專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁用護(hù)墊等吸收性物品。本發(fā)明還涉及一種用于吸收性物品的吸收體、特別是具有伸縮性的吸收體，及其制造方法。
背景技術(shù)：
已知有使用連續(xù)單纖維的開纖纖維束的吸收性用品的吸收體。例如，已公開了一種吸收體，其由卷曲性的醋酸纖維的纖維束層、及在該層的一面上層疊的粉碎的漿粕層構(gòu)成，通過在該吸收體的厚度方向上壓縮兩層使之一體化而得到(參照日本專利特開昭57-160457號(hào)公報(bào))。據(jù)認(rèn)為該吸收體可以提高體液的擴(kuò)散性。但是，由于醋酸纖維比漿粕的吸水能力差，為了提高該吸收體的吸收容量，必須使用大量的粉碎漿粕。結(jié)果導(dǎo)致吸收體變厚，使吸收性物品的穿戴舒適感降低。
另外，還公開了一種吸收性物品(參照WO2001/34082)，其吸水芯由上層、下層及位于兩層之間的吸收層構(gòu)成，并且以設(shè)置在高吸收性聚合物的散布層上的醋酸纖維的纖維束所構(gòu)成的纖維層作為該吸收層。高吸收性的聚合物中，其一部分通過粘接劑與下層結(jié)合，而另一部分則容納于纖維束的纖維層內(nèi)。在該吸水芯中，盡管高吸收性聚合物的一部分被容納于纖維束的纖維層內(nèi)，但大部分高吸收性聚合物以結(jié)合下層的狀態(tài)存在。即，纖維束的纖維層與高吸收性聚合物的散布層分別單獨(dú)存在。結(jié)果當(dāng)由于穿用者的動(dòng)作而引起吸收性物品在使用中吸水芯發(fā)生變形時(shí)，其結(jié)構(gòu)容易被破壞。
還公開了一種吸收性物品，其中作為具有連續(xù)單纖維的纖維束的吸收層，纖維束沿吸收層的厚度方向伸展(參照日本專利特開2001-276125號(hào)公報(bào))。根據(jù)日本專利特開2001-276125號(hào)公報(bào)，排泄物通過纖維束的纖維間間隙從上至下移動(dòng)，可以遠(yuǎn)離穿用者的肌膚，因此不會(huì)引起不透氣或皮膚炎癥。為使該吸收層具有上述結(jié)構(gòu)，纖維束必須具有一定程度的長(zhǎng)度。因此將使吸收層的厚度增加。
而且，上述的任一種吸收體都不具有伸縮性，因此在穿用組裝有該吸收體的一次性尿布等吸收性物品時(shí)，吸收體無(wú)法充分追隨穿用者的動(dòng)作，吸收體容易發(fā)生錯(cuò)位、適合感降低。
區(qū)別于這些技術(shù)，本申請(qǐng)人們提出了具備含有卷曲的纖維的吸收體的吸收性物品(日本專利特開2004-159786號(hào)公報(bào))。該吸收性物品可防止吸收體的錯(cuò)位，并且提高吸收性、穿用感及適合感。使用一般的短纖維作為吸收體中含有的卷曲的纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具備吸收體，該吸收體包含具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。該長(zhǎng)纖維具有40～90％的卷曲率，并且在吸收體的平面方向上取向。高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于該纖維網(wǎng)中(以下，所謂第1發(fā)明即指該發(fā)明)。
另外，本發(fā)明還提供一種伸縮性吸收體，其由液體透過性片材包裹埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的、具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。親水性長(zhǎng)纖維具有40～90％的卷曲率，且該長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)在吸收體的平面方向上高度取向。液體透過性片材可以伸長(zhǎng)，吸收體作為整體可在纖維網(wǎng)的取向方向上伸縮(以下，所謂第2發(fā)明即指該發(fā)明)。
另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品，其在左右兩側(cè)部及/或前后端部具有在長(zhǎng)度方向及/或?qū)挾确较蛏涎由斓膹椥詤^(qū)域，吸收體被設(shè)置在該彈性區(qū)域。上述吸收體具備具有親水性的卷曲長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)并具有伸縮性，該纖維網(wǎng)中埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物。該纖維網(wǎng)在一個(gè)方向上高度取向(以下，所謂第3發(fā)明即指該發(fā)明)。
另外本發(fā)明還提供一種吸收體，該吸收體具備具有40-90％的卷曲率并具有親水性的長(zhǎng)纖維的多個(gè)纖維網(wǎng)、以及在該纖維網(wǎng)之間散布的高吸收性聚合物層。上述高吸收性聚合物的一部分埋設(shè)負(fù)載于上述纖維網(wǎng)中，而且上述纖維網(wǎng)相互之間呈散點(diǎn)狀粘接。
另外本發(fā)明還提供一種吸收體的制造方法，該吸收體的由具有卷曲的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)中含有高吸收性聚合物。該制造方法包含以下步驟對(duì)上述纖維網(wǎng)的坯布施加張力，并在沿長(zhǎng)度方向拉伸的狀態(tài)下使該纖維網(wǎng)開纖的步驟；在使開纖的該纖維網(wǎng)的張力松弛的狀態(tài)下對(duì)該纖維網(wǎng)供給上述高吸收性聚合物的步驟。
圖1為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖2(a)及(b)為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖3為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖4為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖5為表示用于制造本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的優(yōu)選裝置的模式圖。
圖6(a)～(c)為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖7(a)～(d)為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖8(a)及(b)為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖9為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖10為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖11為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖12為表示本發(fā)明的吸收性物品中的吸收體的另一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。
圖13為表示本發(fā)明的吸收性物品的一個(gè)實(shí)施方案的寬度方向截面的結(jié)構(gòu)的模式圖。
圖14為表示本發(fā)明的吸收性物品的另一個(gè)實(shí)施方案的寬度方向截面的結(jié)構(gòu)的模式圖(與圖13相當(dāng)?shù)膱D)。
圖15為表示第2發(fā)明中的伸縮性吸收體的一實(shí)施方案的立體圖。
圖16為表示使圖15中所示的吸收體伸長(zhǎng)的狀態(tài)下的立體圖。
圖17為表示第2發(fā)明中的伸縮性吸收體的另一實(shí)施方案的截面圖。
圖18為表示第2發(fā)明中的伸縮性吸收體的另一實(shí)施方案的截面圖。
圖19為表示具有第2發(fā)明中的伸縮性吸收體的第3發(fā)明的一次性尿布的立體圖。
圖20為圖19中的a-a線截面圖。
圖21為圖19中的b-b線截面圖。
圖22為圖19中的a-a線截面圖的另一種方案(與圖20相當(dāng)?shù)膱D)。
圖23為表示長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的卷曲率與高吸收性聚合物的負(fù)載率之間的關(guān)系的曲線圖。
圖24為表示高吸收性聚合物的形狀與其負(fù)載率之間的關(guān)系的曲線圖。
圖25為表示長(zhǎng)纖維的纖維直徑與高吸收性聚合物的負(fù)載率之間的關(guān)系的曲線圖。
圖26表示實(shí)施例中的切縫的形成狀態(tài)的模式圖。
具體實(shí)施例方式
以下基于優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。另外，以下說明中的“本發(fā)明”根據(jù)上下文指第1發(fā)明、第2發(fā)明或第3發(fā)明或它們的2種或更多種的發(fā)明。本發(fā)明的吸收性物品主要是用于吸收保持尿或經(jīng)血等排泄液體的產(chǎn)品。本發(fā)明的吸收性物品中包含例如一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁用護(hù)墊等，但并不限定于此，也廣泛包含用于吸收從人體排出的液體的物品。
本發(fā)明的吸收性物品，典型而言具備表面片材、背面片材及介于兩片材之間設(shè)置的液體保持性吸收體。作為表面片材及背面片材，可以使用本技術(shù)領(lǐng)域中通常使用的材料，并無(wú)特別限制。例如作為表面片材，可以使用親水化處理過的各種無(wú)紡布或各種開孔薄膜等液體透過性片材。背面片材可以使用熱塑性樹脂的薄膜、或該薄膜與無(wú)紡布的層疊品等液體透過性乃至防水性的片材。背面片材也可以具有水蒸汽透過性。吸收性物品可進(jìn)一步根據(jù)該吸收性物品的具體的用途具備各種部件。此類部件為本領(lǐng)域所共知。例如吸收性物品被用于一次性尿布或生理用衛(wèi)生巾時(shí)，可以在表面片材上的左右兩側(cè)部設(shè)置一對(duì)或兩對(duì)或更多對(duì)的立體防漏邊(guard)。
圖1中示出了第1發(fā)明的吸收體的一個(gè)實(shí)施方案的模式圖。本實(shí)施方案的吸收體1，不僅具有充分的吸收容量，而且具有形狀薄及單位面積質(zhì)量輕的特點(diǎn)。具有此類特征的吸收體1，主要具有長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)(以下稱為纖維網(wǎng)2)及高吸收性聚合物的散布層(以下稱為聚合物層3)。吸收體1具有多個(gè)纖維網(wǎng)2，聚合物層3位于纖維網(wǎng)2、2之間。纖維網(wǎng)必須至少有2層，但其上限的數(shù)并無(wú)特別限制，可根據(jù)吸收性物品的具體用途使用適當(dāng)數(shù)目的纖維網(wǎng)。由于本發(fā)明的吸收體1的特點(diǎn)是形狀薄及單位面積質(zhì)量輕，因此可從此角度考慮自行決定纖維網(wǎng)的數(shù)目的上限。
長(zhǎng)纖維具有親水性。作為本發(fā)明中使用的具有親水性的長(zhǎng)纖維，包含本身具有親水性的長(zhǎng)纖維，以及本身不具有親水性、但經(jīng)親水化處理后被賦予親水性的長(zhǎng)纖維兩種。優(yōu)選的長(zhǎng)纖維為本身具有親水性的長(zhǎng)纖維，特別優(yōu)選醋酸纖維或人造絲的長(zhǎng)纖維。尤其是醋酸纖維，即使被打濕也可保持“膨松性”，因此被特別優(yōu)選。醋酸纖維中優(yōu)選三醋酸纖維素及二醋酸纖維素。
另外，作為長(zhǎng)纖維，使用卷曲的長(zhǎng)纖維。長(zhǎng)纖維的卷曲率(JISL0208)為40％～90％，優(yōu)選為50～80％。通過由卷曲的長(zhǎng)纖維形成纖維網(wǎng)，從而容易在該纖維網(wǎng)中穩(wěn)定而大量地埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物。如果僅使用不具有卷曲、或卷曲的程度較小的長(zhǎng)纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)，并使用它作為吸收體時(shí)，則在大量使用高吸收性聚合物的情況下容易發(fā)生過度的移動(dòng)或脫落。相反使用卷曲率過高的長(zhǎng)纖維時(shí)，則高吸收性聚合物不易進(jìn)入到長(zhǎng)纖維之間，在大量使用高吸收性聚合物的情況下仍然容易發(fā)生過度的移動(dòng)或脫落。上述范圍的卷曲率，尤其對(duì)于構(gòu)成表面是平整(即沒有起伏)狀態(tài)的吸收體時(shí)是優(yōu)選的范圍。通過壓紋處理等對(duì)吸收體整體實(shí)施凹凸加工，要使吸收體整體成為起伏狀態(tài)時(shí)，可以超出上述范圍來(lái)調(diào)整卷曲率。使用起伏狀態(tài)的吸收體測(cè)定卷曲率時(shí)，用可使吸收體變得沒有起伏的最小荷重對(duì)吸收體進(jìn)行拉伸，使其表面成為平整狀態(tài)來(lái)測(cè)定上述卷曲率。使長(zhǎng)纖維卷曲的方法并無(wú)特別限制。另外，卷曲可以為二維也可以為三維。卷曲率被定義為，拉伸長(zhǎng)纖維時(shí)的長(zhǎng)A與原來(lái)的長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)B的差，相對(duì)于拉伸時(shí)的長(zhǎng)A的百分率，以下述式計(jì)算。
卷曲率＝(A-B)/A×100(％)原來(lái)的長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度是指，長(zhǎng)纖維在自然狀態(tài)下長(zhǎng)纖維的兩端部的直線距離。自然狀態(tài)是指，長(zhǎng)纖維的一端部固定在水平的板上，纖維在自重下往下搭拉的狀態(tài)。拉伸長(zhǎng)纖維時(shí)的長(zhǎng)度是指，拉伸長(zhǎng)纖維直到?jīng)]有卷曲時(shí)的最小負(fù)重時(shí)的長(zhǎng)度。
長(zhǎng)纖維的卷曲率如前述所，卷曲數(shù)是每1cm為2～25個(gè)，尤其優(yōu)選為4～20個(gè)，最優(yōu)選為10～20個(gè)。
埋設(shè)負(fù)載是指，高吸收性聚合物進(jìn)入由卷曲的長(zhǎng)纖維形成的空間內(nèi)，即使穿用者進(jìn)行激烈的動(dòng)作，該聚合物也不易發(fā)生過度的移動(dòng)或脫落的狀態(tài)。此時(shí)，長(zhǎng)纖維與高吸收性聚合物發(fā)生纏繞、或牽掛，或因高吸收性聚合物本身的粘合性而附著于長(zhǎng)纖維上。長(zhǎng)纖維形成的空間受到外部的應(yīng)力時(shí)易變形，并且，長(zhǎng)纖維整體可吸收應(yīng)力，因此可防止空間被破壞。高吸收性聚合物的一部分埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。根據(jù)吸收體1的制造條件，高吸收性聚合物也可能幾乎全部被均勻地埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。埋設(shè)負(fù)載的評(píng)價(jià)方法如后面所述。
長(zhǎng)纖維的纖維直徑與高吸收性聚合物的負(fù)載性相關(guān)。在纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量相同的條件下，通過使用1.0～7.8dtex、特別是1.7～5.6dtex的長(zhǎng)纖維，可獲得應(yīng)當(dāng)滿足的負(fù)載性。本發(fā)明中的長(zhǎng)纖維是指，當(dāng)纖維長(zhǎng)是根據(jù)JIS L1015的平均纖維長(zhǎng)測(cè)定方法(C法)進(jìn)行測(cè)定時(shí)，優(yōu)選為70mm或以上、更優(yōu)選為80mm或以上、進(jìn)一步優(yōu)選為100mm或以上的纖維。但是，當(dāng)測(cè)定對(duì)象的纖維網(wǎng)的全長(zhǎng)不足100mm時(shí)，該纖維網(wǎng)中的纖維優(yōu)選為50％或以上、更優(yōu)選為70％或以上、進(jìn)一步優(yōu)選為80％或以上延長(zhǎng)至纖維網(wǎng)的全長(zhǎng)時(shí)，該纖維網(wǎng)的纖維為長(zhǎng)纖維。本發(fā)明中使用的長(zhǎng)纖維一般被稱為連續(xù)單纖維。另外，連續(xù)單纖維的集束一般被稱為纖維束。因此，本發(fā)明中的長(zhǎng)纖維為包含連續(xù)單纖維的概念。而長(zhǎng)纖維取向后的纖維網(wǎng)為包含形成纖維網(wǎng)的原料的長(zhǎng)纖維的集束(所謂纖維束)、及連續(xù)單纖維的纖維束層的概念。
高吸收性聚合物通常使用粒狀的，也可為纖維狀的。使用粒狀的高吸收性聚合物時(shí)，當(dāng)其形狀為無(wú)定形型、塊狀型或袋狀型時(shí)，可以按照纖維網(wǎng)的相同的單位面積質(zhì)量或以上、但10倍或以下的單位面積質(zhì)量進(jìn)行埋設(shè)負(fù)載。而當(dāng)其形狀為球粒凝集型或球狀型時(shí)，可以按照纖維網(wǎng)的相同的單位面積質(zhì)量或以上、但5倍或以下的單位面積質(zhì)量進(jìn)行埋設(shè)負(fù)載。這些粒子形狀，特別是想同時(shí)實(shí)現(xiàn)高吸收量與薄型化時(shí)優(yōu)選前者，而重視手感(降低高吸收性聚合物的粗硬感)時(shí)優(yōu)選后者。特別是作為高吸收性聚合物，從提高聚合物的負(fù)載量的角度出發(fā)，優(yōu)選塊狀型或球粒凝集型的聚合物。
高吸收性的聚合物，以層狀散布在纖維網(wǎng)2、2之間。高吸收性聚合物的一部分被埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。根據(jù)吸收體1的制造條件，高吸收性聚合物也可能幾乎全部均勻地被埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中?！熬鶆颉笔侵冈谖阵w的厚度方向或?qū)挾确较蛏贤耆嗤卦O(shè)置高吸收性聚合物的情況、以及取出吸收體1的一部分時(shí)，高吸收性聚合物的存在量的偏差以單位面積質(zhì)量計(jì)具有2倍以內(nèi)的分布的情況。導(dǎo)致此類偏差的原因?yàn)?，在制造吸收性物品時(shí)，偶爾因過量供給高吸收性聚合物，而產(chǎn)生局部散布量極端增高的部分而引起。即上述的“均勻”包含產(chǎn)生不可避免的偏差的情況，并不包含在使高吸收性聚合物分布時(shí)有意產(chǎn)生偏差的情況。后述的“偏向”是指超出上述“均勻”的定義，以有意地產(chǎn)生偏差的方式來(lái)使高吸收性聚合物分布的情況。
如前所述，長(zhǎng)纖維由于具有卷曲，因此具有大量能保持粒子的空間。高吸收性聚合物保持在該空間內(nèi)。結(jié)果，即使散布大量的高吸收性聚合物，也不易發(fā)生其過度的移動(dòng)及脫落。并且穿用者進(jìn)行激烈的動(dòng)作時(shí)也不易破壞吸收體1的結(jié)構(gòu)。根據(jù)使用的高吸收性聚合物的不同，可適宜調(diào)整卷曲率或使用的長(zhǎng)纖維的量。
