專利名稱：生物分解(hyh7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造紙漿的工藝，特別是涉及生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
紙的發(fā)明極大的推動了文明社會的發(fā)展，目前世界年人均用紙51.8公斤，中國年人均用紙32公斤，居世界第二位。中國2004年產(chǎn)紙4300萬噸，年消耗紙5100萬噸，還需進(jìn)口大量紙。
現(xiàn)在普遍應(yīng)用的造紙生產(chǎn)工藝主要是“堿法”、“亞硫酸鹽法”，用大量化學(xué)原料來提取麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材中的木素造紙漿。木素是植物中粘結(jié)纖維素的物質(zhì)，只有分解掉木素使纖維散開團(tuán)絮化才能造紙漿。由此由此產(chǎn)生了大量化學(xué)原料殘留物，反應(yīng)物，這些污染物被排放到江河里成了污水河，這些污水中含有大量懸浮物，COD、BOD，酸堿等有毒物質(zhì)污染了我們的生存環(huán)境，既使花很大成本治理也依然使污染越來越嚴(yán)重，尤其現(xiàn)有草漿生產(chǎn)工藝有70％的原料變成化學(xué)污染物排放到了自然環(huán)境中。
據(jù)統(tǒng)計2003年，全國有35.3億立方米造紙污水排放到江河中，而這些污水造成農(nóng)、牧、漁損失及人類被毒害報道經(jīng)常可見，且現(xiàn)在普遍應(yīng)用的造紙制漿方法耗能很高。舉草漿為例，生產(chǎn)一噸干草漿耗煤1.55-1.7噸、耗電700-800度、耗水100-140噸，現(xiàn)在紙的消耗量正在以年13％左右遞增。社會發(fā)展對紙需要量越來越大，可面臨我國造紙污染已到的危機(jī)時刻，且我國能源日漸緊張的形勢很嚴(yán)峻，社會發(fā)展急需無污染、低耗能先進(jìn)的造紙工藝技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的造紙工藝技術(shù)。
由此可見，上述現(xiàn)在普遍應(yīng)用的傳統(tǒng)造紙工藝技術(shù)問題亟待解決。
為了解決上述造紙漿的生產(chǎn)工藝問題，國內(nèi)外專家學(xué)者，大專院校，從20世紀(jì)60年代就開始了，用生物分解的方法來分解各種造紙原料中的木素，這樣可以用生物法取代化學(xué)法造紙漿，實現(xiàn)造紙全過程水的零排放，從根本杜絕造紙工業(yè)對環(huán)境的污染。但由于木素是無定形大分子結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性很強(qiáng)，而微生物中只有少量真菌才能降解木素，如白腐菌只能降解某些木素，而且容易被雜菌污染，對環(huán)境要求很苛刻，既要潮濕又要通風(fēng)，同時白腐菌分解木素需要供給大量氧氣，因漿料絕不能侵入水中，所以很難保證溫度均勻，造成成本加大。盡管如此，白腐菌降解木素要在30天以上才能降解60％造紙材料中的木素，加上這些白腐菌培養(yǎng)周期太長不適于工業(yè)化生產(chǎn)。
鑒于上述生物方法造紙漿存在的難題，本發(fā)明人經(jīng)過多年不懈的研究，反復(fù)試驗、誘發(fā)，培養(yǎng)出一種不同于自然界中白腐菌的HYH7黑腐菌。由于此種HYH7黑腐菌不需耗氧，尤其是能溶于水中這一優(yōu)點使其對培養(yǎng)和環(huán)境要求極大簡化。它可以高速繁殖，它可以迅速選擇性分解造紙漿原料中的多種木素，極少傷損纖維素。
