專(zhuān)利名稱(chēng)：一種香型織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種香型織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織物的要求水平越來(lái)越高，香味紡織物也越來(lái)越受到人們的歡迎。傳統(tǒng)的加香方法有一種織物加香的辦法是在合成纖維的紡絲過(guò)程中，熔融紡絲前填加香型母粒，熔液紡絲前將香精油加入紡絲液，進(jìn)行紡絲得到香型纖維，再織成香型織物。該方法因?yàn)橐?jīng)過(guò)高溫過(guò)程，溫度一般在200℃以上，香精油的耐熱性差，在加工過(guò)程中易揮發(fā)或者分解變味，加工成本高，而且很難找到一種與溶液相溶性好而混合均勻的香精油，所以目前基本上不采取此種方式來(lái)生產(chǎn)香型織物。
另一種織物加香的方法是在織物后整理工序中如印花、染色、涂層過(guò)程中將香精油直接加到整理劑中，經(jīng)過(guò)整理并烘干后成為加香織物，該方法較為簡(jiǎn)單，但是織物留香時(shí)間難以持久，特別不耐洗滌。
后來(lái)在該方法的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)用微膠囊形式將香精油包括起來(lái)以延長(zhǎng)織物留香時(shí)間和耐洗滌的能力，但是這種方式工序比較復(fù)雜，加工成本高，而且織物留香時(shí)間和耐洗滌的能力仍然不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、香味保留時(shí)間長(zhǎng)、耐洗滌能力強(qiáng)的香型織物及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的香型織物的制備方法通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)a)制備中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體；b)將a)步驟獲得的中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體與香精油按1∶1～1∶30的比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體顆粒的小孔中；c)向b步驟所獲得的混合物中相繼加入溫水、分散劑和乳化劑，并將其攪拌成均勻的稀漿；d)在上述c)步驟所獲得的稀漿中加入稀釋后的固著劑，制成整理劑；
e)使用d)步驟所制得的整理劑對(duì)織物進(jìn)行后整理。
上述的中空骨架超細(xì)粉體可以為具有中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)負(fù)離子粉體或超細(xì)無(wú)機(jī)物粉體或無(wú)機(jī)物和有機(jī)物雜化的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體。其小孔的孔徑為1納米～10納米，其粉體顆粒BET比表面積為300～1000平方米/克。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超細(xì)負(fù)離子粉體可以是電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英等經(jīng)粉碎制成的超細(xì)甚至是納米粉體；作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)無(wú)機(jī)物粉體可以是超細(xì)堿金屬、堿土金屬氧化物粉體如氧化鎂、氧化鈉、氧化鋅、氧化鋇中的至少一種或一種以上的組合；也可是中空骨架結(jié)構(gòu)的氧化鋁、硅鋁酸鹽的超細(xì)粉體。
所述香精油的載體，可以為茉莉香型、松香型、薰衣草香型、檸檬香型等，這些都可從香精油廠(chǎng)(如北京麗源香精油廠(chǎng))購(gòu)得，該香精油也可以是驅(qū)蚊油等。
所述的重量份是指毫克、克、千克、斤等。
制備方法中所針對(duì)的織物可以是天然纖維或合成纖維的單獨(dú)或混紡織物；也可以是機(jī)織物、針織物或無(wú)紡織物；可以是漂白織物、染色織物或印花后織物。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體與香精油的混合方式可采用傳統(tǒng)的常溫下的攪拌方式，也可優(yōu)選上海碩光電子科技有限公司出售的PLM管線(xiàn)式固液混合器。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述香型織物的制備方法中，c)步驟加入的水量使稀漿中香精油的濃度為5～60g/L的量。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述香型織物的制備方法中，c)步驟中所采用的分散劑的使用量為1～20g/L，乳化劑的使用量為0.5～2g/L，水溫在40～80℃之間。
