專利名稱：縫紉機的潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機，特別是涉及具有潤滑劑供給機構(gòu)及底蓋的縫紉機潤滑裝置。
背景技術(shù)：
在專利文獻1所示的傳統(tǒng)縫紉機上，具有將從潤滑劑供給機構(gòu)各部泄漏的潤滑劑儲備起來的油盤。在被配置于上述縫紉機底板部內(nèi)的旋梭機構(gòu)上，具備通過下軸齒輪將來自下軸的驅(qū)動力傳遞給上述旋梭機構(gòu)的旋梭軸齒輪，并從被配置在底板部下方側(cè)的油盤通過油芯或毛細管等，對該旋梭軸齒輪供給潤滑劑(參照專利文獻1)。
此外，在其他的傳統(tǒng)縫紉機上，通過將在潤滑了旋梭機構(gòu)以后排出到該旋梭機構(gòu)外部的潤滑劑甩濺到上述油芯上，以實現(xiàn)對該油芯的潤滑劑供給。
專利文獻1特開2000-225283號公報但是，在上述專利文獻1所示的傳統(tǒng)縫紉機上，由于是通過油芯將來自下方油盤的潤滑劑向上方浸透的構(gòu)造，所以具有不一定能供給充分量潤滑劑的問題。
并且，從防止對作為制品的被縫制物粘附該潤滑劑或提高維修保養(yǎng)性的觀點出發(fā)，具有不希望使用在縫紉機的下部該縫紉機的幾乎全部區(qū)域成為承受盤來儲存潤滑劑的油盤的問題。
此外，在向油芯供給從貫穿于旋梭軸座的孔噴射出的潤滑劑時，可以補充對油芯的潤滑劑供給不足，但由于噴射出的潤滑劑大量地落到下方，所以與上述的傳統(tǒng)實例一樣具有油盤的存在是不可缺少的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能不多不少地穩(wěn)定供給潤滑劑的縫紉機。
為了解決上述問題，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種縫紉機的潤滑裝置，具有具備大致垂直旋梭軸的水平旋梭；通過所述旋梭軸能旋轉(zhuǎn)地支撐所述水平旋梭的旋梭軸座；對所述水平旋梭傳遞驅(qū)動力的旋梭軸齒輪；從油罐通過經(jīng)由所述水平旋梭的供給通道來強制循環(huán)潤滑劑的潤滑劑供給單元，其特征在于，該縫紉機的潤滑裝置還具備與所述旋梭軸齒輪接觸的浸滲部件；從所述供給通道將一部分所述潤滑劑導(dǎo)向所述浸滲部件的傳遞部件。
在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，作為接受下軸的驅(qū)動力而對向水平旋梭的旋梭軸傳遞驅(qū)動力的旋梭軸齒輪供給潤滑劑的單元，采用了從用于向縫紉機各機構(gòu)部供給潤滑劑的供給通道，對與旋梭軸齒輪接觸的浸滲部件供給一部分潤滑劑的結(jié)構(gòu)。
即，在縫紉機縫制動作中的供給通道內(nèi)，利用具有用于循環(huán)潤滑劑的驅(qū)動力的潤滑劑供給單元總是強制地使該潤滑劑循環(huán)，對從該供給通道的局部接受潤滑劑供給的浸滲部件，進行經(jīng)常且良好的潤滑劑供給。
此外，由于通過傳遞部件對浸滲部件供給潤滑劑，所以與甩濺時不同，其在從供給通道到浸滲部件之間抑制了潤滑劑向周圍飛散、下落。
此外，所謂“垂直”，是指在將縫紉機水平放置的狀態(tài)下，表示的垂直。
此外，所謂“浸滲部件”，只要是能以浸潤而保持一定量液體潤滑劑的纖維質(zhì)的原料即可。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明以技術(shù)方案1所述的縫紉機的潤滑裝置為基礎(chǔ)，其特征在于所述傳遞部件是將所述潤滑劑導(dǎo)入所述浸滲部件中的芯材。在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，被強制循環(huán)于供給通道內(nèi)的潤滑劑具有其供給壓力并被供給給與該供給通道內(nèi)的潤滑劑接觸的芯材。以此從被充分供給了潤滑劑的芯材進一步對浸滲部件供給潤滑劑，并通過該浸滲部件被引導(dǎo)到旋梭軸齒輪上。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明以技術(shù)方案1所述的縫紉機的潤滑裝置為基礎(chǔ)，其特征在于所述傳遞部件是將所述潤滑劑導(dǎo)入所述浸滲部件中的管狀體。