高吸收性聚合物在長(zhǎng)纖維網(wǎng)中的負(fù)載性，與纖維網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)、及聚合物的物性相關(guān)。從纖維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的角度出發(fā)，在本發(fā)明中，通過控制纖維網(wǎng)的立體規(guī)則性、即纖維網(wǎng)的卷曲率、細(xì)度、密度等因素而控制纖維網(wǎng)眼，以實(shí)現(xiàn)聚合物的負(fù)載性。在本發(fā)明中，纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維之間并未互相粘接，因此纖維網(wǎng)中形成的纖維網(wǎng)眼的大小可以變化到能夠保持高吸收性聚合物的程度。由于可以改變纖維網(wǎng)中的纖維網(wǎng)眼的大小，與在無(wú)紡布等具有結(jié)合點(diǎn)的纖維集合體中負(fù)載高吸收性聚合物的情況相比，聚合物的負(fù)載性得到了提高。纖維網(wǎng)眼的大小，可以通過例如下述方法進(jìn)行控制(1)通過在對(duì)纖維施加張力的狀態(tài)下散布高吸收性聚合物，然后釋放張力；或(2)通過在預(yù)先控制纖維網(wǎng)的張力從而實(shí)現(xiàn)特定的卷曲率的狀態(tài)下散布高吸收性聚合物，并進(jìn)一步對(duì)纖維網(wǎng)施加張力或壓力。
另一方面，與聚合物的負(fù)載性相關(guān)的聚合物的物性中包括形狀、粒度分布、粒子大小、容積密度、表面性質(zhì)、內(nèi)部摩擦系數(shù)、流動(dòng)性、分散性、含水率、帶電性、附著性、凝集性等。這些之中，聚合物的粒度分布及粒子大小與上述纖維網(wǎng)的纖維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系。高吸收性的聚合物的負(fù)載性也進(jìn)一步受到因穿用者的動(dòng)作而使外力或振動(dòng)傳到吸收體上時(shí)的、吸收體內(nèi)部的聚合物與長(zhǎng)纖維的碰撞次數(shù)的影響。碰撞次數(shù)越多，高吸收性聚合物就被長(zhǎng)纖維產(chǎn)生的網(wǎng)眼篩分，結(jié)果負(fù)載性降低。碰撞次數(shù)受到聚合物的流動(dòng)性的影響。流動(dòng)性越高的聚合物，其碰撞次數(shù)越多。另外，流動(dòng)性高、一旦從纖維網(wǎng)的束縛脫離出來(lái)的聚合物，此后將變得容易移動(dòng)，很難負(fù)載在纖維網(wǎng)中。
關(guān)于聚合物的流動(dòng)性，將如上述示例的塊狀型的聚合物和球粒凝集型聚合物進(jìn)行比較，球粒凝集型聚合物比塊狀型聚合物流動(dòng)性高。結(jié)果，塊狀型聚合物比球粒凝集型聚合物的負(fù)載性高。而且，由于球粒凝集型聚合物的表面平滑，其與纖維的摩擦或與纖維牽連的程度都比塊狀型聚合物低。從此角度出發(fā)，也是塊狀型的聚合物比球粒凝集型聚合物的負(fù)載性高。
在具有卷曲的長(zhǎng)纖維網(wǎng)中負(fù)載高吸收性聚合物后，通過進(jìn)行各種后加工，可進(jìn)一步有效地將吸收性聚合物負(fù)載在纖維網(wǎng)中。作為上述方法可列舉出例如下述等方法(1)用紙或無(wú)紡布等薄片材料包裹纖維網(wǎng)整體，或?qū)⒃摫∑牧虾屠w維網(wǎng)整體重疊；(2)將含有或不含有高吸收性聚合物的絨毛漿的積纖體和纖維網(wǎng)整體重疊；(3)使用熱熔粘合劑、熱、超聲波的粘合方法限制纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
具有上述結(jié)構(gòu)的吸收體1為形狀薄且單位面積質(zhì)量輕的產(chǎn)品。吸收體1的厚度或單位面積質(zhì)量可根據(jù)吸收性物品的具體用途選擇適當(dāng)?shù)闹?。例如用于嬰幼兒的一次性尿布的吸收體時(shí)，各纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～200g/m2，特別優(yōu)選為10～100g/m2。此時(shí)，纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量可以相同也可以不同。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為50～500g/m2，特別優(yōu)選為100～300g/m2。各聚合物層3的單位面積質(zhì)量可以相同也可以不同。
在用于生理用衛(wèi)生巾的吸收體時(shí)，各纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～100g/m2，特別優(yōu)選為10～50g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為10～200g/m2，特別優(yōu)選為15～100g/m2。在用于失禁用護(hù)墊的吸收體時(shí)，各纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～200g/m2，特別優(yōu)選為10～100g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為10～500g/m2，特別優(yōu)選為15～350g/m2。
各層的單位面積質(zhì)量的關(guān)系中，纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量相對(duì)較小，聚合物層3的單位面積質(zhì)量相對(duì)較大時(shí)，高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2的厚度方向的整個(gè)區(qū)域。其結(jié)果，導(dǎo)致在外觀上分不清相鄰的聚合物層3、3之間及纖維網(wǎng)2、2之間的區(qū)別，出現(xiàn)高吸收性聚合物被分布在吸收體1的厚度方向的整個(gè)區(qū)域的情況。即本發(fā)明包含下述的實(shí)施方案一種吸收體，其含有由具有40～90％的卷曲率并具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)構(gòu)成的基質(zhì)、及均勻地埋設(shè)分布于該基質(zhì)的厚度方向整個(gè)區(qū)域的高吸收性聚合物。
高吸收性聚合物穩(wěn)定地保持在卷曲的長(zhǎng)纖維所形成的空間內(nèi)，因此本實(shí)施方案中的吸收體1可以保持大量的高吸收性聚合物。現(xiàn)有的吸收體中如果增加纖維材料的量，也能夠大量保持高吸收性聚合物，但此時(shí)吸收體的單位面積質(zhì)量及厚度將增大。相對(duì)于此，在本發(fā)明中，相對(duì)于纖維材料的量，高吸收性聚合物的量相對(duì)增大。具體而言，以吸收體整體來(lái)看，優(yōu)選高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量大于等于長(zhǎng)纖維的單位面積質(zhì)量，更優(yōu)選高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量為長(zhǎng)纖維的單位面積質(zhì)量的2倍或更多倍，進(jìn)一步優(yōu)選為3倍或更多倍。由此可以使吸收體1變薄及降低單位面積質(zhì)量。高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量相對(duì)于長(zhǎng)纖維的單位面積質(zhì)量的比率的上限值，可從防止高吸收性聚合物的過度移動(dòng)及脫落的角度進(jìn)行決定。雖然與長(zhǎng)纖維的卷曲程度也有關(guān)，但該上限值如果為10倍左右，即使穿用者進(jìn)行激烈的動(dòng)作也不易發(fā)生高吸收性聚合物的過度移動(dòng)及脫落。
可以使用下述方法作為高吸收性聚合物埋設(shè)負(fù)載程度的評(píng)價(jià)法。將制成100mm×200mm的纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度方向的中央部切斷，獲得100mm×100mm的試驗(yàn)片。將此試驗(yàn)片的截面垂直向下，以5cm的振幅、1次/秒的速度左右來(lái)回振動(dòng)20次。測(cè)定從截面落下的聚合物的重量。脫落的高吸收性聚合物的重量相對(duì)于試驗(yàn)片中存在的高吸收性聚合物的總重量在25重量％或以下，特別在20重量％或以下，進(jìn)一步在10重量％或以下時(shí)，可以稱為高吸收性聚合物處于不易發(fā)生過度移動(dòng)及脫落的狀態(tài)。
對(duì)進(jìn)行了上述脫落評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)片，也可采用下面的評(píng)價(jià)方法。對(duì)進(jìn)行了脫落評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)片，均勻地散布50g生理用食鹽水(0.9重量％NaCl)，目視觀察膨脹的試驗(yàn)片。試驗(yàn)片的厚度的偏差在2倍以內(nèi)時(shí)，可以稱為高吸收性聚合物處于不易發(fā)生過度移動(dòng)及脫落的狀態(tài)。
在上述的各種評(píng)價(jià)方法中，是從在水平方向上看纖維網(wǎng)時(shí)，高吸收性聚合物以相同的單位面積質(zhì)量散布的區(qū)域中取樣。
高吸收性聚合物在纖維網(wǎng)中的埋設(shè)負(fù)載性不充分時(shí)，可在纖維網(wǎng)中適當(dāng)添加熱熔粘合劑、各種粘合劑(例如丙烯酸類乳液型粘合劑等)、羧甲基纖維素或乙基纖維素等糖類衍生物、聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等熱塑性樹脂等。另外，也可與經(jīng)過凹凸加工或植絨加工后的片材進(jìn)行并用。
本實(shí)施方案中的吸收體1中纖維網(wǎng)及聚合物層3的總的單位面積質(zhì)量，在高吸收體1被用于例如一次性尿布時(shí)，優(yōu)選為120～400g/m2，特別優(yōu)選為150～300g/m2的值。在用于生理用衛(wèi)生巾時(shí)，優(yōu)選為35～200g/m2，特別優(yōu)選為50～150g/m2。在用于失禁用護(hù)墊時(shí)，優(yōu)選為35～500g/m2，特別優(yōu)選為50～400g/m2。
吸收體1中的高吸收性聚合物在厚度方向上的散布狀態(tài)如上所述，在平面方向上的散布狀態(tài)可列舉出下述情況。首先作為典型的散布狀態(tài)可列舉出在平面方向上均勻地散布高吸收性聚合物的狀態(tài)。作為其它散布狀態(tài)可列舉出如圖2(a)及(b)所示的，高吸收性聚合物以偏向吸收體的前側(cè)的方式被散布的狀態(tài)。圖2(a)中，在吸收體的寬度方向上散布的單位面積質(zhì)量相同，且越靠近吸收體的前側(cè)散布的單位面積質(zhì)量越高。圖2(b)中，高吸收性聚合物呈朝吸收體的后側(cè)開口的“U”字形被散布。高吸收性聚合物以偏向吸收體的前側(cè)的方式被散布的吸收體，防止液體從身體的前側(cè)滲漏的效果好。此類吸收體尤其適用于短褲型一次性尿布的吸收體。
如圖3所示的吸收體中，高吸收性聚合物以偏向吸收體的后側(cè)的方式被散布。具體而言，高吸收性聚合物呈朝吸收體的前側(cè)開口的“U”字形散布。高吸收性聚合物以偏向吸收體的后側(cè)的方式被散布的吸收體，防止液體從身體后側(cè)滲漏的效果好。此類吸收體尤其適用于低齡嬰幼兒或臥床不起患者用的一次性尿布的吸收體。
如圖4所示的吸收體中，高吸收性聚合物不散布在吸收體的周邊區(qū)域，而散布于被周邊區(qū)域包圍的中央?yún)^(qū)域。由于高吸收性聚合物不散布在吸收體的周邊區(qū)域，從而可有效地防止高吸收性聚合物從吸收體上脫落。
在圖2～圖4中示出的高吸收性聚合物的散布狀態(tài)的基礎(chǔ)上，或代替上述的散布狀態(tài)，還可以改變高吸收性聚合物在吸收體1的寬度方向上的散布狀態(tài)。例如可以使吸收體的寬度方向中央部的高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量比吸收體的寬度方向兩側(cè)部的高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量更高。由此可以有效防止液體從穿用者的腿部周圍滲漏。此類吸收體可適用于一次性尿布的吸收體。與此相反，也可以使吸收體的寬度方向兩側(cè)部的高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量比寬度方向中央部的高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量更高。由此可以提高吸收體的點(diǎn)吸收性。此類吸收體可適用于輕型失禁患者用失禁護(hù)墊或生理用衛(wèi)生巾的吸收體。在吸收體1的寬度方向上改變高吸收性聚合物的散布狀態(tài)時(shí)，優(yōu)選使吸收體1的至少股下部形成上述結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施方案中的吸收體1中，構(gòu)成纖維網(wǎng)2的長(zhǎng)纖維在吸收體1的平面方向上沿同一方向取向。由于長(zhǎng)纖維沿同一方向取向，因此液體被吸收至吸收體1時(shí)，該液體優(yōu)先沿長(zhǎng)纖維的取向方向擴(kuò)散。即沿吸收體的平面方向擴(kuò)散。相反，與長(zhǎng)纖維的取向方向垂直方向的擴(kuò)散被抑制。長(zhǎng)纖維沿吸收性物品的長(zhǎng)度方向取向時(shí)，可有效地防止液體從吸收性物品的側(cè)部的滲漏(側(cè)漏)。
長(zhǎng)纖維的取向，只要連接長(zhǎng)纖維的始點(diǎn)和終點(diǎn)的向量朝向平面方向即可。也包括在始點(diǎn)和終點(diǎn)之間發(fā)生捻合或纏繞，從而長(zhǎng)纖維的一部分朝向吸收體厚度方向的情況。更具體而言，長(zhǎng)纖維的取向程度以取向度表示優(yōu)選為1.2或以上，尤其優(yōu)選為1.4或以上。本實(shí)施方案中的取向度使用KANZAKI社的微波分子取向分析儀(Microwave molecular orientation analyzer)MOA-2001A進(jìn)行測(cè)定。樣品大小為長(zhǎng)度方向100mm、寬50mm，以3點(diǎn)的平均值作為取向度。樣品大小不足該尺寸時(shí)，可以使用多個(gè)樣品以互不重疊的配置方式進(jìn)行測(cè)定。
作為進(jìn)一步防止側(cè)漏的方法之一，可以列舉出使用直線的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的方法。這是因?yàn)樵撻L(zhǎng)纖維與具有卷曲的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)相比，液體朝長(zhǎng)纖維的取向方向的擴(kuò)散性更優(yōu)秀。從此角度出發(fā)，優(yōu)選拉伸多層纖維網(wǎng)2中的至少一層中的一部分卷曲的長(zhǎng)纖維，使之成為直線狀態(tài)。在例如吸收體1具有2層纖維網(wǎng)2的情況下，拉伸表面片材側(cè)的纖維網(wǎng)2的一部分、例如位于長(zhǎng)度方向中央部的卷曲長(zhǎng)纖維，使之成為直線狀態(tài)，由此可以使排泄的液體優(yōu)先被導(dǎo)入吸收體的前后方向。
或者，除了卷曲的長(zhǎng)纖維所構(gòu)成的纖維網(wǎng)2，再使用不具有卷曲的親水性長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)也可以獲得相同的效果。例如，可使用2層卷曲的長(zhǎng)纖維所構(gòu)成的纖維網(wǎng)2，并在上側(cè)的層之上隔著聚合物層設(shè)置由不具有卷曲的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)。
長(zhǎng)纖維沿吸收性物品的長(zhǎng)度方向取向時(shí)，吸收體優(yōu)選不具有橫切長(zhǎng)纖維的取向方向的線狀粘接線。當(dāng)存在該粘接線時(shí)，將阻斷液體沿長(zhǎng)纖維的取向方向的順利擴(kuò)散，并有可能因此引起側(cè)漏。
長(zhǎng)纖維沿吸收性物品的寬度方向取向時(shí)，可抑制沿吸收性物品的長(zhǎng)度方向的擴(kuò)散，獲得點(diǎn)吸收性。此時(shí)，為防止從側(cè)部的液體滲漏(側(cè)漏)，吸收體優(yōu)選具有橫切長(zhǎng)纖維的取向方向的線狀粘接線?！熬€狀”是指抑制液體浸透的連續(xù)的線，各自的密封線等沒有必要一定是未截?cái)嗟倪B續(xù)的線。例如，只要通過重疊排列多條間斷的密封線可阻止液體的移動(dòng)，則其也稱為線狀。另外，線狀除了直線狀，也可為曲線狀、折線狀。線狀的寬度優(yōu)選為0.2～15mm。
粘接線也可只在纖維網(wǎng)2中形成。在使用棉紙等包裹纖維網(wǎng)2構(gòu)成吸收體1時(shí)，也可在吸收體1的整個(gè)厚度方向上形成粘接線。另外，也可以包含表面片材形成粘接線。在任一種情況下，優(yōu)選至少在吸收性物品的長(zhǎng)度方向中央部形成粘接線。另外，粘接線也可形成于比吸收體的寬度方向的兩側(cè)邊緣更靠外面的位置上。通過如此設(shè)置粘接線，即使液體因毛細(xì)管現(xiàn)象在纖維網(wǎng)內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)碰到粘接線時(shí)，便可阻止其進(jìn)一步移動(dòng)，防止發(fā)生液體從側(cè)部的滲漏。
本實(shí)施方案中的吸收體中，高吸收系聚合物被保持于由卷曲的長(zhǎng)纖維所形成的空間內(nèi)，從而使該聚合物不易發(fā)生過度的移動(dòng)或脫落，而且穿用者的激烈動(dòng)作也不易引起吸收體1的破壞。為進(jìn)一步提高此類效果，以及降低由高吸收性聚合物之間的摩擦產(chǎn)生的“粗硬感”，本實(shí)施方案中的吸收體1中重疊的纖維網(wǎng)2、2之間相互粘接著。此時(shí)，為不阻礙液體優(yōu)先沿上述長(zhǎng)纖維的取向方向的擴(kuò)散，相互重疊的纖維網(wǎng)2、2之間呈散點(diǎn)狀粘接。散點(diǎn)狀粘接是指，粘接點(diǎn)的形狀不具有大的各向異性，且此類粘接點(diǎn)均勻分散在纖維網(wǎng)2的平面方向的全部區(qū)域。典型的粘接狀態(tài)可以列舉出，相互重疊的纖維網(wǎng)2、2之間通過大量點(diǎn)狀的小粘接點(diǎn)而粘接的狀態(tài)。散點(diǎn)狀的粘接可列舉出例如使用噴涂方式涂布熱熔粘合劑的方法。作為噴涂方式，可列舉出縫槽噴涂法、簾式噴涂法、熔噴法、螺旋噴涂法等。另外，使用上述涂布方法時(shí)，不僅纖維網(wǎng)2之間互相粘接，纖維網(wǎng)2與高吸收性聚合物的一部分也可能相粘接。
本發(fā)明的實(shí)施方案中的吸收體1，也可僅由纖維網(wǎng)2及聚合物層3的層疊體構(gòu)成，或該層疊體也可由各種薄片材料包裹而成。另外，也可在纖維網(wǎng)2及聚合物層3的層疊體的上面及/或下面設(shè)置各種薄片材料，進(jìn)而也可以用別的薄片材料包裹其整體。上述薄片材料可列舉出絨毛漿或棉紙等紙類、干式漿粕片材、無(wú)紡布(例如，熱風(fēng)法無(wú)紡布、氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布)等。當(dāng)吸收體1用于一次性尿布時(shí)，該吸收體1無(wú)論為上述的哪一種形態(tài)，其厚度優(yōu)選為1～4mm、更優(yōu)選為1.5～3mm的薄型。當(dāng)吸收體1用于生理用衛(wèi)生巾時(shí)，其厚度優(yōu)選為0.5～3mm、更優(yōu)選為1～2mm。當(dāng)吸收體1用于失禁護(hù)墊時(shí)，其厚度優(yōu)選為0.5～4mm、更優(yōu)選為1～3mm。
吸收體1的厚度可在以下狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定對(duì)吸收體1上的5cm×5cm大小的丙烯酸酯板負(fù)載重量、施加2.5g/cm2的負(fù)重的狀態(tài)。本實(shí)施方案中，使用KEYENCE社的LK080 CLASS2型激光變位計(jì)測(cè)定厚度。測(cè)定點(diǎn)數(shù)取5點(diǎn)的平均值，去掉波動(dòng)在20％或以上的測(cè)定值的數(shù)據(jù)，再取另外的測(cè)定值。預(yù)先在樣品上懸掛250g/cm2的負(fù)重12小時(shí)，使其皺紋變?yōu)樯扉L(zhǎng)的狀態(tài)。