乳化劑和分散劑優(yōu)先選用陰離子型。陰離子乳化劑和分散劑不但乳化能力強(qiáng)，且價(jià)格便宜。乳化劑和分散劑同在一起使用，互相補(bǔ)充，共同作用，乳化效果好。40℃到80℃之間的溫水溫度更進(jìn)一步保證了陰離子型乳化劑和分散劑的良好作用效果。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分散劑可以是北京中紡化工有限公司生產(chǎn)的分散劑CTA-421，使用量為0.5～1g/L；也可以是高效綠色螯合劑FK-422D，使用量為0.5～2g/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的乳化劑是可以是天津市天助精細(xì)化學(xué)有限公司生產(chǎn)的S-60、S-80、T-60中的一種，推薦采用量為
S-60 使用量1～15g/lS-80 使用量1.2～18g/lT-60 使用量1.5～20g/l作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述香型織物的制備方法，所述d)步驟中，固著劑可以是活性環(huán)氧有機(jī)硅也可以是低溫固著劑，其濃度為5～60g/L。如市場(chǎng)銷(xiāo)售的SCJ-939(北京潔爾爽高科技有限公司)就可滿(mǎn)足本發(fā)明的要求。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的香型織物的制備方法中，e)步驟的后整理可采用浸軋法進(jìn)行，方法是將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70～80％，之后在80～100℃下烘干織物至含水率＜1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)采用浸軋法對(duì)衣物進(jìn)行后整理時(shí)，d)步驟制得的整理劑中，香精油的濃度優(yōu)選為30～60g/L，固著劑的濃度優(yōu)選為30～60g/L，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的香型織物的制備方法中，e)步驟的后整理也可使用噴涂法，方法是將整理劑均勻噴涂到織物上，整理劑噴出時(shí)呈霧狀，霧滴尺寸直徑小于100微米，霧滴密度根據(jù)使最終織物香精油含量占0.1～3％來(lái)調(diào)選；之后將織物在80～100℃烘干至含水率＜1％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)采用噴涂法對(duì)衣物進(jìn)行后整理時(shí)，d)步驟制得的整理劑中，香精油的濃度優(yōu)選為5～20g/L，固著劑的濃度優(yōu)選為5～20g/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述香型織物的制備方法，還可進(jìn)一步在c)步驟所獲得的稀漿中加入負(fù)離子粉體，以增加衣物的保健效果，其使用量為5～20g/L。。
這種負(fù)離子粉體可以是本領(lǐng)域通用的負(fù)離子粉體，如可以是電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英等經(jīng)粉碎制成的超細(xì)甚至是納米粉體。在整理劑中加入負(fù)離子粉體，通過(guò)織物后整理過(guò)程將負(fù)離子粉體固著在織物上，可使織物在散發(fā)香味的同時(shí)也能散發(fā)負(fù)離子，有益人們的身體健康。
下面再進(jìn)一步給出上述制備方法所采用的香精油載體——中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體的制備方法，其具體的制備方法為1.選取原料可以選用電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合作為制備中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)負(fù)離子粉體的材料；
也可以選用粘土礦物質(zhì)如高嶺土作為制作中空骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽的材料；也可采用一般金屬的碳酸鹽、草酸鹽、硅酸鹽等鹽類(lèi)作為制取中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)堿金屬、堿土金屬氧化物粉體的原料；也可選用多氧基硅和聚乙二醇等無(wú)機(jī)物和上述有機(jī)物形成雜化的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體。
2.將原料粉碎、細(xì)化到一定細(xì)度的過(guò)程。
為保證本發(fā)明在第二過(guò)程中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)納米級(jí)顆粒的制取，第一過(guò)程對(duì)顆粒的碎化程度應(yīng)保證細(xì)度不超過(guò)10um。
其具體加工的辦法可采用現(xiàn)有技術(shù)中的噴射磨或熱解方法制取。
3、將細(xì)顆粒進(jìn)一步微化、膨化，使其具有中空骨架結(jié)構(gòu)的過(guò)程。
本方法分兩個(gè)步驟進(jìn)行第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內(nèi)部空穴的多孔顆粒材料。
