專利名稱：單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹絮及散熱系統(tǒng)，特別涉及一種適用于編織單面布的圓形編織機的吹絮及散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圓編機在織布的過程中，為了提高編織作業(yè)的順暢度，供給的棉紗必須是被拉緊的，而這些棉紗在下紗、導(dǎo)紗、及喂紗的過程中常常會產(chǎn)生棉絮，若這些棉絮不加以清除，很容易卡止在圓編機的各個零件上，而影響編織作業(yè)的順暢度并縮短圓編機的壽命。此外，棉絮與棉紗一同織入成布，也會造成瑕疵而影響布匹的品質(zhì)。
基于上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中已提出多種清除棉絮的機構(gòu)，如臺灣專利公告第286689號的“圓編機的除塵裝置”、第267459號的“圓編機的吹絮裝置”、第429974號的“圓編機的吹絮裝置改良”等，其中“圓編機的除塵裝置”中主要披露了一可受一曲柄搖桿機構(gòu)連動，而使一吹絮風(fēng)扇可作上、下?lián)u擺運動的除塵裝置；“圓編機的吹絮裝置”中主要是披露了一具有旋轉(zhuǎn)噴頭的裝置，其中旋轉(zhuǎn)噴頭具有多個可朝不同切線方向噴氣的噴嘴，在噴氣時使噴頭產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運動，并在圓編機的鉛直面上產(chǎn)生一集中氣流，而“改良的針織機的清除線頭振動管”中主要披露了利用壓力空氣經(jīng)過一彈性軟管，且通過軟管的壁厚設(shè)計，以提高氣體導(dǎo)引至目標區(qū)的精度。
值得注意的是，上述這些吹絮裝置絕大部分是對圓編機的下紗處進行吹絮。然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)圓編機上最容易產(chǎn)生棉絮的位置是過紗片、喂紗嘴、及織針部分，因為過紗片及喂紗嘴上開設(shè)有孔洞供棉紗穿設(shè)編織，在此過程中，棉紗會持續(xù)與過紗片及喂紗嘴上的孔洞摩擦產(chǎn)生棉絮，而織針在轉(zhuǎn)動及勾紗的過程中，與棉紗摩擦不但容易產(chǎn)生棉絮，長時間高速轉(zhuǎn)動下，織針還容易產(chǎn)生高溫；故，由目前現(xiàn)有的吹絮裝置來看，均未有針對圓編機上最容易產(chǎn)生棉絮及高溫的位置就近進行集中風(fēng)量的吹絮及降溫；有鑒于此，如何有效吹絮及降溫，實為現(xiàn)今圓編機在使用上急需改進的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其可針對圓編機上最容易產(chǎn)生棉絮的過紗片的過紗瓷眼、喂紗嘴的喂紗瓷眼、及織針就近集中風(fēng)量將棉絮吹離，以及可降低因針筒轉(zhuǎn)動而與織針磨擦所產(chǎn)生的熱量，進而穩(wěn)定編織作業(yè)的順暢、維持圓編機的壽命以及確保編織物的品質(zhì)。
基于上述目的，本發(fā)明提供一種單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其包括一固定桿，固設(shè)于該單面圓編機上；一自轉(zhuǎn)供給裝置，該自轉(zhuǎn)供給裝置中心設(shè)有一固定軸與該固定桿固接，該固定軸上方設(shè)有一進氣口及通至一導(dǎo)電固定環(huán)的一導(dǎo)線入口，另該自轉(zhuǎn)供給裝置上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)供氣部，以及通過一導(dǎo)電棒及一導(dǎo)線而與該導(dǎo)電固定環(huán)相接的一驅(qū)動馬達，其中，該旋轉(zhuǎn)供氣部具有一氣體流道與該進氣口相通，并且通過該驅(qū)動馬達帶動而繞該固定軸轉(zhuǎn)動；以及一吹絮裝置，該吹絮裝置具有一第一吹絮管及一第二吹絮管，其中，該第一吹絮管的一端與上述氣體流道相通，另一端組接有一軟管延伸至近該過紗片的位置，該第一吹絮管通氣后該軟管可自由擺動吹氣；而該第二吹絮管的一端與上述氣體流道相通，另一端延伸至近該喂紗嘴及該織針的位置，該第二吹絮管通氣后可吹氣；藉此，該軟管延伸至近過紗片而自由擺動吹氣，及該第二吹絮管延伸至近喂紗嘴及織針吹氣，可集中風(fēng)量對該過紗片、該喂紗嘴、及該織針有效吹絮及散熱。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的吹絮及散熱系統(tǒng)配置于一單面圓形編織機上的示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)的外觀立體示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)的剖面示意圖。