分解后的紙漿漿料，再經(jīng)過機(jī)械高壓壓爆，疏解，磨漿，篩漿，擠漿和制漿生產(chǎn)工藝過程中水的循環(huán)利用等工藝流程，可以制造高得率、無污染、低耗能、低成本優(yōu)質(zhì)的各種紙漿和實現(xiàn)制漿用水的零排放。這項技術(shù)的發(fā)明為造紙工業(yè)無污染和節(jié)能開創(chuàng)了新的階段，將造福于全中國及全世界。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)。傳統(tǒng)造紙漿是應(yīng)用化學(xué)法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生大量污水，嚴(yán)重污染環(huán)境，全部凈化治理需要昂貴的費用，而且制紙漿過程中需消耗大量水、煤、電等，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程中不用任何化學(xué)品，無污染、節(jié)約水、材料損耗小、能耗低、成本僅為現(xiàn)用的化學(xué)法制漿成本的40％，可以生產(chǎn)麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材為原料的紙漿，并在同時實現(xiàn)造紙漿生產(chǎn)用水的零排放。其產(chǎn)出紙漿品質(zhì)優(yōu)良，無任何化學(xué)毒素，可用來制作食品包裝紙、醫(yī)藥包裝紙等日常用紙，且生產(chǎn)過程無污染。具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是一項生態(tài)平衡的高科技高技術(shù)升值技術(shù)，填補(bǔ)了世界制紙漿史上一項空白。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的。
依據(jù)本發(fā)明提出的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，是將竹子、木材類擠劈裂，草類切斷，然后，搓裂，生物分解(HYH7黑腐菌)高壓壓爆、疏解、磨漿、篩漿、擠漿等工藝流程幾道工序?qū)崿F(xiàn)造紙漿。同時實現(xiàn)生產(chǎn)用水循環(huán)利用零排放。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其中所述的搓裂工序，是將竹子、木材類材料用擠軋機(jī)經(jīng)數(shù)次擠軋，將竹子、木材沿纖維方向壓劈、壓裂、壓酥，草類材料用切草機(jī)將麥草、稻草切斷甘蔗渣不切。然后經(jīng)搓裂機(jī)將各種漿料沿纖維方向撕開搓裂成碎條。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其中所述的生物分解(HYH7黑腐菌)工序，是將搓裂后的漿料碎條浸沒入HYH7黑腐菌菌液的水池中進(jìn)行生物分解，。根據(jù)所生產(chǎn)紙漿的硬度要求有所不同，分解時間從6小時到48小時不等。根據(jù)造紙漿材料麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材不同及同一材料產(chǎn)地不同按需要加入少量軟腐菌，褐腐菌、白腐菌，再加入適量菌種復(fù)壯營養(yǎng)液，復(fù)合分解效果更好。此道工序各種菌的比例根據(jù)漿料不同既麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材和漿料品種產(chǎn)地不同進(jìn)行調(diào)整至合適配方。為了保溫好，在分解池上加蓋，池中菌水不排放，水不夠時用其它工序廢水補(bǔ)充。ZYB05厭氧白腐菌可將其它工序廢渣分解成少量CO2和水。分解后的原漿料碎條中大量木素被HYH7黑腐菌分解成少量CO2和水，碎條進(jìn)一步裂解為酥松的粗纖維束。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其中所述的高壓壓爆工序，是將生物分解(HYH7黑腐菌)后的已經(jīng)成為酥松粗纖維束槳料中的水，經(jīng)擠漿機(jī)擠干，水流回分解池，漿料放入高壓球內(nèi)，加水壓至9MPa，保壓15分鐘后瞬間噴放。使已酥松的粗纖維束進(jìn)一步膨化開裂成松軟的細(xì)纖維束。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其中所述的疏解工序，是將高壓壓爆后的松軟的細(xì)纖維束，加水用泵抽入漿料疏解機(jī)，通過疏解機(jī)將細(xì)纖維束順纖維方向劈扯成單根纖維或松散的小纖維團(tuán)。