第二步驟用浸提劑處理煅燒后所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體甚至是納米級(jí)顆粒材料。
這里要進(jìn)一步限制的是(1)第一步驟中應(yīng)注意①急驟煅燒過(guò)程應(yīng)保證煅燒材料的煅燒速度，以保證將水快速蒸發(fā)掉。
煅燒材料的加熱速度應(yīng)能保證材料內(nèi)水蒸氣的膨脹速度大于水蒸氣通過(guò)顆粒的晶體結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散速度，這樣當(dāng)水蒸氣從顆粒中逸出的過(guò)程中，會(huì)在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生許多密封的空穴。在急驟煅燒過(guò)程中顆粒的加熱速度應(yīng)使材料的溫度以每秒鐘大于6×103攝氏度的速度上升，其材料煅燒時(shí)間最好少于0.2秒，最多不應(yīng)超過(guò)0.5秒。一般而言，加熱溫度在1250℃到1500℃之間，具體溫度的選擇還要看所采用的煅燒材料，如對(duì)于制取硅鋁酸鹽材料時(shí)以高嶺石作為原料時(shí)可優(yōu)選加熱溫度為1300℃。
②所采用的煅燒爐優(yōu)選圓環(huán)形流體流動(dòng)型爐。
如US4479920中就描述了這種爐并且這種爐已經(jīng)在英國(guó)Mortimer的Torftech公司有出售。誠(chéng)如其專(zhuān)利文件所述，該圓環(huán)形流體流動(dòng)型爐使得在氣流內(nèi)加熱的材料能夠進(jìn)行充分的熱交換，從而獲得非常高效的氣固接觸和撞擊速度。通過(guò)環(huán)形流體流動(dòng)型爐的使用，與采用其它急驟煅燒方法制得的產(chǎn)品相比，本方法可制備具有尺寸和空間分布更加均勻的煅燒顆粒。
③在經(jīng)急驟煅燒之前可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加工處理，除去不期望的雜質(zhì)。
④經(jīng)急驟煅燒后的材料的顆粒大小分布應(yīng)保證至少60重量％的顆粒的esd小于1um，最好在0.1um～0.4um之間。
esd使用由美國(guó)Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100機(jī)器測(cè)量的當(dāng)量球形直徑。
由于第一步驟的急驟煅燒，材料內(nèi)所含的水被快速加熱，使原材料形成具有內(nèi)部空穴的多孔顆粒材料。
通過(guò)已知的BET法測(cè)量此時(shí)煅燒后的材料顆粒的比表面積平均在35m2/g～1以上。
(2)用浸提劑處理急驟煅燒后的顆粒材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)①對(duì)于浸提劑最主要的要求是能夠破壞煅燒顆粒的結(jié)構(gòu)以形成從由急驟煅撓所形成的空穴處延伸的封閉或開(kāi)通的縫或孔，從而增顆粒材料的孔隙率并且也增加顆粒的表面積。
對(duì)于浸提劑應(yīng)選用能與煅燒顆粒的金屬元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或溶解該金屬的酸類(lèi)物質(zhì)，優(yōu)先選用酸性較強(qiáng)的礦物酸，如硫酸，煙酸，硝酸或鹽酸等。
②煅燒材料由浸提劑處理后，其重量應(yīng)至少減少80重量％。
③浸提過(guò)程可進(jìn)一步優(yōu)化為高溫處理，其溫度的最佳范圍在110℃～140℃。這樣會(huì)加快反應(yīng)的程度和速度，更進(jìn)一步強(qiáng)化浸提過(guò)程，有利于骨架結(jié)構(gòu)的形成。
④用作浸提劑的礦物酸的濃度要選擇合適。其濃度范圍最好在60％～98％之間。
⑤浸提過(guò)程中可通過(guò)攪拌來(lái)加速浸提過(guò)程進(jìn)行。
⑥將煅燒材料泡在浸提劑中的時(shí)間最好控制在3～5個(gè)小時(shí)內(nèi)。
其長(zhǎng)短的具體選擇還取決于所采用的浸提劑的濃度和所采用的其它藝條件，例如溫度。經(jīng)本研究人員發(fā)現(xiàn)，將煅燒材料浸泡在浸提劑中的時(shí)間控制在3～5個(gè)小時(shí)內(nèi)時(shí)，基本都能得到本文實(shí)施仔中例舉的表面積。
⑦通過(guò)瀝濾而生成合適的顆粒產(chǎn)品之后，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥而最終成為正式產(chǎn)品。
過(guò)濾、洗滌、干燥的方式，可采用已知的方式，例如通過(guò)諸如真空過(guò)濾的過(guò)濾方式從浸提介質(zhì)中分離出顆粒產(chǎn)品。之后再用清水洗滌產(chǎn)品并且可干燥或在清水中懸浮產(chǎn)品從而形成最終正式的產(chǎn)品。
在干燥時(shí)，其溫度最好保持在70℃以上的溫度。
在洗滌時(shí)優(yōu)選使用溫度為70℃以上的熱水。
