專(zhuān)利名稱(chēng)：用于連續(xù)制造無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于利用由熱塑性合成材料制成的長(zhǎng)絲連續(xù)制造無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備，具有一個(gè)紡絲頭、一個(gè)冷卻腔、一個(gè)拉伸單元以及一個(gè)用于將長(zhǎng)絲沉積到無(wú)紡網(wǎng)的沉積裝置。
背景技術(shù)：
作為本發(fā)明起始點(diǎn)的一種前述類(lèi)型已知設(shè)備(EP 1340843 A1)，基本上被證實(shí)適用于利用以氣動(dòng)方式拉伸的單絲制造無(wú)紡網(wǎng)。與這種類(lèi)型的其它已知設(shè)備不同，當(dāng)制造無(wú)紡網(wǎng)時(shí)，在所述設(shè)備中的長(zhǎng)絲速度和長(zhǎng)絲細(xì)度可以令人驚奇地提高。以這種方式，可獲得更高的長(zhǎng)絲流速和具有更細(xì)纖度的長(zhǎng)絲。
形成本發(fā)明的基礎(chǔ)的問(wèn)題是，提供一種在開(kāi)頭部分所述類(lèi)型的設(shè)備，其具有高的長(zhǎng)絲速度和因此高的流速，并且具有高的長(zhǎng)絲細(xì)度，長(zhǎng)絲的性能以及因此最終無(wú)紡網(wǎng)的性能可以發(fā)生變化并且具體設(shè)定。
發(fā)明概述為了解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于連續(xù)制造熱塑性長(zhǎng)絲的無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備，具有一個(gè)紡絲頭、一個(gè)冷卻腔、一個(gè)拉伸單元以及一個(gè)用于將長(zhǎng)絲沉積到無(wú)紡網(wǎng)的沉積裝置，其中兩種或者更多種不同的熔融聚合物可以被供送至所述紡絲頭，并且提供了一個(gè)用于融合所述不同熔融聚合物的裝置，以便使得從所述紡絲頭的紡絲頭開(kāi)口中排出雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲，并且，所述冷卻腔被劃分為至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域，在這些冷卻腔區(qū)域中所述雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲分別與不同的對(duì)流式熱排放裝置發(fā)生接觸。詞語(yǔ)“工藝空氣”指的是用于冷卻長(zhǎng)絲的冷卻空氣。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，利用不同的對(duì)流式熱排放裝置的工藝空氣尤其指的是具有不同溫度和/或不同空氣濕度的工藝空氣。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，詞語(yǔ)“不同的熔融聚合物”尤其指的是不同聚合物的熔融物，比如兩種不同聚烯烴的熔融物。但是，仍然在本發(fā)明的框架之內(nèi)，詞語(yǔ)“不同的熔融聚合物”主要指的是具有不同性能的同一種聚合物的不同熔融聚合物，所述不同性能比如不同的分子量、分子量分布以及流變性能和化學(xué)性能?！耙环N用于融合不同熔融聚合物的裝置”尤其指的是借助其可使得不同熔融聚合物發(fā)生融合的散布單元或者散布板，從而使得熔融聚合物作為雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲從紡絲頭開(kāi)口中排出。按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種按照本發(fā)明用于制造由兩種不同聚合物構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲的設(shè)備。
優(yōu)選的是，所述用于融合不同熔融聚合物的裝置被設(shè)計(jì)成，可以制造出具有并排構(gòu)造和/或具有皮芯構(gòu)造的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲。盡管前述兩種構(gòu)造均是有利的，但是在本發(fā)明的框架之內(nèi)，利用按照本發(fā)明的設(shè)備，還可以制造出雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲的其它構(gòu)造，例如所謂的疊層餅式長(zhǎng)絲(segmented pie filaments)或者孤島狀長(zhǎng)絲(island in the sea filaments)。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲在至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域中分別與具有不同溫度的工藝空氣發(fā)生接觸。本發(fā)明基于以下的經(jīng)驗(yàn)，利用按照本發(fā)明的設(shè)備，其除了所述的其它裝置部件之外，一方面還具有用于制造雙組分長(zhǎng)絲的裝置，另一方面還具有按照本發(fā)明具有作用于這些長(zhǎng)絲上的不同溫度的冷卻腔，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)絲性能以及因此最終無(wú)紡網(wǎng)性能的令人驚奇的可變化、具體以及可重復(fù)的設(shè)定。設(shè)定的性能尤其是強(qiáng)度，尤其是所制得無(wú)紡網(wǎng)的抗張強(qiáng)度和/或延伸量和/或撓曲剛度和/或膨脹度(bagginess)和/或柔順度和/或織物抓著力(the textile grip)和/或懸垂特性。
有益的是，至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域被設(shè)置在紡絲頭的下方，相互豎向疊置，在這些冷卻腔區(qū)域中雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲分別與具有不同溫度的工藝空氣發(fā)生接觸。優(yōu)選的是，僅有兩個(gè)冷卻腔區(qū)域被相互豎向疊置。在從紡絲頭開(kāi)口排出之后，雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲首先穿過(guò)上側(cè)的第一冷卻腔區(qū)域，并且隨后穿過(guò)下側(cè)的第二冷卻腔區(qū)域。
