專利名稱：高級(jí)三絲光純棉面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織物的面料，特別是一種高級(jí)三絲光純棉面料(ULTEMA KNIT)。這種面料是純棉雙絲光布的更優(yōu)化產(chǎn)品，將純棉面料絲光后光澤亮，光潔度好等特點(diǎn)發(fā)揮到極至，表面紋路更美觀，手感更軟、更滑，主布身與輔料的顏色匹配好，屬于純棉織物的高檔產(chǎn)品，使織物的表面光澤在實(shí)際使用中，經(jīng)過多次家庭洗滌后光澤仍不會(huì)消失。
背景技術(shù)：
目前，市場上對純棉織物的絲光整理，僅限于單絲光和雙絲光，它可以彌補(bǔ)棉纖維光澤暗淡的天然缺陷，在對原料和布的絲光整理后，能夠使織物具有光亮的特性，同時(shí)具有純棉產(chǎn)品的舒適性。然而，隨著消費(fèi)群體的意識(shí)越來越高，要求也越來越多樣化，市場要求純棉絲光面料的手感要更好，更軟，更滑，光澤要更亮，提升純棉絲光布的檔次，使具有絲質(zhì)光澤、更有懸垂感。因此，決定開發(fā)更具絲般光澤又可兼具棉料性能以滿足這一市場需求。對此，我們對本發(fā)明的可行性進(jìn)行了具體的分析1.市場需求近年來，從客戶的大量反饋信息及紡織服裝市場的調(diào)研結(jié)果表明，常規(guī)的絲光面料很難再滿足所有層次人士的需求。有一批高消費(fèi)群體期待著能在市場上購得具有絲質(zhì)的光澤效果而穿著起來舒適的純棉服裝，能夠更優(yōu)于歐洲市場的同類產(chǎn)品。若開發(fā)成功，不僅使純棉面料的檔次更高一層，市場前景也將相當(dāng)可觀。
技術(shù)及設(shè)備能力要達(dá)到這一要求，必須在布料光澤度、柔軟度上優(yōu)化。對常規(guī)絲光面料多年的豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加上圓筒絲光技術(shù)和開幅絲光機(jī)的應(yīng)用使得絲光布種更加豐富，從普通平紋、珠地布、提花布、雙面布到羅紋布、拉架布、底面布等等種類的絲光系列針織產(chǎn)品應(yīng)有盡有，對絲光染色后的針織物再綜合采用現(xiàn)有的軋光整理技術(shù)來增強(qiáng)光澤和光潔。這一切為此發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新提供了過硬的硬件和軟件基礎(chǔ)。
2.經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)針對當(dāng)前市場上對此類產(chǎn)品的需求，一旦此產(chǎn)品研發(fā)成功，立即可以進(jìn)軍到高檔純棉市場中，有選擇性的增加一些后整理，產(chǎn)品的附加值將遠(yuǎn)高于其他普通的同類產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在優(yōu)化現(xiàn)有的絲光技術(shù)，使純棉絲光面料更具光澤度和光潔度而提供的一種高級(jí)三絲光純棉面料(ULTEMA KNIT)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高級(jí)三絲光純棉面料，該面料是采用絲光棉紗為原料的針織布，再經(jīng)絲光整理，兩次軋光整理和樹脂整理。
——所述的原料為絲光后的棉紗。
——所述的絲光整理是采用圓筒絲光機(jī)或者平幅絲光機(jī)，在染色或洗水工序前對絲光紗織成的針織布進(jìn)行絲光整理。
——所述的兩次軋光整理是根據(jù)布種結(jié)構(gòu)的差異對雙絲光織物采取定型前后分別軋光一次或定型前兩次軋光。
——所述的樹脂整理是采用樹脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑的混合液對織物或衣物進(jìn)行定型整理；在該混合液中，所述的樹脂整理劑可以選用二羥甲基乙烯脲(DMEU)，二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)及二羥基甲基三嗪銅(DMT)，變性N-甲基二羥基乙基脲等類的化合物，及其改性物例如改性二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，其用量為20-120克/升混合液；所述催化劑可以是一些鎂鹽、硝酸鹽、氟硼鋅鹽等，其用量為10-30克/升混合液；所述滲透劑可以是聚氧乙烯醚類的化合物例如乙基芳香脂肪醚類的表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑，其用量為1-4克/升混合液；所述柔軟劑可選用陽離子、陰離子或非離子的有機(jī)硅類柔軟劑；使用該混合液進(jìn)行定型整理的溫度是在140-180℃，定型整理時(shí)間1-5分鐘即可。