由于浸提劑的浸提作用，材料顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞，在急驟煅燒過(guò)程所形成的空穴處有一些蝕刻的縫或孔向外延伸或位于這些空穴之間，使得本發(fā)明的產(chǎn)品具有較低的比重，和較高的比表面積，由N2吸附BET方法測(cè)量的經(jīng)浸提劑處理后的材料顆粒的比表面積平均在350m2/g～1以上，大約增加了10倍。
通過(guò)已知的熱氣孔測(cè)量技術(shù)來(lái)測(cè)量顆粒產(chǎn)品的孔隙率，測(cè)量表明經(jīng)浸提劑處理后的材料顆粒具有1～10nm，尤其1～5nm的平均內(nèi)孔徑。
本發(fā)明第二階段后的顆粒大小分布使得d60值在0.3～1um之間。
通過(guò)上述方法所制得的超細(xì)粉體相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)比表面積大、且具有中空骨架結(jié)構(gòu)，使其作為香精油載體時(shí)具有非常強(qiáng)的吸附能力。當(dāng)其與所述的中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體充分混合后，香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體顆粒的小孔中，揮發(fā)速度較慢，從而保證了織物的香味散發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，耐洗滌能力強(qiáng)。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種香型織物，該香型織物是通過(guò)上述制備方法得到的，其特征在于織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線(xiàn)間含有占織物總重量1％～15％的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體和占織物總重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體的顆粒含有孔徑為納米級(jí)的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體顆粒的小孔中。
作為本發(fā)明香型織物的進(jìn)一步改進(jìn)，所述織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線(xiàn)間含有占織物總重量1％～15％的負(fù)離子粉體顆粒。
由上述的本發(fā)明香型織物的制備方法及其香型織物所帶來(lái)的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的方法沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程，因此香精油的化學(xué)成分沒(méi)有被破壞，香味保持的比較純正。
2、本發(fā)明的香味織物制備方法是在后整理過(guò)程中將中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體加入到整理劑中，使中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體充分吸附香精油，因此與使用微膠囊作為香精油載體的香型織物的制備相比具有工藝簡(jiǎn)單，容易操作，成本比較低的特點(diǎn)。
3、含有納米級(jí)的小孔的中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體具有很強(qiáng)的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，將香精油與所述的中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體充分混合，使香精油吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體顆粒的小孔中以后，揮發(fā)速度較慢，從而保證了織物的香味散發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，耐洗滌能力強(qiáng)。
經(jīng)我們的實(shí)驗(yàn)證明采用本發(fā)明所述的香精油載體及制作工藝可使所得的香型織物散發(fā)時(shí)間達(dá)到一年以上，耐洗滌能力達(dá)到二十次以上。若進(jìn)一步將離子粉體在整理過(guò)程中固著在織物上，織物在散發(fā)香味的同時(shí)還能散發(fā)負(fù)離子，有益人們的身體健康。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1以高嶺土為原料制取中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)硅酸鹽粉體1.將原料粉碎、細(xì)化到一定細(xì)度。
采用現(xiàn)有技術(shù)的熱解方法制取。
該過(guò)程對(duì)顆粒的碎化程度應(yīng)保證細(xì)度不超過(guò)10um。
2、將細(xì)顆粒進(jìn)一步微化、膨化，使其具有中空骨架結(jié)構(gòu)的過(guò)程。