圖4-1是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)的局部示意圖。
圖4-2是圖4-1的A-A剖面示意圖。
圖5-1、5-2、及5-3是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)與針筒織針的轉(zhuǎn)動速率示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)的一個實施例的示意圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機吹絮及散熱系統(tǒng)的另一個實施例的示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的較佳實施例與技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下首先，請參閱圖1、圖2、圖3、及圖6所示，分別為根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)的配置、外觀立體、剖面、及其中一個實施例的示意圖，本發(fā)明可特別適用于單面圓編機1上，此單面圓編機1繞設(shè)有數(shù)個用以連接棉紗60的過紗片30、喂紗嘴40、及用以轉(zhuǎn)動勾棉紗60來編織的織針51，其中棉紗60分別貫穿這些過紗片30的過紗瓷眼31及這些喂紗嘴40的喂紗瓷眼41孔洞；而本發(fā)明的吹絮及散熱系統(tǒng)10包括有一固定桿20、一自轉(zhuǎn)供給裝置11、及一吹絮裝置12，其中，該固定桿20固設(shè)于該單面圓編機1上；該自轉(zhuǎn)供給裝置11中心設(shè)有一固定軸112，其與該固定桿20固接，該固定軸112上方設(shè)有一進氣口111，其與一氣體供應(yīng)源(如氣壓機compressor，其圖未示出)連接；以及設(shè)有通至兩導(dǎo)電固定環(huán)116的一導(dǎo)線入口114，另在該固定軸112中段固設(shè)有一固定齒輪115；而該自轉(zhuǎn)供給裝置11上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)供氣部113，以及通過一導(dǎo)電棒117及一導(dǎo)線118而與該導(dǎo)電固定環(huán)116相接的一驅(qū)動馬達13，該驅(qū)動馬達13具有一轉(zhuǎn)動齒輪131與固定齒輪115相嚙合，當該驅(qū)動馬達13啟動后，由于該轉(zhuǎn)動齒輪131與固定齒輪115嚙合，并通過固定軸112上的一滾珠軸承119與旋轉(zhuǎn)供氣部113相接設(shè)置，而帶動該旋轉(zhuǎn)供氣部113繞該固定軸112轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)供氣部113內(nèi)則具有一氣體流道111’與該進氣口111相通；而該吹絮裝置12具有一第一吹絮管121及一第二吹絮管123，其中，該第一吹絮管121一端與上述氣體流道111’相通，另一端組接有一軟管122(如橡膠軟管)延伸至近該過紗片30的位置(如圖6所示)，而通過壁厚設(shè)計，該第一吹絮管121通氣后該軟管122可自由擺動吹氣；而該第二吹絮管123一端與第一吹絮管121合并相通后再通至上述氣體流道111’，而另一端延伸至近該喂紗嘴40及該織針51的位置(如圖6所示)，該第二吹絮管123通氣后可吹氣，當然，該第二吹絮管123近該喂紗嘴40及該織針51的位置的一端可組接一接管124(如橡膠軟管)，當該第二吹絮管123通氣后該接管124也可自由擺動吹氣。另外，該自轉(zhuǎn)供給裝置11上也可搭配設(shè)有至少一風(fēng)扇14來以大范圍的面積吹絮及散熱，效果更加顯著。
請繼續(xù)參閱圖4-1及4-2所示，分別為根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)的局部及軟管剖面示意圖，圖中可清楚看出，通過壁厚設(shè)計(如圖4-2所示)，該軟管122延伸至近過紗片30而自由擺動吹氣，其擺動區(qū)間可集中風(fēng)量精確地對準每個過紗片30的過紗瓷眼31孔洞，而該第二吹絮管123延伸至近喂紗嘴40及織針51吹氣，也可集中風(fēng)量對該喂紗嘴40喂紗瓷眼41孔洞及該織針51有效吹絮及降低因針筒50轉(zhuǎn)動而與織針51磨擦所產(chǎn)生的熱量。
請繼續(xù)參閱圖5-1、圖5-2、及圖5-3所示，分別為根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)與針筒織針的轉(zhuǎn)動速率示意圖，如圖所示，由于針筒50(圖中未示)是以高速轉(zhuǎn)動而帶動織針51一起動，若該自轉(zhuǎn)供給裝置11及該吹絮裝置12的轉(zhuǎn)動速率與織針51相同時，從開始到結(jié)束都將只能吹同一支織針51；故圖中以一織針基準點511為例可清楚看出，當織針51轉(zhuǎn)動速率快，而自轉(zhuǎn)供給裝置11及該吹絮裝置12轉(zhuǎn)動速率慢時，將可有效將該織針51的棉絮吹離以及降低因織針51轉(zhuǎn)動磨擦而產(chǎn)生的熱量。