——所述的針織布之中，對于編織好的織物可以實(shí)施生物酶整理的后處理工序。
——所述的生物酶整理是采用生物活性酶對織物進(jìn)行催化反應(yīng)，去除織物表面的毛羽。所述的生物活性酶可以是中性和酸性纖維素外切酶或者去毛羽效果好的中性纖維素內(nèi)切酶、酸性纖維素內(nèi)切酶，其用量為0.5-3克/升，在45-55℃的酸性條件下與織物反應(yīng)30-60分鐘。
以下分四個(gè)方面闡述本發(fā)明A、原料及布種選擇方面對于原料，是直接影響著面料性能的一個(gè)關(guān)鍵因素。若要使其獲得良好的懸垂感，原料質(zhì)量必須非常的優(yōu)良。為了更好的突顯面料的布面效果并提高產(chǎn)品的檔次，可以采用137高紗支長絨棉紗緊密紡紗線，紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，使其具有高抗起毛起球性能、紋路清晰、手感更柔軟的優(yōu)點(diǎn)。例如70S/1、80S/1等，為了同時(shí)考慮織造和布重的因素，可以選擇性的對單紗采取合股或者并捻線，如70S/2、80S/3、110S/3等。然后對紗線進(jìn)行絲光整理，絲光使得棉纖維在堿性條件下發(fā)生劇烈溶脹，其纖維的橫截面從扁平的腰圓形變成圓形，而且縱向的天然扭轉(zhuǎn)消失，光的反射面積更大、更規(guī)則，使得紗線表面的光澤更亮麗，光潔度更好。
對不同結(jié)構(gòu)的針織布種進(jìn)行三絲光整理，可以使面料具有優(yōu)良的懸垂性能和光澤，但也要根據(jù)不同客戶的需求選擇不同結(jié)構(gòu)的布種。例如，在單面布中，平紋布是質(zhì)量最穩(wěn)定，懸垂性最好，手感最柔軟、滑爽的布種。也可以對不同組織的雙面組織布種、提花組織布種或彈力布種進(jìn)行三絲光整理。
B、染色方面在染色方面，可以采用先將絲光紗原料織成坯布再絲光、匹染，或者先染絲光紗再編織成色織物，后再絲光、洗水。傳統(tǒng)的絲光的純棉產(chǎn)品所面臨的問題不僅是布面的光澤度和光亮度，同時(shí)也有布在進(jìn)入染缸過程中造成布面的染花、擦痕和折痕等疵點(diǎn)，所以染色可以特別使用國外性能優(yōu)良的染料、助劑，嚴(yán)格控制好鹽、堿的加入以及溫度曲線以提高染料的上染率，這樣就既可保證取得好的顏色外觀，也可得到良好的布面效果。
C、絲光整理方面高級(jí)三絲光純棉面料(ULTEMA KNIT)不僅要求紗線絲光，同時(shí)也要對坯布進(jìn)行絲光整理，對織物的絲光整理采用圓筒絲光機(jī)或者平幅絲光機(jī)，在染色或洗水工序前對絲光紗織成的針織布進(jìn)行絲光整理，用濃堿等絲光試劑處理改善它的結(jié)構(gòu)、性能，并保持所需要的穩(wěn)定尺寸，大大增強(qiáng)了織物的光澤度。其中，堿液濃度25±5Be，溫度17±5℃，絲光速度10±4為/分鐘，絲光后充分中和、洗水、及時(shí)烘干來減少布面擦痕。
D、軋光整理方面對雙絲光(紗絲光、布絲光)處理后的織物再進(jìn)行軋光整理，根據(jù)布種結(jié)構(gòu)的差異對織物采取在定型前后分別軋光一次或定型前兩次軋光整理。該技術(shù)是利用纖維在一定的濕熱條件下的可塑性，通過表面光滑的壓力鋼輥軋壓織物，將紗線壓扁，纖維絨毛被壓倒在織物表面上，使織物結(jié)構(gòu)緊密，表面變得較平滑，增強(qiáng)了纖維對光的規(guī)則反射，呈現(xiàn)出較強(qiáng)的光澤，手感也變得滑爽。同時(shí)也使織物的表面光澤在實(shí)際使用中，經(jīng)過多次家庭洗滌后光澤仍不會(huì)消失。
在軋光時(shí)應(yīng)根據(jù)織物的具體規(guī)格和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的軋光工藝，最大限度地突出原織物的長處，彌補(bǔ)短處，保證獲得平滑、光潔、柔軟的手感。不能在軋光整理中采用千篇一律的軋光工藝。主要的軋光工藝參數(shù)，軋輥壓力為20T-80T，溫度為40℃-80℃，車速為10-60米/分鐘。
經(jīng)過至少兩次軋光整理的成品，無論從手感到風(fēng)格和外觀效果，都將大大提高織物的檔次水平。
在織物的后整理中，主要對織物綜合采用了絲光整理、兩次軋光整理，同時(shí)需要樹脂整理和選擇性的輔以生物酶處理技術(shù)，或一些特別的整理助劑改善織物的性能，提高了織物的功能性和實(shí)用性，給針織品帶來前所未有的感官效果和視覺效果。