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其所述的磨漿工序，是將疏解后漿料通過高濃磨漿機(jī)磨漿，使纖維團(tuán)和單根纖維裂開，大部分成為團(tuán)絮狀并充分帚化成粗細(xì)混雜的纖維。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌厭氧白腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其所述的篩漿工序，是將磨漿后成粗細(xì)混雜的纖維，加水用泵抽入高壓旋翼篩，通過紙漿高壓旋翼篩，細(xì)紙漿篩出來，而剩余粗紙漿送回到磨漿工序重磨。由此生產(chǎn)出無化工原料無污染的優(yōu)質(zhì)生態(tài)紙漿。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其中所述的擠漿工序，是將已生產(chǎn)出的紙漿通過擠漿機(jī)脫水?dāng)D干，根據(jù)需要擠成含水量30％-50％的干漿，這樣就生產(chǎn)出了無化工原料，無污染的優(yōu)質(zhì)生態(tài)紙漿可以出廠。
前述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其所述生產(chǎn)用水循環(huán)使用零排放，是將整個生產(chǎn)過程中水循環(huán)使用。其中高壓壓爆工序前用泵把漿料和水從生物分解池中一起抽入擠漿機(jī)，把水?dāng)D回分解池，水循環(huán)使用，擠干漿料進(jìn)行高壓壓爆。其中疏解工序是用泵把漿料和水從疏解池中一起抽入疏解機(jī)，疏解后直接進(jìn)入擠漿機(jī)把水?dāng)D回疏解池，水循環(huán)使用，擠干漿料進(jìn)行磨漿。其中磨漿工序由于采用高濃磨漿，所以在磨漿時用疏解后擠干漿料進(jìn)行磨漿，沒有水。其中篩漿工序是用泵把漿料和水從篩漿池中一起抽入高壓旋翼篩進(jìn)行篩漿后，直接進(jìn)入擠漿工序的擠漿機(jī)，把一部分水?dāng)D回篩漿池，水循環(huán)使用。由于生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)生產(chǎn)紙漿過程中，原材料進(jìn)廠是干燥的，成品紙漿出廠是按需要含水30％-50％。生產(chǎn)過程中還要蒸發(fā)掉一部份水，所以連續(xù)生產(chǎn)過程中需要補(bǔ)充水，補(bǔ)充各工序損耗的水全部從擠漿工序擠出的水補(bǔ)充，擠漿工序剩余部份水回到篩漿池循環(huán)使用，篩漿池中所需的補(bǔ)充水全部用新水，這樣篩漿池中永遠(yuǎn)保持有50％新水，也好使成品漿在篩漿池最后清洗干凈。由此整個生產(chǎn)工藝中沒有水的排放，只按需要每噸成品干漿需補(bǔ)充1.5噸左右新水。從而完成生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，全套生產(chǎn)工藝過程中生產(chǎn)用水循環(huán)使用的零排放。
本發(fā)明與現(xiàn)在普遍應(yīng)用的化學(xué)制漿工藝方法相比較，具有十分明顯的優(yōu)越性。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程不用任何化工原料，無污染、無排放、節(jié)水、材料損耗小、能源消耗小、成本僅為化學(xué)制漿工藝的40％，由于沒經(jīng)化學(xué)原料腐蝕，紙漿的質(zhì)量優(yōu)良，無任何化學(xué)毒素，可用來制作食品包裝紙、醫(yī)藥用紙等日常生產(chǎn)生活用紙。具有十分高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是綠色環(huán)保和生態(tài)平衡的高科學(xué)技術(shù)，填補(bǔ)了世界紙漿制造史上的空白。