下面對(duì)本實(shí)施方案中的吸收體1的優(yōu)選的制造方法進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備上述的具有卷曲率的長(zhǎng)纖維的纖維束。在對(duì)此纖維束施加張力使其沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)送，同時(shí)通過特定的方法開纖而得到纖維網(wǎng)。開纖可使用例如利用壓縮空氣的空氣開纖裝置。因長(zhǎng)纖維具有卷曲，通過在其上施加張力，可容易地使該長(zhǎng)纖維成為沿其長(zhǎng)度方向被拉伸的狀態(tài)。從開纖后的纖維網(wǎng)的上方散布高吸收性聚合物。在散布時(shí)，在降低開纖的纖維網(wǎng)的運(yùn)送速度的狀態(tài)下，將該纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)印至真空傳送帶上。在該真空傳送帶上纖維網(wǎng)的張力被松弛。以此解除纖維網(wǎng)的拉伸狀態(tài)，使長(zhǎng)纖維恢復(fù)到卷曲的狀態(tài)。還有，纖維網(wǎng)的厚度變得比拉伸狀態(tài)時(shí)的更大，提高了高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載性。在此狀態(tài)下散布高吸收性聚合物。變?yōu)榫砬鸂顟B(tài)的長(zhǎng)纖維在其纖維之間具有可以容納高吸收性聚合物的空隙。高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于該空隙中。由此可埋設(shè)負(fù)載具有期望單位面積質(zhì)量的高吸收性聚合物。相對(duì)于此，對(duì)纖維網(wǎng)施加張力使其被拉伸的狀態(tài)，不能在纖維之間形成足夠容納高吸收性聚合物的空隙，因此難以首尾良好地埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物。在散布高吸收性聚合物的同時(shí)，從與纖維網(wǎng)中的聚合物的散布面相反一側(cè)的面進(jìn)行吸引，可有效地促進(jìn)聚合物的埋設(shè)負(fù)載。通過適當(dāng)調(diào)整吸引的程度，可改變?cè)诶w維網(wǎng)的厚度方向上的聚合物的分布。
作為上述制造方法的另一種方法可列舉出，將由開纖后的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)2拉伸至特定長(zhǎng)度，并在該狀態(tài)下散布高吸收性聚合物的方法。此時(shí)，不需要將長(zhǎng)纖維完全拉伸，只要拉伸至可在纖維網(wǎng)2中穩(wěn)定地埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物的程度即可。
在散布高吸收性聚合物之前，在拉伸長(zhǎng)纖維的狀態(tài)下，使用輥涂法或絲網(wǎng)印刷法等接觸方式或噴涂法等非接觸方式在纖維網(wǎng)2上涂布熱熔粘合劑等各種粘接劑。在涂布時(shí)，優(yōu)選采用非接觸方式的易于更換各種模式并可調(diào)整粘接劑的量的噴涂法進(jìn)行涂布，并優(yōu)選可首尾良好地進(jìn)行散點(diǎn)狀粘接的噴涂法。作為噴涂法可列舉出縫槽噴涂法、簾式噴涂法、熔噴法、螺旋噴涂法等。粘接劑的涂布中，優(yōu)選采用不會(huì)妨礙液體在纖維網(wǎng)之間的透過這種程度的較低的量。從此角度出發(fā)，粘接劑的涂布量?jī)?yōu)選為3～30g/m2，尤其優(yōu)選為5～15g/m2。
粘接劑的涂布結(jié)束后，在纖維網(wǎng)2上散布高吸收性聚合物。散布結(jié)束后與另外準(zhǔn)備的纖維網(wǎng)2相重疊。然后解除長(zhǎng)纖維的拉伸狀態(tài)。以此使被拉伸的長(zhǎng)纖維收縮。結(jié)果，高吸收性聚合物被保持在因長(zhǎng)纖維的收縮形成的空間內(nèi)。由此在纖維網(wǎng)2中埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物。并由此使2個(gè)纖維網(wǎng)2之間以散點(diǎn)狀進(jìn)行粘接。
作為另一種方法，在纖維網(wǎng)2上散布高吸收性聚合物后，解除該纖維網(wǎng)2的拉伸狀態(tài)并使之收縮得到中間體，準(zhǔn)備多個(gè)這樣的中間體，最后把該中間體重疊在一起可以得到吸收體1。而在此情況下，聚合物層3位于吸收體1的最上層，因此有可能產(chǎn)生高吸收性聚合物的過度移動(dòng)或脫落，但通過使用棉紙或無(wú)紡布等包裹吸收體1的整體，可避免產(chǎn)生此類不良情況。
吸收體1為下面所述的圖7(c)或圖7(d)所示的形態(tài)時(shí)，即由埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)、和漿粕及高吸收性聚合物的積纖體形成的層疊體所構(gòu)成時(shí)，可以采用以下的制造方法。
在制造中可以使用如圖5所示的裝置。圖5所示的裝置10包含具有罩11的積纖輥12。積纖輥12的周圍具有許多凹部13。沿積纖輥12的旋轉(zhuǎn)方向，以特定的間隔設(shè)置有多個(gè)凹部13。凹部13的底面由具有透氣性的材料構(gòu)成。積纖輥12的內(nèi)部與吸引裝置(未圖示)連接，空氣通過上述該透氣性的材料從輥12的外部被吸引到輥12的內(nèi)部。積纖輥12的內(nèi)部設(shè)置有與空氣的吸引相關(guān)的隔板(未圖示)。圖5中，當(dāng)凹部13位于符號(hào)A所示的區(qū)域中時(shí)，通過凹部13的底部進(jìn)行吸引。當(dāng)凹部13位于符號(hào)B所示的區(qū)域中時(shí)，則不進(jìn)行吸引。
從漿粕及高吸收性聚合物的供給裝置(未圖示)供給的漿粕及高吸收性聚合物被空氣流運(yùn)送，堆積在凹部13內(nèi)。另外，對(duì)長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的坯布施加張力，在沿長(zhǎng)度方向拉伸的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)送，同時(shí)使用開纖裝置(未圖示)對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行開纖。開纖后的纖維網(wǎng)14以抱住積纖輥12的圓周表面的狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)送。堆積在位于以符號(hào)B表示的區(qū)域的凹部13內(nèi)的漿粕及高吸收性聚合物的積纖體15，在該區(qū)域被解除吸引狀態(tài)，并轉(zhuǎn)印至纖維網(wǎng)14上。在轉(zhuǎn)印積纖體15時(shí)，在與纖維網(wǎng)14中的積纖體15的轉(zhuǎn)印面相反一側(cè)的面上設(shè)置吸引盒16并進(jìn)行吸引，使積纖體15的轉(zhuǎn)印可靠地進(jìn)行。以此在纖維網(wǎng)14上層疊積纖體15。
往積纖輥12供給的漿粕及高吸收性聚合物的量中，高吸收性聚合物的供給量與漿粕的供給量相比大大過量。通過對(duì)兩者的供給量設(shè)置這樣的差別，則在凹部13中形成的積纖體15中，漿粕與高吸收性聚合物被大致等量地混合，過量部分的高吸收性聚合物堆積在積纖體15的表面。堆積在積纖體15的表面的過量的高吸收性聚合物，通過該積纖體15被轉(zhuǎn)印至纖維網(wǎng)14而被埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)14中。為有效地進(jìn)行該埋設(shè)負(fù)載，在開纖后的纖維網(wǎng)14抱住積纖輥12的圓周表面之前，通過吸引盒17吸引纖維網(wǎng)14，預(yù)先松弛運(yùn)送的張力。以此解除纖維網(wǎng)的拉伸狀態(tài)，使長(zhǎng)纖維恢復(fù)至卷曲的狀態(tài)。在該狀態(tài)下將過量部分的高吸收性聚合物從積纖體15轉(zhuǎn)印至纖維網(wǎng)14上。高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于成為卷曲狀態(tài)的長(zhǎng)纖維之間的空隙內(nèi)。高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載，通過設(shè)置于積纖輥12的下游側(cè)的吸引盒16的吸引而進(jìn)一步得到確保。
通過上述方法，可容易地制造由埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)14、和含有漿粕及高吸收性聚合物的積纖體15形成的層疊體所構(gòu)成的吸收體。上述方法是一次性供給高吸收性聚合物，從可使纖維網(wǎng)14及積纖體15雙方都含有高吸收性聚合物的方面來(lái)說是有效的方法。
另外，根據(jù)上述方法，還具有可以控制堆積在積纖體15的表面的過量的高吸收性聚合物的粒徑的優(yōu)點(diǎn)。高吸收性聚合物通常具有粒度分布。在高吸收性聚合物被空氣流運(yùn)送時(shí)，由粒徑的不同引起運(yùn)送的容易程度也不同。其結(jié)果，在粒徑分布曲線中位于小粒徑一側(cè)的聚合物容易與漿粕混合，而大粒徑一側(cè)的聚合物易于堆積在積纖體15的表面。即，相對(duì)小粒徑的聚合物存在于積纖體15中，相對(duì)大粒徑的聚合物存在于纖維網(wǎng)14中。當(dāng)聚合物的粒徑設(shè)置有這樣的差別的纖維網(wǎng)14及積纖體15所構(gòu)成的吸收體1以例如下述圖7(c)的形態(tài)使用時(shí)，具有吸收體1的液體通過速度良好的優(yōu)點(diǎn)。
接下來(lái)，參照?qǐng)D6～圖10對(duì)第1發(fā)明的其他實(shí)施方案進(jìn)行說明。對(duì)于未在這些實(shí)施方案中特別予以說明的內(nèi)容，可適用在圖1中表示的實(shí)施方案中相應(yīng)的詳細(xì)說明。另外，圖6～圖10中與圖1～圖4相同的部件標(biāo)記相同的符號(hào)。
圖6(a)中所示的吸收體1由單層的纖維網(wǎng)2構(gòu)成。而高吸收性聚合物被均勻地埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。圖6(b)及圖6(c)中所示的吸收體1，也由與圖6(a)中所示的吸收體1相同的單層的纖維網(wǎng)2構(gòu)成。但在圖6(b)及圖6(c)中所示的吸收體1中，高吸收性聚合物以偏向的方式埋設(shè)負(fù)載在纖維網(wǎng)2的厚度方向上。具體而言，圖6(b)所示的吸收體1中，高吸收性聚合物以偏向纖維網(wǎng)2的肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。另一方面，圖6(c)中所示的吸收體1中，高吸收性聚合物以偏向纖維網(wǎng)2的非肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中。圖6(b)及圖6(c)中所示的吸收體1中，高吸收性聚合物的存在量在纖維網(wǎng)2的厚度方向上可連續(xù)變化，也可階段性地變化。圖6(b)所示的吸收體1，因液體的點(diǎn)吸收性高，所以適用于輕型失禁患者用失禁護(hù)墊或生理用衛(wèi)生巾的吸收體。圖6(c)中所示的吸收體1，因液體的擴(kuò)散性高，吸收體整體的液體吸收性高，所以適用于一次性尿布的吸收體。
圖7(a)中所示的吸收體1，具有在絨毛漿的積纖層4上重疊了纖維網(wǎng)2的結(jié)構(gòu)。纖維網(wǎng)2中埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物。該吸收體1中，絨毛漿的積纖層4作為排泄液體的一次儲(chǔ)存層發(fā)揮作用，即使在液體的排泄速度高時(shí)(例如排泄尿液時(shí))，也可有效地防止液體滲漏。從此角度出發(fā)，埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)2中的高吸收性聚合物，優(yōu)選以偏向纖維網(wǎng)2的非肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載。不過，高吸收性聚合物也可以如圖6(a)及(b)所示地進(jìn)行散布。該吸收體1適用于一次性尿布的吸收體。
圖7(b)所示的吸收體1具有下述的結(jié)構(gòu)在絨毛漿的積纖層4上重疊纖維網(wǎng)2得到層疊體5，再層疊多個(gè)該層疊體5。該結(jié)構(gòu)的吸收體1比圖7(a)中所示的吸收體1的防液體滲漏的效果更高。
圖7(c)所示的吸收體1，是在圖7(a)所示的吸收體1中，將高吸收性聚合物混合于絨毛漿的積纖層4中得到的產(chǎn)品。該結(jié)構(gòu)的吸收體，作為絨毛漿積纖層4的液體一次性儲(chǔ)存層的效果更高。另外，不用圖示而如本領(lǐng)域人員所共知，使用圖7(c)所示的吸收體1，可以構(gòu)成如圖7(b)所示的層疊體，再者，使用圖7(a)與圖7(c)所示的吸收體，也可以構(gòu)成圖7(b)所示的層疊體。
圖7(d)所示的吸收體1，是在圖7(c)所示的吸收體中上下顛倒絨毛漿的積纖層4與纖維網(wǎng)2的層疊順序得到的產(chǎn)品。具有該吸收體1的吸收性物品，當(dāng)被施加穿用者的體重壓力時(shí)、例如在穿用者保持睡覺的姿勢(shì)或坐的姿勢(shì)時(shí)具有良好的吸收性。
圖8(a)及(b)所示的吸收體1，具有在絨毛漿的積纖層4的上下分別配置了纖維網(wǎng)2、2的結(jié)構(gòu)。在圖8(a)所示的吸收體中，高吸收性聚合物以偏向纖維網(wǎng)2的非肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于各纖維網(wǎng)2中。另一方面，在圖8(b)所示的吸收體中，高吸收性聚合物以偏向纖維網(wǎng)2的非肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于上側(cè)的纖維網(wǎng)2中；相反，高吸收性聚合物以偏向纖維網(wǎng)2的肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于下側(cè)的纖維網(wǎng)2中。根據(jù)圖8(a)所示的吸收體，可以一時(shí)性地儲(chǔ)存液體。并且，因擴(kuò)散層位于與肌膚的接觸面一側(cè)和吸收體的中間區(qū)域，所以可以使在上層側(cè)未吸收干凈的液體進(jìn)一步在下層側(cè)擴(kuò)散。因此，可使高吸收性聚合物的使用效率得到提高，結(jié)果具有可以快速吸收大量且高速排出的液體的特性。因此本實(shí)施方案的吸收體適用于例如出生月齡較高的幼兒用短褲型尿布或訓(xùn)練短褲、防尿床短褲。另一方面，圖8(b)所示的吸收體，由于具有將儲(chǔ)存在絨毛漿的積纖層4中的液體通過上下方的高吸收性聚合物而固定的機(jī)理，因此難以應(yīng)付過于高速的液體。但是，能夠作成下列的設(shè)計(jì)通過最遠(yuǎn)離肌膚接觸面?zhèn)鹊目臻g產(chǎn)生緩沖性能，發(fā)揮尿布的觸感。另外，因液體的最終的固定位置位于吸收體厚度方向的中央部，所以具有液體回流少的特性。因此本實(shí)施方案的吸收體適合用于要求對(duì)肌膚有很高的舒適和柔軟感的低月齡幼兒用尿布。
圖9所示的吸收體1具有的結(jié)構(gòu)是，在埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的纖維網(wǎng)2的下側(cè)，設(shè)置有不含高吸收性聚合物的具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)6。當(dāng)纖維網(wǎng)6的長(zhǎng)纖維是卷曲的長(zhǎng)纖維時(shí)，尤其是具有上述的卷曲率時(shí)，纖維網(wǎng)6作為對(duì)厚度方向的擠壓的緩沖層發(fā)揮作用，從而提高了吸收性物品的穿戴使用感。
圖10所示的吸收體1中，長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)2沿長(zhǎng)度方向以內(nèi)折的狀態(tài)折疊三次，三次折疊后的纖維網(wǎng)2的內(nèi)部保持有高吸收性聚合物3。具備如此結(jié)構(gòu)的吸收體1的吸收性物品，具有高吸收性聚合物的負(fù)載性變得更加良好的優(yōu)點(diǎn)。除此之外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)無(wú)論從表面片材側(cè)及背面片材側(cè)的哪一側(cè)接觸吸收性物品，都不易產(chǎn)生由高吸收性聚合物引起的粗硬感，可以賦予吸收性物品松軟的觸感。另外，由于重疊纖維網(wǎng)而使厚度增加，可提高松軟感。并且可以提高對(duì)身體的適合性。而且還可發(fā)揮液體的一次性儲(chǔ)存的功能，可有效地快速吸收液體及防止液體滲漏。
在圖10所示的吸收體1中，在三次折疊后的纖維網(wǎng)2的內(nèi)部，也可保持有由親水性的短纖維、高吸收性聚合物、及熱塑性合成漿粕或各種粘合劑(聚醋酸乙烯酯或丙烯酸乳液等)構(gòu)成的氣流成網(wǎng)法吸收體。氣流成網(wǎng)法吸收體的剛性較高，因此具有賦予吸收性物品身骨的優(yōu)點(diǎn)。尤其具有在壓力下吸收速度快的優(yōu)點(diǎn)。而另一方面，由于氣流成網(wǎng)法吸收體的剛性較高，因此在穿戴時(shí)可能產(chǎn)生不適感或因摩擦引起皮膚問題，并且出現(xiàn)松軟感不充分的情況。因此，通過將氣流成網(wǎng)法吸收體的一部分或整體用纖維網(wǎng)2覆蓋，就可以在發(fā)揮氣流成網(wǎng)法吸收體的特長(zhǎng)的同時(shí)，減輕在硬度方面的缺點(diǎn)。
但是，生理用衛(wèi)生巾或失禁護(hù)墊與紙尿布等相比，通常其產(chǎn)品的大小(面積)更小。因此，有時(shí)在產(chǎn)品的一部分設(shè)置具有高吸收容量的吸收區(qū)域，賦予點(diǎn)吸收性。將上述各實(shí)施方案中的吸收體用作高吸收區(qū)域時(shí)，該高吸收區(qū)域優(yōu)選整體呈凸型形狀。此時(shí)，纖維網(wǎng)2的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為100～1000g/m2，尤其優(yōu)選為200～500g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為50～1000g/m2，尤其優(yōu)選為100～500g/m2。
上述各實(shí)施方案中的纖維網(wǎng)的密度優(yōu)選為0.005～0.20g/m3、更優(yōu)選為0.01～0.10g/m3。只要密度在此范圍內(nèi)，便可將液體的滲透速度控制在與高吸收性聚合物的吸收速度相吻合的適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。且可維持吸收體的柔軟性。并且，還可將纖維網(wǎng)的纖維間隔控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，提高對(duì)細(xì)小的高吸收性聚合物的負(fù)載性能。
上述各實(shí)施方案中使用的高吸收性聚合物，從聚合物的使用量的角度、以及防止吸收液體后的凝膠感降低的角度出發(fā)，其采用離心脫水法測(cè)得的生理鹽水的吸水量?jī)?yōu)選在30g/g或以上、特別優(yōu)選為30～50g/g。采用離心脫水法測(cè)定高吸收性聚合物的吸收量的方法如下。即，將1g高吸收性聚合物用150ml生理鹽水溶脹30分鐘后，裝入250目的尼龍纖維網(wǎng)袋中，在離心機(jī)中以143G(800rpm)的轉(zhuǎn)速脫水10分鐘，測(cè)定脫水后的整體重量。然后按照下式計(jì)算出采用離心脫水法測(cè)得的吸水量(g/g)。