1)采用生物酶處理技術(shù)，針對客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品不僅要求光澤好，手感和毛羽效果也要有別于其他同類產(chǎn)品。為此，可以針對性的采用先進(jìn)的生物酶處理，可以改善絲光后織物干硬的弊端，讓手感變得滑爽飄逸，布面更加干凈，同時(shí)也增添了更加鮮亮的光澤。但也要根據(jù)紗強(qiáng)力和布種結(jié)構(gòu)制定相應(yīng)的酶洗工藝，避免脆弱的紗線在成衣縫紉過程中造成針洞和差的布強(qiáng)力。
2)其中，樹脂整理可以是采用樹脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑的混合液對織物或衣物進(jìn)行定型整理，在該混合液中，所述的樹脂整理劑可以選用二羥甲基乙烯脲(DMEU)，二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)及二羥基甲基三嗪銅(DMT)，變性N-甲基二羥基乙基脲等類的化合物，及其改性物例如改性二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，其用量一般約為20-120克/升混合液；所述催化劑可以是一些鎂鹽、硝酸鹽、氟硼鋅鹽等，其用量為一般約為10-30克/升混合液；所述滲透劑可以是聚氧乙烯醚類的化合物例如乙基芳香脂肪醚類的表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑，其用量一般約為1-4克/升混合液；使用該混合液進(jìn)行定型整理的溫度一般是在140-180℃，定型整理時(shí)間約1-5分鐘即可?？椢锿ㄟ^定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮、增軟、增硬等作用，同時(shí)使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感，并能達(dá)到門幅整齊劃一、紋路清晰的外觀效果。
通過上述后整理工藝方法可以保持織物的洗后外觀，表面光潔，從而提高織物的外觀效果和耐洗性能。
D.工藝流程方面此發(fā)明的生產(chǎn)流程綜合考慮了對面料的物理指標(biāo)、顏色和特殊整理效果的控制，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
匹染布針織→備布→絲光→染色→后處理→皂洗→固色→脫水→擺布→開幅→烘干→軋光→定型→預(yù)縮(→軋光)→成品檢驗(yàn)色織布絲光紗染色→針織→備布→絲光→洗水→脫水→擺布→烘干→軋光→定型→預(yù)縮(→軋光)→成品檢驗(yàn)?zāi)壳吧a(chǎn)的絲光或雙絲光面料，都是基于對纖維的堿液絲光，不能實(shí)現(xiàn)更高的光澤度和光潔度以及耐洗性的綜合性能運(yùn)用，而且現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合采用軋光整理，軋光利用纖維在一定的濕熱條件下的可塑性，通過表面光滑的壓力將紗線壓扁，使織物結(jié)構(gòu)緊密，表面變得較平滑。特別是，通過軋光整理對棉纖維形狀的改變，使得手感得以改善，懸垂性能得到最充分的體現(xiàn)，織物呈現(xiàn)出較強(qiáng)的光澤效果。
綜上所述，同現(xiàn)有的絲光純棉面料相比較，本發(fā)明有著其它產(chǎn)品無法比擬的特性1、采用絲光紗原料，使得紗線毛羽更少，光澤更亮。
2、織物經(jīng)過整理具有很好的手感，因而具有優(yōu)良的服用舒適性。
3、經(jīng)過絲光后，棉纖維的橫截面從扁的腰圓形變成圓形，光的反射面積更大，使得布面表現(xiàn)出非常亮麗和鮮艷的光澤。進(jìn)一步采用兩次軋光技術(shù)，織物更緊密，表面更平滑，光澤更亮。
4、可根據(jù)具體情況綜合采用生物酶處理和樹脂整理等工藝方法，可保持織物的洗后外觀表面光潔，尺寸穩(wěn)定性好，從而提高織物的外觀效果和實(shí)用性能。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的方案及所具有效果，但不能構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施范圍的任何限定。
實(shí)施例一70S/2三絲光單面平紋布整理方式＝絲光整理、軋光整理、樹脂整理本實(shí)施例中的70S/2三絲光單面平紋布的生產(chǎn)方法如下1、工藝流程針織→驗(yàn)布→備布→絲光→染色→開幅→軋水→烘干→拉幅漿邊→軋光→定型→預(yù)縮→軋光→成品檢驗(yàn)2、原料采用70S/2的絲光棉為原料。
3、針織工藝?yán)媒z光處理后的棉紗，編織成單面結(jié)構(gòu)的平紋坯布。