本發(fā)明基于以下經(jīng)驗(yàn)，與單絲相比，雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲需要不同的工藝過(guò)程管理。按照本發(fā)明的設(shè)備非常適用于這種特殊的過(guò)程管理。雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲中的不同聚合物具有不同的流變性能和不同的熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)、比熱容以及結(jié)晶速度。如果將這些不同構(gòu)造和不同質(zhì)量比率的聚合物放在一起，那么為了獲得所需的長(zhǎng)絲細(xì)度和所需的長(zhǎng)絲物理性能，所述過(guò)程管理必須根據(jù)不同的組分具體設(shè)定。在本發(fā)明的框架之內(nèi)結(jié)合前述內(nèi)容，工藝空氣從所述冷卻腔區(qū)域的排出速度以及工藝空氣的溫度和/或空氣濕度可以進(jìn)行設(shè)定并且可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度高于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度。優(yōu)選的是，當(dāng)設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分僅由聚烯烴構(gòu)成或者僅由聚烯烴和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度高于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度。
按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分僅由聚烯烴構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度為20至45℃，優(yōu)選的是22至40℃，理想的是25至35℃，并且在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度為10至30℃，優(yōu)選的是15至25℃，理想的是17至23℃。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度接近35℃，而在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度接近20℃。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，詞語(yǔ)“聚烯烴”尤其指的是聚乙烯或者聚丙烯。比如在設(shè)備被構(gòu)建成制造其中組分一方面包含有聚丙烯并且另一方面包含有聚乙烯的雙組分長(zhǎng)絲時(shí)，設(shè)定前述溫度比率。這些雙組分長(zhǎng)絲尤其具有并排構(gòu)造或者皮芯構(gòu)造。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，當(dāng)設(shè)備被構(gòu)建成制造其中組分一方面由聚烯烴構(gòu)成且另一方面由聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)冷卻腔區(qū)域中的工藝空氣的溫度為50至90℃，優(yōu)選的是55至85℃，理想的是60至80℃，并且在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度為10至40℃，優(yōu)選的是15至35℃，理想的是15至25℃。有益的是，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中的溫度可以接近70℃，而在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中的溫度可以接近20℃。當(dāng)設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中一種組分由聚烯烴構(gòu)成而另外一種組分由聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲時(shí)，尤其設(shè)定前述溫度比率。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，“聚酯”特別是指聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，前述溫度比率被設(shè)定來(lái)用于制造由聚乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)設(shè)備被構(gòu)建成用于制造僅由聚交酯和聚烯烴構(gòu)成、或僅由聚乙烯醇和聚烯烴構(gòu)成或者僅由聚乙烯醇和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度低于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度。尤其是，可以是其中一種組分由聚交酯構(gòu)成而另外一種組分由聚烯烴構(gòu)成、或其中一種組分由聚乙烯醇而另外一種組分由聚烯烴構(gòu)成、或者其中一種組分由聚乙烯醇而另外一種組分由聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，利用這些實(shí)施例(按照權(quán)利要求7)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度為7至25℃，優(yōu)選的是10至25℃，理想的是15至25℃，而在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度為15至40℃，優(yōu)選的是15至35℃，理想的是17至25℃，并且附帶條件為，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度低于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域中工藝空氣的溫度。此外，當(dāng)設(shè)備被用于制造其中組分僅由聚乙烯醇和聚烯烴構(gòu)成或者僅由聚乙烯醇和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，這些長(zhǎng)絲最好具有一種疊層餅式構(gòu)造。當(dāng)設(shè)備被用于制造其中組分僅由聚交酯和聚烯烴構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，按照一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述長(zhǎng)絲具有一種皮芯構(gòu)造，其中交酯組分位于皮部中。