在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，被強制循環(huán)于供給通道內(nèi)的潤滑劑具有其供給壓力并被供給到從該供給通道分支的管狀體內(nèi)。以此對浸滲部件供給具有其供給壓力的強制循環(huán)于供給通道內(nèi)的潤滑劑，該潤滑劑進一步通過該浸滲部件被引導(dǎo)到旋梭軸齒輪上。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明以技術(shù)方案1所述的縫紉機的潤滑裝置為基礎(chǔ)，其特征在于所述浸滲部件從所述供給通道的在所述水平旋梭之下游側(cè)供給所述潤滑劑。在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，潤滑劑，在供給通道中潤滑了配置在該旋梭軸齒輪上游側(cè)的水平旋梭以后，取出循環(huán)于供給通道內(nèi)的一部分潤滑劑以對浸滲部件供給潤滑劑。并且，被供給到浸滲部件的潤滑劑，通過該浸滲部件被供給到旋梭軸齒輪上。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明以技術(shù)方案1所述的縫紉機的潤滑裝置為基礎(chǔ)，其特征在于所述浸滲部件從所述供給通道的在所述水平旋梭之上游側(cè)供給所述潤滑劑。
在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，不考慮因潤滑水平旋梭而帶來的潤滑劑量或質(zhì)等的變化，穩(wěn)定地對浸滲部件供給潤滑劑。并且，被供給到浸滲部件的潤滑劑，通過該含進浸部件被供給到旋梭軸齒輪上。
技術(shù)方案6所述的發(fā)明以技術(shù)方案1所述的縫紉機的潤滑裝置為基礎(chǔ)，其特征在于所述浸滲部件在比賦予所述旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)力的下軸齒輪，按所述旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)方向更靠向上游的位置，與所述旋梭軸齒輪接觸。
根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，由于浸滲部件在與旋梭軸齒輪嚙合的下軸齒輪前側(cè)即上游側(cè)的位置與旋梭軸齒輪接觸，所以在該接觸位置被供給到旋梭軸的潤滑劑，因該旋梭軸齒輪的離心力也被供給到被配置于下游側(cè)附近位置的下軸齒輪上。
此外，所謂“旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)上游側(cè)位置”，是指在以旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)中心為中心的角度范圍內(nèi)，比旋梭軸齒輪與下軸齒輪的接點靠上游側(cè)180度的范圍。而且，更理想的是配置在比旋梭軸齒輪與下軸齒輪的接點靠上游側(cè)90度的范圍。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，由于其是從利用潤滑劑供給單元的驅(qū)動力而強制循環(huán)該潤滑劑的供給通道的一部分，供給被供給到旋梭軸齒輪的潤滑劑的結(jié)構(gòu)，所以能對該旋梭軸齒輪積極且準強制地供給充分量的潤滑劑。