專利名稱：純棉彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇方法
技術(shù)領(lǐng)域：
純棉彈力織物可用于服裝面料及醫(yī)用繃帶。用于服裝面料時，賦予服裝一定的伸縮性，使人體活動自如，穿著舒適，且增加了外觀美感與免燙功能。用于醫(yī)用繃帶時，有利于血液循環(huán)和關(guān)節(jié)功能的恢復(fù)，可加速傷口的愈合，并克服了氨/棉彈力繃帶吸濕小、易感染傷口的弊端。
背景技術(shù)：
目前市場上的彈力織物大多含有彈力絲(如氨綸)，這種織物雖然彈性較大，但由于彈力絲的使用，使得織物在其它性能方面打了折扣。(1)沒能實現(xiàn)產(chǎn)品的純天然化；(2)原料與生產(chǎn)成本較高，加工制造技術(shù)難度較大；(3)產(chǎn)品的透氣性，著用舒適性，吸濕性，保溫性均下降。純棉彈力織物利用了純天然纖維的絕熱性，保溫性，特別是它的吸濕性和在沸水下的可洗性提高了產(chǎn)品的適用性。此外，純棉纖維屬天然可再生原材料，在天然狀態(tài)下易分解，有利于環(huán)保，符合當(dāng)今紡織品的發(fā)展趨勢，還能使產(chǎn)品的成本下降。作為服裝面料和醫(yī)用繃帶使用時對人體無刺激，舒適、方便，實現(xiàn)了產(chǎn)品多功能化的目的。而彈性的賦予是通過特殊的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇來實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種純棉彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇方法。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一、經(jīng)緯紗的選擇包括(1)紗支及紗線種類的選擇經(jīng)紗選擇30S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)，緯紗為20S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)；注紗支及普(精)梳紗，可根據(jù)情況進行選擇與調(diào)整，首次加工為了保證質(zhì)量采用上述紗支的精梳紗。一般作為醫(yī)用繃帶應(yīng)選用精梳經(jīng)緯紗，普梳紗由于毛羽較多，敷用時易脫落；(2)捻度及捻向的選擇經(jīng)紗(股線)中單紗均為Z捻，且為普通捻度；經(jīng)紗股線為Z/Z、Z/S間隔排列的超強捻紗線。經(jīng)股線捻向排列方式為(SZZSSZZ......ZZSSZZS)；同向加捻時的捻系比a1/a0＝2.33；反向加捻時的捻系比a1/a0＝3.25，單紗捻度控制在80～90捻/10cm，同向加捻股線捻度為170捻/10cm；反向加捻股線捻度為190捻/10cm；緯紗為普通捻向(Z/S)及捻度的精梳股線，股線捻度為30～45捻/10cm，股線中單紗的捻度約為80～90捻/10cm(緯紗也為普通捻向及捻度的精梳單紗)；二、織物組織及經(jīng)緯密的選擇(1)織物組織采用松散結(jié)構(gòu)平紋組織，不同捻向經(jīng)紗間隔排列(SZZSSZZ......ZZSSZZS)，一筘2入(SZ)以防開口時同一筘齒內(nèi)2根同捻向紗互相糾纏；強捻經(jīng)紗經(jīng)收縮整理時，在退捻力矩的作用下呈規(guī)則的螺旋狀回縮，配以合適的經(jīng)緯密度，織物表面會出現(xiàn)菱形效果；(2)織物密度經(jīng)密185.5根/10cm，緯密78.6根/10cm(設(shè)計密度，即上機密度)；(3)絞邊形式首先在普通有梭寬幅織機上織造成寬幅織物，然后一幅多條切割成規(guī)定尺寸的繃帶。為防止繃帶脫邊，繃帶的兩邊需紗羅織邊(絞邊)，絞邊紗與所用經(jīng)紗相同，在相鄰絞經(jīng)之間留出3～4mm的切割縫；紗羅邊地經(jīng)紗兩根，絞經(jīng)紗一根。