本方法分兩個(gè)步驟進(jìn)行第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內(nèi)部空穴的多孔顆粒材料。
①急驟煅燒過(guò)程應(yīng)保證煅燒材料的煅燒速度，以保證將水快速蒸發(fā)掉。
在急驟煅燒過(guò)程中顆粒的加熱速度應(yīng)使材料的溫度以每秒鐘大于7×103攝氏度的速度上升，其材料煅燒時(shí)間不超過(guò)0.2秒，加熱溫度在1250℃到1350℃之間，優(yōu)選加熱溫度為1300℃。
②采用英國(guó)Mortimer的Torftech公司出售的圓環(huán)形流體流動(dòng)型爐作為煅燒爐。
③在經(jīng)急驟煅燒之前可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加工處理，除去不期望的雜質(zhì)。
④經(jīng)急驟煅燒后的材料的顆粒大小分布保證80重量％的顆粒的esd小于1um，最好在0.1um～0.4um之間。
esd使用由美國(guó)Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100機(jī)器測(cè)量的當(dāng)量球形直徑。
通過(guò)已知的BET法測(cè)量此時(shí)煅燒后的材料顆粒的比表面積平均在35m2/g～1以上。
第二步驟用浸提劑處理煅燒后所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結(jié)構(gòu)的納米級(jí)材料。
將2kgFCC和5kg水加入到10dm3熱絕緣的圓的燒瓶中。該燒瓶裝有法蘭蓋，該蓋具有安裝不銹鋼漿式攪拌器、回流冷凝器和一個(gè)1升滴液漏斗的入口?；旌螰CC和水20鐘中以全部懸浮FCC。之后將1kg98％的硫酸由滴液漏斗在超過(guò)2小時(shí)的時(shí)間內(nèi)加入至懸浮液中。充分?jǐn)嚢璨牧虾陀捎谒嵯♂尩臒崃渴箿囟缺３衷诖蠹s90℃。在4小時(shí)之后在一預(yù)加熱的不銹鋼Buchner漏斗內(nèi)真空迅速過(guò)濾該材料，然后用80℃的熱水清洗。然后在烘爐內(nèi)90℃下干燥該蝕刻材料達(dá)14小時(shí)。
在酸處理之前，由N2吸附BET方法測(cè)量的FCC的比表面積為36m2·g～1。在酸處理之后其比表面增加到360m2·g～1且內(nèi)部形成中空的骨架結(jié)構(gòu)，該骨架結(jié)構(gòu)的孔徑為1～5納米之間。
實(shí)施例2以電氣石作為原料制取中空骨架結(jié)構(gòu)的負(fù)離子粉體其初期的粉碎、細(xì)化過(guò)程同于實(shí)施例一其浸提過(guò)程為將1kgFCC和3kg水加入到10dm3熱絕緣的圓的燒瓶中。該燒瓶裝有法蘭蓋，該蓋具有安裝不銹鋼漿式攪拌器、回流冷凝器和一個(gè)1升滴液漏斗的入口?；旌螰CC和水30鐘中以全部懸浮FCC。之后將1kg98％的硝酸由滴液漏斗在超過(guò)3小時(shí)的時(shí)間內(nèi)加入至懸浮液中。充分?jǐn)嚢璨牧虾陀捎谒嵯♂尩臒崃渴箿囟缺３衷诖蠹s85℃。在5小時(shí)之后在一預(yù)加熱的不銹鋼Buchner漏斗內(nèi)真空迅速過(guò)濾該材料，然后用75℃的熱水清洗。然后在烘爐內(nèi)80℃下干燥該蝕刻材料達(dá)14小時(shí)。
在酸處理之前，由N2吸附BET方法測(cè)量的FCC的比表面積為34m2·g～1。在酸處理之后其比表面增加到336m2·g～1且內(nèi)部形成中空的骨架結(jié)構(gòu)，該骨架結(jié)構(gòu)的孔徑為2-7納米之間。
這里還需說(shuō)明的是，通過(guò)上述方法還可以選用奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合作為制備中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)負(fù)離子粉體的材料；也可以選用彭潤(rùn)土作為制作中空骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽的材料；還可采用碳酸鹽、草酸鹽、硅酸鹽等鹽類(lèi)制取中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)堿金屬、堿土金屬氧化物粉料。
試驗(yàn)證明，將通過(guò)上述方法獲得的超細(xì)粉體，由N2吸附BET方法測(cè)量其顆粒的BET比表面積，均在300～1000平方米/克之間，熱氣孔測(cè)量技術(shù)來(lái)測(cè)量其顆粒產(chǎn)品的孔徑在1～10納米之間。當(dāng)將該結(jié)構(gòu)的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體用作香精油載體制作香型織物時(shí)，具有中空骨架結(jié)構(gòu)的納米級(jí)的小孔的具有很強(qiáng)的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體顆粒的小孔中以后，揮發(fā)速度較慢，從而保證了織物的香味散發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，耐洗滌能力強(qiáng)。