此外，由于在從供給通道接受潤滑劑的供給并且向旋梭軸齒輪供給潤滑劑的浸滲部件上設(shè)有引導(dǎo)潤滑劑的傳遞部件，所以能不從供給通道飛散落下地對該旋梭軸齒輪供給潤滑劑，并能穩(wěn)定地對該旋梭軸齒輪供給潤滑劑。因此，本發(fā)明能適用于不需要油盤，且抑制潤滑劑的供給量并用底蓋回收最小限度落下的潤滑劑的縫紉機。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，除了能獲得與技術(shù)方案1所述的發(fā)明同樣的效果之外，特別是，由于向?qū)π筝S齒輪供給潤滑劑的浸滲部件，利用與供給通道內(nèi)的潤滑劑接觸的芯材供給了潤滑劑，所以利用強制循環(huán)于供給通道內(nèi)的該潤滑劑，能穩(wěn)定且可靠地對該浸滲部件供給潤滑劑。此外，利用該芯材的設(shè)置，可以適當?shù)叵拗屏鬟^供給通道至浸滲部件流路內(nèi)的潤滑劑流量。因此，除了可以穩(wěn)定對浸滲部件供給的潤滑劑量以外，在由該浸滲部件等對旋梭軸齒輪供給潤滑劑時，可以降低泄漏的多余部分的潤滑劑的量，也能恰到好處地適用于近年來沒有油盤的縫紉機。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，除了能獲得與技術(shù)方案1所述的發(fā)明同樣的效果之外，特別是，由于在強制循環(huán)潤滑劑的供給通道上，設(shè)有從該供給通道向旋梭軸齒輪附近分支的管狀體，所以能穩(wěn)定且可靠地向?qū)π筝S齒輪供給潤滑劑的浸滲部件供給潤滑劑。此外，由于設(shè)置了該管狀體，除了能穩(wěn)定從供給通道對浸滲部件供給的潤滑劑量以外，在由該浸滲部件等對旋梭軸齒輪供給潤滑劑時，可以降低泄漏的多余部分的潤滑劑的量，也能恰到好處地適用于近年來沒有油盤的縫紉機。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，除了能獲得與技術(shù)方案1～3中任一項所述的發(fā)明同樣的效果之外，特別是，由于作為對旋梭軸齒輪供給潤滑劑的供給媒介的浸滲部件，從配置于供給通道上的該旋梭軸齒輪上游側(cè)的水平旋梭供給了被循環(huán)的潤滑劑的一部分，所以除了能穩(wěn)定地對旋梭軸齒輪供給潤滑劑以外，不會擾亂對水平旋梭供給的潤滑劑的量或質(zhì)等。因此，可以提高縫紉機的耐用性。
根據(jù)技術(shù)方案5所述的發(fā)明，除了能獲得與技術(shù)方案1～3中任一項所述的發(fā)明同樣的效果之外，特別是，由于作為對旋梭軸齒輪供給潤滑劑的供給媒介的浸滲部件，在供給通道上的水平旋梭上游側(cè)接受被強制循環(huán)于該供給通道內(nèi)的潤滑劑的一部分的供給，所以能不考慮因潤滑了水平旋梭而擾亂了該潤滑劑的量或質(zhì)等而對旋梭軸齒輪供給潤滑劑。
根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，由于能有效地利用本來以潤滑旋梭軸齒輪為目的而供給的潤滑劑，所以也能有效地對下軸齒輪供給潤滑劑。因此，能進一步有效地提高縫紉機的耐用性。


圖1是表示本實施方式縫紉機整體結(jié)構(gòu)的概略側(cè)面圖。
圖2是表示本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)的概略側(cè)面圖。
圖3是表示本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)的平面圖。
圖4是表示本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)的側(cè)面圖。
圖5是表示本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)的側(cè)面圖。
圖6是表示本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)的側(cè)面圖。