采用離心脫水法測(cè)得的吸水量＝(脫水后的整體重量-尼龍纖維網(wǎng)袋重量-干燥時(shí)高吸收性聚合物重量-尼龍纖維網(wǎng)袋中殘留液體的重量)/干燥時(shí)高吸收性聚合物重量另外，上述各實(shí)施方案中使用的高吸收性聚合物，從防止凝膠阻塞的發(fā)生及由此引起的吸收性能降低、以及由吸收不及時(shí)引起的液體滲出的角度出發(fā)，用下述方法測(cè)定的液體通過時(shí)間優(yōu)選在20秒或以下，特別優(yōu)選在2～15秒、更優(yōu)選在4～10秒。液體通過時(shí)間的測(cè)定如下所述。即，在截面積為4.91cm2(內(nèi)徑25mmφ)且底部設(shè)置有可以自由開合的活栓(內(nèi)徑4mmφ)的圓筒管內(nèi)，在關(guān)閉該活栓的狀態(tài)下，同時(shí)充填0.5g該高吸收性聚合物與生理鹽水，由該生理鹽水使該高吸收性聚合物溶脹達(dá)到飽和狀態(tài)。溶脹的高吸收性聚合物沉降后，打開該活栓，使50ml生理鹽水通過。測(cè)定通過50ml該生理鹽水所需要的時(shí)間，將此時(shí)間作為液體通過時(shí)間。液體通過時(shí)間為反映高吸收性聚合物的凝膠強(qiáng)度的指標(biāo)。液體通過時(shí)間越短凝膠強(qiáng)度越強(qiáng)。
作為上述各實(shí)施方案中使用的高吸收性聚合物，只要滿足上述各特性便無(wú)特別限定，具體可列舉出例如聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯(lián)體、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(異丁烯-馬來(lái)酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、及聚丙烯酸銫等。另外，為了滿足上述各特性，也可以在例如高吸收性聚合物的粒子表面設(shè)置交聯(lián)密度梯度。或也可使高吸收性聚合物的粒子成為非球形的無(wú)定形粒子。具體可使用日本專利特開平7-184956號(hào)公報(bào)第7欄28行～第9欄第6行中記載的方法。
具有長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的本發(fā)明的吸收體，與現(xiàn)有的以絨毛漿為主體的吸收體相比，形成了纖維間空隙較大的疏松結(jié)構(gòu)，因此該吸收體的液體透過性好。因此在高吸收性聚合物的吸收速度緩慢時(shí)，液體在被高吸收性聚合物吸收前便通過吸收體，可能引起不能被該吸收體充分吸收的情況。從該觀點(diǎn)出發(fā)，纖維網(wǎng)中含有的高吸收性聚合物優(yōu)選為具有充分吸收速度的物質(zhì)。以此，可以將液體可靠地保持在吸收體中。高吸收性聚合物的吸收速度在本技術(shù)領(lǐng)域中一般用DW法的測(cè)定值表示。采用DW法的吸收速度(ml/0.3g·30sec)，使用一般公知的實(shí)施DW法的裝置(DemandWettability Tester)進(jìn)行測(cè)定。具體而言，在被設(shè)置成與生理鹽水的液面等水位的聚合物散布臺(tái)(70mmφ、將No.2濾紙置于玻璃濾器No.1上的臺(tái))上，散布作為測(cè)定對(duì)象的高吸收性聚合物0.3g。將散布高吸收性聚合物時(shí)的吸水量作為0，測(cè)定30秒后的吸水量(該吸收量通過表示生理鹽水的水位降低量的滴定管的刻度進(jìn)行測(cè)定)。將得到的吸收量的值作為吸水速度。吸收速度可通過高吸收性聚合物的形狀、粒徑、容積密度、交聯(lián)度等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
在吸收體不含有漿粕或漿粕在吸收體中的含量為30重量％或以下的實(shí)施方案中，優(yōu)選使用以DW法測(cè)定的吸收速度為2～10ml/0.3g·30sec、特別優(yōu)選為4～8ml/0.3g·30sec的高吸收性聚合物。另外，在以絨毛漿為主體的現(xiàn)有的吸收體中，使用具有上述吸收速度的高吸收性聚合物將導(dǎo)致凝膠阻塞、甚至漏液現(xiàn)象，所以要避免其使用。與此相反，本實(shí)施方案中的纖維網(wǎng)具有疏松的結(jié)構(gòu)，因此液體將進(jìn)入纖維網(wǎng)內(nèi)及進(jìn)入后的液體的通過速度高，所以即使使用具有高吸收速度的高吸收性聚合物也不易引起凝膠阻塞，反而可以有效地防止液體滲漏。此處，吸收體的重量中包含包裹吸收體的被覆片材的重量。
如上所述，也可以單獨(dú)使用液體通過時(shí)間短的高吸收性聚合物、或吸收速度高的高吸收性聚合物，也可與液體通過時(shí)間或吸收速度在上述優(yōu)選范圍內(nèi)的別的高吸收性聚合物相混合或使它們共存來(lái)使用。例如，可列舉出將液體通過時(shí)間相對(duì)短的高吸收性聚合物S1與液體通過時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)的高吸收性聚合物S2相混合使用的例子。此時(shí)，高吸收性聚合物S1與高吸收性聚合物S2相比，雖然高吸收性聚合物S2的吸收倍率或吸收速度高，但抗凝膠阻塞的性能較低。通過使高吸收性聚合物S1與高吸收性聚合物S2共存，較硬的(即不易引起凝膠阻塞)的高吸收性聚合物S1進(jìn)入到吸收性能高的高吸收性聚合物S2之間，可以更有效地利用吸收體。作為其他的例子，有使吸收速度相對(duì)較高的高吸收性聚合物S3與吸收速度相對(duì)較低的高吸收性聚合物S4共存的方法。此時(shí)，高吸收性聚合物S3被設(shè)置于背面片材側(cè)，高吸收性聚合物S4被設(shè)置于表面片材側(cè)，可以進(jìn)一步提高吸收體的液體進(jìn)入速度，而且還可提高吸收體的液體的固定能力。另外作為別的例子，將液體通過時(shí)間短的高吸收性聚合物S1設(shè)置于表面片材一側(cè)，將吸收速度高的高吸收性聚合物S3設(shè)置于背面片材一側(cè)也可以得到同樣的效果。
通過使用上述具有特定的吸收性能的吸收性聚合物，本發(fā)明的吸收體不僅薄而柔軟，液體返回的量也進(jìn)一步減少。液體返回量?jī)?yōu)選在1g或以下，更優(yōu)選在0.5g或以下，進(jìn)一步優(yōu)選在0.25g或以下。液體返回量的測(cè)定方法如下所述。對(duì)于嬰幼兒用紙尿布(M尺寸)，在距離尿布的腹部側(cè)的邊緣部150mm位置的寬度方向的中央部，使用漏斗注入著色的生理鹽水160g。使用紅色1號(hào)進(jìn)行著色，色素添加量為50ppm(每10升生理鹽水0.5g)。注入結(jié)束10分鐘后，將10張重疊的Advantec社制濾紙No.4A放置于尿布上。從濾紙上面施加3.43kPa的壓力2分鐘，使濾紙吸收生理鹽水。測(cè)定濾紙的重量，以重量的增加部分作為液體返回量。進(jìn)行3次測(cè)定。尿布的尺寸不同的情況下，生理鹽水的注入量，濾紙的加壓條件如下變更。嬰兒用尿布的情況下，濾紙的加壓統(tǒng)一為3.43kPa，生理鹽水的注入量根據(jù)尿布的尺寸而變化(新生兒，S尺寸為120g，其他尺寸為160g)。另一方面，包括生理用品的成人用吸收性物品的情況下，濾紙的加壓統(tǒng)一為5.15kPa。生理用品的情況下，注入的液體以10g馬血代替生理鹽水。
纖維網(wǎng)內(nèi)除高吸收性聚合物以外，還可以同時(shí)有其他粒子，例如活性碳或二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、各種粘土礦物(沸石、海泡石、膨潤(rùn)土、鈣霞石等)等有機(jī)或無(wú)機(jī)粒子(除臭劑或抗菌劑)。無(wú)機(jī)粒子可以使用一部分金屬位點(diǎn)被置換的物質(zhì)。或者，單獨(dú)使用或組合使用各種有機(jī)、無(wú)機(jī)緩沖劑，即醋酸、磷酸、檸檬酸、琥珀酸、己二酸、蘋果酸、乳酸或它們的鹽，還可使用各種氨基酸。這些成分的作用為抑制吸收體內(nèi)所吸收的排泄物的臭味或來(lái)自材料的臭味。另外，各種有機(jī)、無(wú)機(jī)緩沖劑可以中和排泄物、例如尿分解所產(chǎn)生的氨，具有使尿布保持在中性到弱酸性的效果，以此，即使萬(wàn)一排泄物從尿布返回至肌膚，也可以減少對(duì)肌膚的影響。另外，各種有機(jī)、無(wú)機(jī)緩沖劑具有中和氨等堿的作用，因此在使用如醋酸纖維此類分子結(jié)構(gòu)內(nèi)具有酯鍵的纖維作為構(gòu)成纖維網(wǎng)2的長(zhǎng)纖維時(shí)，還可以期待具有防止因堿使酯鍵分解引起的纖維損傷的效果。
另外，為了提高液體保持性及吸收速度，并提高干燥性，還可以在纖維網(wǎng)中共存有親水性的微粉或短纖維。親水性的微粉或短纖維可列舉出原纖化或未原纖化的纖維素粉末、羧甲基纖維素及其金屬鹽、羧乙基纖維素及其金屬鹽、羥乙基纖維素及其衍生物、絲粉、尼龍粉、人造絲、棉、羊毛等短纖維。其中，使用纖維素粉末時(shí)，可以最大限度的提高上述效果，因此被優(yōu)選。親水性微粉或短纖維可以在散布高吸收性聚合物之前散布在纖維網(wǎng)中，也可以與高吸收性聚合物預(yù)先混合，然后將兩者同時(shí)散布于纖維網(wǎng)中。
為提高纖維網(wǎng)的形狀保持性，增強(qiáng)纖維網(wǎng)的壓縮恢復(fù)性，及使纖維網(wǎng)不易錯(cuò)位，進(jìn)而使纖維網(wǎng)的運(yùn)送性更加良好，優(yōu)選使構(gòu)成纖維網(wǎng)的長(zhǎng)纖維之間互相結(jié)合。長(zhǎng)纖維之間的結(jié)合可以使用例如聚乙酸乙烯酯、丙烯酸乳液等水溶性粘接劑。
長(zhǎng)纖維由醋酸酯構(gòu)成時(shí)，可采用能使醋酸酯溶解、可塑化的試劑，例如三乙酸甘油酯，在散布高吸收性聚合物之后散布于纖維網(wǎng)中，使醋酸酯溶解、可塑化，并使長(zhǎng)纖維之間互相結(jié)合。
作為使長(zhǎng)纖維之間結(jié)合的其他的方法，如圖11所示，可列舉出將熱塑性樹脂的合成漿粕分布于纖維網(wǎng)中，然后加熱使合成漿粕熔融的方法。合成漿粕7可在散布高吸收性聚合物的同時(shí)、或在其前后散布于纖維網(wǎng)中。在散布時(shí)，優(yōu)選從與纖維網(wǎng)中的散布面相反一側(cè)的面進(jìn)行吸引，以使合成漿粕及高吸收性聚合物充分地遍及到纖維網(wǎng)中。長(zhǎng)纖維由熱塑性樹脂構(gòu)成時(shí)，優(yōu)選使用具有比該熱塑性樹脂的熔點(diǎn)更低的熔點(diǎn)的熱塑性樹脂所構(gòu)成的合成漿粕。
優(yōu)選對(duì)圖11所示的吸收體進(jìn)行壓紋加工，以制成圖12所示的吸收體1。圖12所示的吸收體1中，形成了大量經(jīng)壓紋加工而對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行了壓密化的部分8。其結(jié)果，使纖維網(wǎng)中存在纖維密度高的部分及低的部分。因此，纖維密度高的部分和低的部分之間產(chǎn)生毛細(xì)管引力差，使吸收體1的液體吸收性比圖11所示的吸收體更高。
作為提高纖維網(wǎng)的形態(tài)保持性的其他方法，可列舉出下述方法在纖維網(wǎng)的上方及/或下方，或在此基礎(chǔ)上還加上或代替上述情況，在纖維網(wǎng)的側(cè)部，重疊或覆蓋一張或數(shù)張紙或無(wú)紡布等薄片材料，使用粘接劑使纖維網(wǎng)與薄片材料結(jié)合、或熱熔粘合。根據(jù)該方法，可得到纖維網(wǎng)被夾持固定在一對(duì)薄片材料之間而成的片狀的吸收體。因與薄片材料結(jié)合及薄片材料本身的剛性而使上述的片狀的吸收體剛性提高，因此其可操作性變得良好，可以容易地單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)送。另外，該片狀的吸收體可以容易地裁剪出期望的形狀或進(jìn)行挖通，可容易地根據(jù)吸收性物品的形狀制造吸收體。
在通過粘合劑使上述薄片材料與纖維網(wǎng)相結(jié)合，提高纖維網(wǎng)的形狀保持性時(shí)，優(yōu)選盡量不損害纖維網(wǎng)的透水性、柔軟性、透氣性的方式來(lái)涂布粘接劑。為此，盡可能使粘接劑成為細(xì)纖維狀且進(jìn)行間斷的涂布(例如涂布成螺旋狀、線狀、連續(xù)的Ω形狀)比較有利。因?yàn)檫@樣可不損害纖維網(wǎng)的特性而使纖維之間以大量結(jié)合點(diǎn)相結(jié)合?？赏ㄟ^使用例如作為熱熔涂布裝置之一的UFD Fiber(商品名)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。粘接劑的種類并無(wú)特別限定，可使用親水性粘接劑及疏水性粘接劑中的任一種。特別優(yōu)選使用親水性粘接劑。作為親水性粘接劑可列舉出例如作為親水性熱熔粘合劑的cycloflex(美國(guó)特拉華州，National Starch & Chemical公司的注冊(cè)商標(biāo))。另外，薄片材料和纖維網(wǎng)的粘接主要在相互的表面之間進(jìn)行。但是，有時(shí)一部分粘接劑鉆入纖維網(wǎng)中，纖維網(wǎng)的厚度方向內(nèi)部的纖維之間被粘接。
將上述薄片材料重疊在纖維網(wǎng)上方及/或下方，對(duì)提高吸收體的吸收性能是有利的。為提高吸收體的吸收性能，該薄片材料可優(yōu)選使用各種纖維片材或纖維網(wǎng)。例如可列舉出熱風(fēng)法無(wú)紡布、氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布、干式漿粕無(wú)紡布、含有交聯(lián)漿粕的積纖體、含有交聯(lián)漿粕的紙、及它們的復(fù)合物等。這些薄片材料可使用1張、或重疊多張使用。構(gòu)成這些薄片材料的纖維的纖維直徑優(yōu)選為1.7～12dtex，特別優(yōu)選為2.2～7.8dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為3.3～5.6dtex。單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為15～200g/m2，特別優(yōu)選為20～150g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為25～120g/m2。尤其，在想要提高液體的進(jìn)入速度時(shí)、想防止液體返回時(shí)、想促進(jìn)薄片材料中的液體擴(kuò)散時(shí)，其單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為15～100g/m2，特別優(yōu)選為20～80g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為25～50g/m2。另一方面，想提高吸收體的緩沖性能時(shí)、想使吸收體不易錯(cuò)位時(shí)、想賦予吸收體壓縮恢復(fù)性時(shí)、想抑制水蒸汽從吸收體的蒸發(fā)時(shí)，其單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為25～200g/m2，特別優(yōu)選為30～150g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為40～120g/m2。
作為提高纖維網(wǎng)的形態(tài)保持性的其他方法，可列舉出通過交織使構(gòu)成纖維網(wǎng)的長(zhǎng)纖維與網(wǎng)狀體一體化的方法。在該方法中，在網(wǎng)狀體的一面或兩面上層疊纖維網(wǎng)，然后通過水流交織(射流噴網(wǎng)法)、或利用前端帶有鉤的針進(jìn)行穿孔(針刺法)使構(gòu)成纖維網(wǎng)的長(zhǎng)纖維與網(wǎng)狀體交織。交織后散布高吸收性聚合物，使之埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)中。作為網(wǎng)狀體，可以使用例如合成樹脂制的格子狀網(wǎng)、或形成有大量孔的有孔薄膜。使用格子狀網(wǎng)時(shí)，其線直徑優(yōu)選為0.1～3mm，線間距離優(yōu)選為2～30mm。使用有孔薄膜時(shí)，其開孔直徑優(yōu)選為4～40mm，孔間間隙優(yōu)選為1～10mm。
具備以上各實(shí)施方案的吸收體的第1發(fā)明的吸收性物品，也可具有2組或更多組相向的一對(duì)立體褶皺。例如圖13所示，在從吸收體1的側(cè)邊緣向側(cè)向延伸出的腿部護(hù)翼20的側(cè)邊緣部，以伸長(zhǎng)狀態(tài)設(shè)置沿吸收性物品的長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的彈性股線21，以形成腿部褶皺22，另外，在腿部褶皺22與吸收體1的側(cè)邊緣部之間設(shè)置有具有基端的第1立體褶皺23及第2立體褶皺24。第1立體褶皺23以靠近腿部褶皺的方式設(shè)置，第2立體褶皺24以靠近吸收體的方式設(shè)置。
位于腿部護(hù)翼20上的這3個(gè)褶皺，優(yōu)選將各褶皺的收縮力調(diào)整為，位于最外側(cè)的褶皺的收縮力比位于其內(nèi)側(cè)的褶皺的收縮力更大。即，將腿部褶皺22的收縮力作為L(zhǎng)1，第1立體褶皺23的收縮力作為L(zhǎng)2、第2立體褶皺24的收縮力作為L(zhǎng)3時(shí)，優(yōu)選使L1＞L2、L3。尤其優(yōu)選的情況為，從位于最外側(cè)的褶皺向內(nèi)側(cè)，褶皺的收縮力順次減小。即優(yōu)選L1＞L2＞L3。其理由如下所述。
現(xiàn)有吸收性物品的設(shè)計(jì)方法，為了使吸收性物品更薄而且不易漏液，從而將設(shè)計(jì)思想基于增強(qiáng)褶皺的收縮力，使穿用者的身體與吸收性物品之間無(wú)空隙。但是，如果褶皺的收縮力過強(qiáng)，容易在肌膚上留下痕跡。而且，使用本發(fā)明的薄而柔軟的吸收體時(shí)，因褶皺的收縮力而使吸收性物品收縮，難以穿戴。另外，褶皺的收縮力過強(qiáng)時(shí)，在穿戴吸收性物品時(shí)，該收縮力產(chǎn)生的向下的力對(duì)吸收性物品發(fā)生作用，易于產(chǎn)生錯(cuò)位。相對(duì)于此，使用腿部褶皺及2組或更多組相向的一對(duì)立體褶皺，并使其收縮力具有如前所述的關(guān)系，可以避免現(xiàn)有吸收性物品中產(chǎn)生的上述缺點(diǎn)。
褶皺的收縮力以下述方法測(cè)定。從吸收性物品切取褶皺作為被測(cè)樣品。使用坦錫倫(Tensilon)ORIENTEC RTC-1150A作出被測(cè)樣品的滯后曲線。將該滯后曲線回歸時(shí)的應(yīng)力作為收縮力。使拉伸與回復(fù)的速度為300mm/min。樣品初期的長(zhǎng)度為100mm，最大伸長(zhǎng)為100mm(原先長(zhǎng)度的2倍)。以滯后曲線回歸時(shí)的應(yīng)力，作為樣品從最大伸長(zhǎng)恢復(fù)50mm時(shí)的測(cè)定值。測(cè)定取5次的平均值。最大伸長(zhǎng)不足100mm的樣品的情況，把伸長(zhǎng)設(shè)定至50mm，這時(shí)的值作為測(cè)定值。
為調(diào)整各褶皺的收縮力，可單獨(dú)、或組合使用例如改變彈性體的粗細(xì)、改變彈性體的伸長(zhǎng)率、改變彈性體的根數(shù)等方法。另外，腿部褶皺22的伸縮區(qū)域優(yōu)選僅為吸收性物品的股下部的部分。
圖13所示的吸收性物品中，使用腿部褶皺及2組相向的一對(duì)立體褶皺。除此之外，具備各實(shí)施方案的吸收體的本發(fā)明的吸收性物品中，也可以不使用腿部褶皺，而使用2組或更多組相向的一對(duì)立體褶皺。例如如圖14所示，使用第1立體褶皺23及第2立體褶皺24的2組立體褶皺。此時(shí)，根據(jù)和上述同樣的理由，優(yōu)選從吸收性物品的寬度方向外側(cè)向內(nèi)側(cè)，立體褶皺的收縮力逐漸減小。