按照本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)備被構(gòu)建成使得工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度小于工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者排入中間通道內(nèi)的速度。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度為1.0至1.6米/秒，優(yōu)選的是1.1至1.5米/秒，理想的是1.2至1.4米/秒。還有，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者中間通道內(nèi)的速度為1.5至2.1米/秒，優(yōu)選的是1.5至2.0米/秒，理想的是1.7至1.9米/秒。有益的是，工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度v1與工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者中間通道內(nèi)的速度v2的比率v1/v2為0.9至0.5，優(yōu)選的是0.85至0.6，理想的是0.8至0.7。從基本上說(shuō)，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度也可以大于工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者中間通道內(nèi)的速度。就此而言，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的特征在于，工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度v1與工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者中間通道內(nèi)的速度v2的比率v1/v2為1.3至0.5。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域排入下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域內(nèi)的速度大于工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域排入拉伸單元或者中間通道內(nèi)的速度。由此，排入速度v1與排入速度v2的比率v1/v2最好為1.2至1.8，優(yōu)選的是1.3至1.7，并且理想的是1.4至1.6。前述實(shí)施例，其中排入速度v1小于排入速度v2，已經(jīng)證實(shí)尤其適用。利用本實(shí)施例，可以制造特別精細(xì)的雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲。
有益的是，與冷卻腔相鄰的供氣艙被劃分為至少兩個(gè)艙區(qū)域，從這些艙區(qū)域中可以將具有不同溫度和/或不同空氣濕度的工藝空氣分別供入所配置的冷卻腔區(qū)域內(nèi)。在這里，所述供氣艙由至少兩個(gè)相互豎向疊置的艙區(qū)域構(gòu)成。有益的是，僅有兩個(gè)艙區(qū)域相互豎向疊置。因此，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，第一和第二艙區(qū)域相互豎向疊置，并且第一艙區(qū)域形成了上側(cè)艙區(qū)域，而第二艙區(qū)域形成了下側(cè)艙區(qū)域。優(yōu)選的是，每個(gè)艙區(qū)域至少連有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，用于供給工藝空氣。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，各個(gè)艙區(qū)域中的溫度可以進(jìn)行調(diào)整。仍舊在本發(fā)明的框架之內(nèi)，可以將流向各個(gè)獨(dú)立艙區(qū)域的容積流量調(diào)整至所供給的氣流量。通過(guò)設(shè)定容積流量和溫度，尤其是上側(cè)艙區(qū)域中的容積流量和溫度，可以減少對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行的冷卻，以便使得能夠獲得較高的長(zhǎng)絲速度，并且可以紡出更細(xì)的長(zhǎng)絲。
利用現(xiàn)有技術(shù)中已知的設(shè)備，所述供氣艙通常被稱(chēng)作一個(gè)鼓風(fēng)艙。利用這些設(shè)備，使得空氣特別是在長(zhǎng)絲或者長(zhǎng)絲束之上吹過(guò)。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，利用按照本發(fā)明的設(shè)備，無(wú)需將空氣吹過(guò)長(zhǎng)絲或者長(zhǎng)絲束。相反，工藝空氣最好由長(zhǎng)絲或者長(zhǎng)絲幕吸入。換句話(huà)說(shuō)，長(zhǎng)絲束吸入所需的工藝空氣。由此，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，冷卻腔相當(dāng)于一個(gè)被動(dòng)系統(tǒng)，在這里不會(huì)有空氣吹過(guò)長(zhǎng)絲，而是僅從艙區(qū)域?qū)⒐に嚳諝馕?。分別環(huán)繞各個(gè)獨(dú)立長(zhǎng)絲同心地形成一個(gè)空氣阻隔層，并且由于這些阻隔層的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)絲或者長(zhǎng)絲束吸入工藝空氣。所述阻隔層保證了長(zhǎng)絲之間的充足距離。由于省卻了主動(dòng)吹氣，可以是一種有效的添加，即長(zhǎng)絲不會(huì)以令人討厭的方式發(fā)生撓曲，并且不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)絲之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的麻煩。-在所述冷卻腔與艙區(qū)域之間，最好設(shè)置有波形整流器(waver rectifiers)。
按照本發(fā)明的一個(gè)非常優(yōu)選實(shí)施例，上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域的長(zhǎng)度與下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域的長(zhǎng)度的比率為0.15至0.6，優(yōu)選的是0.2至0.5，理想的是0.2至0.4。前述長(zhǎng)度比率尤其適用于所述冷卻腔區(qū)域沿著長(zhǎng)絲流動(dòng)方向具有恒定的橫剖面或者具有恒定的橫剖區(qū)域的情況。
