專利名稱：Fa201b梳棉機濾塵的除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維的回收處理，特別是梳棉機的除塵方法。
背景技術(shù)：
FA201B梳棉機是上世紀(jì)九十年代國產(chǎn)先型梳棉機，與瑞士C1/3和西德水平相同，其吸塵排雜是采用機上連續(xù)吸和機外間歇吸方式。這種濾塵系統(tǒng)方式經(jīng)長期使用，存在耗能高、系統(tǒng)復(fù)雜、濾塵箱積花、管理不便等弊病。雖然不少企業(yè)已改為連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)，但同樣存在耗能高缺陷。
以下簡介FA201B梳棉機兩種現(xiàn)行除塵設(shè)備的除塵原理。
一、原FA201B梳棉機的濾塵系統(tǒng)包括單機吸塵系統(tǒng)和機外間歇吸塵系統(tǒng)兩大部分1、單機吸塵系統(tǒng)每臺FA201B梳棉機都配有一個濾塵箱，箱內(nèi)有一個2.0KW吸塵風(fēng)機，機上吸塵吸點和機下吸塵點都經(jīng)過此箱體，通過兩只搖板閥由機外間歇吸塵系統(tǒng)來定時吸除。
(1)機上吸塵點機上部分設(shè)置四個吸點，即安全清潔輥吸點，夕林道夫三角區(qū)吸點、蓋板花吸點、刺輥放氣吸點。濾塵箱內(nèi)的吸塵風(fēng)機連續(xù)吸以上四個吸點，吸出的棉雜經(jīng)過濾塵箱內(nèi)的濾網(wǎng)時被隔離在網(wǎng)上，這些棉雜稱為濾塵箱花，含塵空氣則由吸塵風(fēng)機排向地溝，進(jìn)入濾塵系統(tǒng)的二級進(jìn)行處理，濾塵箱花由機外間歇吸塵系統(tǒng)通過PC控制搖板閥的啟閉定時吸除。
(2)機下吸塵點機下吸塵點只設(shè)置一個，即車肚吸點，作用原理是在后橫檔下面裝有扁吸嘴，前車肚裝有導(dǎo)統(tǒng)板，當(dāng)機外間歇吸塵系統(tǒng)通過PC啟閉搖板閥時，吸除某臺車的車肚落棉時，前橫檔下的補風(fēng)口開始補風(fēng)，氣統(tǒng)沿導(dǎo)流板通過前車肚至后車肚，前后車肚落棉一起進(jìn)入扁吸嘴，通過濾塵箱內(nèi)通道和上吸落棉隔開，進(jìn)入間歇吸管道。
2、機外間歇吸塵系統(tǒng)機外間歇吸塵系統(tǒng)是將濾塵箱花和機下吸點的落棉和塵雜定時吸除，并對含有纖維和粉塵的空氣進(jìn)行過濾，使得過濾后的空氣含塵濃度≤1mg/m3。
其系統(tǒng)主要由上吸管道，排風(fēng)地溝管道，濾塵設(shè)備，雙通搖板閥，供氣系統(tǒng)間歇吸落棉控制裝置等組成。通過間歇吸落棉控制裝置控制裝在每臺梳棉機上兩個雙通插板閥的啟閉使整個上吸塵部分每時只保持一個吸點，由機外上吸風(fēng)機提供的負(fù)壓，將濾塵箱花或車肚花吸走，進(jìn)入濾塵系統(tǒng)的一級纖維壓緊器進(jìn)行處理。在一級的處理中，大部分的纖雜被分離掉，并收集，而含塵空氣則進(jìn)入系統(tǒng)的二級，梳棉機上濾塵箱內(nèi)小風(fēng)機的排風(fēng)通過地溝進(jìn)入系統(tǒng)的二級，經(jīng)二級處理后的潔凈空氣可直接排至空調(diào)室或室外，亦可直接回用。
3、機外間歇吸工藝流程及系統(tǒng)除塵設(shè)備選配該系統(tǒng)為12臺FA201B梳棉機機上連續(xù)吸機外間歇吸塵系統(tǒng)，其每臺梳棉機濾塵箱吸塵風(fēng)機電機功率2.0KW，排風(fēng)量為1800m3/h，排風(fēng)口負(fù)壓-49Pa--98Pa。間歇吸口風(fēng)量2000m3/h，靜壓力-1863Pa。
除塵設(shè)備選型①間歇吸排塵風(fēng)機選用SFF233q-11N04.8A風(fēng)機配11KW電機。
②主風(fēng)機選用SFF232-11NO10E風(fēng)機配15KW電機③選用JYFO-III-6蜂式濾塵機組。