圖中1-縫紉機的齒輪供油機構(gòu)，10-潤滑劑供給機構(gòu)，11-油罐，12-油泵，13-供給通道，14-分流部件，15-油芯(傳遞部件)，16-管(傳遞部件)，17-無紡布(浸滲部件)，20-旋梭機構(gòu)，21-水平旋梭，21a-旋梭軸，22-旋梭軸齒輪，23-旋梭軸座，30-下軸，31-下軸齒輪，40-底蓋，100-縫紉機，110-縫紉機馬達，111-上軸，120-縫紉機機架，121-底板部，122-縱機身部，123-臂部。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明縫紉機100的實施方式。本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)1，是所謂雙針縫紉機100所具備的機構(gòu)，該雙針縫紉機100具有無圖示的一對針桿，并且具備形成相互基本平行的針跡的眾所周知的雙針機構(gòu)。
(實施方式的整體結(jié)構(gòu))縫紉機100具有形成其外形大部分的縫紉機機架120；配置于該縫紉機機架120下部的旋梭機構(gòu)20；對包括旋梭機構(gòu)20的縫紉機100各機構(gòu)部供給作為潤滑劑的油的作為潤滑劑供給單元的潤滑劑供給機構(gòu)10；配置在縫紉機機架120下方側(cè)，并且覆蓋旋梭機構(gòu)20下方側(cè)的底蓋40。這些構(gòu)成了其主要部分(參照圖1)。
此外，縫紉機100還具有對縫紉機動作賦予驅(qū)動力的縫紉機馬達110；將縫紉機馬達110的驅(qū)動力傳遞給上述雙針機構(gòu)的上軸111；通過圖1所示的皮帶輪112及皮帶113從上軸111獲得驅(qū)動力，并且將驅(qū)動力傳遞給旋梭機構(gòu)20的下軸30。
縫紉機機架120被形成為大致的コ字狀，其具有配置于該縫紉機機架120下方側(cè)的底板部121；從該底板部121的長度方向一端側(cè)向上方側(cè)直立設(shè)置的縱機身部122；從縱機身部122的上端側(cè)延伸至底板部121的上方側(cè)且大致與底板部121平行的臂部123。在該縫紉機機架120的底板部121下方能靈活裝卸地配置了底蓋40。
底蓋40，其概略的形狀被形成為長方形的托盤狀，并按照底蓋40的長度方向和底板部121的長度方向平行的方式被安裝在底板部121的底部上。在該底蓋40上方側(cè)，旋梭機構(gòu)20被配置于底板部121內(nèi)側(cè)位置。
該底蓋40是用于從外部覆蓋縫紉機下部的蓋，與傳統(tǒng)縫紉機所使用的油盤為了實現(xiàn)再循環(huán)而儲存油不同，充其量不過是接受因意外的原因向縫紉機下方落下的油滴。
旋梭機構(gòu)20具備由無圖示的外旋梭、內(nèi)嵌于該外旋梭的內(nèi)旋梭所構(gòu)成的眾所周知的水平旋梭21。水平旋梭21被配置成其旋轉(zhuǎn)面的與配置在該水平旋梭21上方側(cè)的底板部121的上面平行，通過從該水平旋梭21中心向下方垂直伸出的旋梭軸21a，能靈活旋轉(zhuǎn)地被旋梭軸座23所支撐(參照圖2)。此外，在以雙針進行縫制的本實施方式縫紉機100上，沿底板部21的長度方向并列設(shè)置了兩個水平旋梭21。
此外，旋梭機構(gòu)20具備通過下軸齒輪31向水平旋梭21傳遞下軸30的驅(qū)動力的旋梭軸齒輪22。以螺旋齒輪形成旋梭軸齒輪22，并與同樣以螺旋齒輪形成的下軸齒輪31嚙合，以便能隨著下軸30的旋轉(zhuǎn)動作賦予水平旋梭21與該下軸3垂直交叉的旋轉(zhuǎn)動作(參照圖3)。此外，本實施方式旋梭軸齒輪22，如圖3所示是以旋梭軸21a為軸心，向順時針方向(圖3的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
并且，利用后述的潤滑劑供給機構(gòu)10通過供給通道13對旋梭機構(gòu)20強制地供給油。