請繼續(xù)參閱圖7所示，為根據(jù)本發(fā)明的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)的另一實施例的示意圖，如圖所示，該吹絮及散熱系統(tǒng)10具有一第一吹絮管121及一第二吹絮管123，而且該第一吹絮管121與該第二吹絮管123個別分設(shè)通至上述氣體流道111’，此設(shè)計同樣可達到上述設(shè)計的相同效果，同樣地，在該第一吹絮管121可組接一軟管122，以及在該第二吹絮管123可組接一接管124來使用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，所述吹絮及散熱系統(tǒng)適用于編織單面布的圓形編織機上，且所述單面圓編機上設(shè)有多個過紗片、多個喂紗嘴、及多個織針，而所述吹絮及散熱系統(tǒng)包括一固定桿，固設(shè)于所述單面圓編機上；一自轉(zhuǎn)供給裝置，所述自轉(zhuǎn)供給裝置中心設(shè)有一固定軸與所述固定桿固接，所述固定軸上方設(shè)有一進氣口及通至一導(dǎo)電固定環(huán)的一導(dǎo)線入口，另所述自轉(zhuǎn)供給裝置上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)供氣部，以及通過一導(dǎo)電棒及一導(dǎo)線而與所述導(dǎo)電固定環(huán)相接的一驅(qū)動馬達，其中，所述旋轉(zhuǎn)供氣部具有一氣體流道與所述進氣口相通，并且通過所述驅(qū)動馬達帶動而繞所述固定軸轉(zhuǎn)動；以及一吹絮裝置，所述吹絮裝置具有一第一吹絮管及一第二吹絮管，其特征在于，所述第一吹絮管的一端與上述氣體流道相通，另一端組接有一軟管延伸至近所述過紗片位置，所述第一吹絮管通氣后所述軟管可自由擺動吹氣；而所述第二吹絮管的一端與上述氣體流道相通，另一端延伸至近所述喂紗嘴及所述織針位置，所述第二吹絮管通氣后可吹氣；藉此，所述軟管延伸至近過紗片而自由擺動吹氣，及所述第二吹絮管延伸至近喂紗嘴及織針吹氣，可集中風(fēng)量對所述過紗片、所述喂紗嘴、及所述織針有效吹絮及散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)供給裝置的轉(zhuǎn)動速率小于所述多個織針轉(zhuǎn)動速率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹絮管與所述第二吹絮管一端合并相通后，再與所述氣體流道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，至少具有一支所述第一吹絮管，以及至少具有一支所述第二吹絮管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述軟管為橡膠軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第二吹絮管一端與上述氣體流道相通，另一端組接有一接管延伸至近所述喂紗嘴及所述織針位置，所述第二吹絮管通氣后可自由擺動吹氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述接管為橡膠軟管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)供給裝置上設(shè)有至少一風(fēng)扇，且通過所述導(dǎo)線與所述驅(qū)動馬達導(dǎo)線相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面圓編機的吹絮及散熱系統(tǒng)，其包括一固定桿、一自轉(zhuǎn)供給裝置、一吹絮裝置，其中，該自轉(zhuǎn)供給裝置設(shè)有一固定軸、一旋轉(zhuǎn)供氣部、及一驅(qū)動馬達，該固定軸上方設(shè)有一進氣口，而該旋轉(zhuǎn)供氣部具有一氣體流道與該進氣口相通，且通至該吹絮裝置，通過該驅(qū)動馬達帶動而繞該固定軸轉(zhuǎn)動，可分別針對最容易產(chǎn)生棉絮的過紗片的過紗瓷眼、喂紗嘴的喂紗瓷眼、及織針就近集中風(fēng)量將棉絮吹離，另外，也可降低因針筒轉(zhuǎn)動而與織針磨擦所產(chǎn)生的熱量。
文檔編號D04B35/30GK1908272SQ200510088909
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者陳世龍 申請人:佰龍機械廠股份有限公司