綜上所述，本發(fā)明的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有上述諸多的優(yōu)越性和實用性，并在國內(nèi)外同類產(chǎn)品的加工中沒有類似和相同的生產(chǎn)工藝應(yīng)用過和發(fā)表過，是在造紙制漿的技術(shù)和生產(chǎn)工藝上的一場革命，同時解決造紙制漿污染這一大難題。所以本發(fā)明生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，是新穎、先進(jìn)、實用的新發(fā)明。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容給予實施，以下以本發(fā)明的最佳實施例進(jìn)行進(jìn)一步說明如后。
具體實施例方式
以下對依據(jù)本發(fā)明提出的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其具體實施方式
、要求、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，其主要生產(chǎn)工序為，破碎、生物分解(HYH7黑腐菌)、高壓壓爆、疏解、磨漿、篩漿、擠漿七道工序加上生產(chǎn)用水循環(huán)利用零排放組成，按此工序依序操作加上水循環(huán)操作既可保證制作出合格的紙漿，并實現(xiàn)制紙漿用水的零排放。
上述的搓裂工序，是將竹子、木材類材料用擠軋機(jī)經(jīng)數(shù)次擠軋，將竹子、木材沿纖維方向壓劈、壓裂、壓酥，成為長50mm左右碎塊；草類材料用切草機(jī)將麥草、稻草切到長200mm，、蘆葦切到100mm，甘蔗渣不切。然后經(jīng)搓裂機(jī)將各種漿料沿纖維方向撕開搓裂成碎條。
上述的生物分解(HYH7黑腐菌)工序，是將搓裂后的漿料碎條浸沒入HYH7黑腐菌菌液的水池中進(jìn)行生物分解，溫度保持30-45℃。根據(jù)所生產(chǎn)紙漿的硬度要求有所不同，分解時間從6小時到48小時不等。根據(jù)造紙漿材料麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材不同及同一材料產(chǎn)地不同按需要加入少量軟腐菌，褐腐菌、黑腐菌，再加入適量菌種復(fù)壯營養(yǎng)液，復(fù)合分解效果更好。此道工序各種菌的比例根據(jù)漿料不同既麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材和漿料品種產(chǎn)地不同進(jìn)行調(diào)整至合適配方。其基礎(chǔ)配方為HYH7黑腐菌為5、褐腐菌為1.5、軟腐菌為2.5、白腐菌為1。池中漿料每隔2小時壓縮空氣吹攪一次，以均勻分解和均勻溫度，為了保溫好，在分解池上加蓋，池中菌水不排放，水不夠時用其它工序廢水補(bǔ)充。HYH7黑腐菌可將其它工序廢渣分解成少量CO2和水。分解后的原漿料碎條中大量木素被HYH7黑腐菌分解成少量CO2和水，碎條進(jìn)一步裂解為酥松的粗纖維束。
上述的高壓壓爆工序，是將生物分解(HYH7黑腐菌)后的已經(jīng)成為酥松粗纖維束槳料中的水，經(jīng)擠漿機(jī)擠干，水流回分解池，漿料放入高壓球內(nèi)，加水壓至9MPa，保壓15分鐘后瞬間噴放，5秒鐘噴放完。使已酥松的粗纖維束進(jìn)一步膨化開裂成松軟的細(xì)纖維束。
上述的疏解工序，是將高壓壓爆后的松軟的細(xì)纖維束，加水用泵抽入漿料疏解機(jī)，通過疏解機(jī)中的多把高速旋轉(zhuǎn)的刀將細(xì)纖維束順纖維方向劈扯成單根纖維或松散的小纖維團(tuán)。
上述的磨漿工序，是將疏解后，成為單根纖維或松散的小纖維團(tuán)的漿料用擠漿機(jī)把漿料擠干，水流回疏解池，漿料通過高濃磨漿機(jī)磨漿，使纖維團(tuán)和單根纖維裂開，大部分成為團(tuán)絮狀并充分帚化成粗細(xì)混雜的纖維上述的篩漿工序，是將磨漿后成粗細(xì)混雜的纖維，加水用泵抽入高壓旋翼篩，通過紙漿高壓旋翼篩，將90％的細(xì)紙漿篩出來，而剩余10％粗紙漿送回到磨漿工序重磨。由此生產(chǎn)出無化工原料無污染的優(yōu)質(zhì)生態(tài)紙漿。
