開關(guān)12a的指示輸入設(shè)定洗滌程序。經(jīng)過預(yù)定時間后，洗滌的預(yù)約程序也在該洗滌程序設(shè)定中設(shè)定。在沒有指示輸入的狀態(tài)，自動地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌程序或上次實施的洗滌程序。
步驟S103監(jiān)視來自洗滌劑量檢測指示開關(guān)15的指示輸入信號，根據(jù)其指示輸入分別進行處理。使用者打開外蓋11和內(nèi)蓋23并將洗滌物投入洗滌兼脫水槽2內(nèi)，或者在投入洗滌物的同時粉末洗滌劑投入洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間部132b中，將柔軟劑投入柔軟劑投入空間部132c中，關(guān)上內(nèi)蓋23和外蓋11，然后，為了知道與投入的洗滌物相適應(yīng)的應(yīng)投入的洗滌劑量而操作洗滌劑檢測指示開關(guān)15。
步驟S104當(dāng)有來自洗滌劑量檢測指示開關(guān)15的指示輸入時，實行洗滌劑量檢測處理。該洗滌劑量檢測是在供給洗衣水前的衣服干燥的狀態(tài)下，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)使脈動翼盤4單向旋轉(zhuǎn)時根據(jù)作用于該脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷量來控制洗滌脫水驅(qū)動裝置8的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a和電磁操作離合機構(gòu)8b，以便檢測出洗滌物的衣物量；在根據(jù)檢測出的衣物量求出洗滌劑的適當(dāng)?shù)牧?洗滌劑量)。具體地說，衣物量的檢測是，對作為洗滌脫水驅(qū)動電動機8a使用逆變器驅(qū)動電動機的結(jié)構(gòu)而言，通過檢測為了使洗滌脫水驅(qū)動電動機8a旋轉(zhuǎn)，供電規(guī)定時間時所達到的轉(zhuǎn)速來進行；對作為洗滌脫水驅(qū)動電動機8a使用電容分相單相感應(yīng)電動機時的結(jié)構(gòu)而言，通過檢測在對洗滌脫水驅(qū)動電動機8a供電使其一直上升到飽和旋轉(zhuǎn)速度的狀態(tài)并斷電后的惰性旋轉(zhuǎn)減速特性來進行。并且，優(yōu)選的洗滌劑量通過參照預(yù)先設(shè)定的衣物量和洗滌劑量的對照表來求得。另外，基于該檢測結(jié)果(衣物量)求出并設(shè)定洗滌時間。在不進行衣物量檢測時，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌時間。
步驟S105在操作顯示面板部12的顯示面板12b上顯示求得的洗滌劑量。使用者在將顯示量的粉末洗滌劑投入洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間部132b后，進行關(guān)閉外蓋11的操作。投入到粉末洗滌劑投入空間部132b中的粉末洗滌劑的一部分從洗滌劑流出口132d通過洗滌劑導(dǎo)入口131a及洗滌劑導(dǎo)入管17落下到外槽6的底部。
步驟S106監(jiān)視來自操作顯示面板部12的指示輸入按鈕開關(guān)12a的開始開關(guān)的指示輸入并分別處理。
步驟S107當(dāng)有來自指示輸入按鈕開關(guān)12a的開始開關(guān)的指示輸入時，就參照從水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號確認(rèn)外槽6內(nèi)的水位而分別處理。當(dāng)檢測到外槽6內(nèi)的水位超過從設(shè)定水位h減去為流入粉末洗滌劑的洗滌劑供水量而導(dǎo)致的水位上升部分后的水位時為異常水位，水位在其以下時為正常水位。
步驟S108打開排水電磁閥31排出外槽6內(nèi)的水使得外槽6內(nèi)的水位降到正常水位。
步驟S109當(dāng)檢測到外槽6內(nèi)的水位為從脈動翼盤4的下表面的高度h減去為流入粉末洗滌劑的洗滌劑供水量導(dǎo)致的水位上升部分后的水位以下的水位時，為正常水位，關(guān)閉排水電磁閥。
步驟S110確認(rèn)從外蓋全關(guān)閉檢測傳感器51輸出的蓋檢測信號并分別處理。
步驟S111在外蓋11沒有關(guān)閉時，進行勸告關(guān)閉外蓋11的警報。