接下來(lái)，對(duì)第2發(fā)明及第3發(fā)明進(jìn)行說明。對(duì)這些發(fā)明中沒有進(jìn)行特別說明的地方，可以適當(dāng)參照第1發(fā)明中相應(yīng)的說明。圖15中示出第2發(fā)明的吸收體的一實(shí)施方案的立體圖。圖15中示出的實(shí)施方案的吸收體101可適用于以一次性尿布或生理用衛(wèi)生巾為首的各種吸收性物品的吸收體，具有實(shí)質(zhì)上長(zhǎng)而扁平的形狀。吸收體101是用液體透過性的片材104包裹具有親水性的長(zhǎng)纖維網(wǎng)102而構(gòu)成的。纖維網(wǎng)102中埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物103。具有親水性的長(zhǎng)纖維網(wǎng)102沿吸收體的長(zhǎng)度方向高度取向。吸收體101在具有親水性的長(zhǎng)纖維網(wǎng)102的取向方向上具有伸縮性。
從液體的透過性良好、保持吸收體101的柔軟性、快速吸收液體等角度出發(fā)，纖維網(wǎng)102的密度優(yōu)選為0.005～0.20g/cm3，特別優(yōu)選為0.01～0.10g/cm3。
長(zhǎng)纖維使用卷曲的長(zhǎng)纖維。本實(shí)施方案中，利用卷曲的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)所具有的伸縮性賦予吸收體101伸縮性。另外，通過使用長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)作為吸收體101的構(gòu)成材料，具有可使吸收體101變得柔軟的優(yōu)點(diǎn)。具體如下所述。吸收性物品的吸液材料一般使用粉碎漿粕。由于粉碎漿粕為較硬的材料，因此使用粉碎漿粕的尿布存在伸縮響應(yīng)性不佳的傾向。并且還存在對(duì)穿用者的身體的適合感不佳的傾向。相對(duì)于此長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)為柔軟的材料，通過使用它作為吸收性物品的吸收體101，可使吸收體101變得柔軟，使吸收體101的伸縮響應(yīng)性變得良好。并且，還可使吸收體101容易適合穿用者的身體。
作為吸收性物品的吸液材料，一般使用的粉碎漿粕容易因吸收液體而破壞吸收體的整體結(jié)構(gòu)。相對(duì)于此，長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)即使吸收液體也不易破壞吸收體的整體結(jié)構(gòu)。從此角度出發(fā)，使用長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)作為吸收體101比較有利。
在吸收體101中，具有親水性的長(zhǎng)纖維網(wǎng)102沿一個(gè)方向高度取向。因此，吸收體101吸收的液體易于在該纖維網(wǎng)102的取向方向上進(jìn)行擴(kuò)散。利用此特點(diǎn)，例如按照使具有長(zhǎng)纖維的親水性纖維網(wǎng)102的取向方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致的方式，將吸收體101設(shè)置于吸收性物品中，便可有效地防止從吸收性物品的寬度方向的液體滲漏(即側(cè)漏)。取向的定義及取向度的測(cè)定方法如前面所述。
為了在由卷曲的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)中埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物，例如可以使用下述方法。首先，準(zhǔn)備具有卷曲率的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。通過特定方法對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行開纖。開纖可以使用利用例如壓縮空氣的空氣開纖裝置。然后將開纖的纖維網(wǎng)拉伸至特定的長(zhǎng)度，調(diào)整成前面所述的卷曲率。此時(shí)不必完全拉伸長(zhǎng)纖維，拉伸至可在纖維網(wǎng)內(nèi)穩(wěn)定的埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物的程度即可。
在拉伸長(zhǎng)纖維的狀態(tài)下，在纖維網(wǎng)上涂布熱熔粘合劑等各種粘接劑。涂布模式只要是不阻礙吸收體101的伸縮的方法即可。例如優(yōu)選以線狀或點(diǎn)狀的模式進(jìn)行粘接。具體可列舉出螺旋噴涂方式、溝槽噴涂方式、控制墊片(コントロ一ルシム)方式(熱熔粘合劑畫出Ω狀曲線)、滴珠(bead)方式等涂布法。另外，如果使用涂布機(jī)方式，可列舉出條紋狀的涂布等。特別優(yōu)選使用可以首尾良好地進(jìn)行散點(diǎn)狀粘接的噴涂法。粘接劑的涂布量?jī)?yōu)選為不會(huì)妨礙液體在纖維網(wǎng)中的透過這種程度的少量。具體而言涂布量?jī)?yōu)選為1～20g/m2，更優(yōu)選為2～10g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為3～7g/m2。
另外，可以均勻涂布纖維網(wǎng)整體，也可以局部地設(shè)置非粘接區(qū)域。非粘接區(qū)域相對(duì)于粘接區(qū)域具有高伸縮性，可在吸收體中形成伸縮性不同的區(qū)域。
另外，使用本發(fā)明的吸收體構(gòu)成吸收性物品時(shí)，有必要使該吸收體與其他部件(例如與表面片材或防漏片材、或和彈性體組合而成的片材或具有伸縮性的片材等)復(fù)合化。其他的部件不一定具有與吸收體相同的伸縮性，因此在與其他的部件復(fù)合化的過程中，使吸收體局部粘接比使之整體粘接更為優(yōu)選。作為與其他部件的復(fù)合化的方法，除了使用熱熔粘接之外，還可列舉出通過熱或超聲波進(jìn)行粘接的方法。
粘接劑涂布結(jié)束后，在纖維網(wǎng)上以層狀散布高吸收性聚合物。散布結(jié)束后解除長(zhǎng)纖維的拉伸狀態(tài)。以此使拉伸的長(zhǎng)纖維收縮。結(jié)果使高吸收性聚合物被保持在通過長(zhǎng)纖維的收縮形成的空間內(nèi)。以此，在纖維網(wǎng)中埋設(shè)負(fù)載高吸收性聚合物。根據(jù)需要，還可以在其上重疊另外準(zhǔn)備的纖維網(wǎng)。以此使2個(gè)纖維網(wǎng)之間以散點(diǎn)狀粘接。
埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物103的纖維網(wǎng)102用具有液體透過性片材104包裹。液體透過性片材104可以使用例如纖維材料片材、或穿孔薄膜等。從液體透過性能好的角度出發(fā)，液體透過性片材104優(yōu)選由親水性纖維片材構(gòu)成。親水性纖維片材可使用棉紙等紙或各種無(wú)紡布。無(wú)紡布可列舉出由棉或人造絲等親水性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布、或?qū)铣蓸渲睦w維進(jìn)行親水化處理得到的無(wú)紡布。具體而言，可列舉出紡粘型無(wú)紡布、射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布、氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布、熱風(fēng)法無(wú)紡布等。另外，也可以為聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、聚氨酯類樹脂等各種彈性體樹脂構(gòu)成的無(wú)紡布。
液體透過性片材104的單位面積質(zhì)量為影響片材104的液體透過性、吸收體101的柔軟性或適合性等的重要因素之一。從此角度出發(fā)，液體透過性片材104的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～250g/m2，特別優(yōu)選為10～40g/m2。
埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物103的纖維網(wǎng)102、與液體透過性片材104，例如可以按照下述方法復(fù)合將在高吸收性聚合物散布結(jié)束后解除了長(zhǎng)纖維的拉伸狀態(tài)的纖維網(wǎng)102，與用熱熔粘合劑等涂布的液體透過性片材104結(jié)合，從而進(jìn)行復(fù)合化。也可以利用熱熔粘合劑使纖維網(wǎng)102在拉伸狀態(tài)下等與液體透過性片材104相結(jié)合而復(fù)合化。以此得到的吸收體101，由于卷曲的親水性纖維的收縮力，使纖維網(wǎng)102沿其取向方向收縮。伴隨該收縮液體透過性片材也收縮。因此，上述結(jié)構(gòu)的吸收體101，即使不對(duì)液體透過性片材本身進(jìn)行伸縮加工，也可以在纖維網(wǎng)102的取向方向上伸長(zhǎng)。上述結(jié)構(gòu)的吸收體101，可在纖維網(wǎng)102的伸縮范圍內(nèi)進(jìn)行伸縮，吸收體101的表面配合纖維網(wǎng)的收縮形成凹凸。結(jié)果，可提高吸收體101的表面積，因此具有可提高液體吸收速度或可抑制縱方向上的擴(kuò)散的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于沒有對(duì)液體透過性片材104實(shí)施過開孔等加工，因此具有高吸收性聚合物從吸收體101露出的可能性小的優(yōu)點(diǎn)。
另外，如圖15所示，還可以對(duì)液體透過性片材104進(jìn)行加工使該片材104能夠伸長(zhǎng)。以此使吸收體101作為整體，在纖維網(wǎng)102的取向方向上的可伸縮范圍擴(kuò)大。具體而言，吸收體101中的纖維網(wǎng)102具有卷曲的親水性長(zhǎng)纖維，因此與其取向方向無(wú)關(guān)本來(lái)就具有伸縮性。除此之外如果液體透過性片材104可以伸長(zhǎng)，則吸收體101作為整體可以伸長(zhǎng)。另一方面，解除伸長(zhǎng)狀態(tài)中的吸收體101的該伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，由于卷曲的親水性長(zhǎng)纖維的收縮力，使纖維網(wǎng)102朝其取向方向收縮。伴隨該收縮液體透過性片材104也收縮。根據(jù)這樣的機(jī)理，吸收體101的整體可以在纖維網(wǎng)102的取向方向上伸縮。上述結(jié)構(gòu)的吸收體101更加薄且具有伸縮性，而且由于吸收體101的表面平整，因此具有液體可順利地?cái)U(kuò)散的優(yōu)點(diǎn)。另外，液體透過性片材104上未施加開孔加工，因而具有在伸長(zhǎng)下對(duì)高粘性液體的吸收性優(yōu)良，而且收縮后對(duì)吸收的液體封閉性高等優(yōu)點(diǎn)。用于獲得圖15所示結(jié)構(gòu)的吸收體101的加工方法，可根據(jù)具體的吸收性物品的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行決定。
吸收體101的伸縮方向，不依賴于具有長(zhǎng)纖維的親水性纖維網(wǎng)102的取向方向。這是因?yàn)椋鲜鲩L(zhǎng)纖維具有卷曲，纖維網(wǎng)102可以在取向方向及與取向方向垂直的方向、或其他所有方向上伸長(zhǎng)。無(wú)論長(zhǎng)纖維之間互相粘接或是不粘接都是同樣的情況。吸收體101的伸縮方向依賴于包裹纖維網(wǎng)102的液體透過性片材104的可伸長(zhǎng)方向。即，如果液體透過性片材104只能在一定方向上伸長(zhǎng)，則吸收體101只能在該方向上伸縮。使用無(wú)紡布或織物等作為液體透過性片材104時(shí)，由于無(wú)紡布或織物等對(duì)于與纖維取向方向垂直的方向也具有伸長(zhǎng)性，因此吸收體101的伸縮的方向并不限制于纖維的取向方向。但吸收體101的最大伸長(zhǎng)率(伸長(zhǎng)容易度)可具有各向異性。即，不對(duì)液體透過性片材104進(jìn)行使其能伸長(zhǎng)的加工時(shí)，無(wú)紡布或織物等在纖維取向方向上的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率大，在與纖維取向垂直的方向上的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率比在纖維取向方向上的小。
吸收體101的容易伸長(zhǎng)的方向，可通過對(duì)液體透過性片材104進(jìn)行使其變成可伸長(zhǎng)的加工方法來(lái)控制。例如，以和液體透過性片材104的長(zhǎng)度方向垂直的方式進(jìn)行切縫加工時(shí)，液體透過性片材104易于沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)，因而吸收體101也易于沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)。另外，按照液體透過性片材104的長(zhǎng)度方向進(jìn)行切縫加工時(shí)，液體透過性片材104易于沿垂直于長(zhǎng)度方向(寬度方向)伸長(zhǎng)，因而吸收體101也易于沿寬度方向伸長(zhǎng)。
因?yàn)槲阵w101可以伸縮，具備該吸收體101的吸收性物品對(duì)穿用者的身體的適合性變得良好。通過在吸收性物品中具有伸縮性的部位，例如設(shè)置有彈性部件的部位(例如后述的圖19中所示的腿部護(hù)翼15)設(shè)置吸收體101，適合性的提高更加顯著。此時(shí)，將吸收體101組裝入吸收性物品中，使具有吸收體101的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率的方向，與具有吸收性物品中設(shè)置的彈性部件的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率的方向一致。
本實(shí)施方案中的吸收體101中，對(duì)液體透過性片材104進(jìn)行切縫加工，以形成大量沿與纖維網(wǎng)102的取向方向交叉的方向延伸的切縫105。本實(shí)施方案中的切縫105沿與纖維網(wǎng)102的取向方向垂直的方向延伸。但是，切縫105的延伸方向并不限定于此，只要液體透過性片材104可以實(shí)質(zhì)性地沿纖維網(wǎng)2的取向方向伸長(zhǎng)，切縫105的延伸方向也可以為與纖維網(wǎng)102的取向方向交叉的任何一個(gè)方向。
由于在液體透過性片材104上形成有大量沿與纖維網(wǎng)102的取向方向垂直的方向延伸的切縫105，當(dāng)沿纖維網(wǎng)102的取向方向拉伸吸收體101時(shí)，如圖16所示，切縫105將開孔，液體透過性片材104將伸長(zhǎng)。由此吸收體101整體也伸長(zhǎng)。
為使吸收體101具有良好的伸縮響應(yīng)性，吸收體101優(yōu)選薄型且低單位面積質(zhì)量的物質(zhì)。吸收體101的厚度或單位面積質(zhì)量可根據(jù)吸收性物品的具體用途選擇適當(dāng)?shù)闹?。例如作為一次性尿布的吸收體使用的時(shí)候，纖維網(wǎng)102的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～200g/m2，特別優(yōu)選為10～100g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為20～500g/m2，特別優(yōu)選為50～300g/m2。
作為生理用衛(wèi)生巾的吸收體使用時(shí)，纖維網(wǎng)102的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～100g/m2，特別優(yōu)選為10～50g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為10～200g/m2，特別優(yōu)選為15～100g/m2。作為失禁用護(hù)墊的吸收體使用時(shí)，各纖維網(wǎng)102的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為5～200g/m2，特別優(yōu)選為10～100g/m2。另一方面，高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為10～500g/m2，特別優(yōu)選為15～350g/m2。
本實(shí)施方案的吸收體101中的纖維網(wǎng)102及高吸收性聚合物103的合計(jì)單位面積質(zhì)量，在該吸收體101被用于例如一次性尿布時(shí)，優(yōu)選為120～400g/m2，特別優(yōu)選為150～300g/m2。在用于生理衛(wèi)生巾時(shí)，優(yōu)選為35～200g/m2，特別優(yōu)選為50～150g/m2。在用于失禁用護(hù)墊時(shí)，優(yōu)選為35～500g/m2，特別優(yōu)選為50～400g/m2。
在該吸收體101被用于一次性尿布時(shí)，其厚度優(yōu)選為1～4mm，特別優(yōu)選為1.5～3mm的薄型產(chǎn)品。在用于生理衛(wèi)生巾時(shí)，優(yōu)選為0.5～3mm，特別優(yōu)選為1～2mm。在用于失禁用護(hù)墊時(shí)，優(yōu)選為0.5～4mm，特別優(yōu)選為1～3mm。
吸收體101優(yōu)選具有柔軟性。柔軟性的評(píng)價(jià)可采用壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值。該測(cè)定值優(yōu)選在4N或以下，特別優(yōu)選在2N或以下。壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定方法按照J(rèn)IS L1096(剛軟性測(cè)定法)。在刻有寬為60mm的溝的支持臺(tái)上，將按長(zhǎng)度方向150mm、寬度方向100mm截取的吸收體設(shè)置于與溝垂直的方向上。測(cè)定用厚度為2mm的刀片擠壓吸收體的中央時(shí)需要的力。本發(fā)明中使用的裝置為大榮科學(xué)精機(jī)制作所制造的手感測(cè)試器(壓槽式織物手感測(cè)試法)、HOM-3型。取3次的平均值作為測(cè)定值。將吸收體作為后述的圖19所示的的尿布的側(cè)部吸收體使用時(shí)，按照長(zhǎng)度方向150mm、寬度方向50mm的大小進(jìn)行取樣。腿部護(hù)翼部的側(cè)部吸收體的附近通常設(shè)置有彈性部件，因此取樣在使腿部護(hù)翼部為最大伸長(zhǎng)狀態(tài)下進(jìn)行，測(cè)定在腿部護(hù)翼部自然收縮的狀態(tài)下(放開拉力后的狀態(tài))進(jìn)行。
然后，參照?qǐng)D17及圖18，對(duì)第2發(fā)明的吸收體的第2及第3的實(shí)施方案進(jìn)行說明。對(duì)于未在這些實(shí)施方案中特別予以說明的內(nèi)容，可適當(dāng)適用前面所述的第1實(shí)施形態(tài)中相應(yīng)的詳細(xì)說明。另外，圖17及圖18中與圖15及圖16中相同的部件標(biāo)記相同的符號(hào)。
圖17中示出的第2實(shí)施方案的吸收體101中，液體透過性片材104經(jīng)過縐縮加工或褶裥加工。進(jìn)行這些加工以形成大量沿與纖維網(wǎng)102的取向方向垂直的方向延伸的縐紋或褶裥。縐縮加工主要在液體透過性片材104由紙構(gòu)成時(shí)進(jìn)行，一般使用手術(shù)刀片進(jìn)行。優(yōu)選的縐紋率至少為10％，進(jìn)一步優(yōu)選至少為20％?？U紋率可通過在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下將切成100mm×100mm的樣品在水中浸泡后取出，按照下式從尺寸的變化量進(jìn)行計(jì)算。