潤滑劑供給機構(gòu)10，具備作為收納油的儲存部的油罐11；作為用于對包括旋梭機構(gòu)20的縫紉機100各機構(gòu)部供給油的驅(qū)動力的油泵(柱塞泵)12。由無圖示的傳動機構(gòu)傳遞縫紉機馬達110的驅(qū)動力以驅(qū)動油泵12。即，隨著縫紉機馬達被驅(qū)動，與此同時油泵12也能被驅(qū)動。
并且，本實施方式的潤滑劑供給機構(gòu)10還具備與上述旋梭軸齒輪22接觸的浸滲部件17；與供給通道13連結(jié)，并且使循環(huán)于該供給通道13內(nèi)的油的一部分分流的分流部件14；從供給通道13對浸滲部件17導(dǎo)入該供給通道13內(nèi)一部分油的作為傳遞部件的油芯15。
分流部件14，如圖2、及圖4～6所示，在本實施方式中從上游側(cè)供給通道13流入的油能被向兩個方向分流。即，分流部件14，是能將被油泵12強制循環(huán)的一部分油，從供給通道13取出的部件。
油芯15是能將循環(huán)于供給通道13內(nèi)的潤滑劑通過分流部件14引導(dǎo)到浸滲部件17的芯材。具體而言，油芯15其一端嵌合在供給通道13內(nèi)，在該一端部上接受油的供給并且在另一端側(cè)能向后述的浸滲部件17供給油(參照圖4)。此外，在本實施方式的縫紉機100上，兩端被敞開、并且具有與供給通道13大致相同口徑管狀體的管16，在一端側(cè)與分流部件14的分流通道連接，另一端側(cè)延伸到浸滲部件17。此外，油芯15被貫穿于該管16內(nèi)。此外，在本實施方式的油芯15或管16中，在供給通道13中從比水平旋梭21更下游側(cè)的位置供給油。
浸滲部件17，例如，其使用了無紡布或油毛氈，從油芯15滲透而獲得油，并且按照與旋梭軸齒輪22滑動接觸進行涂抹的方式對旋梭軸齒輪22供給潤滑劑。
此外，浸滲部件17被配置為，在比旋梭軸齒輪22與對該旋梭軸齒輪22賦予旋轉(zhuǎn)力的下軸齒輪31嚙合的部分，按該旋梭軸齒輪22旋轉(zhuǎn)方向更靠近前側(cè)即上游側(cè)位置，與該旋梭軸齒輪22接觸(參照圖3)。如圖所示，優(yōu)選在從旋梭軸齒輪22與下軸齒輪31嚙合的部分到以旋梭軸21a為中心且旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)180度以內(nèi)的范圍內(nèi)，更理想的是在90度以內(nèi)的范圍內(nèi)與旋梭軸齒輪22接觸地配置浸滲部件17。
這里，浸滲部件17，只要是能以滲透保持一定量的液體油的纖維質(zhì)的原料即可，本實施方式中的浸滲部件17是無紡布，即化學(xué)形成的纖維狀的布。
此外，對應(yīng)于有兩個水平旋梭21，也可以是具備兩組浸滲部件17、油芯15、管16、分流部件14的結(jié)構(gòu)。
以下，參照附圖詳細說明本實施方式縫紉機100的作用。
首先，隨著縫紉機100的縫制動作而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動縫紉機馬達110。與此相伴，上軸111旋轉(zhuǎn)，該上軸111的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過皮帶輪112及皮帶113被傳遞給下軸30。當下軸30旋轉(zhuǎn)時，通過固定安裝在該下軸30上的下軸齒輪31使旋梭軸齒輪21旋轉(zhuǎn)。由于下軸齒輪31和旋梭軸齒輪21，都被形成為螺旋齒輪，所以，下軸30的旋轉(zhuǎn)動作變成與其垂直方向的旋轉(zhuǎn)動作，被傳遞給水平旋梭21。即，該水平旋梭21，在圖3中如箭頭所示，以旋梭軸21a為軸心向圖3的順時針方向旋轉(zhuǎn)。