上述的擠漿工序，是將已生產(chǎn)出的紙漿通過擠漿機(jī)脫水?dāng)D干，根據(jù)需要擠成含水量30％-50％的干漿，這樣就生產(chǎn)出了無化工原料，無污染的優(yōu)質(zhì)生態(tài)紙漿可以出廠。
上述的生產(chǎn)用水循環(huán)使用零排放，是將整個生產(chǎn)過程中水循環(huán)使用。其中生物分解(HYH7黑腐菌)工序由于進(jìn)分解池的漿料，草類或竹子、木材類均是干的，而分解完的漿料都含水70％，所以生物分解(HYH7黑腐菌)工序需及時補(bǔ)充水，水源是擠漿工序擠出的水一部分用來補(bǔ)充生物分解用水。其中高壓壓爆工序前用泵把漿料和水從生物分解池中一起抽入擠漿機(jī)，把水?dāng)D回分解池，水循環(huán)使用，擠干漿料進(jìn)行高壓壓爆。其中疏解工序是用泵把漿料和水從疏解池中一起抽入疏解機(jī)，疏解后直接進(jìn)入擠漿機(jī)把水?dāng)D回疏解池，水循環(huán)使用，擠干漿料進(jìn)行磨漿。其中磨漿工序由于采用高濃磨漿，所以在磨漿時用疏解后擠干漿料進(jìn)行磨漿，沒有水。其中篩漿工序是用泵把漿料和水從篩漿池中一起抽入高壓旋翼篩進(jìn)行篩漿后，直接進(jìn)入擠漿工序的擠漿機(jī)，把一部分水?dāng)D回篩漿池，水循環(huán)使用。由于生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)生產(chǎn)紙漿過程中，原材料進(jìn)廠是干燥的，成品紙漿出廠是按需要含水30％-50％。生產(chǎn)過程中還要蒸發(fā)掉一部份水，所以連續(xù)生產(chǎn)過程中需要補(bǔ)充水，補(bǔ)充各工序損耗的水全部從擠漿工序擠出的水補(bǔ)充，擠漿工序剩余部份水回到篩漿池循環(huán)使用，篩漿池中所需的補(bǔ)充水全部用新水，這樣篩漿池中永遠(yuǎn)保持有50％新水，也好使成品漿在篩漿池最后清洗干凈。由此整個生產(chǎn)工藝中沒有水的排放，只按需要每噸成品干漿需補(bǔ)充1.5噸左右新水。從而完成生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，全套生產(chǎn)工藝過程中生產(chǎn)用水循環(huán)使用的零排放。
本發(fā)明提出的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，是通過破碎生物分解(HYH7黑腐菌)高壓壓爆、疏解，磨漿，篩漿，擠漿七道工序加上生產(chǎn)用水循環(huán)利用零排放組成，按此工序依序操作加上水循環(huán)操作既可保證制作出合格的紙漿，同時實現(xiàn)生產(chǎn)用水循環(huán)使用零排放。
上述如此加工工藝程序構(gòu)成本發(fā)明生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)今同行業(yè)技術(shù)人員來講均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)。其特征是通過搓裂、生物分解(HYH7黑腐菌)、高壓壓爆、疏解、磨漿、篩漿、擠漿及制漿生產(chǎn)用水的循環(huán)使用，實現(xiàn)植物纖維分離軟化和制漿生產(chǎn)工藝過程用水的零排放的目的。具體是通過破碎、搓裂、生物分解(HYH7黑腐菌)、高壓壓爆、疏解、磨漿、篩漿、擠漿、制漿用水的循還使用，幾道加工工藝程序來實現(xiàn)紙漿的生產(chǎn)和制漿生產(chǎn)工藝過程用水的零排放的。上述紙漿原料包括麥草、稻草、蘆葦、龍須草、甘蔗渣，竹子、木材等植物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的搓裂工序，是將上道工序破碎的紙漿漿料送入搓裂機(jī)把漿料搓裂成碎條，尤其是碎條搓裂紋和纖維方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的生物分解(HYH7黑腐菌)工序，是將上道工序搓裂的紙漿漿料碎條浸沒入HYH7黑腐菌菌液池，并根據(jù)漿料不同適量向池中添加的軟腐菌、褐腐菌、白腐菌菌液，把漿料生物分解至酥松的粗纖維束，尤