4、絲光工藝采用圓筒絲光工藝，為避免壓痕，絲光前先清洗絲光機(jī)，要求用堿液絲光，堿液濃度28±1Be，溫度12℃，絲光機(jī)速8米/分鐘。
5、染色工藝按照正常染色工序先將織物潤濕，95℃下進(jìn)行前處理30分鐘，在60℃下染色30分鐘，用保險(xiǎn)粉和NAOH進(jìn)行還原清洗，加醋酸中和。為了保證織物的手感，加入3克/升的有機(jī)硅油類柔軟劑，出缸后及時(shí)安排烘干，避免出現(xiàn)水印、風(fēng)痕。
6、定型工藝定型整理所用的是樹脂整理劑、催化劑、柔軟劑和滲透劑的混合液。
樹脂整理劑選用二羥甲基乙烯脲，用量50克/升；樹脂整理催化劑為MgCl2，用量12克/升；柔軟劑為有機(jī)硅類柔軟劑，用量35克/升；定型用滲透劑用量為1克/升。
定型整理的溫度是在170℃。
經(jīng)過上述步驟，即得到本實(shí)施例的70s/2的單面三絲光平紋織物。
權(quán)利要求
1.一種高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是該面料是采用絲光棉紗為原料的針織布，再經(jīng)過絲光整理、兩次軋光整理和樹脂整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述原料為絲光后的棉紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述絲光整理是采用圓筒絲光機(jī)或者平幅絲光機(jī)，在染色或洗水工序前對絲光紗織成的針織布進(jìn)行絲光整理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述兩次軋光整理是根據(jù)布種結(jié)構(gòu)的差異對雙絲光織物采取定型前后分別軋光一次或定型前兩次軋光。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述樹脂整理是采用樹脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑的混合液對織物或衣物進(jìn)行定型整理；在該混合液中，所述的樹脂整理劑可以選用二羥甲基乙烯脲(DMEU)，二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)及二羥基甲基三嗪銅(DMT)，變性N-甲基二羥基乙基脲等類的化合物，及其改性物例如改性二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，其用量為20-120克/升混合液；所述催化劑可以是一些鎂鹽、硝酸鹽、氟硼鋅鹽等，其用量為10-30克/升混合液；所述滲透劑可以是聚氧乙烯醚類的化合物例如乙基芳香脂肪醚類的表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑，其用量為1-4克/升混合液；所述柔軟劑可選用陽離子、陰離子或非離子的有機(jī)硅類柔軟劑；使用該混合液進(jìn)行定型整理的溫度是在140-180℃，定型整理時(shí)間1-5分鐘即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述針織布之中，對于編織好的織物可以實(shí)施生物酶整理的后處理工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高級(jí)三絲光純棉面料，其特征是所述生物酶整理是采用生物活性酶對織物進(jìn)行催化反應(yīng)，去除織物表面的毛羽，所述的生物活性酶可以是中性和酸性纖維素外切酶或者去毛羽效果好的中性纖維素內(nèi)切酶、酸性纖維素內(nèi)切酶，其用量為0.5-3克/升，在45-55℃的酸性條件下與織物反應(yīng)30-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高級(jí)三絲光純棉面料，該面料是采用絲光棉紗為原料的針織布，再經(jīng)過絲光整理、兩次軋光整理和樹脂整理；本發(fā)明是純棉雙絲光布的更優(yōu)化產(chǎn)品，將純棉面料絲光后光澤亮，光潔度好等特點(diǎn)發(fā)揮到極至，表面紋路更美觀，手感更軟、更滑，主布身與輔料的顏色匹配好，屬于純棉織物的高檔產(chǎn)品，使織物的表面光澤在實(shí)際使用中，經(jīng)過多次家庭洗滌后光澤仍不會(huì)消失。
文檔編號(hào)D06B7/00GK1793485SQ200510121278
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者何勁松, 顏勇, 陳曄明 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司