然后，隨著縫紉機馬達110的驅(qū)動，潤滑劑供給機構(gòu)10所具備的油泵12接受該縫紉機馬達110的驅(qū)動力而被驅(qū)動。當油泵12被驅(qū)動后，油罐11內(nèi)的油通過供給通道13被供給到縫紉機100的各機構(gòu)部。即，隨著縫紉機馬達110驅(qū)動的油泵12驅(qū)動，與此同時對旋梭機構(gòu)20強制地供給循環(huán)于供給通道13內(nèi)的油。
具體而言，被油泵12強制地從油罐11輸送的油，通過供給通道13內(nèi)而流入旋梭機構(gòu)20的旋梭軸座23內(nèi)。并且在潤滑了高速旋轉(zhuǎn)的水平旋梭21的滑動部以后回流到供給通道13，并再次朝油罐11輸送。
此時，在本實施方式縫紉機100上，潤滑了水平旋梭21以后的一部分油，在分流部件14的內(nèi)部被供給壓力強制地朝到管16及被穿在其中的油芯15方向引導(dǎo)。即，潤滑水平旋梭21且被排到該水平旋梭21下游側(cè)的油的一部分，于供給通道13中在被配置于水平旋梭21下游側(cè)的分流部件14內(nèi)部被分流，另一方面通過由管16及油芯15的引導(dǎo)，而被傳遞給浸滲部件17。此外，在分流部件14的內(nèi)部被分流的另一方側(cè)被回流到油罐11。此外，在以旋梭軸21a為軸心的旋轉(zhuǎn)動作的局部上，對與該浸滲部件17接觸的旋梭軸齒輪22供給被供給到浸滲部件17上的油。其結(jié)果是，被強制循環(huán)于供給通道13內(nèi)的油被供給到旋梭軸齒輪22，旋梭軸齒輪22被潤滑。
并且，在本實施方式縫紉機的齒輪供油機構(gòu)1中，如圖3所示，由于在比旋梭軸齒輪22及對該旋梭軸齒輪22賦予旋轉(zhuǎn)力的下軸齒輪31的連接部，按照該旋梭軸齒輪22旋轉(zhuǎn)方向更靠近前側(cè)即上游側(cè)位置，以與該旋梭軸齒輪22接觸的方式設(shè)置了浸滲部件17，所以從浸滲部件17向旋梭軸齒輪22供給的油，利用隨著該旋梭軸齒輪22向順時針方向旋轉(zhuǎn)動作而產(chǎn)生的離心力，向位于旋梭軸齒輪22旋轉(zhuǎn)方向的浸滲部件17與該旋梭軸齒輪22接觸位置下游側(cè)位置的下軸齒輪31飛濺。因此，從浸滲部件17向旋梭軸齒輪22供給的油，隨后，被供給到下軸齒輪31，從而下軸齒輪31被潤滑。
此外，被供給到傳統(tǒng)旋梭機構(gòu)的油，其一部分從該旋梭機構(gòu)泄漏或飛散，但在實施方式縫紉機100上，如上所述由于從油的供給通道13到旋梭軸齒輪22，具有管16、穿在該管16內(nèi)且一端被設(shè)置成位于分流部件14的油芯15、及與該油芯15的另一端連接的浸滲部件17，所以能大幅度地抑制從旋梭機構(gòu)20飛散泄漏的油量。因此，能大幅度地抑制油飛散泄漏到配置于該旋梭機構(gòu)20下方側(cè)的底蓋40上。
如上所述，根據(jù)本實施方式縫紉機100，本發(fā)明也能適用于不需要油盤，通過抑制了油的供給量而以底蓋回收最小限度落下的油的縫紉機。
此外，作為對旋梭軸齒輪22供給油的供給媒介的浸滲部件17，由于供給了供給通道13中的從配置于該旋梭軸齒輪22上游側(cè)水平旋梭21回流的油的一部分，所以除了能穩(wěn)定地對旋梭軸齒輪22供給油以外，還不擾亂對水平旋梭21供給油的質(zhì)或量等。因此，可以提高縫紉機100的耐用性。
此外，由于浸滲部件17，是在比距旋梭軸齒輪22和對該旋梭軸齒輪22賦予旋轉(zhuǎn)力的下軸齒輪31連接部，按照該旋梭軸齒輪22旋轉(zhuǎn)方向更靠近前側(cè)即上游側(cè)的位置，與該旋梭軸齒輪22接觸的構(gòu)造，所以也能對下軸齒輪31供給原本以潤滑旋梭軸齒輪22為目的而供給的油，也能有效地潤滑下軸齒輪31。因此，能對旋梭軸齒輪22、下軸齒輪31更穩(wěn)定地供給油，并可以提高縫紉機100的耐用性。
此外，在本實施方式中浸滲部件17，在潤滑劑供給機構(gòu)10的供給通道上被裝在該旋梭機構(gòu)20的下游側(cè)，但也可以是配置于旋梭機構(gòu)20上游側(cè)的結(jié)構(gòu)。這樣，可以不考慮因潤滑水平旋梭而擾亂了該潤滑劑的質(zhì)或量等，更穩(wěn)定地對旋梭軸齒輪供給潤滑劑。
