專利名稱：一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種水力碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
各種廢紙的碎解三原則一是徹底消除纖維束；二是不切斷或盡量少切斷纖維；三是不破壞或盡量少破壞各種非纖維性雜質(zhì)。
現(xiàn)有的各種水力碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)子底部設(shè)有底刀，同水力碎漿機(jī)殼體底部均存在強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦作用，這種強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦作用一會(huì)造成纖維的被切斷，二會(huì)破壞各種非纖維性雜質(zhì)，三會(huì)造成動(dòng)力消耗的大幅度提高。為解決以上問題，芬蘭的Ahlstrom公司開發(fā)出滾筒式碎漿機(jī)，其基本原理如附圖4所示，這種碎漿機(jī)基本上解決了以上問題，但由于其碎漿原理僅是利用含水漿料的重力加速度同殼體內(nèi)壁及附著在殼體內(nèi)壁上的立刀產(chǎn)生的瞬間碰撞來疏解纖維，這種碰撞及由這種碰撞產(chǎn)生的纖維間的摩擦作用雖然強(qiáng)烈，但由于時(shí)間短促，固對漿料的疏解作用就顯得有所不足，這也就是為什么各種滾筒碎漿機(jī)尾渣中碎紙片含量很大的原因。又由于在廢紙碎解的初期，各個(gè)碎紙片的體積和重量均很大，同其殼體內(nèi)壁上的立刀直接相撞時(shí)會(huì)造成碎紙片中部分纖維的被切斷和非纖維性雜質(zhì)的被破壞。而且滾筒碎漿機(jī)一是本身體積龐大，安裝占地面積很大；二是自身重量很大，滾動(dòng)體自身轉(zhuǎn)動(dòng)就消耗很多能量；三是各種滾筒碎漿機(jī)造價(jià)太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工制作簡單、碎漿效率高、動(dòng)力消耗低的水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心軸、固設(shè)于中心軸上的螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)子中心軸為階梯軸，從中心軸的自由端至驅(qū)動(dòng)端的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片，所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同。
所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)。
所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)。
由于采用上述技術(shù)方案，一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心軸、固設(shè)于中心軸上的螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)子中心軸為階梯軸，從中心軸的自由端至驅(qū)動(dòng)端階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片，所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同；由于轉(zhuǎn)子中心軸上設(shè)有的螺旋葉片為多組且他們之間的螺距不同，每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，于是就在碎漿機(jī)槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，廢紙?jiān)谶@種渦流中碰撞次數(shù)增加，碰撞的角度不斷變化，于是廢紙就被破碎離解成單根纖維；其優(yōu)點(diǎn)在于1.中心軸設(shè)計(jì)為階梯軸，滿足了材料力學(xué)的要求，加工簡單，節(jié)省材料，便于螺旋葉片的焊接；2.各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片之間的螺距不同，使得每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，在碎漿機(jī)槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，提高了碎漿機(jī)的離解效率；3不同軸徑的階梯軸之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，有利于漿液的循環(huán)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的背景技術(shù)原理圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1所示，一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子中心軸4、固設(shè)于中心軸4上的螺旋葉片1、2、3，所述的轉(zhuǎn)子中心軸4為階梯軸，從中心軸4的自由端6至驅(qū)動(dòng)端7的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面平滑過渡，階梯軸的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片1、2、3，所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3之間的螺距不同。
所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)，這種分布可以是螺旋葉片1、2、3的邊緣分布在共同的圓柱面內(nèi)，螺旋葉片1、2、3的邊緣也可以分布在各自的圓柱面內(nèi)。
所述的螺旋葉片1、2、3的頭數(shù)為兩頭。當(dāng)然，作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員來說，螺旋葉片的頭數(shù)也可以為三頭或多頭。
所述的螺旋葉片1、2、3的外邊緣上設(shè)有撕裂齒8，撕裂齒8的作用是在碎漿過程中，可以先用撕裂齒將廢紙漿中的大塊紙片撕裂開缺口，再進(jìn)行碎解，可提高工作效率，縮短碎漿時(shí)間。
實(shí)施例二結(jié)構(gòu)形式基本上與實(shí)施例一相同，不同之處在于不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過流線表面平滑過渡，以使?jié){液的循環(huán)順暢無阻礙。
實(shí)施例三結(jié)構(gòu)形式基本上與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同，不同之處在于所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片1、2、3的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)，這種分布可以是螺旋葉片1、2、3的邊緣分布在共同的圓錐面內(nèi)，螺旋葉片1、2、3的邊緣也可以分布在各自的圓錐面內(nèi)。
本發(fā)明并不僅僅局限于以上實(shí)施例的幾種結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，例如螺旋葉片1、2、3外徑的變化、頭數(shù)的變化、不同螺旋葉片組數(shù)量的變化以及以上參數(shù)的不同組合等，通過本發(fā)明的說明，同樣可以得出以上舉例的技術(shù)方案，當(dāng)然也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子中心軸(4)、固設(shè)于中心軸(4)上的螺旋葉片(1、2、3)，其特征是所述的轉(zhuǎn)子中心軸(4)為階梯軸，從中心軸(4)的自由端(6)至驅(qū)動(dòng)端(7)的階梯軸的軸徑依次增大，不同軸徑的階梯軸的軸段之間通過圓錐面或流線表面平滑過渡，階梯軸的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有螺旋葉片(1、2、3)，所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)之間的螺距不同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)的外邊緣分布在一圓柱面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是所述的各個(gè)不同軸徑的軸段上分別設(shè)有的螺旋葉片(1、2、3)的外邊緣分布在一圓錐面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是所述的螺旋葉片(1、2、3)的外邊緣上設(shè)有撕裂齒(8)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是所述的螺旋葉片(1、2、3)的頭數(shù)為兩頭或三頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水力碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子中心軸上設(shè)有的螺旋葉片為多組且他們之間的螺距不同，每段螺旋葉片對漿流施加的推力有所差異，于是就在碎漿機(jī)槽體內(nèi)形成整體渦旋循環(huán)和局部渦旋循環(huán)，廢紙?jiān)谶@種渦流中碰撞次數(shù)增加，碰撞的角度不斷變化，于是廢紙就被破碎離解成單根纖維；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、工作效率較高且節(jié)省能源。
文檔編號D21B1/34GK1724809SQ20051009251
公開日2006年1月25日 申請日期2005年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者李風(fēng)寧 申請人:李風(fēng)寧