步驟S112在外蓋11已關(guān)閉時，打開洗滌劑供水電磁閥48a，對洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間部132b實行規(guī)定量的洗滌劑供水。該洗滌劑供水電磁閥48a的打開是通過首先打開其它的供水電磁閥(例如，洗滌供水電磁閥48c或冷卻供水電磁閥48e)，在降低洗滌劑供水電磁閥48a的入口的自來水壓的狀態(tài)來進行，從而控制洗滌劑供水流向洗滌劑供水管133內(nèi)的流入速度來防止洗滌劑供水管133內(nèi)的空氣因洗滌劑供水從洗滌劑供水導(dǎo)入口132e強烈地擠出而使粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑飛濺。在本實施例中，設(shè)定洗滌劑供水量與洗滌劑量無關(guān)，約為10升。
步驟S113通過使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向慢速旋轉(zhuǎn)(約70rpm)在該洗滌兼脫水槽2中攪拌洗滌劑溶解水和粉末洗滌劑實行產(chǎn)生高洗滌劑濃度的洗衣水的洗滌劑溶解。此時的洗衣水的洗滌劑濃度大約為7倍。
步驟S114確認(rèn)是否設(shè)定了預(yù)約程序并分別處理。
步驟115在設(shè)定了預(yù)約程序時，等待直到預(yù)約時刻(經(jīng)過時間)。在該等待中，每隔規(guī)定時間通過使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向慢速旋轉(zhuǎn)(約70rpm)預(yù)定時間而在該洗滌兼脫水槽2中實行攪拌洗衣水(洗滌劑溶解)來防止洗滌劑成分的沉淀固化。
步驟S116在沒有設(shè)定預(yù)約程序時或達到預(yù)約時刻時，參照從水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號確認(rèn)外槽6內(nèi)的水位來并分別處理。在外槽6內(nèi)的水位超過脈動翼盤4的下表面的高度h時為異常水位，若在其以下則為正常水位。
步驟S117打開排水電磁閥31排出外槽6內(nèi)的水使得外槽6內(nèi)的水位在高度h以下。
步驟S118當(dāng)檢測到外槽6內(nèi)的水位為脈動翼盤4的下表面的高度h以下的水位時，作為正常水位而關(guān)閉排水電磁閥31。
步驟S119實行預(yù)洗。該預(yù)洗是在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)間歇地進行使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)的攪拌，在脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)中通過使洗滌水循環(huán)泵32運轉(zhuǎn)來使外槽6底部的洗衣水間歇地循環(huán)以便將其送至灑水口26落到洗滌物上；在脈動翼盤4和洗滌水循環(huán)泵32的停止期間中一邊參照水位檢測傳感器28的檢測信號一邊打開洗滌劑供水電磁閥48c通過反復(fù)3次補水運轉(zhuǎn)以使水位不超過高度h，從而使洗滌物被洗衣水浸透而分散到脈動翼盤4上來進行。
在該預(yù)洗中脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)速度以中速旋轉(zhuǎn)(約100rpm)，第一次的正反轉(zhuǎn)將旋轉(zhuǎn)時限(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)定為旋轉(zhuǎn)約0.6秒，停止約0.8秒，重復(fù)30秒；第二次的正反轉(zhuǎn)將旋轉(zhuǎn)時限(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)定為旋轉(zhuǎn)約0.6秒，停止約0.8秒，重復(fù)約1分30秒；第三次的正反轉(zhuǎn)將旋轉(zhuǎn)時限(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)定為旋轉(zhuǎn)約2秒，停止約1秒，重復(fù)約3分鐘。
順便提一下，在該預(yù)洗階段產(chǎn)生的洗衣水的洗滌劑濃度大約為標(biāo)準(zhǔn)濃度的2倍左右。在此，標(biāo)準(zhǔn)濃度為粉末洗滌劑量20克/洗衣水量30升。