在這里“橫剖區(qū)域”指的是垂直于長(zhǎng)絲流動(dòng)方向的面。相應(yīng)地，前面針對(duì)長(zhǎng)度比率給出的值同樣適用于兩個(gè)冷卻腔區(qū)域的容積比率。優(yōu)選的是，下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域大約是上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域的長(zhǎng)度或者容積的三倍。當(dāng)制造雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲時(shí)，前述長(zhǎng)度比率和容積比率已經(jīng)被證實(shí)尤其適用。利用這些長(zhǎng)度比率和容積比率，可以獲得非常精細(xì)的雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲，并且此外，這些比率意味著這些長(zhǎng)絲的性能可以非常具體并且可重復(fù)地設(shè)定。
由于按照本發(fā)明將冷卻腔劃分成了冷卻腔區(qū)域并且將供氣艙劃分成了艙區(qū)域，并且由于能夠以不同的溫度和不同的容積流量供入氣流，可以實(shí)現(xiàn)“紡絲、冷卻”區(qū)域與“拉伸、牽引”區(qū)域的有效分開(kāi)或者分離。換句話(huà)說(shuō)，拉伸單元中的壓力變化對(duì)冷卻腔中狀況的影響可以在很大程度上利用按照本發(fā)明而采取的措施加以補(bǔ)償。利用按照本發(fā)明的其它特征，支持了并且有利于所述氣動(dòng)分離，探討如下。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，冷卻腔距紡絲頭上的紡絲板一定距離設(shè)置，并且冷卻腔最好位于紡絲板的下方若干厘米處。按照本發(fā)明的一個(gè)非常優(yōu)選實(shí)施例，一個(gè)單體式(monomer)吸氣裝置被設(shè)置在所述紡絲板與供氣艙之間。該單體式吸氣裝置從直接位于所述紡絲板下方的長(zhǎng)絲成形空間吸出空氣，并且以這種方式，在聚合物長(zhǎng)絲附近排出的氣體可以作為單體、低聚物、分解產(chǎn)物以及類(lèi)似物被從設(shè)備中去除。此外，利用所述單體式吸氣裝置，可以對(duì)在紡絲板下方流動(dòng)的空氣進(jìn)行控制。該氣流只能通過(guò)適度比率保持穩(wěn)定。所述單體式吸氣裝置最好具有一個(gè)吸氣腔，優(yōu)選的是至少一個(gè)吸風(fēng)機(jī)連在該吸氣腔上。優(yōu)選的是，所述吸氣腔具有一個(gè)位于其下部的第一吸氣狹縫，其通往所述長(zhǎng)絲成形空間。按照一個(gè)非常優(yōu)選的實(shí)施例，所述吸氣腔還在其上部具有一個(gè)第二吸氣狹縫。通過(guò)利用所述第二吸氣狹縫進(jìn)行吸氣，可以有效地避免在紡絲板與吸氣腔之間的區(qū)域中形成令人討厭的湍流。有益的是，利用所述單體式吸氣裝置吸出的容積流量可以進(jìn)行調(diào)整。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，中間通道被設(shè)置在所述冷卻腔與拉伸單元之間，并且該中間通道在豎向剖面中從所述冷卻腔的出口至拉伸單元的牽引通道的入口以楔形發(fā)生收斂。有益的是，所述中間通道在豎向剖面中以楔形朝向所述牽引通道的入口發(fā)生收斂，達(dá)到所述牽引通道的入口寬度。優(yōu)選的是，可以設(shè)定所述中間通道的不同傾斜角(gradient angles)。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，所述中間通道幾何形狀可以發(fā)生改變，從而使得空氣速度可以增大。以這種方式，可以避免由于高溫而引起的長(zhǎng)絲發(fā)生不希望的松弛現(xiàn)象。
本發(fā)明基于以下經(jīng)驗(yàn)，如果實(shí)施了按照本發(fā)明的措施，那么可以有效地解決前述技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于解決前述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案來(lái)說(shuō)重要的尤其是將對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行冷卻與對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行拉伸以氣動(dòng)方式分離開(kāi)，這一點(diǎn)通過(guò)實(shí)施按照本發(fā)明描述的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。為此對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)重要的首先是按照本發(fā)明形成冷卻腔和供氣艙，并且還能夠?qū)λ┛諝獾牟煌瑴囟群腿莘e流量進(jìn)行調(diào)整。但是，按照本發(fā)明在前面闡述過(guò)的其它措施也有助于以氣動(dòng)方式分離。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，能夠在保持可靠運(yùn)行的同時(shí)將長(zhǎng)絲冷卻與長(zhǎng)絲拉伸分離開(kāi)，并且以氣動(dòng)方式分離開(kāi)。在這里“以氣動(dòng)方式分離開(kāi)”指的是在拉伸單元中的壓力變化會(huì)對(duì)冷卻腔中的狀況產(chǎn)生影響，但是在分開(kāi)的空氣供給過(guò)程中的設(shè)定可能性可以在很大程度上補(bǔ)償這種對(duì)纖維的影響。結(jié)合所述以氣動(dòng)方式分離開(kāi)，并且尤其是結(jié)合在冷卻腔中的設(shè)定可能性，使得雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲的使用具有特別的意義。通過(guò)對(duì)應(yīng)地選擇其中組分和它們的性能，可以設(shè)定非常特別的所需長(zhǎng)絲性能和網(wǎng)性能。這些設(shè)定可能性的高度可變性并且尤其是可重復(fù)性，非常重要并且令人驚奇。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，一個(gè)具有至少一個(gè)擴(kuò)散體的重新定位裝置被連在所述拉伸單元上。