縐紋率(％)＝((水中浸漬后的尺寸)/(水中浸漬前的尺寸)-1)×100另外一方面，褶裥加工主要在液體透過性片材104由無(wú)紡布構(gòu)成時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過縐縮加工或褶裥加工的液體透過性片材，具有因縐紋或褶裥的形成而產(chǎn)生的松弛，因此具有可拉伸該松弛部分的伸長(zhǎng)性。
圖18中所示的第3實(shí)施方案的吸收體101中，吸收體101的整體被賦予波浪形狀。即，構(gòu)成吸收體101的纖維網(wǎng)102及液體透過性片材104被賦予波浪形狀。賦予的波浪形狀沿纖維網(wǎng)102的取向方向延伸。此類形狀通過以下操作進(jìn)行制造在制造吸收體101時(shí)，將用液體透過性片材104包裹纖維網(wǎng)102所構(gòu)成的吸收體，通過一對(duì)呈互相咬合形狀的齒輪所構(gòu)成的滾筒之間。以此，可對(duì)纖維網(wǎng)102及液體透過性片材104同時(shí)進(jìn)行波浪形狀的賦形加工。經(jīng)波浪賦形加工后的液體透過性片材104具有因其波浪形狀而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)性。
下面，對(duì)第3發(fā)明進(jìn)行說明。圖19中示出了作為第3發(fā)明的吸收性物品之一例的一次性尿布的立體圖。圖20為圖19中的a-a線的截面圖。圖19中的a-a線為相當(dāng)于尿布110中股下部的部分。圖19及圖20中所示的尿布110具有液體透過性的表面片材111、液體不透過性或防水性的背面片材112及介于該兩片材111、112之間的中央吸收體113，形成實(shí)質(zhì)上縱向長(zhǎng)的形狀。液體透過性的表面片材111的寬比背面片材112更小。介于中央吸收體113與背面片材112之間設(shè)置有防水性的無(wú)紡布114。構(gòu)成尿布110的這些各種部件可以使用本領(lǐng)域中公知的材料。
尿布110具備從中央吸收體113的前后端邊緣分別向前后方向延伸出的腰部護(hù)翼117、117。其中一方的腰部護(hù)翼117的左右兩側(cè)部安裝有一對(duì)緊固帶118、118。在緊固帶的表面，即與尿布110的表面片材111相同一側(cè)的面上，設(shè)置有用于將該緊固帶118固定于背面片材112上的固定裝置118a。固定裝置118a可列舉出例如機(jī)械扣件的鉤部件或環(huán)部件、或粘接劑等。在腰部護(hù)翼117的端部，以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有沿尿布110的寬度方向延伸的腰部彈性股線117a、117a。
尿布110具備從中央吸收體113的左右兩側(cè)邊緣分別向側(cè)向延伸出的腿部護(hù)翼115、115。腿部護(hù)翼115、115上分別設(shè)置有用于使尿布110適合尿布穿用者的腿部彈性股線115a。腿部彈性股線115a被設(shè)置于尿布110的左右兩側(cè)部，沿尿布110的長(zhǎng)度方向延伸。腿部彈性股線115a由背面片材112與防水性無(wú)紡布114夾持固定。
尿布110的表面片材側(cè)的左右兩側(cè)分別形成有一對(duì)立體防漏邊116、116。立體防漏邊116、116的自由端設(shè)置有立體防漏邊彈性部件116a，形成褶皺。
如圖20所示，在腿部護(hù)翼115中，在防水性無(wú)紡布114、及構(gòu)成立體防漏邊116的片材之間，設(shè)置有第2發(fā)明的吸收體(以下稱為側(cè)部吸收體)101。按照纖維網(wǎng)的取向方向(圖20中為與紙面垂直的方向)與腿部彈性股線15a的延伸方向一致的方式配置側(cè)部吸收體101。
根據(jù)圖19及圖20所示的尿布110，溢過立體防漏邊116，沿尿布的寬度方向流出的液體被設(shè)置于腿部護(hù)翼115中的側(cè)部吸收體101所吸收，因此可以有效防止從腿的周圍發(fā)生的液體滲漏。另外，側(cè)部吸收體101中的纖維網(wǎng)的取向方向與尿布110的長(zhǎng)度方向一致，因此被側(cè)部吸收體101吸收的液體優(yōu)先沿尿布110的長(zhǎng)度方向擴(kuò)散。以此也可有效地防止從腿的周圍發(fā)生液體滲漏。特別是，側(cè)部吸收體101與設(shè)置于腿部護(hù)翼115中的腿部彈性股線115a在同一方向上伸縮，因此在尿布110的穿戴狀態(tài)下，腿部護(hù)翼115恰好與穿用者的腿圍相吻合，使腿部護(hù)翼115與穿用者的身體之間難以產(chǎn)生縫隙。以此可以進(jìn)一步有效防止液體從腿周圍的滲漏。在使用以漿粕為主體的現(xiàn)有的吸收體時(shí)，如果想賦予吸收體伸縮性，必須使用更粗、更多根數(shù)的腿部彈性股線，因此必須使用大量的粘合劑，導(dǎo)致發(fā)粘或柔軟性降低等不合適的情況。再者，為了確保高吸收容量，吸收體將變厚，由此產(chǎn)生適合性下降的不利情況。相對(duì)于此，如果使用具有纖維網(wǎng)的本發(fā)明的伸縮性吸收體，可以消除現(xiàn)有吸收體具有的上述缺點(diǎn)。
作為圖19及圖20中所示的尿布的變形例，可以列舉出圖21中示出的尿布。圖21為圖19中b-b線的截面圖。圖19中的b-b線相當(dāng)于尿布110中的腹部側(cè)的部分。此部分易于發(fā)生所謂前漏，是要求吸收體具有高吸收容量的部分。該部分中，中央吸收體113與防水性無(wú)紡布114之間設(shè)置有具有長(zhǎng)纖維的親水性纖維網(wǎng)119。纖維網(wǎng)119與液體的移動(dòng)相關(guān)，連接著左右的側(cè)部吸收體101、101。纖維網(wǎng)119在與尿布110的寬度方向一致的方向上高度取向。
纖維網(wǎng)119可以使用與構(gòu)成側(cè)部吸收體101的纖維網(wǎng)102相同的纖維網(wǎng)。但是，根據(jù)情況，纖維網(wǎng)119也可以不埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物，而且構(gòu)成纖維網(wǎng)119的長(zhǎng)纖維也可以不呈卷曲狀態(tài)。
根據(jù)圖21中示出的尿布110，溢過其中一邊的立體防漏邊116而沿寬度方向流出的液體，被設(shè)置于該邊的腿部護(hù)翼115中的側(cè)部吸收體101所吸收。該邊的側(cè)部吸收體101所吸收的液體，通過連接左右的側(cè)部吸收體101、101的纖維網(wǎng)119朝向尿布110的寬度方向中央?yún)^(qū)域快速擴(kuò)散，被導(dǎo)入具有高吸收容量的中央吸收體113中。然后被中央吸收體113吸收。即，引起了液體從側(cè)部吸收體101至中央吸收體113的回饋。另外，液體越過中央吸收體113，到達(dá)另一邊的側(cè)部吸收體101，又在該處被吸收。通過這樣的液體吸收機(jī)理使吸收體的吸收性能作為整體被有效地利用，可進(jìn)一步有效地防止液體滲漏。
作為圖19及圖20中所示的尿布的變形例，還可以列舉出圖22中示出的尿布。圖22為圖19中a-a線的截面圖，是與圖20相對(duì)應(yīng)的圖。在圖22所示的尿布中，在中央吸收體113與防水性無(wú)紡布114之間設(shè)置有具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)119。纖維網(wǎng)119與液體的移動(dòng)相關(guān)，連接著的左右的側(cè)部吸收體101、101。纖維網(wǎng)119在與尿布110的寬度方向一致的方向上高度取向。纖維網(wǎng)119可以使用圖21中所示的尿布中使用的同樣的纖維網(wǎng)。在纖維網(wǎng)119與中央吸收體113之間，設(shè)置有液體不透過性乃至防水性的片材120，與液體的移動(dòng)相關(guān)，把纖維網(wǎng)119和中央吸收體113隔離開。
根據(jù)圖22中示出的尿布110，溢過其中一邊的立體防漏邊116而沿寬度方向流出的液體，被設(shè)置于該邊的腿部護(hù)翼115中的側(cè)部吸收體101所吸收。該邊的側(cè)部吸收體101所吸收的液體，通過連接左右的側(cè)部吸收體101、101的纖維網(wǎng)119朝向尿布110的寬度方向中央?yún)^(qū)域快速擴(kuò)散。由于纖維網(wǎng)119與中央吸收體113被片材120隔離開，因此在纖維網(wǎng)119中擴(kuò)散的液體到達(dá)另一邊的側(cè)部吸收體，在該處被吸收。這樣在圖22所示的尿布110中，產(chǎn)生液體在一對(duì)側(cè)部吸收體之間的分配。通過該液體的分配，也使吸收體的吸收性能作為整體被有效地利用。另外，該液體分配，與圖21所示的尿布中側(cè)部吸收體101和中央吸收體113之間產(chǎn)生的液體分配是不同的。圖21所示的尿布與圖22所示的尿布之間液體分配不同的理由為，圖21所示的尿布的結(jié)構(gòu)是寬度比較寬，是相關(guān)于要求高吸收容量的尿布前側(cè)的產(chǎn)品，與此相對(duì)，圖22中所示的尿布的結(jié)構(gòu)是寬度比較窄，是相關(guān)于不要求高吸收容量的尿布股下部的產(chǎn)品。
以上，基于優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方案，可以有各種改變的形式。例如，圖19-圖22中，作為適用于第2發(fā)明的吸收體的吸收性物品的一個(gè)例子，例舉了一次性尿布的腿部護(hù)翼的側(cè)部吸收體，但第2發(fā)明的吸收體的適用部位并不局限于此。例如在圖19-圖22中所示的尿布中，也可以將第2發(fā)明的吸收體同時(shí)用于側(cè)部吸收體和中央吸收體，或代替?zhèn)炔课阵w將第2發(fā)明的吸收體用作中央吸收體。另外，在圖19-圖22所示的尿布中，腰部護(hù)翼117中也可以設(shè)置有第2發(fā)明的吸收體。此時(shí)，按照使吸收體中纖維網(wǎng)的取向方向與尿布的寬度方向一致的方式設(shè)置吸收體。通過如此設(shè)置，可使吸收的液體在尿布的寬度方向上擴(kuò)散，可有效地防止液體從腰部的開口部滲漏。另外，本發(fā)明的吸收體也可以適用于一次性尿布以外的吸收性物品、例如生理用衛(wèi)生巾或失禁用護(hù)墊等的吸收體。
另外，在使用第2發(fā)明的吸收體的吸收性物品中，作為在腿部或腰部形成彈性區(qū)域的方法，除了現(xiàn)有的將線狀橡膠等彈性部件在伸長(zhǎng)下固定后解除張力的方法外，還有使用能夠從自然狀態(tài)伸長(zhǎng)的伸縮材料的方法。作為該伸縮材料可列舉出例如，在非伸長(zhǎng)性的無(wú)紡布中復(fù)合伸長(zhǎng)性的無(wú)紡布之后，通過切斷非伸長(zhǎng)性的無(wú)紡布得到的伸縮性片材。尤其在使用后者的伸縮材料時(shí)，具有不易產(chǎn)生因收緊而使肌膚出現(xiàn)痕跡的優(yōu)點(diǎn)。后者的伸縮材料與以往的不能伸縮的吸收體組合使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)阻礙伸縮材料的伸縮物性這種不利的情況，但將該伸縮材料與本發(fā)明的伸縮吸收體組合使用時(shí)，可以兼顧防止肌膚留痕及伸縮特性兩方面。
另外在上述的各實(shí)施方案中，吸收體中包含的纖維材料，由具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)構(gòu)成，在不損害吸收體的伸縮性的范圍內(nèi)，除了該長(zhǎng)纖維，還可以在吸收體中混合絨毛漿等通常使用的液體吸收性纖維、或合成樹脂的短纖維。
另外，具有第2發(fā)明的吸收體的吸收性物品中，不僅可對(duì)包裹纖維網(wǎng)102的液體透過性片材104、還可以對(duì)表面片材進(jìn)行使其變成可伸長(zhǎng)的加工。對(duì)液體透過性片材與表面片材實(shí)施的加工可以相同或者不同。例如，可以將表面片材和吸收體復(fù)合化后，再對(duì)該表面片材實(shí)施使其變成可伸長(zhǎng)的加工?；蛘撸部蓪?duì)液體透過性片材實(shí)施使其變成可伸長(zhǎng)的加工(例如切縫加工)后，再與實(shí)施過其他的伸長(zhǎng)加工(例如褶裥加工處理)的表面片材進(jìn)行復(fù)合化。再者，也可對(duì)液體透過性片材實(shí)施使其變成可伸長(zhǎng)加工(例如切縫加工)后，再與可伸長(zhǎng)的表面片材、例如開孔薄膜或開孔無(wú)紡布進(jìn)行層疊。
另外，第3發(fā)明的實(shí)施方案的尿布110中，中央吸收體113，可與現(xiàn)有的吸收體同樣由絨毛漿和高吸收性聚合物的積纖體構(gòu)成，或也可由具備纖維網(wǎng)的伸縮性吸收體構(gòu)成，且該纖維網(wǎng)含有埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的親水性卷曲長(zhǎng)纖維。后者的情況下，纖維網(wǎng)的取向方向優(yōu)選與尿布110的長(zhǎng)度方向一致。另外如圖15、圖17或圖18所示，也可以用液體透過性片材包裹纖維網(wǎng)。
另外，也可在尿布110的各腿部護(hù)翼115中分別設(shè)置側(cè)部吸收體101，且不在腿部護(hù)翼之間設(shè)置中央吸收體113。腿部護(hù)翼之間不設(shè)置中央吸收體113的情況下，腿部護(hù)翼之間也可安裝可自由裝卸的尿墊等吸收性墊片。
另外，在上述實(shí)施方案的尿布110中，腿部護(hù)翼的腿部彈性股線115a的上方設(shè)置有側(cè)部吸收體101，代之也可在腿部彈性股線的下方或側(cè)向(相對(duì)于中央吸收體比腿部彈性股線更加外側(cè))設(shè)置側(cè)部吸收體。
另外第2發(fā)明中的吸收體101也可設(shè)置于腿部護(hù)翼以外的位置上。例如在中央吸收體的周邊或比周邊的更外側(cè)的、尿布的左右兩側(cè)部或前后端部，吸收體101也可設(shè)置于沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蜓由斓膹椥詤^(qū)域的腰部或立體褶皺部。吸收體101設(shè)置于腰部時(shí)，主要可以提高防止從腰部周圍滲漏的性能。設(shè)置于立體褶皺部時(shí)，主要可以提高防止從股下部滲漏的能力?；蛘?，也可將吸收體101組合設(shè)置于上述2個(gè)或更多個(gè)部位的位置。根據(jù)設(shè)置部位的組合的不同，可以對(duì)于提高防止?jié)B漏的性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如分別在腰部和腿部護(hù)翼中設(shè)置吸收體101時(shí)，或分別在腰部和立體褶皺中設(shè)置吸收體101時(shí)，可以抑制從腰部周圍和腿部發(fā)生的滲漏。另外，分別在立體褶皺和腿部護(hù)翼中設(shè)置吸收體101時(shí)，可以比分別單獨(dú)使用的情況進(jìn)一步有效地抑制從股下部的滲漏。
在圖2 1及圖22中所示的實(shí)施方案中，也可以不使用防水性無(wú)紡布114。此時(shí)，腿部彈性股線115a也可以被背面片材112、及構(gòu)成吸收體101的液體透過性片材104夾持固定。
以下，用實(shí)施例更加詳細(xì)的說明本發(fā)明。但本發(fā)明的范圍并不局限于下述實(shí)施例。
制造用于嬰兒用一次性尿布的吸收體。首先準(zhǔn)備卷曲的醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維束。該長(zhǎng)纖維的纖維直徑為2.1dtex，纖維束的總纖維量為2.5萬(wàn)dtex。使用空氣開纖裝置將該纖維束開纖成寬100mm，拉伸至最大拉伸長(zhǎng)度的1/2，獲得開纖纖維網(wǎng)。這時(shí)卷曲率為70％，每1cm的卷曲數(shù)為15個(gè)。此狀態(tài)下，在開纖纖維網(wǎng)的上面噴涂熱熔粘合劑。涂布量為5g/m2。然后，在熱熔粘合劑的涂布面，以130g/m2的散布的單位面積質(zhì)量均勻地將高吸收性聚合物的粒子散布為層狀。散布結(jié)束后，解除開纖纖維網(wǎng)的拉伸狀態(tài)。以此使開纖纖維網(wǎng)收縮，使高吸收性聚合物的粒子埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中。
然后，再次重復(fù)與該操作相同的操作，獲得由纖維網(wǎng)2層和聚合物層2層構(gòu)成的層疊體。在得到的層疊體上設(shè)置單位面積質(zhì)量為50g/m2的絨毛漿層，或在層疊體的下方設(shè)置單位面積質(zhì)量為100g/m2的絨毛漿層。然后使用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹上述全體，得到吸收體。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為488g/m2、厚度為2.2mm。而各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為13g/m2。
在實(shí)施例1-1中，除未使用熱熔粘合劑使纖維網(wǎng)之間粘接以外，以和實(shí)施例1-1相同的方法得到吸收體。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為443g/m2、厚度為2.7mm。
在實(shí)施例1-2中，除未在層疊體的上下方設(shè)置絨毛漿層，且各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為60g/m2以外，以和實(shí)施例1-2相同的方法得到吸收體。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為422g/m2、厚度為1.9mm。
以和實(shí)施例1-1同樣的方法獲得高吸收性聚合物的粒子被埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中的層。纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為25g/m2，高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量為180g/m2。另外，將100重量份的開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合，獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為150g/m2的混合物。對(duì)上述負(fù)載了高吸收性聚合物的纖維網(wǎng)、及均勻混和漿粕/高吸收性聚合物得到的混合物的層進(jìn)行層疊(層間用熱熔粘合劑5g/m2進(jìn)行粘接)，得到層疊體。然后用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹層疊體(層疊體的上下面與棉紙之間用熱熔粘合劑5g/m2進(jìn)行粘接)，獲得吸收體。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為402g/m2、厚度為2.0mm。
首先準(zhǔn)備具有卷曲的醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維束。該長(zhǎng)纖維的纖維直徑為2.1dtex，纖維束的總纖維量為2.5萬(wàn)dtex。將該纖維束在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)送，使用空氣開纖裝置進(jìn)行開纖得到開纖纖維網(wǎng)。這時(shí)卷曲率為70％，每1cm的卷曲數(shù)為15個(gè)。然后，使開纖纖維網(wǎng)通過在軸周圍以特定的間隔組裝有多個(gè)圓盤的滾筒、及平滑的承接滾筒之間，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行梳理。然后將纖維網(wǎng)的寬度調(diào)整為100mm，在降低其運(yùn)送速度的狀態(tài)下轉(zhuǎn)印至真空傳送帶上，在該真空傳送帶上使纖維網(wǎng)的張力松弛以產(chǎn)生卷曲。以此擴(kuò)大長(zhǎng)纖維之間的空間，使高吸收性聚合物易于進(jìn)入，并且使纖維網(wǎng)變厚以提高對(duì)高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載性。在纖維網(wǎng)上散布高吸收性聚合物，使該高吸收性聚合物埋設(shè)負(fù)載于開纖的纖維網(wǎng)中。纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為26g/m2，高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量為110g/m2。