此外，將循環(huán)于供給通道13內(nèi)的潤滑劑引導(dǎo)到浸滲部件17的部件，例如，也可以如圖5所示只使用油芯15，也可以如圖6所示只用管等的管狀體16的結(jié)構(gòu)。
此外，分流部件14，在本實施方式中如圖2及圖4所示是將從供給通道13上游側(cè)流入的潤滑劑，引導(dǎo)到都被彎曲成大致直角的主流(下游)側(cè)通道及傳遞部件側(cè)通道的構(gòu)造，但并非僅限與此，例如，也可以如圖5及圖6所示，使?jié)櫥瑒┑难h(huán)通道的上游側(cè)和下游側(cè)在一直線上，并利用被彎曲成大致Y字形狀通道分流從上游側(cè)流入潤滑劑的結(jié)構(gòu)。如此，通過適當變更分流部件的流入方向或分流角度，可以使所希望的油壓作用在傳遞部件側(cè)，可以對旋梭軸齒輪22適當?shù)卣{(diào)節(jié)供給潤滑劑的量。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的潤滑裝置，具有具備大致垂直旋梭軸的水平旋梭；通過所述旋梭軸能旋轉(zhuǎn)地支撐所述水平旋梭的旋梭軸座；對所述水平旋梭傳遞驅(qū)動力的旋梭軸齒輪；從油罐通過經(jīng)由所述水平旋梭的供給通道來強制循環(huán)潤滑劑的潤滑劑供給單元，其特征在于，該縫紉機的潤滑裝置還具備與所述旋梭軸齒輪接觸的浸滲部件；從所述供給通道將一部分所述潤滑劑導(dǎo)向所述浸滲部件的傳遞部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的潤滑裝置，其特征在于所述傳遞部件是將所述潤滑劑導(dǎo)入所述浸滲部件中的芯材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的潤滑裝置，其特征在于所述傳遞部件是將所述潤滑劑導(dǎo)入所述浸滲部件中的管狀體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的縫紉機的潤滑裝置，其特征在于所述浸滲部件從所述供給通道的在所述水平旋梭之下游側(cè)供給所述潤滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的縫紉機的潤滑裝置，其特征在于所述浸滲部件從所述供給通道的在所述水平旋梭之上游側(cè)供給所述潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的縫紉機的潤滑裝置，其特征在于所述浸滲部件在比賦予所述旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)力的下軸齒輪，按所述旋梭軸齒輪旋轉(zhuǎn)方向更靠向上游的位置，與所述旋梭軸齒輪接觸。
全文摘要
提供一種縫紉機的潤滑裝置。潤滑劑供給機構(gòu)(10)具有與旋梭軸齒輪接觸的浸滲部件(17)；與供給通道(13)連結(jié)成一體，并且能將循環(huán)于該供給通道(13)內(nèi)的油向旋梭軸齒輪(22)的方向引導(dǎo)的分流部件(14)；從供給通道(13)向浸滲部件(17)導(dǎo)入該供給通道(13)內(nèi)一部分油的作為傳遞部件的油芯(15)。油芯(15)，能通過油泵(12)強制循環(huán)于供給通道(13)內(nèi)的油的一部分從供給通道(13)取出，并且能強制地引導(dǎo)到浸滲部件(17)及旋梭軸齒輪(22)上。這樣，能不多不少地穩(wěn)定供給潤滑劑。
文檔編號D05B71/02GK1789538SQ20051012966
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者橫山正 申請人:重機公司