優(yōu)選的是，所述重新定位裝置或擴(kuò)散體被制成具有若干個(gè)部分，最好具有兩個(gè)部分。按照本發(fā)明的一個(gè)非常優(yōu)選實(shí)施例，所述重新定位裝置由第一擴(kuò)散體和連在第一擴(kuò)散體上的第二擴(kuò)散體構(gòu)成。優(yōu)選的是，在第一與第二擴(kuò)散體之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙。在第一擴(kuò)散體中，在牽引通道的端部處拉伸長(zhǎng)絲所需的高空氣速度有一個(gè)下降。這樣會(huì)導(dǎo)致一種明顯的壓力恢復(fù)。優(yōu)選的是，在第一擴(kuò)散體的下側(cè)發(fā)散區(qū)域中開(kāi)口角度α可以無(wú)限調(diào)節(jié)。此外，所述第一擴(kuò)散體的發(fā)散側(cè)壁可以樞轉(zhuǎn)。發(fā)散側(cè)壁的這種可調(diào)節(jié)性可以相對(duì)于所述第一擴(kuò)散體的中平面對(duì)稱(chēng)或者不對(duì)稱(chēng)。在第二擴(kuò)散體的起始端，設(shè)置有一個(gè)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙。由于從第一擴(kuò)散體階段的高排出沖量，通過(guò)所述環(huán)境空氣進(jìn)入間隙從周?chē)h(huán)境吸入輔助空氣。優(yōu)選的是，所述環(huán)境空氣進(jìn)入間隙的寬度可以進(jìn)行設(shè)定。在這里，所述環(huán)境空氣進(jìn)入間隙最好可以被設(shè)定為使得所吸入輔助空氣的容積流量高達(dá)工藝空氣的輸入容積流量的30％。有益的是，第二擴(kuò)散體的高度可以調(diào)節(jié)，并且這種高度調(diào)節(jié)最好是無(wú)限變化。以這種方式，距沉積裝置和沉積過(guò)濾帶的間距可以變化。必須指出的是，利用按照本發(fā)明的重新定位裝置，可以利用兩個(gè)擴(kuò)散體實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲成形區(qū)域與沉積區(qū)域之間的有效氣動(dòng)分離。
從基本上說(shuō)，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，按照本發(fā)明的設(shè)備也可以具有一個(gè)不具有任何空氣傳送部件或者不具有任何擴(kuò)散體的重新定位裝置。長(zhǎng)絲/空氣的混合物隨后從拉伸單元中排出，并且在不經(jīng)過(guò)任何空氣傳送部件的條件下直接到達(dá)沉積裝置或者沉積過(guò)濾帶。還有，仍舊在本發(fā)明的框架之內(nèi)，在從所述拉伸單元排出之后，長(zhǎng)絲經(jīng)受靜電處理，并且此外，要么通過(guò)一個(gè)靜止場(chǎng)或者一個(gè)動(dòng)態(tài)場(chǎng)進(jìn)行傳送。長(zhǎng)絲在這里被充電，從而防止長(zhǎng)絲相互觸及。有益的是，隨后長(zhǎng)絲被設(shè)定為利用一個(gè)第二電場(chǎng)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，并且這會(huì)導(dǎo)致優(yōu)化沉積。隨后，利用一個(gè)專(zhuān)用的導(dǎo)電性沉積過(guò)濾帶和/或合適的放電裝置，使得仍舊附著在長(zhǎng)絲上的電荷被從長(zhǎng)絲上去除。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，沉積裝置具有一個(gè)用于無(wú)紡網(wǎng)的連續(xù)移動(dòng)沉積過(guò)濾帶，和至少一個(gè)設(shè)置在沉積過(guò)濾帶下方的吸氣裝置。所述至少一個(gè)吸氣裝置優(yōu)選是吸風(fēng)機(jī)的形式。有益的是，至少是可控和/或可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)機(jī)。按照本發(fā)明的一個(gè)非常優(yōu)選實(shí)施例，沿著沉積過(guò)濾帶的運(yùn)動(dòng)方向至少依次設(shè)置有三個(gè)吸氣區(qū)域，其中一個(gè)主吸氣區(qū)域被設(shè)置在無(wú)紡網(wǎng)的沉積區(qū)域中，一個(gè)第一吸氣區(qū)域被設(shè)置在沉積區(qū)域之前，并且一個(gè)第二吸氣區(qū)域被設(shè)置在沉積區(qū)域之后。由此，所述第一吸氣區(qū)域沿著生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行方向位于沉積區(qū)域的前方，或者位于所述主吸氣區(qū)域的前方，并且所述第二吸氣區(qū)域沿著生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行方向位于沉積區(qū)域的后方，或者所述主吸氣區(qū)域的后方。有益的是，所述主吸氣區(qū)域利用對(duì)應(yīng)的壁與所述第一吸氣區(qū)域和第二吸氣區(qū)域分離開(kāi)。優(yōu)選的是，所述主吸氣區(qū)域的壁呈噴嘴狀。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，所述主吸氣區(qū)域中的吸氣速度大于在所述第一吸氣區(qū)域和第二吸氣區(qū)域中的吸氣速度。
利用按照本發(fā)明的設(shè)備，與從現(xiàn)有技術(shù)中已知的其它設(shè)備相比，可以明顯提高長(zhǎng)絲速度和長(zhǎng)絲細(xì)度。還可以獲得更高的長(zhǎng)絲流速和具有更小纖度的長(zhǎng)絲。能夠在不產(chǎn)生任何問(wèn)題的條件下將纖度降低至遠(yuǎn)低于1的值。利用按照本發(fā)明的設(shè)備，可以制造出非常平順的均質(zhì)無(wú)紡網(wǎng)，其特征在于具有很高的視覺(jué)效果。此外，本發(fā)明的主題還涉及一種用于制造雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲的方法。


在下文中，將利用僅作為示例圖示出一個(gè)給定實(shí)施例的附圖更為詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。以示意圖方式圖1示出了一個(gè)貫穿按照本發(fā)明的設(shè)備的豎向剖面，圖2示出了圖1所示主題中的放大剖面A，圖3示出了圖1所示主題中的放大剖面B，圖4示出了圖1所示主題中的放大剖面C，圖5示出了一個(gè)貫穿利用按照本發(fā)明的設(shè)備制造出的雙組分長(zhǎng)絲的橫剖面，而且圖6示出了在另一實(shí)施例中的按照?qǐng)D5的主題。