通過以上技術(shù)方案，即依靠特殊的紗線、織物組織及經(jīng)緯密的選擇和適當(dāng)?shù)目椢锖筇幚淼仁侄问沟每椢镏械慕?jīng)紗或緯紗產(chǎn)生螺旋收縮，并以空間螺旋線形態(tài)穩(wěn)定下來，形成類似“彈簧”的結(jié)構(gòu)，使織物具有伸縮性與彈性?？椢镏械膹娔砑喚€由于纖維傾斜較大而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而使紗線產(chǎn)生較大的退捻力矩，形成與原捻向相反的扭結(jié)旋轉(zhuǎn)趨勢，在相鄰交織紗的約束與控制下出現(xiàn)均勻的、有規(guī)律的彎曲收縮，即產(chǎn)生與紗軸垂直方向的變形，形成所謂的“二重捻”結(jié)構(gòu)而賦予織物一定的彈性。為形成規(guī)則的空間螺旋線，通常選用不同捻向間隔排列的平紋組織生產(chǎn)經(jīng)向或緯向彈力織物，收縮整理后的經(jīng)紗或緯紗呈規(guī)則的三維空間螺旋狀。
具體實施例方式
下面舉出一利用本發(fā)明的純棉彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇方法結(jié)合具體的工藝提供一種制造純棉彈力織物的方法。
首先，如本發(fā)明所述對彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度進行選擇，一、經(jīng)緯紗的選擇包括(3)紗支及紗線種類的選擇經(jīng)紗選擇30S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)，緯紗為20S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)；注紗支及普(精)梳紗，可根據(jù)情況進行選擇與調(diào)整，首次加工為了保證質(zhì)量采用上述紗支的精梳紗。一般作為醫(yī)用繃帶應(yīng)選用精梳經(jīng)緯紗，普梳紗由于毛羽較多，敷用時易脫落；(4)捻度及捻向的選擇經(jīng)紗(股線)中單紗均為Z捻，且為普通捻度；經(jīng)紗股線為Z/Z、Z/S間隔排列的超強捻紗線。經(jīng)股線捻向排列方式為(SZZSSZZ......ZZSSZZS)；同向加捻時的捻系比a1/a0＝2.33；反向加捻時的捻系比a1/a0＝3.25，單紗捻度控制在80～90捻/10cm，同向加捻股線捻度為170捻/10cm；反向加捻股線捻度為190捻/10cm；緯紗為普通捻向(Z/S)及捻度的精梳股線，股線捻度為30～45捻/10cm，股線中單紗的捻度約為80～90捻/10cm(緯紗也為普通捻向及捻度的精梳單紗)；二、織物組織及經(jīng)緯密的選擇(1)織物組織采用松散結(jié)構(gòu)平紋組織，不同捻向經(jīng)紗間隔排列(SZZSSZZ......ZZSSZZS)，一筘2入(SZ)以防開口時同一筘齒內(nèi)2根同捻向紗互相糾纏；強捻經(jīng)紗經(jīng)收縮整理時，在退捻力矩的作用下呈規(guī)則的螺旋狀回縮，配以合適的經(jīng)緯密度，織物表面會出現(xiàn)美觀的菱形效果；(2)織物密度3