下面就具體給出采用本發(fā)明所述方法得到的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體為香精油載體時(shí)制備香型織物的方法及香型織物。
實(shí)施例3織物純棉漂白布按1g氧化硅超細(xì)中空骨架結(jié)構(gòu)粉體與20g香精油的比例混合，將兩者充分?jǐn)嚢?，使香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體的小孔中，之后再加入0.5L的60℃溫水，使香精油的濃度達(dá)到40g/L，之后再加入0.5克分散劑CTA-421和1克乳化劑S-60，并加以攪拌，使其形成均勻的稀漿。在稀漿中加入0.5克電氣石粉體，并將市場(chǎng)銷(xiāo)售的活性環(huán)氧有機(jī)硅1克以5倍的冷水稀釋并經(jīng)攪拌乳化后也加入稀漿中，最后使得活性環(huán)氧有機(jī)硅在稀漿中的濃度接近為20g/L，制成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70％，而后在80℃下烘干至含水率＜1％。
實(shí)施例4織物純棉印花布將10g的硅鋁酸鈉超細(xì)中空骨架結(jié)構(gòu)粉體與10g的香精油混合，采用上海碩光電子科技有限公司出售的PLM管線(xiàn)式固液混合器對(duì)兩種物質(zhì)進(jìn)行混合，使香精油被充分吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體的小孔中，之后再加入3L左右的60℃溫水，使香精油的濃度近似達(dá)30g/L。再加入3克的分散劑高效綠色螯合劑FK-422D、10克的乳化劑T-60，攪拌成均勻的稀漿，之后在上述的稀漿中加入15克的電氣石粉體，之后將8克市場(chǎng)銷(xiāo)售的有機(jī)硅以3倍體積的冷水稀釋后，加入上述的稀漿中，制成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為80％，而后在100℃下烘干至含水率＜0.8％即得。
實(shí)施例5織物純棉漂白布將氧化鋁粉碎、整形和改型處理得到的氧化鋁中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體2g與20g的香精油混合，兩者充分?jǐn)嚢?，使香精油被吸附在超?xì)粉體的小孔中，加入80℃的溫水0.5L使香精油的濃度為40g/L，之后1.5g的分散劑CTA-421和15g的乳化劑S-60，攪拌成均勻的稀漿，在上述的稀漿中加入2克電氣石粉體，將市場(chǎng)銷(xiāo)售的SCJ-9392克以5倍體積的冷水稀釋后，加入上述的稀漿中，制成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為75％，而后在100℃烘干即得。
實(shí)施例6織物滌棉印花布將2g的氧化鈉中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體與40g的香精油混合，充分?jǐn)嚢?，使香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體的小孔中，之后相繼加入8L的75℃溫水、6g的分散劑CTA-421和10g.的乳化劑S-60，攪拌成均勻的稀漿，將20克市場(chǎng)銷(xiāo)售的SCJ-939以5倍體積的冷水稀釋后，加入上述的稀漿中獲得整理劑，用本領(lǐng)域通用的噴涂方法將整理劑均勻噴涂到織物上，其中整理劑稀漿噴出時(shí)呈霧狀，霧滴尺寸直徑不大于100微米，霧滴密度根據(jù)使最終織物香精油含量占0.1～3％來(lái)調(diào)選將織物在90℃烘干至含水率＜1％即得。
實(shí)施例7織物滌棉染色布將5g的電氣石制取的中空骨架結(jié)構(gòu)負(fù)離子超細(xì)粉體與20g的香精油混合，充分?jǐn)嚢枋瓜憔捅晃皆谥锌展羌芙Y(jié)構(gòu)超細(xì)粉體的小孔中，相繼加入2L的70℃溫水、1.5g的分散劑CTA-421和15g/L的乳化劑S-80，攪拌成均勻的稀漿，將15克市場(chǎng)銷(xiāo)售的SCJ-939以5倍體積的冷水稀釋后，加入上述的稀漿中，獲得整理劑，用本領(lǐng)域通用的噴涂方法將整理劑均勻噴涂到織物上，其中整理劑稀漿噴出時(shí)呈霧狀，霧滴尺寸直徑不大于100微米，霧滴密度根據(jù)使最終織物香精油含量占1％來(lái)調(diào)選，而后將織物在90℃烘干至含水率＜1％即得。
經(jīng)試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明所述的香精油載體及制備織物的制備方法，可使其獲得的香型織物香味保留時(shí)間達(dá)到一年以上，耐洗滌次數(shù)達(dá)到20次以上，含有負(fù)離子釋放物質(zhì)的織物的負(fù)離子的釋放率為1000～5000個(gè)每立方厘米。
權(quán)利要求