步驟S120實行正式清洗。在該正式清洗中，首先，用與上述同樣的方法進行衣物量的檢測來修正所設(shè)定的洗滌時間。然后，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)進行一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊使洗滌水循環(huán)泵32運轉(zhuǎn)而使貯存在外槽6底部的洗衣水從灑水管26的灑水口26a落到洗滌物上的洗衣水循環(huán)大約2分鐘的搓洗攪拌；和在停止洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)而停止洗衣水的循環(huán)的狀態(tài)重復(fù)進行使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)大約1分鐘的使纏繞的衣服散開的攪拌；最后，在停止洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)而停止洗衣水的循環(huán)的狀態(tài)實行使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)大約一分鐘的均勻化攪拌來結(jié)束正式清洗時間。該正式清洗的脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度，在搓洗攪拌中為高速旋轉(zhuǎn)(約130rpm)，在使纏繞的衣服散開的攪拌中為中速旋轉(zhuǎn)(約100rpm)，正反轉(zhuǎn)時限(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)在使纏繞的衣服散開的攪拌中的旋轉(zhuǎn)時限比搓洗攪拌中的旋轉(zhuǎn)時限更長，例如，使搓洗攪拌中的旋轉(zhuǎn)時限約為2.5秒，在使纏繞的衣服散開的攪拌中的旋轉(zhuǎn)時限約為3.0秒，停止時限都約為1秒。
步驟S121實行淋洗。在該淋洗中，首先，實行洗衣水的排水和包含在洗滌物的洗衣水的離心脫水。洗衣水的排水是打開排水電磁閥31使外槽6內(nèi)的洗衣水從排水兼排氣口6b通過蛇形管29、內(nèi)部配管30、排水電磁閥31流出到外部排水軟管33來進行的。并且，離心脫水是通過控制洗滌脫水驅(qū)動裝置8以使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向高速旋轉(zhuǎn)來進行。該洗衣水脫水時的洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)速率設(shè)定成與后述的最終脫水的旋轉(zhuǎn)速度(大約1000rpm)一樣，進行大約2分30秒的脫水運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)高的脫水率(大約60％)。其次，實行槽旋轉(zhuǎn)淋洗。該槽旋轉(zhuǎn)淋洗是在關(guān)閉了排水電磁閥31的狀態(tài)，通過一邊使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向慢速旋轉(zhuǎn)(35～40rpm)一邊打開洗滌供水電磁閥48c運轉(zhuǎn)自來水或浴缸水吸水泵48d來使洗澡的剩水從灑水口26a噴出并落到脈動翼盤4上的洗滌物上來進行。此時的漂洗水量約為9升。另外，在該槽旋轉(zhuǎn)淋洗中，根據(jù)需要，可運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32把貯存在外槽6底部的漂洗水供給灑水管26并從灑水口26a噴出來循環(huán)。
步驟S122實行第一次浸洗。在該浸洗中，首先，在打開排水電磁閥31排出貯存在外槽6底部的槽旋轉(zhuǎn)淋洗的漂洗水后，使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向旋轉(zhuǎn)來對包含在洗滌物中的漂洗水進行離心脫水。該漂洗水脫水時的洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定成與后述的最終脫水的旋轉(zhuǎn)速度(大約1000rpm)一樣，進行大約2分30秒的脫水運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)高的脫水率(約60％)。
然后，關(guān)閉排水電磁閥31一邊使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向慢速旋轉(zhuǎn)(35～40rpm)一邊打開洗滌供水電磁閥48c供給自來水使其從灑水口26a落到脈動翼盤4上的洗滌物上。此時的漂洗水供給時間約為30秒，供水量約為8升。