經(jīng)密185.5根/10cm，緯密78.6根/10cm(設(shè)計密度，即上機密度)；(3)絞邊形式首先在普通有梭寬幅織機上織造成寬幅織物，然后一幅多條切割成規(guī)定尺寸的繃帶，為防止繃帶脫邊，繃帶的兩邊需紗羅織邊(絞邊)，絞邊紗與所用經(jīng)紗相同，在相鄰絞經(jīng)之間留出3～4mm的切割縫；紗羅邊地經(jīng)紗兩根，絞經(jīng)紗一根。
上述工作做完后，純棉彈力織物的制作還需如下工藝和注意事項(1)紗線制作的工藝路線 緯紗管紗→絡(luò)筒→并捻→絡(luò)筒→卷緯→織造→檢驗→整理→割條→消毒→卷裝→打包(2)紡紗工藝紡紗及強捻加工紡紗原棉無特殊要求。由于經(jīng)紗采用超強捻，為提高生產(chǎn)效率股線加捻采用倍捻機。絡(luò)筒時為防止紗線退捻扭結(jié)，也可采用經(jīng)向退捻，并加以張力及摩擦控制。如普通絡(luò)筒機絡(luò)紗過程中產(chǎn)生扭結(jié)時，也可采用自動絡(luò)筒機得到改善。
強捻經(jīng)紗熱定型為防止紗線退捻扭結(jié)，強捻紗還需進行熱濕定型處理(罐蒸)。由于在熱濕定型中，蒸汽能起到熱載體的作用，它既是增塑劑又是潤滑劑，同時由于壓力的存在，水汽分子能很快穿透纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部，破壞分子間的互聚鏈，可達到定型效果。采用細紗管熱定型處理，熱定型工藝為抽真空1個大氣壓，溫度為80℃，定型時間為2小時。紗管最好采用帶網(wǎng)眼的特制塑料筒管。如無帶網(wǎng)眼的特制管，采用一般塑管時，為提高定捻效果最好在絡(luò)筒后再進行一次熱定型。
注(i)整經(jīng)速度要慢，且開關(guān)車要緩慢。
(ii)軸向退繞時，還可在退繞筒子上套布套來緩沖，防止脫圈扭結(jié)，達到控制張力的目的。
(3)織造工藝經(jīng)紗要嚴(yán)格依照S捻和Z捻排列，且股線強力能夠保證，故經(jīng)紗無需上漿。解決絞邊的制織技術(shù)是織造生產(chǎn)關(guān)鍵之一。采用片綜和半片綜機構(gòu)解決絞邊問題。
整經(jīng)用分條整經(jīng)，強捻股線也可采用經(jīng)向引出，以減少小辮子形成。整經(jīng)速度要慢。布機上需增設(shè)絞邊紗筒子架和張力調(diào)節(jié)裝置?？椩炜捎锰けP開口或多臂機構(gòu)的一般有梭織機生產(chǎn)。車速不宜超過160r/min。
(4)織物后處理工藝織物下機后要經(jīng)過燒堿收縮、雙氧水漂白及有機硅柔軟整理。采用的試劑包括氫氧化鈉、過氧化氫及潤濕劑JFC等。
(D堿縮處理織物在松弛狀態(tài)下經(jīng)一定濃度的燒堿溶液處理，使織物變得緊密而富有彈性。棉纖維經(jīng)燒堿溶液處理后，在纖維素結(jié)構(gòu)松散的無定形區(qū)發(fā)生溶脹，致使紗線退捻力矩得到恢復(fù)與增大，在小張力及交織緯紗的控制下，產(chǎn)生螺旋收縮并穩(wěn)定下來。
堿液濃度-NaOH+潤濕劑(滲透劑)JFC(II)漂白處理為增加織物的白度，必需經(jīng)過雙氧水漂白處理。同時，為達到較好的漂白效果(漂液的PH值為9-10)和不損傷纖維，需在漂液中加入一定量的硅酸鈉穩(wěn)定劑。
此外，為提高堿縮與漂白的效果還需在上述(I)、(II)工作液中加入一些潤濕劑JFC，以利于溶液與纖維的充分接觸，加速練漂作用的進行。
雙氧水-H2O2+雙氧水穩(wěn)定劑(硅酸鈉)(III)堿縮及漂白工藝(練漂處方)NaOH 5％，H2O212ml雙氧水穩(wěn)定劑(硅酸鈉)5mlJFC滲透劑5ml，凈洗劑1g/l其中，JFC冷水滲透坯布可使收縮充分。工藝條件為60℃→95℃練漂40分鐘→冷水洗(IV)柔軟整理由于練漂液中硅酸鈉的存在造成織物的手感變差(纖維表面有硅垢沉積)，所以練漂后的織物需進行柔軟整理。