具體實(shí)施例方式
附圖示出了一種用于利用以氣動(dòng)方式拉伸的雙組分長(zhǎng)絲連續(xù)制造無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備，其中所述雙組分長(zhǎng)絲由一種熱塑性合成材料制成。這種設(shè)備具有一個(gè)紡絲頭1和一個(gè)位于紡絲頭1下方的冷卻腔2，用于對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行冷卻的工藝空氣可以被供入冷卻腔2內(nèi)。一條中間通道3被連在冷卻腔2上。在中間通道3之后，存在有一個(gè)具有牽引通道5的拉伸單元4。在牽引通道5上連有一個(gè)重新定位裝置6。在重新定位裝置6的下方，存在有一個(gè)呈連續(xù)移動(dòng)的沉積過(guò)濾帶7形式的沉積裝置，用于將所述長(zhǎng)絲沉積到無(wú)紡網(wǎng)。
按照本發(fā)明，可以將兩種不同的熔融聚合物供送至紡絲頭1，以便制造出雙組分長(zhǎng)絲。設(shè)置有一個(gè)用于融合所述兩種不同熔融聚合物的未示出裝置，以便使得從所述紡絲頭的紡絲頭開(kāi)口中排出雙組分長(zhǎng)絲。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，按照本發(fā)明的設(shè)備被用來(lái)制造具有并排構(gòu)造(圖5)的雙組分長(zhǎng)絲。按照另一優(yōu)選實(shí)施例，按照本發(fā)明的設(shè)備被用來(lái)制造處于皮芯構(gòu)造(圖6)的雙組分長(zhǎng)絲。在圖5和6中，雙組分長(zhǎng)絲中的不同聚合物利用X和Y標(biāo)識(shí)。
圖2示出了按照本發(fā)明的設(shè)備中的冷卻腔2，以及與該冷卻腔2相鄰的供氣艙8。在作為示例給出的實(shí)施例中，冷卻腔2被劃分為一個(gè)上側(cè)冷卻腔區(qū)域2a和一個(gè)下側(cè)冷卻腔區(qū)域2b。對(duì)應(yīng)地，供氣艙8被劃分為一個(gè)上側(cè)艙區(qū)域8a和一個(gè)下側(cè)艙區(qū)域8b?？梢詮膬蓚€(gè)艙區(qū)域8a、8b供出具有不同溫度的工藝空氣。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，從上側(cè)艙區(qū)域8a排出的工藝空氣比從下側(cè)艙區(qū)域8b排出的工藝空氣具有較高的溫度。一種用于這些溫度的設(shè)定規(guī)則已經(jīng)在前面給出。此外，工藝空氣由從紡絲頭1(未示出)排出的長(zhǎng)絲吸入。有益的是，并且在作為示例給出的實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)9a、9b分別被連在艙區(qū)域8a、8b上，用于供送工藝空氣。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，所供工藝空氣的容積流量可以進(jìn)行調(diào)整。按照本發(fā)明，還可以對(duì)分別供入上側(cè)艙區(qū)域8a或者下側(cè)艙區(qū)域8b內(nèi)的工藝空氣的溫度進(jìn)行調(diào)整。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，艙區(qū)域8a、8b既被置于冷卻腔2的左側(cè)又被置于冷卻腔2的右側(cè)。左半部的艙區(qū)域8a、8b也被連在對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)9a、9b上。
圖1示出了下側(cè)冷卻腔區(qū)域2b的長(zhǎng)度是上側(cè)冷卻腔區(qū)域2a長(zhǎng)度的三倍。由于冷卻腔區(qū)域2a、2b的橫剖區(qū)域沿著長(zhǎng)絲的流動(dòng)方向保持恒定，所以下側(cè)冷卻腔區(qū)域2b的容積也是上側(cè)冷卻腔區(qū)域2a容積的三倍。本實(shí)施例已經(jīng)被證實(shí)尤其適用。
尤其在圖2中，可以看到一個(gè)單體式吸氣裝置27被置于紡絲頭1的紡絲板10與供氣艙8之間，并且藉此，可以從設(shè)備中去除在紡絲過(guò)程中出現(xiàn)的令人討厭的氣體。單體式吸氣裝置27具有一個(gè)吸氣腔28和一個(gè)連在吸氣腔28上的吸風(fēng)機(jī)29。在吸氣腔28的下部，設(shè)置有一個(gè)第一吸氣狹縫30。按照本發(fā)明，在吸氣腔28的上部，還設(shè)置有一個(gè)第二吸氣狹縫31。有益的是并且在作為示例給出的實(shí)施例中，第二吸氣狹縫31窄于第一吸氣狹縫30。按照本發(fā)明，利用附加的第二狹縫31，避免了在紡絲板10與單體式吸氣裝置27之間令人討厭的湍流現(xiàn)象。
在圖1中，可以看到從冷卻腔2的出口至拉伸單元4中牽引通道5的入口的中間通道3，在豎向剖面中以楔形發(fā)生收斂，有益的是并且在作為示例給出的實(shí)施例中，收斂至牽引通道5的入口寬度。在作為示例給出的按照本發(fā)明一個(gè)特別有利的實(shí)施例中，可以設(shè)定中間通道3的不同傾斜角。優(yōu)選的是并且在作為示例給出的實(shí)施例中，牽引通道5在豎向剖面中以楔形朝向重新定位裝置6收斂。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，牽引通道5的通道寬度可以進(jìn)行設(shè)定。
尤其在圖3中，可以看到重新定位裝置6由一個(gè)第一擴(kuò)散體13和一個(gè)連到擴(kuò)散體13的第二擴(kuò)散體14構(gòu)成，并且在第一擴(kuò)散體13與第二擴(kuò)散體14之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15。圖3示出了各個(gè)擴(kuò)散體13、14均具有一個(gè)上側(cè)收斂部分和一個(gè)下側(cè)發(fā)散部分。因此，各個(gè)擴(kuò)散體13、14均具有一個(gè)位于上側(cè)收斂部分與下側(cè)發(fā)散部分之間的最窄點(diǎn)。在第一擴(kuò)散體13中，在拉伸單元4的端部處拉伸長(zhǎng)絲所需的高空氣速度有一個(gè)下降。這樣會(huì)導(dǎo)致一種明顯的壓力恢復(fù)。第一擴(kuò)散體13具有一個(gè)發(fā)散區(qū)域32，其側(cè)壁16、17可以類(lèi)似襟翼那樣進(jìn)行調(diào)節(jié)。以這種方式，發(fā)散區(qū)域32的開(kāi)口角度α可以進(jìn)行設(shè)定。有益的是該開(kāi)口角度α位于0.5至3度之間，優(yōu)選的是1度或者接近1度。優(yōu)選的是，開(kāi)口角度α可以無(wú)限變化。對(duì)側(cè)壁16、17進(jìn)行的調(diào)節(jié)可以相對(duì)于中平面M對(duì)稱(chēng)或者不對(duì)稱(chēng)。