其次，在停止洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，進行大約30秒的漂洗水供給使得外槽6底部的水位不超過高度h。此時的供水量為約為8升。
其次，與正式清洗的搓洗攪拌同樣地，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)進行一邊使脈動翼盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32來使貯存在外槽6底部的漂洗水循環(huán)的漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，使其從灑水口26a落到脈動翼盤4上的洗滌物上。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗進行大約30秒。
其次，在停止脈動翼盤4和洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，一邊檢測貯存在外槽6底部的漂洗水的水位一邊進行約15秒的補給水使得水位不超過h。該補給水量約為4升。
其次，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)，一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32實行使貯存在外槽6底部的漂洗水循環(huán)的漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，使其從灑水口26a落到脈動翼盤4上的洗滌物上。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗進行大約1分30秒。
然后，在停止洗滌水循環(huán)泵32而停止漂洗水的循環(huán)的狀態(tài)，進行持續(xù)脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)的均勻化攪拌，該均勻化攪拌進行約1分鐘。
步驟S123實行第2次浸洗。該第2次浸洗是通過打開柔軟劑供水電磁閥48b把水供給洗滌劑投入器13的柔軟劑投入空間部132c，從而附加把該柔軟劑投入空間部132c內(nèi)的柔軟劑導(dǎo)入到外槽6底部的控制而與第一次浸洗同樣地進行。
步驟S124實行最終脫水處理。最終脫水是以打開排水電磁閥31的狀態(tài)，運轉(zhuǎn)洗滌水驅(qū)動裝置8使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地在一個方向以約1000rpm的高速旋轉(zhuǎn)并對洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物進行離心脫水。該最終脫水的運轉(zhuǎn)時間設(shè)定成可得到所要求的脫水率的時間。
步驟S125
實行干燥。該干燥是通過以下方式進行在打開排水電磁閥31的狀態(tài)，與洗滌工序同樣地，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)，一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)，一邊通過運轉(zhuǎn)設(shè)在水冷除濕風(fēng)道40途中的電動送風(fēng)機43使外槽6內(nèi)的空氣從排水兼排氣口6b通過蛇形管39吸到水冷除濕風(fēng)道40內(nèi)，在通過該水冷除濕風(fēng)道40的上升風(fēng)道40a內(nèi)時，使其與設(shè)置在該上升風(fēng)道40a內(nèi)的水冷除濕板41及流過該水冷除濕板41表面而落下的冷卻水接觸，經(jīng)冷卻除濕后，通過碎線頭過濾器(省略圖示) 捕獲碎線頭，利用設(shè)在空氣加熱管44內(nèi)的PTC加熱器加熱后經(jīng)由蛇形管45送到噴氣口24內(nèi)，再從該噴氣口24吹送到洗滌兼脫水槽2內(nèi)。
冷卻水是通過打開冷卻供水電磁閥48e把自來水供給冷卻水流出管41a使之流出到水冷除濕板41的表面并沿該水冷除濕板41的表面流下，流過水冷除濕板41并落下的冷卻水經(jīng)由蛇形管39、排水兼排氣口6b、蛇形管29、內(nèi)部配管30、排水電磁閥31流出到外部排水軟管33而排出。
該干燥控制是一邊監(jiān)視從感應(yīng)水冷除濕后的空氣濕度的濕度檢測傳感器50輸出的檢測信號一邊實行控制，在降低到規(guī)定的濕度時結(jié)束。