④系統(tǒng)總裝機容量57.91KW這種濾塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用可編程控制裝置，耗能較大，不便于管理，且吸塵風(fēng)機風(fēng)量與風(fēng)壓不夠穩(wěn)定影響排雜效果，同時棉網(wǎng)易破裂影響生條質(zhì)量。但車肚落棉和機上吸點落棉可分開收集，有利于回花合理使用，能降低原料成本。
二、原FA201B連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)的FA201B梳棉機采用連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)，將濾塵箱小風(fēng)機及雙通搖板閥全部取消，梳棉機機上四吸點及車肚吸點通過匯聚管由機外上行管道吸走至濾塵設(shè)備。
本系統(tǒng)為12臺FA201B梳棉機連續(xù)吸塵系統(tǒng)，其每臺梳棉機車肚吸風(fēng)量為2000m3/h，機上四點總風(fēng)量為1600m3/h，(其中刺輥500m3/h，蓋板花500m3/h，夕林道夫三角區(qū)300m3/h，清潔輥300m3/h)，負(fù)壓不小于588-686Pa。
除塵設(shè)備選型①主風(fēng)機選用SFF232-11110E配37KW電機②選用JYFO-III-6蜂窩式濾塵機組。
③系統(tǒng)總裝機容量45.61KW這種濾塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需做地溝及PC裝置，均可用上行管道，便于管理、耗能也較大，但車肚落棉及機上吸點落棉混在一起，不利回花利用和降低原料成本，同時車間架空管理較多且管徑較大不太美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種既有利于回花合理使用，能降低原料成本，又明顯降低耗能的FA201B梳棉機濾塵的除塵方法。
本發(fā)明將各FA201B梳棉機的各機上安全清潔輥吸點、夕林道夫三角區(qū)吸點、蓋板花吸點和刺輥放氣吸點四個吸點用彈簧軟管連接至匯聚管，通過地溝或上行管道，三臺至四臺FA201B梳棉機匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機的機下車肚落棉通過上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過一臺濾塵設(shè)備除塵。
本發(fā)明是一種機上連續(xù)吸、機下間歇吸方法，它借鑒上述兩種系統(tǒng)的優(yōu)點，這種濾塵系統(tǒng)顯著特點耗能大大減少，結(jié)構(gòu)比原間歇吸簡單，同時解決了棉網(wǎng)破裂現(xiàn)象，車肚落棉和機上吸落棉可分開收集，便于回花合理利用，有利于節(jié)約原料成本。
其運行效果分析1、節(jié)電效果顯著，改造前每套濾塵系數(shù)總狀機容量57.91KW，改造后為29.66KW，每套總裝機容量減少28.25KW。
2、質(zhì)量穩(wěn)定，解決了棉網(wǎng)有時破洞現(xiàn)象，生條結(jié)雜、短絨率穩(wěn)定，避免了忽高忽低現(xiàn)象。
3、濾塵效果好，風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，機上、機下落棉吸得比較干凈，避免了糊花現(xiàn)象。
由于該濾塵系統(tǒng)改造僅需在梳棉機上及管道、風(fēng)機的調(diào)整、濾塵設(shè)備還可利用，故設(shè)備投資較少，而經(jīng)改造后濾塵系統(tǒng)每套全年可節(jié)省電費9萬元。