在第二擴(kuò)散體14的起始端，通過(guò)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15按照噴射器原理吸入輔助空氣。由于工藝空氣從第一擴(kuò)散體13的高排出沖量，會(huì)通過(guò)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15從周?chē)h(huán)境吸入輔助空氣。優(yōu)選的是，并且在作為示例給出的實(shí)施例中，環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15的寬度可以進(jìn)行設(shè)定。還有，第二擴(kuò)散體14的開(kāi)口角度β最好能夠無(wú)限變化。此外，第二擴(kuò)散體14被構(gòu)建成使得高度可以調(diào)節(jié)。以這種方式，第二擴(kuò)散體14與沉積過(guò)濾帶7的間距a可以進(jìn)行設(shè)定。借助于對(duì)第二擴(kuò)散體14進(jìn)行高度調(diào)節(jié)和/或借助于在第一擴(kuò)散體13的發(fā)散區(qū)域32中側(cè)壁16、17的可樞轉(zhuǎn)性，環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15的寬度可以進(jìn)行設(shè)定。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15被設(shè)置為使得所述輔助空氣切向流入。此外，在圖3中，畫(huà)出了重新定位裝置6的若干個(gè)特性尺寸。有益的是，中平面M與第一擴(kuò)散體13的側(cè)壁16、17的間距s2是0.8s1至2.5 s1(s1在這里對(duì)應(yīng)于在第一擴(kuò)散體13的最窄點(diǎn)處中平面M與側(cè)壁的間距)。在第二擴(kuò)散體14的最窄點(diǎn)處中平面M與側(cè)壁的間距s3最好為0.5 s2至2 s2。中平面M與第二擴(kuò)散體14的側(cè)壁下邊緣之間的間距s4為1 s2至10 s2。長(zhǎng)度L2的值為1 s2至15 s2。對(duì)于環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15的寬度來(lái)說(shuō)，可以采用不同的變量值。
在本發(fā)明的框架之內(nèi)，包括冷卻腔2、中間通道3、拉伸單元4以及重新定位裝置6的設(shè)備形成一個(gè)封閉系統(tǒng)，僅在冷卻腔2以及重新定位裝置6上的空氣進(jìn)入間隙和環(huán)境空氣進(jìn)入間隙15上的空氣入口中吸入空氣。
圖4示出了一條用于無(wú)紡網(wǎng)(未示出)的連續(xù)移動(dòng)沉積過(guò)濾帶7。優(yōu)選的是并且在作為示例給出的實(shí)施例中，存在有三個(gè)沿著沉積過(guò)濾帶7的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的吸氣區(qū)域18、19、20。一個(gè)主吸氣區(qū)域19被設(shè)置在無(wú)紡網(wǎng)的沉積區(qū)域中。一個(gè)第一吸氣區(qū)域18被設(shè)置在沉積區(qū)域的前方或者主吸氣區(qū)域19的前方。一個(gè)第二吸氣區(qū)域20被設(shè)置在主吸氣區(qū)域19的后方。基本上可以向各個(gè)吸氣區(qū)域18、19、20配置一個(gè)獨(dú)立的吸風(fēng)機(jī)。但是，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，可以?xún)H設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)機(jī)，并且借助于定位和調(diào)整部件在吸氣區(qū)域18、19、20中設(shè)定各自的吸氣條件。第一吸氣區(qū)域18由壁21和22界定。第二吸氣區(qū)域20由壁23和24界定。優(yōu)選的是并且在作為示例給出的實(shí)施例中，主吸氣區(qū)域19的壁22、23形成一個(gè)噴嘴輪廓。有益的是，在主吸氣區(qū)域19中的吸氣速度高于在第一吸氣區(qū)域18和第二吸氣區(qū)域20中的吸氣速度。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，獨(dú)立于第一吸氣區(qū)域18和第二吸氣區(qū)域20中的吸氣容量，對(duì)主吸氣區(qū)域19中的吸氣容量進(jìn)行控制和/或調(diào)節(jié)。第一吸氣區(qū)域18的任務(wù)包括排出由沉積過(guò)濾帶7供入的空氣，和使得在主吸氣區(qū)域19邊界上的流動(dòng)矢量垂直于沉積過(guò)濾帶7。此外，第一吸氣區(qū)域18用于保持住已經(jīng)沉積在沉積過(guò)濾帶7上的長(zhǎng)絲，從而使得它們可靠地發(fā)揮作用。在主吸氣區(qū)域19中，伴隨長(zhǎng)絲供入的空氣必須能夠自由流動(dòng)，從而使得無(wú)紡網(wǎng)可以可靠地沉積。設(shè)置在主吸氣區(qū)域19后方的第二吸氣區(qū)域20用于確保傳送，并且確保在沉積過(guò)濾帶7上的已沉積的無(wú)紡網(wǎng)。在本發(fā)明的框架之內(nèi)，至少第二吸氣區(qū)域20的一部分沿著沉積過(guò)濾帶7的運(yùn)送方向位于配對(duì)壓緊輥33的前方。有益的是，至少第二吸氣區(qū)域20的三分之一長(zhǎng)度，優(yōu)選的是至少第二吸氣區(qū)域20的一半長(zhǎng)度，相對(duì)于運(yùn)送方向位于配對(duì)壓緊輥33的前方。
權(quán)利要求
1.一種用于利用由熱塑性合成材料制成的長(zhǎng)絲連續(xù)制造無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備，具有一個(gè)紡絲頭(1)、一個(gè)冷卻腔(2)、一個(gè)拉伸單元(4)以及一個(gè)用于將長(zhǎng)絲沉積到所述無(wú)紡網(wǎng)的沉積裝置，其中兩種或者更多種不同的熔融聚合物可以被供送至紡絲頭(1)，并且設(shè)置有一個(gè)用于融合所述不同熔融聚合物的裝置，以便使得從紡絲頭(1)的紡絲頭開(kāi)口中排出雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲，并且，冷卻腔(2)被劃分為至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域(2a，2b)，在這些冷卻腔區(qū)域中所述雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲分別通過(guò)不同對(duì)流式熱排放裝置與工藝空氣發(fā)生接觸。