該電動洗衣機的洗滌水的循環(huán)，在長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32時，由于包含在洗滌水中的碎線頭駐留在循環(huán)水路中而產(chǎn)生堵住該循環(huán)水路的故障(水路變窄的現(xiàn)象)，因而在持續(xù)時間超過規(guī)定時間(例如1分鐘)時，每隔一定時間就使洗滌水循環(huán)泵32的斷續(xù)(開及關(guān))運轉(zhuǎn)；或者，在循環(huán)水路中設(shè)置流量傳感器監(jiān)視循環(huán)水的流量或監(jiān)視從水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號，通過基于運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32時的外槽6底部的洗滌水位的下降量(伴隨著流量的減少下降量也減少)求出流量，從而在該流量減少到規(guī)定值以下時控制該洗滌水循環(huán)泵32使其斷續(xù)運轉(zhuǎn)(開及關(guān))。在洗滌水循環(huán)中使洗滌水循環(huán)泵32斷續(xù)運轉(zhuǎn)時，由于在斷開(關(guān))時，循環(huán)中的洗滌水倒流，接通(開)時，洗滌水正流(循環(huán))，所以在循環(huán)水路中循環(huán)的洗滌水振動地流動，因此，由于駐留在部分循環(huán)水路中的碎線頭擺動脫開而隨洗滌水一起流出，從而能夠防止堵塞故障的發(fā)生。該洗滌水循環(huán)泵32斷續(xù)運轉(zhuǎn)的周期，在本實施例中為開約2秒/關(guān)約3秒并重復(fù)12次，然后，再次返回到連續(xù)運轉(zhuǎn)。
這樣構(gòu)成的電動洗衣機基本上，在清洗工序中，進行供水以維持不超過上述脈動翼盤上表面的水位并貯存在上述外槽的底部，通過溶解粉末洗滌劑產(chǎn)生高洗滌劑濃度的洗衣水，一邊使該高濃度洗衣水循環(huán)使其落到洗滌物上來一邊使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)而對洗滌物反復(fù)作用于朝上的力來進行搓洗；在漂洗工序中，與清洗工序同樣，一邊供給漂洗水使其維持不超過脈動翼盤上表面的水位而貯存在上述外槽底部并使漂洗水循環(huán)而落到洗滌物上，一邊使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)來對洗滌物反復(fù)作用于朝上的力上來進行擠出包含在該洗滌物中的洗衣水(洗滌劑成分)的漂洗；然后，在干燥工序中，使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)，與洗滌工序同樣，由于一邊攪拌洗滌物一邊吸出上述外槽內(nèi)的空氣，在水冷除濕后加熱吹入上述洗滌兼脫水槽來循環(huán)而使洗滌物干燥，從而能以少量的洗滌水獲得高的洗凈效率，另外，能夠高效地干燥。
具體地說，得到了以下的作用效果。
在洗滌及干燥工序中，通過使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)，該脈動翼盤4上的洗滌物一邊與脈動翼盤4一起旋轉(zhuǎn)，一邊因離心力移動而被推壓到洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面上，但由于位于該洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面的推桿5作用于沿洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面移動的洗滌物上，從而能夠防止洗滌物偏置于洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面附近而牢固地纏繞。
另外，特別地，在洗滌工序中，因與洗滌物的摩擦的作用，使脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷力矩增大的該脈動翼盤4的通孔4b由于設(shè)置成分布在脈動翼盤4除去拱起部4a的頂部的區(qū)域，從而可減輕作用于脈動翼盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷力矩而利用比較小型的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