另外，將100重量份的開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合，獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為300g/m2的積纖體。該積纖體，與含有上述制造得到的高吸收性聚合物的纖維網(wǎng)進(jìn)行層疊而得到層疊體。積纖體與纖維網(wǎng)之間用單位面積質(zhì)量為5g/m2的熱熔粘合劑進(jìn)行粘接。用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該層疊體得到吸收體。層疊體的上下面與棉紙之間用單位面積質(zhì)量為5g/m2的熱熔粘合劑進(jìn)行粘接。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為488g/m2、厚度為2.1mm。
將100重量份的開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合，獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為520g/m2的混合物。絨毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量分別為260g/m2。使用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該混合物得到吸收體。混合物與棉紙之間使用單位面積質(zhì)量為5g/m2的熱熔粘合劑以噴涂方式進(jìn)行粘接。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為562g/m2、厚度為4.3mm。
按照與比較例1-1相同的方法，得到中合計(jì)單位面積質(zhì)量為300g/m2的混合物。此時(shí)，絨毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量為150g/m2。除此之外用和比較例1-1同樣的方法獲得吸收體。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為342g/m2、厚度為2.7mm。
按照與在比較例1-1相同的方法，嘗試將100重量份的開纖后的絨毛漿與200重量份高吸收性聚合物在氣流中混合，以獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為375g/m2的混合物，但是高吸收性聚合物從混合物上脫落，未獲得層疊體。
以下述方法對(duì)實(shí)施例及比較例中得到的吸收體進(jìn)行吸收容量的測(cè)定，并且評(píng)價(jià)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及柔軟性。其結(jié)果在下述的表1-1中表示。
將得到的吸收體固定在45°的傾斜板上，從距離吸收體的上方側(cè)的端部200mm的位置按一定量、一定間隔反復(fù)注入生理鹽水，比較液體從吸收體的下方側(cè)的端部滲漏時(shí)的注入量。使用下述計(jì)算式算出以比較例1-1的吸收容量為1.0時(shí)的相對(duì)值。
吸收容量(相對(duì)值)＝(樣品的吸收容量)/(比較例1-1的吸收容量)[結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性](1)干燥時(shí)將制得的100×200mm的吸收體從中央部切斷，得到100×100mm的吸收體。使切斷面垂直朝下，以振幅5cm、1次/1秒的速度振動(dòng)20次后，測(cè)定從切斷面落下的聚合物的量。根據(jù)以下判斷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載性。
在混合的高吸收性聚合物中，○脫落的高吸收性聚合物的比例為10％或以下△脫落的高吸收性聚合物的比例超過10％、但在25％或以下。
×脫落的高吸收性聚合物的比例超過25％。
(2)濕時(shí)在切斷為100×200mm的吸收體的整個(gè)表面，使之大致均等地吸收200g生理鹽水后，輕輕取出吸收體，以目測(cè)判定吸收體是否被破壞。
○脫落的高吸收性聚合物的比例為10％或以下，吸收體未被破壞。
△脫落的高吸收性聚合物的比例超過10％、但不超過25％，吸收體未被破壞。
×脫落的高吸收性聚合物的比例超過25％，或吸收體已被破壞。
使用壓槽式織物手感測(cè)試器評(píng)價(jià)吸收體的柔軟性。壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值的數(shù)值越小，表示穿戴使用時(shí)的容易性及適合性越良好。采用壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定方法如下所述。按照J(rèn)IS L1096(剛軟性測(cè)定法)進(jìn)行測(cè)定。在刻有寬為60mm的溝的支持臺(tái)上，將按長(zhǎng)度方向150mm、寬度方向50mm進(jìn)行截取的吸收體設(shè)置于與溝垂直的方向上。測(cè)定用厚度為2mm的刀片擠壓吸收體的中央時(shí)需要的力。本發(fā)明中使用的裝置為大榮科學(xué)精機(jī)制作所制、手感測(cè)試器(壓槽式織物手感測(cè)試法)、HOM-3型。取3次的平均值作為測(cè)定值?；诘玫降臏y(cè)定值，按照下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)柔軟性。
○壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值在2N或以下。
△壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值超過2N、但在4N或以下。
×壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值超過4N。
表1-1
比較例1-3不能得到滿意的吸收體，只進(jìn)行了一部分評(píng)價(jià)從表1-1所示的結(jié)果可以判明，各實(shí)施例的吸收體盡管比比較例的吸收體的纖維材料的使用比例少，但吸收體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，還可以判明盡管薄、單位面積質(zhì)量低且柔軟，但具有高吸收容量。
本實(shí)施例是研究長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的卷曲率與高吸收性聚合物的負(fù)載率之間的關(guān)系。首先，準(zhǔn)備具有卷曲的醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維束。該長(zhǎng)纖維的纖維直徑為2.1dtex。將該纖維束在伸張狀態(tài)下運(yùn)送并使用空氣開纖裝置對(duì)其進(jìn)行開纖得到開纖纖維網(wǎng)。然后，使開纖纖維網(wǎng)通過在軸周圍上以特定的間隔組裝有多個(gè)圓盤的滾筒、及平滑的承接滾筒之間，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行梳理。然后將纖維網(wǎng)的寬度調(diào)整為100mm，在降低其運(yùn)送速度的狀態(tài)下轉(zhuǎn)印至真空傳送帶上，在該真空傳送帶上使纖維網(wǎng)的張力松弛以產(chǎn)生卷曲?？刂评w維網(wǎng)的張力，制備具有各種卷曲率的醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。以此擴(kuò)大長(zhǎng)纖維之間的空間，使高吸收性聚合物易于進(jìn)入，并且使纖維網(wǎng)變厚以提高對(duì)高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載性。在纖維網(wǎng)上散布高吸收性聚合物，使該高吸收性聚合物埋設(shè)負(fù)載于開纖的纖維網(wǎng)中。纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為26g/m2。高吸收性聚合物的散布的單位面積質(zhì)量為260g/m2。聚合物使用平均粒徑為330μm的塊狀型聚合物。對(duì)于由此得到的吸收體進(jìn)行上述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(干燥時(shí))試驗(yàn)。用試驗(yàn)后纖維網(wǎng)中負(fù)載的高吸收性聚合物的重量除以纖維網(wǎng)的重量再乘以100，這樣得到的值作為高吸收性聚合物的負(fù)載率(％)。結(jié)果如圖23所示。由圖23所示的結(jié)果可判明，長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的卷曲率在40～90％的范圍時(shí)，負(fù)載率增高。
本實(shí)施例是研究高吸收性聚合物的形狀與其負(fù)載率之間的關(guān)系。首先，準(zhǔn)備具有卷曲的醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維束。該長(zhǎng)纖維的纖維直徑為2.1dtex。使該纖維束以和實(shí)施例1-6同樣的方法進(jìn)行開纖，制備卷曲率為70％的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。在開纖的纖維網(wǎng)上散布高吸收性聚合物，使該高吸收性聚合物埋設(shè)負(fù)載于開纖的纖維網(wǎng)中。纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為26g/m2。聚合物使用塊狀型及球粒凝集型的。這些聚合物的平均粒徑是，塊狀型的為330μm，球粒凝集型的為400μm。改變聚合物的散布的單位面積質(zhì)量，得到多個(gè)吸收體。對(duì)這樣得到的吸收體進(jìn)行上述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(干燥時(shí))的試驗(yàn)。求出試驗(yàn)后的纖維網(wǎng)中的聚合物的負(fù)載率。結(jié)果如圖24所示。由圖24所示的結(jié)果可判明，塊狀型的聚合物比球粒凝集型的聚合物具有更加良好的負(fù)載性。
本實(shí)施例是研究長(zhǎng)纖維的纖維直徑與高吸收性聚合物的負(fù)載率之間的關(guān)系。首先，準(zhǔn)備纖維直徑不同的2種醋酸酯長(zhǎng)纖維的纖維束。該長(zhǎng)纖維的纖維直徑分別為2.2dtex及5.6dtex。以和實(shí)施例6相同的方法對(duì)該纖維束進(jìn)行開纖，在卷曲率被調(diào)整為70％的狀態(tài)下開纖的纖維網(wǎng)上散布高吸收性聚合物，將該高吸收性聚合物埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中。纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為26g/m2。聚合物使用平均粒徑均為330μm的塊狀型聚合物。改變聚合物的散布的單位面積質(zhì)量，得到多個(gè)吸收體。對(duì)這樣得到的吸收體進(jìn)行上述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(干燥時(shí))的試驗(yàn)。求出試驗(yàn)后的纖維網(wǎng)中的聚合物的負(fù)載率。結(jié)果如圖25所示。由圖25所示的結(jié)果可判明，使用2.2dtex及5.6dtex的長(zhǎng)纖維可以獲得更好的聚合物負(fù)載性。
高吸收性聚合物的平均粒徑用下述方法測(cè)定。使用抖動(dòng)機(jī)(Lecce公司制造，AS200型)篩分50g高吸收性聚合物。使用的篩子是JIS Z 8801規(guī)定的東京SCREEN公司制造的標(biāo)準(zhǔn)篩，網(wǎng)眼分別是850、600、500、355、300、250、150。抖動(dòng)條件設(shè)定為50Hz、振幅0.5mm、10分鐘。進(jìn)行3次測(cè)定，以平均值為篩上的重量。用得到的各篩上的重量除以50求出相對(duì)頻度，作出粒度累計(jì)曲線。與累計(jì)曲線的中央累計(jì)值(50％)相當(dāng)?shù)牧Ｗ又睆綖槠骄健?br>
首先準(zhǔn)備卷曲的醋酸酯纖維的纖維網(wǎng)。該纖維的纖維直徑為2.1dtex，纖維網(wǎng)的總纖維量為2.5萬(wàn)dtex。使用空氣開纖裝置將該纖維網(wǎng)開纖為寬100mm，得到開纖纖維網(wǎng)。將開纖的纖維網(wǎng)拉伸至最大伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。此狀態(tài)下，在開纖的纖維網(wǎng)的上面噴涂熱熔粘合劑。涂布量為5g/m2。然后，在熱熔粘合劑的涂布面，以130g/m2的散布的單位面積質(zhì)量均勻地將高吸收性聚合物的粒子散布為層狀。散布結(jié)束后，解除開纖纖維網(wǎng)的拉伸狀態(tài)。這時(shí)長(zhǎng)纖維的卷曲率為70％，每1cm的卷曲數(shù)為15個(gè)。以此使開纖纖維網(wǎng)收縮，從而將高吸收性聚合物的粒子埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中，得到第1層疊體。然后，再次重復(fù)與該操作相同的操作，獲得由埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的粒子的纖維網(wǎng)構(gòu)成的第2層疊體。在由此得到的第1層疊體和第2層疊體之間夾持單位面積質(zhì)量為50g/m2的絨毛漿層。
然后，在第2層疊體的下方設(shè)置單位面積質(zhì)量為100g/m2的絨毛漿層。使用噴涂了熱熔粘合劑的單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹上述全體，得到中央吸收體。對(duì)于中央吸收體的整體，在與纖維網(wǎng)的取向方向垂直的方向上進(jìn)行切縫加工。切縫如圖26所示，一個(gè)切縫的寬度為2mm，在寬度方向上相鄰的切縫之間的間隔為2mm，在長(zhǎng)度方向上的切縫的間隔為2mm，切縫之間以交替存在的方式形成。切縫在其長(zhǎng)度方向上，與纖維網(wǎng)的取向方向垂直地形成。由此，中央吸收體可以在纖維網(wǎng)的取向方向上伸縮。中央吸收體中，單位面積質(zhì)量為100g/m2的絨毛漿層位于離肌膚最遠(yuǎn)的一面?zhèn)取Ｖ醒胛阵w整體的單位面積質(zhì)量為488g/m2、厚度為2.2mm。另外各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為13g/m2。
使用單位面積質(zhì)量25g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布作為表面片材。用直徑為5mm的金屬釘對(duì)表面片材實(shí)施開孔處理。熱風(fēng)法無(wú)紡布是由芯為聚丙烯、鞘為直鏈狀低密度聚乙烯構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(粗度2.1dtex，用表面活性劑處理，具有液體透過性)構(gòu)成的。用1.5g/m2的熱熔粘合劑將單位面積質(zhì)量為20g/m2的聚丙烯制紡粘型無(wú)紡布與單位面積質(zhì)量為20g/m2的多孔質(zhì)薄膜粘接，使用這樣得到的復(fù)合體作為背面片材。多孔質(zhì)薄膜的制備方法為，在密度0.925g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂100重量份中，均勻混合150重量份碳酸鈣、及4重量份作為第三成分的酯類化合物，將該混合物吹塑成型后，在縱方向上單軸拉伸2倍得到薄膜。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法，制得一次性尿布。按照使纖維網(wǎng)的取向方向與尿布的長(zhǎng)度方向一致的方式設(shè)置中央吸收體。
在實(shí)施例2-1中，未在層疊體的上下方設(shè)置絨毛漿層，使各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為60g/m2，使用親水化處理過的單位面積質(zhì)量為16g/m2的紡粘-熔吹-紡粘型無(wú)紡布(SMS)代替包裹層疊體的棉紙。對(duì)該無(wú)紡布進(jìn)行與實(shí)施例2-1相同的切縫加工。除此之外，以和實(shí)施例2-1同樣的方法得到一次性尿布。
在實(shí)施例2-1中，未在層疊體的上下方設(shè)置絨毛漿層，使各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為60g/m2，纖維網(wǎng)在伸長(zhǎng)的狀態(tài)下，由親水化處理過的單位面積質(zhì)量為16g/m2的紡粘-熔吹-紡粘型無(wú)紡布(SMS)進(jìn)行包裹。除此之外，以實(shí)施例2-1同樣的方法得到吸收體。使用得到的吸收體，以和實(shí)施例2-2同樣的方法得到一次性尿布。
如下所述地制造側(cè)部吸收體。首先準(zhǔn)備卷曲的醋酸酯纖維的纖維網(wǎng)。該纖維的纖維直徑為2.1dtex，纖維網(wǎng)的總纖維量為2.5萬(wàn)dtex。使用空氣開纖裝置將該纖維網(wǎng)開纖為寬50mm而得到開纖纖維網(wǎng)。將開纖纖維網(wǎng)拉伸至最大伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。此狀態(tài)下，在開纖纖維網(wǎng)的上面噴涂熱熔粘合劑。涂布量為5g/m2。然后，在熱熔粘合劑的涂布面，以150g/m2的散布的單位面積質(zhì)量均勻地將高吸收性聚合物的粒子散布為層狀。散布結(jié)束后，與別的開纖纖維網(wǎng)重疊，并解除拉伸狀態(tài)。這時(shí)長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的卷曲率為70％，每1cm的卷曲數(shù)為15個(gè)。以此使開纖纖維網(wǎng)收縮，從而將高吸收性聚合物的粒子埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中。然后使用單位面積質(zhì)量為16g/m2的親水化處理過的紡粘-熔吹-紡粘型無(wú)紡布(SMS，進(jìn)行過和以實(shí)施例2-3同樣的切縫加工)包裹上述全體，得到側(cè)部吸收體。側(cè)部吸收體整體的單位面積質(zhì)量為173g/m2、厚度為1.0mm。另外各纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為13g/m2。將該側(cè)部吸收體組裝入實(shí)施例2-1中得到的一次性尿布中，得到圖19所示的一次性尿布。按照使纖維網(wǎng)的取向方向與尿布的長(zhǎng)度方向一致的方式設(shè)置側(cè)部吸收體。