具體實施例將各FA201B梳棉機的各機上安全清潔輥吸點、夕林道夫三角區(qū)吸點、蓋板花吸點和刺輥放氣吸點四個吸點用彈簧軟管連接至匯聚管，通過地溝或上行管道，將三臺至四臺FA201B梳棉機匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機的機下車肚落棉通過上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過一臺濾塵設(shè)備除塵。
本發(fā)明與上述兩種方法的區(qū)別是①取消梳棉機2.0KW吸塵風(fēng)機；②保留原濾塵箱，拆除濾塵箱內(nèi)濾網(wǎng)；③保留機下間歇吸搖板閥，拆除上吸口及搖板閥；④自制機上連續(xù)吸匯聚管、將機上四點吸點用彈簧軟管與匯聚管連接，通過地溝或上行管道3臺一組或4臺組匯合，將落棉和塵雜送入濾塵設(shè)備；⑤重新對原有間歇吸可編程控制裝置進(jìn)行設(shè)備編程；⑥合理管路設(shè)計，正確選擇斷面管徑和合理配置主風(fēng)機，確保其內(nèi)部斷面風(fēng)速均勻合理，同時系統(tǒng)排放點匯總成一根總管時匯總管須做成錐形，確保匯兌管內(nèi)各點阻力基本平衡。
本發(fā)明為12臺FA201B梳棉機改機上連續(xù)吸、機下間歇吸塵系統(tǒng)。其機下間歇吸風(fēng)量2000m3/h，靜壓-1863Pa，機上連續(xù)吸四點總風(fēng)量為1600m3/h。
則除塵設(shè)備選型①間歇吸排塵風(fēng)機由于搖板閥大大減少，漏風(fēng)量少，系統(tǒng)阻力大大減少，可選用FC6-48-11N04.5A配5.5KW風(fēng)機②主風(fēng)機主風(fēng)機風(fēng)量＝機上連續(xù)吸每臺風(fēng)量×12×(1.05-1.1)+間歇吸風(fēng)量＝1600×12×1.1+4000＝25120m3/h。
主風(fēng)機全壓800-1000Pa選用SFF232-11N08E配15KW風(fēng)機③濾塵設(shè)備仍選用JYFO-III-6蜂窩式濾塵機組，其工藝參數(shù)處理風(fēng)量3.0-3.6×104m3/h。阻力100-250Pa，總裝機容量6.81KW，纖維壓緊器選用JYC-02 1臺。
④系統(tǒng)總裝機容量間歇吸排塵風(fēng)機+主風(fēng)機+濾塵設(shè)備＝5.5+15+8.61＝29.66KW
權(quán)利要求
1.一種FA201B梳棉機的濾塵方法，其特征在于將各FA201B梳棉機的各機上安全清潔輥吸點、夕林道夫三角區(qū)吸點、蓋板花吸點和刺輥放氣吸點四個吸點用彈簧軟管連接至匯聚管，通過地溝或上行管道，3臺至4臺FA201B梳棉機匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機的機下車肚落棉通過上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過一臺濾塵設(shè)備除塵。
全文摘要
FA201B梳棉機濾塵的除塵方法，涉及梳棉機的除塵方法。將各FA201B梳棉機的各機上安全清潔輥吸點、夕林道夫三角區(qū)吸點、蓋板花吸點和刺輥放氣吸點四個吸點用彈簧軟管連接至匯聚管，通過地溝或上行管道，3臺至4臺FA201B梳棉機匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機的機下車肚落棉通過上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過一臺濾塵設(shè)備除塵。本發(fā)明是一種機上連續(xù)吸、機下間歇吸方法，耗能大大減少，結(jié)構(gòu)比原間歇吸簡單，同時解決了棉網(wǎng)破裂現(xiàn)象，車肚落棉和機上吸落棉可分開收集，便于回花合理利用，有利于節(jié)約原料成本。
文檔編號D01B5/16GK1793441SQ20051009554
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者楊廣澤, 吉宜軍, 吉運德, 王德根 申請人:南通雙弘紡織有限公司