另外，在洗滌及干燥工序中，通過使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)，該脈動翼盤4上的洗滌物一邊與脈動翼盤4一起旋轉(zhuǎn)，一邊因離心力移動而被推壓到洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面，由于位于該洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面的推桿5作用于沿洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面移動的洗滌物上，從而能夠防止洗滌物偏置于洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面附近而牢固地纏繞。
此外，對脈動翼盤4的拱起部4a設(shè)定成較佳的值的各種傾斜角度及與推桿之間的間隙和與洗滌兼脫水槽2的內(nèi)表面之間的間隙防止了洗滌物卡在脈動翼盤4的拱起部4a和洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面之間和與推桿5之間。
另外，在作為清洗工序的初始階段的預(yù)洗中，重復(fù)脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)及洗衣水的循環(huán)和脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)暫停止及洗衣水的循環(huán)暫停，由于在脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)暫停及洗衣水的循環(huán)暫停期間中一邊監(jiān)視水位一邊供水，能夠使包含大量的洗衣水而充分濕潤了的洗滌物均勻地分散在脈動翼盤4上，另外，能夠使洗衣水量足夠而不會導(dǎo)致洗衣水包含在洗滌物中，貯存在外槽6內(nèi)底部的洗衣水不夠而使得在清洗中落到脈動翼盤4上的洗滌物上的洗衣水減少另外，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)，在實行一邊使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)一邊使貯存在外槽6底部的洗衣水循環(huán)使其落到洗滌物上的清洗時，由于在上述脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)中重復(fù)進行洗衣水對洗滌物的落下和落下的暫停，從而在洗衣水的落下暫停中能夠減少脈動翼盤4上的洗滌物的含水量通過解開纏繞而分散在該脈動翼盤4上，能夠提高洗凈效率。
另外，在洗滌水循環(huán)泵32的持續(xù)運轉(zhuǎn)超過規(guī)定時間(例如，1分鐘)時或循環(huán)流量減少時，由于控制洗滌水循環(huán)泵31的運轉(zhuǎn)使其斷續(xù)(開及關(guān))進行，從而駐留在一部分循環(huán)水路中的碎線頭經(jīng)擺動解開而與洗滌水一起流出，從而防止了堵塞故障的發(fā)生。
另外，粉末洗滌劑及柔軟劑對外槽6底部的投入，由于在位于外框1的上蓋9的面前一側(cè)的接觸面9b設(shè)置洗滌劑投入器13，利用洗滌劑供水及柔軟劑供水把投入洗滌劑投入容器13的粉末洗滌劑及柔軟劑流入外槽6底部，從而可容易地進行洗滌劑及柔軟劑的投入操作的同時，能將其順利地導(dǎo)入外槽6的底部。
另外，連結(jié)設(shè)置在設(shè)于上蓋9后部的后部收放部9e內(nèi)的洗滌劑供水電磁閥48a及柔軟劑供水電磁閥48b和洗滌劑投入器13的洗滌劑供水管133和柔軟劑供水管134，由于傾斜地配置使洗滌劑供水口131b和柔軟劑供水口131c側(cè)變低，從而使得在洗滌劑供水電磁閥48a和柔軟劑供水電磁閥48b關(guān)閉了的狀態(tài)內(nèi)部沒有剩水，因而能夠防止在寒冷時期剩水的凍結(jié)。
另外，由洗滌劑供水電磁閥48a的洗滌劑供水是，首先，由于通過打開其它供水電磁閥(例如，洗滌供水電磁閥48c或冷卻供水電磁閥48e)、在降低洗滌劑供水電磁閥48a的入口的自來水壓的狀態(tài)來進行，以抑制對洗滌劑供水管133內(nèi)的洗滌劑供水的流入速度，因而能夠防止洗滌劑供水管133內(nèi)的空氣因洗滌劑供水而從洗滌劑供水導(dǎo)入口132e被強力被擠出而吹飛粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑而使其飛濺。