將100重量份的開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合，獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為520g/m2的混合物。絨毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量分別為260g/m2。使用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該混合物得到中央吸收體?；旌衔锱c棉紙之間使用5g/m2的熱熔粘合劑以噴涂方式進(jìn)行粘接。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為562g/m2、厚度為4.3mm。除此之外以和實(shí)施例2-1同樣的方法制得一次性尿布。
如下所述地制造側(cè)部吸收體。將100重量份的開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合，獲得合計(jì)單位面積質(zhì)量為300g/m2的混合物。絨毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量分別為150g/m2。使用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該得到的混合物得到吸收體?；旌衔锱c棉紙之間使用5g/m2的熱熔粘合劑以噴涂方式進(jìn)行粘接。吸收體整體的單位面積質(zhì)量為342g/m2、厚度為2.6mm。將該側(cè)部吸收體組裝至比較例2-1中得到的一次性尿布中，得到一次性尿布。
用下述方法對(duì)實(shí)施例及比較例中得到的尿布的吸收體進(jìn)行吸收容量、柔軟性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)。并對(duì)尿布的適合性進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果在下述的表2-1中表示。
將得到的吸收體固定在45°的傾斜板上，從距離吸收體的上方側(cè)的端部200mm的位置按一定量、一定間隔反復(fù)注入生理鹽水，比較液體從吸收體的下方側(cè)的端部滲漏時(shí)的注入量。使用下述計(jì)算式算出以比較例2-1的吸收容量為1.0時(shí)的相對(duì)值。
吸收容量(相對(duì)值)＝(樣品的吸收容量)/(比較例2-1的吸收容量)[柔軟性]對(duì)吸收體進(jìn)行壓槽式織物手感測(cè)試器試驗(yàn)，按照下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)柔軟性。其數(shù)值越小，表示穿戴使用時(shí)的容易性及適合性越良好。
○壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值在2N或以下。
△壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值超過2N、但在4N或以下。
×壓槽式織物手感測(cè)試器的測(cè)定值超過4N。
(1)干燥時(shí)將制得的50mm×200mm的吸收體從中央部分切斷，得到50×100mm的吸收體。使切斷面垂直朝下，以振幅5cm、1次/1秒的速度振動(dòng)20次后，測(cè)定從切斷面落下的聚合物的量。根據(jù)以下判斷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)高吸收性聚合物的埋設(shè)負(fù)載性。
在混合的高吸收性聚合物中，○脫落的高吸收性聚合物的比例為10％或以下△脫落的高吸收性聚合物的比例超過10％、但在25％或以下。
×脫落的高吸收性聚合物的比例超過25％。
(2)濕潤(rùn)時(shí)在切斷為50×200mm的吸收體的整個(gè)表面，使之大致均等地吸收100g生理鹽水后，輕輕的取出吸收體，用目測(cè)判定吸收體是否被破壞。
○脫落的高吸收性聚合物的比例為10％或以下，吸收體未被破壞。
△脫落的高吸收性聚合物的比例超過10％、但在25％或以下，吸收體未被破壞。
×脫落的高吸收性聚合物的比例超過25％，或吸收體已被破壞。
讓5名使用M尺寸的嬰幼兒(7個(gè)月～14個(gè)月嬰兒)穿戴得到的尿布，聽取母親的印象。
○正好合適、臀部無(wú)臃腫感、感覺舒服。
△大致合適。
×有臃腫感、不舒服、不合適。
表2-1
以和實(shí)施例2-4同樣的方法制造側(cè)部吸收體。使用得到的側(cè)部吸收體制造圖19所示的一次性尿布。使用單位面積質(zhì)量25g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布作為表面片材。熱風(fēng)法無(wú)紡布是由芯為聚丙烯、鞘為直鏈狀低密度聚乙烯構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(粗度2.1dtex，以表面活性劑處理，具有液體透過性)構(gòu)成的。用直徑為5mm的金屬釘對(duì)表面片材實(shí)施開孔處理。用1.5g/m2的熱熔粘合劑將單位面積質(zhì)量為20g/m2的聚丙烯制紡粘型無(wú)紡布與單位面積質(zhì)量為20g/m2的多孔質(zhì)薄膜粘接，使用這樣得到的復(fù)合體作為背面片材。多孔質(zhì)薄膜的制備方法為，在密度0.925g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂100重量份中，均勻混合150重量份碳酸鈣、及4重量份作為第三成分的酯類化合物，將該混合物吹塑成型后，在縱方向上單軸拉伸2倍得到薄膜。100重量份開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合得到的合計(jì)單位面積質(zhì)量為520g/m2的混合物，用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該混合物得到的產(chǎn)品用作中央吸收體?；旌衔镏械慕q毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量分別為260g/m2。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法，制得一次性尿布。
首先準(zhǔn)備卷曲的醋酸酯纖維的纖維網(wǎng)。該纖維的纖維直徑為2.1dtex，纖維網(wǎng)的總纖維量為2.5萬(wàn)dtex。使用空氣開纖裝置將該纖維網(wǎng)開纖為寬50mm而得到開纖纖維網(wǎng)。將開纖纖維網(wǎng)拉伸至最大伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。此狀態(tài)下，在開纖纖維網(wǎng)的上面噴涂熱熔粘合劑。涂布量為5g/m2。然后，在熱熔粘合劑的涂布面，以100g/m2的散布的單位面積質(zhì)量均勻地將高吸收性聚合物的粒子散布為層狀。散布結(jié)束后，與別的開纖纖維網(wǎng)重疊，在纖維網(wǎng)拉伸的狀態(tài)下使用親水化處理過的單位面積質(zhì)量為16g/m2的紡粘-熔吹-紡粘型無(wú)紡布(SMS)進(jìn)行包裹，然后解除拉伸狀態(tài)。以此使開纖纖維網(wǎng)收縮，從而將高吸收性聚合物的粒子埋設(shè)負(fù)載于開纖纖維網(wǎng)中。這時(shí)，長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的卷曲率為70％，每1cm的卷曲數(shù)為15個(gè)。然后使用親水化處理過的單位面積質(zhì)量為16g/m2的紡粘-熔吹-紡粘型無(wú)紡布(SMS)包裹上述全體纖維網(wǎng)，得到側(cè)部吸收體。如圖26所示，切縫按下列方式形成一個(gè)切縫的寬度為2mm，在寬度方向上相鄰的切縫之間的間隔為2mm，在長(zhǎng)度方向上的切縫的間隔為2mm，切縫彼此交替存在。切縫按照其長(zhǎng)度方向與纖維網(wǎng)的取向方向垂直的方式形成。除此之外以和實(shí)施例3-1同樣的方法制得一次性尿布。
在實(shí)施例3-1中，將得到的側(cè)部吸收體用于腰部及腿部，以和實(shí)施例3-1同樣的方法制得一次性尿布。
在實(shí)施例3-1中除側(cè)部吸收體按下述方法制造以外，以和實(shí)施例3-1同樣的方法制得一次性尿布。100重量份開纖后的絨毛漿與100重量份高吸收性聚合物在氣流中均勻混合得到的合計(jì)單位面積質(zhì)量為200g/m2的混合物，用單位面積質(zhì)量為16g/m2的棉紙包裹該混合物，得到側(cè)部吸收體?；旌衔镏械慕q毛漿及高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量分別為100g/m2。在混合物與棉紙之間噴涂5g/m2熱熔粘合劑，使兩者粘接。側(cè)部吸收體整體的單位面積質(zhì)量為242g/m2、厚度為2.1mm。
以和實(shí)施例2-1同樣的方法對(duì)實(shí)施例及比較例中得到的尿布的吸收體進(jìn)行柔軟性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)。并對(duì)尿布的適合性進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果在下述的表3-1中表示。
表3-1
由表3-1所示的結(jié)果可判明，各實(shí)施例尿布中的吸收體盡管比比較例尿布中的吸收體纖維材料的使用比例少，但吸收體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，還可以判明尿布不僅柔軟，在穿戴時(shí)還具有優(yōu)良的易用性和適合性。
綜上詳述，根據(jù)本發(fā)明，在保持和現(xiàn)有吸收體相同程度的吸收容量的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)吸收性物品的吸收體的薄型化和低單位面積質(zhì)量化。并且，即使穿用者進(jìn)行激烈運(yùn)動(dòng)也不易破壞吸收體的結(jié)構(gòu)。
另外，由于本發(fā)明的吸收體具有伸縮性，因此具備它的吸收性物品、尤其是在吸收性物品的左右兩側(cè)部及/或前后端部的彈性區(qū)域設(shè)置有該吸收體的吸收性物品，對(duì)穿用者身體的適合性得到提高。因此，穿戴使用具備本發(fā)明的吸收體的吸收性物品時(shí)，吸收性物品可充分地追隨著穿用者身體的運(yùn)動(dòng)。并且，即使受到了穿用者的動(dòng)作影響，因吸收體可以變形而很少發(fā)生錯(cuò)位。結(jié)果，使吸收性物品與穿用者的身體之間不易產(chǎn)生空隙，可有效地防止?jié)B漏。而且由于本發(fā)明的吸收體具有纖維網(wǎng)，與具有同程度的吸收容量的絨毛漿主體的吸收體相比，柔軟而且形狀更薄。因此具備該吸收體的吸收性物品為穿戴方便的產(chǎn)品，并且在穿戴使用過程中不易產(chǎn)生不適感。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，其具備吸收體，該吸收體包含具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)，其中，該長(zhǎng)纖維具有40～90％的卷曲率，并且在吸收體的平面方向上取向，高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于該纖維網(wǎng)中。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，高吸收性聚合物被均勻地埋設(shè)負(fù)載于所述纖維網(wǎng)中。
3.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，高吸收性聚合物以偏向該纖維網(wǎng)的肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于所述纖維網(wǎng)中。
4.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，高吸收性聚合物以偏向該纖維網(wǎng)的非肌膚相對(duì)面一側(cè)的方式埋設(shè)負(fù)載于所述纖維網(wǎng)中。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量大于等于所述長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述吸收體包含多個(gè)所述纖維網(wǎng)、及被散布于該纖維網(wǎng)之間的高吸收性聚合物層，該高吸收性聚合物的一部分被埋設(shè)負(fù)載于該纖維網(wǎng)中。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收性物品，其中，相互重疊的所述纖維網(wǎng)之間以散點(diǎn)狀粘接。
8.如權(quán)利要求6或7所述的吸收性物品，其中，多個(gè)所述纖維網(wǎng)的至少一層中的一部分的所述長(zhǎng)纖維呈被拉伸的狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其進(jìn)一步具備沒有卷曲并具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述吸收體具有在絨毛漿的積纖層上重疊了所述纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的吸收性物品，其中，所述吸收體具有由多個(gè)在絨毛漿的積纖層上重疊所述纖維網(wǎng)而成的層疊體層疊構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的吸收性物品，其中，所述絨毛漿的積纖層中進(jìn)一步含有高吸收性聚合物。
13.如權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，所述長(zhǎng)纖維沿吸收性物品的長(zhǎng)度方向取向，所述吸收體不具有橫切所述長(zhǎng)纖維的取向方向的線狀粘接線；或者，所述長(zhǎng)纖維沿吸收性物品的寬度方向取向，所述吸收體具有橫切所述長(zhǎng)纖維的取向方向的線狀粘接線。
14.一種伸縮性吸收體，其由液體透過性片材包裹埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的、具有親水性的長(zhǎng)纖維纖維網(wǎng)，其中親水性長(zhǎng)纖維具有40～90％的卷曲率，且該長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)在吸收體的平面方向上高度取向，液體透過性片材可以伸長(zhǎng)，吸收體作為整體可伸縮。
15.如權(quán)利要求14所述的伸縮性吸收體，其中，所述液體透過性片材被實(shí)施了使該片材變成可伸長(zhǎng)的加工，吸收體作為整體可在纖維網(wǎng)的取向方向上伸縮。
16.如權(quán)利要求15所述的伸縮性吸收體，其中，液體透過性片材被實(shí)施了切縫加工，以形成沿與纖維網(wǎng)的取向方向交叉的方向延伸的大量切縫。
17.如權(quán)利要求15所述的伸縮性吸收體，其中，液體透過性片材被實(shí)施了縐縮加工或褶裥加工，以形成許多沿與纖維網(wǎng)的取向方向交叉的方向延伸的縐紋和褶裥。
18.如權(quán)利要求15所述的伸縮性吸收體，其中，液體透過性片材被實(shí)施了沿纖維網(wǎng)的取向方向延伸的波浪形賦形加工。
19.具備權(quán)利要求14～18中任一項(xiàng)所述的吸收體的吸收性物品。
20.一種吸收性物品，其在左右兩側(cè)部及/或前后端部具有在長(zhǎng)度方向及/或?qū)挾确较蛏涎由斓膹椥詤^(qū)域，吸收體被設(shè)置在該彈性區(qū)域，所述吸收體具備具有親水性的卷曲長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)并具有伸縮性，該纖維網(wǎng)中埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物，該纖維網(wǎng)在一個(gè)方向上高度取向。
21.如權(quán)利要求20所述的吸收性物品，其中，在中央吸收體的左右兩側(cè)部，具備由一對(duì)腿部護(hù)翼構(gòu)成并具有彈性股線的彈性區(qū)域，所述吸收體被配置在該彈性股線的上方或下方或側(cè)向。
22.如權(quán)利要求20所述的吸收性物品，其中，所述吸收體中的纖維網(wǎng)的取向方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致。
23.如權(quán)利要求21或22所述的吸收性物品，其中，設(shè)置在腿部護(hù)翼上的彈性股線的伸縮方向與所述吸收體中的纖維網(wǎng)的取向方向一致。
24.如權(quán)利要求20～23中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，卷曲長(zhǎng)纖維的卷曲率為40～90％。
25.如權(quán)利要求20～24中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述吸收體是由液體透過性片材包裹埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的、具有親水性的卷曲長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)而構(gòu)成的，液體透過性片材被實(shí)施了使該片材變成可伸長(zhǎng)的加工，所述吸收體整體可在纖維網(wǎng)的取向方向上伸縮。
26.如權(quán)利要求20～25中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，在中央部具備中央吸收體，該中央吸收體具備埋設(shè)負(fù)載有高吸收性聚合物的、具有長(zhǎng)纖維的親水性纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)的取向方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致。
27.一種吸收體，該吸收體具備具有40-90％的卷曲率并具有親水性的長(zhǎng)纖維的多個(gè)纖維網(wǎng)、以及在該纖維網(wǎng)之間散布的高吸收性聚合物層，該高吸收性聚合物的一部分埋設(shè)負(fù)載于上述纖維網(wǎng)中，而且上述纖維網(wǎng)相互之間呈散點(diǎn)狀粘接。
28.一種吸收體的制造方法，該吸收體的由具有卷曲的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)中含有高吸收性聚合物，該制造方法包含以下步驟對(duì)上述纖維網(wǎng)的坯布施加張力，并在沿長(zhǎng)度方向拉伸的狀態(tài)下使該纖維網(wǎng)開纖的步驟；在使開纖的該纖維網(wǎng)的張力松弛的狀態(tài)下對(duì)該纖維網(wǎng)供給上述高吸收性聚合物的步驟。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品具備吸收體，該吸收體包含具有親水性的長(zhǎng)纖維的纖維網(wǎng)(2)。長(zhǎng)纖維具有40～90％的卷曲率。長(zhǎng)纖維在吸收體(1)的平面方向上取向。高吸收性聚合物被埋設(shè)負(fù)載于纖維網(wǎng)中。優(yōu)選吸收體(1)含有多個(gè)纖維網(wǎng)(2)和被散布在該纖維網(wǎng)(2，2)之間的高吸收性聚合物的層(3)，高吸收性聚合物的一部分被埋設(shè)負(fù)載在纖維網(wǎng)(2)中。
文檔編號(hào)D04H3/00GK1736355SQ20051009267
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者笠井孝夫, 幸田拓也, 新家昌彥 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社