1.一種香型織物的制備方法，包括以下步驟a)中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體的制備；b)將a)步驟獲得的中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體與香精油按1∶1～1∶30的重量比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體顆粒的小孔中；c)向b步驟所獲得的混合物中相繼加入溫水、分散劑和乳化劑，并將其攪拌成均勻的稀漿；d)在上述c)步驟所獲得的稀漿中加入稀釋后的固著劑，制成整理劑；e)使用d)步驟所制得的整理劑對(duì)織物進(jìn)行后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香型織物的制備方法，其特征在于所述中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉體通過(guò)下述方法制備a)原料可以選用電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合；也可是碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鋁其中的一種；也可以是高嶺土或彭潤(rùn)土；b)工藝過(guò)程第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內(nèi)部空穴的多孔顆粒材料；第二步驟用浸提劑處理煅燒后所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香型織物的制備方法，其特征在于所述c)步驟加入溫水的量使稀漿中香精油的濃度為5～60g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的香型織物的制備方法，其特征在于所述c)步驟中分散劑的使用量為1～20g/L，乳化劑的使用量為0.5～2g/L，水溫為40～80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的香型織物的制備方法，其特征在于d)步驟中，所述固著劑可以是活性環(huán)氧有機(jī)硅或低溫固著劑，其濃度為5～60g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香型織物的制備方法，其特征在于所述e)步驟中使用浸軋法對(duì)織物進(jìn)行后整理，方法是將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70～80％，之后在80～100℃下烘干織物至含水率＜1％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香型織物的制備方法，其特征在于所述e)步驟使用噴涂法對(duì)織物進(jìn)行后整理，方法是將整理劑均勻噴涂到織物上，整理劑噴出時(shí)呈霧狀，霧滴尺寸直徑小于100微米，霧滴密度根據(jù)使最終織物香精油含量占0.1～3％來(lái)調(diào)選；之后將織物在80～100℃烘干至含水率＜1％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7任一項(xiàng)所述的香型織物的制備方法，其特征在于在c)步驟所獲得的稀漿中加入負(fù)離子粉體，其使用量為5～20g/L。
9.一種采用上述權(quán)利要求的制備方法所制備的香型織物，其特征在于織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線(xiàn)間含有占織物總重量1％～15％的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體和占織物總重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體的顆粒含有孔徑為納米級(jí)的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架結(jié)構(gòu)超細(xì)粉體顆粒的小孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的香型織物，其特征在于所述織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線(xiàn)間含有占織物總重量1％～15％的負(fù)離子粉體顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種香型織物的制備方法和通過(guò)此制備方法所獲得的香型織物。本發(fā)明所公開(kāi)的香型織物的制備方法采用一種具有中空骨架結(jié)構(gòu)的超細(xì)負(fù)離子粉體或超細(xì)無(wú)機(jī)物或超細(xì)無(wú)機(jī)物和有機(jī)物雜化的中空骨架結(jié)構(gòu)的超吸附粉體作為香精油載體，該載體不但比表面積大，其顆粒內(nèi)還含有孔徑為納米級(jí)的小孔，對(duì)香精油的吸附能力極強(qiáng)。加之本發(fā)明所述的制備方法簡(jiǎn)單，香精油不經(jīng)受高溫過(guò)程，使本發(fā)明所提供的香型織物香味純正，留香持久，其香味保留時(shí)間可以達(dá)到一年以上，耐洗滌能力達(dá)到二十次以上。
文檔編號(hào)D06M11/00GK1924179SQ20051009799
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者吳倩 申請(qǐng)人:天津市潤(rùn)絲紡織品有限公司