另外，洗滌劑投入器13在干燥工序中，外槽6內(nèi)的濕潤的空氣倒流在洗滌劑導(dǎo)入路徑中而進入粉末洗滌劑投入空間部132b和柔軟劑投入空間部132c內(nèi)，在碰到設(shè)在外蓋11內(nèi)側(cè)的洗滌劑投入器蓋部20后凝結(jié)。然而，該凝結(jié)水在打開外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時由于流落到凝結(jié)水接收箱20a1內(nèi)并容納在其中，而在關(guān)閉外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時由于從凝結(jié)水接收箱20a1流落到洗滌劑投入器13內(nèi)并流出到外槽6，從而不會濕潤在內(nèi)槽2內(nèi)已干燥的洗滌物。
另外，在洗滌劑供水及清洗開始前檢測外槽6內(nèi)的水位、外槽6內(nèi)的水位過剩時，由于將水排出直到達到預(yù)定的水位，因而能夠防止因過剩的水量而導(dǎo)致各種不正常情況的發(fā)生。
另外，由于將粉末洗滌劑及柔軟劑流入外槽6底部的洗滌劑投入器13的結(jié)構(gòu)為，在安裝于設(shè)在位于外框1的上蓋9前側(cè)的接觸面9b的拱起部9b1上而設(shè)置的外箱131內(nèi)裝卸自如地嵌入內(nèi)箱132，因而附著了粉末洗滌劑而被弄臟的內(nèi)箱132能夠取出而易于洗凈。形成于內(nèi)箱132的粉末洗滌劑投入空間部132b的側(cè)壁中間部位的橫向較長的狹縫狀的洗滌劑供水導(dǎo)入口132e產(chǎn)生沿著適當(dāng)?shù)谋诿娴拇竺娣e的層狀水流，以利于無殘留地流出粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑。并且，附著在上蓋9上的水滴流入也不會使粉末洗滌劑溶解。
另外，控制器49在設(shè)定了預(yù)約程序時，由于在將投入了洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑導(dǎo)入外槽6底部并以洗滌劑溶解水溶解的狀態(tài)進行等待預(yù)定時間的控制，從而在等待時間中粉末洗滌劑不會附著在洗滌劑投入器13上而固化。另外，由于在導(dǎo)入外槽6底部并溶化了的粉末洗滌劑在等待時間中每隔一定時間使洗滌兼脫水槽旋轉(zhuǎn)并實行攪拌(洗滌劑溶化)，從而能夠防止洗滌劑成分的沉淀固化。
實施例2本發(fā)明的洗滌功能，對于不具有干燥功能的洗滌及脫水專用的電動洗衣機也能夠同樣地適用并實施。
權(quán)利要求
1.一種洗滌干燥機，具備洗滌兼脫水槽；將所述洗滌兼脫水槽包圍在內(nèi)部的外槽；對所述洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物施加機械力的作動器；對所述外槽內(nèi)供水的供水單元；從所述外槽內(nèi)將水排出的排水單元；使所述洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物干燥的水冷除濕機構(gòu)，其特征在于在所述水冷除濕機構(gòu)中具有送風(fēng)機和用所述送風(fēng)機送風(fēng)的風(fēng)道，在所述風(fēng)道內(nèi)具有加熱器，在所述風(fēng)道的鉛直方向的下部并與所述外槽的底部連通的風(fēng)道內(nèi)具有熱交換板，在所述熱交換板的上部具有噴出水的噴出口；具備洗滌水循環(huán)單元，所述洗滌水循環(huán)單元具有把所述外槽底部的洗滌水吸上來并從所述洗滌兼脫水槽上部撒到洗滌物上的洗滌水循環(huán)泵；在所述外槽底部的貯水部和所述洗滌水循環(huán)泵的吸入口之間的洗滌水循環(huán)路徑中設(shè)置捕獲絨毛的過濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及具備水冷式熱交換器的干燥裝置，進行洗滌、脫水及干燥的洗滌干燥機。其目的在于提供一種在洗滌干燥機，它具備適合用于去除在構(gòu)成熱交換器的循環(huán)空氣的送風(fēng)管道內(nèi)所運送的絨毛的單元。在洗滌干燥機的水冷除濕機構(gòu)(38)中，具備送風(fēng)機(43)、用送風(fēng)機送風(fēng)的風(fēng)道(40)、在風(fēng)道內(nèi)具有加熱器(46)，在風(fēng)道的鉛直方向下部并與外槽的底部連通的風(fēng)道內(nèi)具有熱交換板(41)，在熱交換板的上部具有噴出水的噴出口(冷卻水流出管)(41a)；在外槽底部的貯水部與洗滌水循環(huán)泵(32)的吸入口之間的洗滌水循環(huán)路徑途中設(shè)置捕獲絨毛的過濾器(37)。
文檔編號D06F58/22GK1690289SQ20051006782
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者平山亮二, 宮野讓, 檜山功 申請人:日立家用電器公司