其重要是將漿料全部浸沒入在菌液中6至48小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的高壓壓爆工序，是將上道工序生物分解成酥松的粗纖維束的漿料放入高壓球內(nèi)加水壓到9MPa，保壓15分鐘后瞬間噴放，使已酥松的粗纖維束因巨大壓力變化撕裂，進(jìn)一步膨化開裂成松軟的細(xì)纖維束，尤其重要的是噴放時間在5秒鐘內(nèi)完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的疏解工序，是將上道工序高壓壓爆后成松軟細(xì)纖維束的漿料加水用泵抽入漿料疏解機(jī)中疏解成單根纖維或松散的小纖維團(tuán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的高濃磨漿工序，是將上道工序疏解成的單根纖維或松散的小纖維團(tuán)的漿料中的水，把干漿料用擠漿機(jī)擠干后把干漿料放入高濃磨漿機(jī)中磨漿。經(jīng)過高濃磨漿機(jī)磨漿后使纖維團(tuán)和單根纖維裂開，基本成為團(tuán)絮狀充分帚化成粗細(xì)混雜的纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的篩漿工序，是將上道工序的高濃磨漿磨成的充分帚化的粗細(xì)混雜的纖維加水用泵抽入高壓旋翼篩中將高濃磨漿后的粗細(xì)混雜的纖維篩漿，粗纖維篩出重新磨漿，細(xì)纖維篩出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的擠漿工序，是將上道工序高壓旋翼篩篩出的細(xì)纖維中的水，用擠漿機(jī)擠干到含水量30％左右后既可出廠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于其中所述的制漿生產(chǎn)用水零排放，是將生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程中生物分解工序用水自循還使用，高壓壓爆工序用水自循環(huán)使用，疏解工序用水自循環(huán)使用，高濃磨漿工序水自循環(huán)使用，篩漿工序水循環(huán)使用，擠漿工序擠出水主要用于補(bǔ)充生物分解工序、高壓壓爆工序、疏解工序、高濃磨漿工序、篩漿工序等生產(chǎn)過程中所消耗的水，擠漿工藝水不夠補(bǔ)充前幾道消耗水時，要補(bǔ)充新水，所補(bǔ)薪水全部補(bǔ)充到篩漿池中。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種生物分解(HYH7黑腐菌)與機(jī)械加工結(jié)合的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)及制漿用水的零排放的紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)。是通過生物分解和機(jī)械加工結(jié)合幾道工序生產(chǎn)紙漿和制漿用水循環(huán)利用制紙漿生產(chǎn)工藝用水零排放實現(xiàn)的。具體是通過把制紙漿原料破碎后，搓裂、生物分解、高壓壓爆、疏解、磨漿、篩漿、擠漿，幾道加工程序?qū)崿F(xiàn)紙漿生產(chǎn)的，并通過生產(chǎn)用水的循環(huán)利用實現(xiàn)制紙漿生產(chǎn)用水的零排放。上述制紙漿原料包括麥草、稻草、蘆葦、甘蔗渣、竹子、木材等植物。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程中不用任何化學(xué)原料，無污染、節(jié)約水、耗材低、可生產(chǎn)出各種優(yōu)質(zhì)紙漿，成本僅為化學(xué)法的40％?？梢杂脕碇谱魇称钒b紙、醫(yī)藥包裝紙、及各種紙張。是高經(jīng)濟(jì)效益綠色環(huán)保的高新技術(shù)。
文檔編號D21C1/00GK1912234SQ200510089968
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者張凡 申請人:張健