有機硅20g/l，浸透20分鐘(V)浸軋軋液率100％
(VI)烘干100℃，4分鐘。
(5)醫(yī)用紡織品的消毒、滅菌方法(I)高壓蒸汽法(II)環(huán)氧乙烷氣體法(III)放射線滅菌法等干熱消毒滅菌180℃，60min以上濕式消毒滅菌煮沸100℃，150min以上(加入122％碳酸鈉更好)蒸汽115℃，30min蒸汽120℃，20～40min蒸汽125℃，15min低溫55～85℃，反復(fù)5～6次紫外線消毒滅菌波長λ＝2600～2800A°照射以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之方法、原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.純棉彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇方法，其特征在于一、經(jīng)緯紗的選擇包括(1)紗支及紗線種類的選擇經(jīng)紗選擇30S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)，緯紗為20S/2精梳棉紗(配棉及加工方法與同類精梳棉紗相同)；注紗支及普(精)梳紗，可根據(jù)情況進行選擇與調(diào)整，首次加工為了保證質(zhì)量采用上述紗支的精梳紗。一般作為醫(yī)用繃帶應(yīng)選用精梳經(jīng)緯紗，普梳紗由于毛羽較多，敷用時易脫落；(2)捻度及捻向的選擇經(jīng)紗(股線)中單紗均為Z捻，且為普通捻度；經(jīng)紗股線為Z/Z、Z/S間隔排列的超強捻紗線。經(jīng)股線捻向排列方式為(SZZSSZZ......ZZSSZZS)；同向加捻時的捻系比a1/a0＝2.33；反向加捻時的捻系比a1/a0＝3.25，單紗捻度控制在80～90捻/10cm，同向加捻股線捻度為170捻/10cm；反向加捻股線捻度為190捻/10cm；緯紗為普通捻向(Z/S)及捻度的精梳股線，股線捻度為30～45捻/10cm，股線中單紗的捻度約為80～90捻/10cm(緯紗也為普通捻向及捻度的精梳單紗)；二、織物組織及經(jīng)緯密的選擇(1)織物組織采用松散結(jié)構(gòu)平紋組織，不同捻向經(jīng)紗間隔排列(SZZSSZZ......ZZSSZZS)，一筘2入(SZ)以防開口時同一筘齒內(nèi)2根同捻向紗互相糾纏；強捻經(jīng)紗經(jīng)收縮整理時，在退捻力矩的作用下呈規(guī)則的螺旋狀回縮，配以合適的經(jīng)緯密度，織物表面會出現(xiàn)菱形效果；(2)織物密度經(jīng)密185.5根/10cm，緯密78.6根/10cm(設(shè)計密度，即上機密度)；(3)絞邊形式首先在普通有梭寬幅織機上織造成寬幅織物，然后一幅多條切割成規(guī)定尺寸的繃帶，為防止繃帶脫邊，繃帶的兩邊需紗羅織邊(絞邊)，絞邊紗與所用經(jīng)紗相同，在相鄰絞經(jīng)之間留出3～4mm的切割縫；紗羅邊地經(jīng)紗兩根，絞經(jīng)紗一根。
全文摘要
本發(fā)明的發(fā)明公開了一種純棉彈力織物的經(jīng)緯紗、織物組織及經(jīng)緯密度的選擇方法。其中經(jīng)緯紗的選擇包括(1)紗支及紗線種類的選擇經(jīng)紗選擇30
文檔編號D03D15/04GK1789514SQ200510102158
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者王端, 伏廣偉, 賀顯偉 申請人:佛山市南方紡織質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司