2.按照權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于用于融合不同熔融聚合物的裝置被制成可以制造出具有并排構(gòu)造和/或具有皮芯構(gòu)造和/或疊層餅式構(gòu)造和/或孤島構(gòu)造的雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲。
3.按照權(quán)利要求1或2中所述的設(shè)備，其特征在于在至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域(2a，2b)中的所述雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲分別與具有不同溫度的工藝空氣發(fā)生接觸。
4.按照權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)該設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分由聚烯烴或者由聚烯烴和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)中工藝空氣的溫度高于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)中的工藝空氣的溫度。
5.按照權(quán)利要求4中所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)該設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分由聚烯烴構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)冷卻腔區(qū)域(2a)中工藝空氣的溫度為20至45℃，優(yōu)選的是22至40℃，理想的是25至35℃，并且在下側(cè)冷卻腔區(qū)域(2b)中工藝空氣的溫度為10至30℃，優(yōu)選的是15至25℃，理想的是17至23℃。
6.按照權(quán)利要求4中所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)該設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分由聚烯烴和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)冷卻腔區(qū)域(2a)中工藝空氣的溫度為50至90℃，優(yōu)選的是55至85℃，理想的是60至80℃，并且在下側(cè)冷卻腔區(qū)域(2b)中工藝空氣的溫度為10至40℃，優(yōu)選的是15至35℃，理想的是15至25℃。
7.按照權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)該設(shè)備被構(gòu)建成用于制造其中組分由聚交酯和聚烯烴構(gòu)成、或由聚乙烯醇和聚烯烴構(gòu)成或者由聚乙烯醇和聚酯構(gòu)成的雙組分長(zhǎng)絲或者多組分長(zhǎng)絲時(shí)，在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)中工藝空氣的溫度低于在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)中工藝空氣的溫度。
8.按照權(quán)利要求7中所述的設(shè)備，其特征在于在上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)中工藝空氣的溫度為7至25℃，優(yōu)選的是10至25℃，理想的是15至25℃，而在下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)中工藝空氣的溫度為15至40℃，優(yōu)選的是15至35℃，理想的是17至25℃。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一所述的設(shè)備，其特征在于工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)的排出速度小于工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)的排出速度。
10.按照權(quán)利要求9中所述的設(shè)備，其特征在于工藝空氣從上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)的排出速度v1與工藝空氣從下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)的排出速度v2的比率v1/v2為0.9至0.5，優(yōu)選的是0.85至0.6，理想的是0.8至0.7。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一所述的設(shè)備，其特征在于上側(cè)第一冷卻腔區(qū)域(2a)的長(zhǎng)度與下側(cè)第二冷卻腔區(qū)域(2b)的長(zhǎng)度的比率為0.15至0.6，優(yōu)選的是0.2至0.5，理想的是0.2至0.4。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于利用由熱塑性合成材料制成的長(zhǎng)絲連續(xù)制造無(wú)紡網(wǎng)的設(shè)備，具有一個(gè)紡絲頭、一個(gè)冷卻腔、一個(gè)拉伸單元以及一個(gè)用于將長(zhǎng)絲沉積到所述無(wú)紡網(wǎng)的沉積裝置。兩種或者更多種不同的熔融聚合物可以被供送至所述紡絲頭，并且設(shè)置有一個(gè)用于融合所述不同熔融聚合物的裝置，以便使得能從所述紡絲頭的紡絲頭開(kāi)口中排出雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲。所述冷卻腔被劃分為至少兩個(gè)冷卻腔區(qū)域，在這些冷卻腔區(qū)域中通過(guò)不同對(duì)流式熱排放裝置，工藝空氣可分別作用于所述雙組分長(zhǎng)絲或多組分長(zhǎng)絲。
文檔編號(hào)D01D5/30GK1737237SQ20051009264
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者H－G·戈伊斯, D·弗賴(lài), H－P·施拉克 申請(qǐng)人:賴(lài)芬豪澤機(jī)械工廠(chǎng)有限及兩合有限公司