專利名稱：用于紡織機的塑膠綜絲及其加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于紡織機的塑膠綜絲及其加工模具，其中，該綜絲安裝在紡織機的綜框上，并具有使經(jīng)紗順利通過的綜眼。
背景技術(shù)：
綜絲是紡織機械中的主要易耗配件，通常是用線、鋼片或鋼絲等制成。綜絲的兩端分別具有綜耳，綜絲通過綜耳被安裝在綜框的綜絲桿上。綜絲的中部具有小孔，即綜眼，以使經(jīng)紗從中穿過。在綜絲上下運動時，穿在綜眼中的經(jīng)紗分成紗層并形成梭口，以便緯紗穿入并同經(jīng)紗交織而形成織物。
在通常的紡織過程中，所使用的綜絲需要滿足如下要求(1)、綜絲需要將經(jīng)紗分離順暢，并且綜絲與相鄰經(jīng)紗在相對運動中產(chǎn)生的摩擦要較??；(2)、由于穿在綜眼中的經(jīng)紗會隨著綜絲上下運動形成梭口，并在其上產(chǎn)生一定強度的剪斷張力和摩擦力，所以要求綜絲具有一定的抗拉性和耐磨性。
由上可知，穿入綜眼的經(jīng)紗在紡織過程中會與綜眼產(chǎn)生摩擦接觸，所以，一旦綜眼與經(jīng)紗之間摩擦不當(dāng)，就會產(chǎn)生斷紗；并且，綜絲的外緣也會與其他的經(jīng)紗發(fā)生摩擦接觸，如摩擦不當(dāng)，會使得與綜絲接觸的經(jīng)紗出現(xiàn)破損的現(xiàn)象。因此，綜絲質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到布匹的質(zhì)量。
下面就介紹幾種公知技術(shù)中使用的綜絲。
目前國內(nèi)普遍使用的綜絲有不銹鋼綜絲，其具體結(jié)構(gòu)請參考圖1至圖3，其中，圖1為公知不銹鋼綜絲的透視圖；圖2為不銹鋼綜絲的側(cè)視圖；圖3為圖2中A-A線的剖面示意圖。從圖中可以看到，該不銹鋼綜絲10具有兩個綜耳11和12、一個經(jīng)紗部15和兩個連接桿13，其中綜耳11和12分別位于綜絲的兩端，經(jīng)紗部15設(shè)置于綜絲的中部，連接桿13則分別形成在綜耳11和12與經(jīng)紗部15之間。在綜耳11和12上分別設(shè)置有連接孔14。一綜眼16形成于該經(jīng)紗部15的中間。為了便于緯紗穿入綜眼16，經(jīng)紗部15相對連接桿13扭轉(zhuǎn)有一預(yù)定角度。如圖1所示，在該不銹鋼綜絲10的一個綜耳11的兩縱向側(cè)邊上分別形成有一個凹部19和一個凸部18，用以防止實際紡織過程中綜絲與綜絲之間的接觸。公知的這種不銹鋼綜絲是采用不銹鋼薄板沖壓成型的，其綜眼16與經(jīng)紗部15的外側(cè)緣的連接部分形成有較為尖銳的邊緣161(如圖3所示)，一旦操作不當(dāng)，就會使得從邊緣處滑移的經(jīng)紗起毛或斷紗。此外，由于化纖材料的經(jīng)紗對不銹鋼的摩擦系數(shù)較大，產(chǎn)生的磨損較為嚴(yán)重，所以很容易在不銹鋼綜絲的綜眼中磨出溝槽，其不僅會損壞經(jīng)紗，而且還會影響綜絲的使用壽命。同時，不銹鋼綜絲的生產(chǎn)成本較高，使用一段時間會生銹，其也將直接影響布匹的質(zhì)量，并且不銹鋼綜絲的重量較大，造成紡織機負荷較大，在紡織過程中會產(chǎn)生較大的噪聲。
目前，市面上出現(xiàn)有一種注塑成型的塑膠綜絲，其具有類似不銹鋼綜絲的結(jié)構(gòu)。由于其重量比不銹鋼綜絲要輕很多，所以大大降低了紡織負荷，進而降低了噪聲。例如，中國專利公開號CN1400345A就揭示了一種織機用綜片，其可以使用鋼或塑料成形。如圖4所示，為了避免經(jīng)紗部的綜眼與綜絲外側(cè)緣的連接部分形成較為尖銳的邊緣，經(jīng)紗部25的開口26內(nèi)方的上、下端部21、22形成半圓形23。但是，對于具有上述結(jié)構(gòu)的塑料成形的綜絲而言，由于這種結(jié)構(gòu)要求模具的分型面位于經(jīng)紗部開口的上下端部的中間位置附近，所以會在開口26中形成分型線24，由于分型線24影響了開口內(nèi)部的光滑程度，所以也會刮削到從中穿過的經(jīng)紗，而造成起毛或斷紗。
因此，如何克服現(xiàn)有綜絲存在的不足以及對其加工的限制，一直被業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。
實用新型內(nèi)容為了克服公知技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提出一種新型的塑膠綜絲結(jié)構(gòu)及其模具，其不但能夠減少斷紗的情況，而且還具有較低的生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種用于紡織機的塑膠綜絲，包括有兩個綜耳，其位于所述綜絲的兩端，在所述綜耳上分別設(shè)置有一個連接孔；一個經(jīng)紗部，其位于所述綜絲的中間部分，在所述經(jīng)紗部的中央位置處具有一綜眼；以及兩個連接桿，其分別設(shè)置在所述綜耳與所述經(jīng)紗部之間；其中，所述綜眼與所述經(jīng)紗部的外側(cè)緣的連接部分具有平滑過渡的弧形，所述連接孔的內(nèi)側(cè)具有一分型線，所述分型線與所述連接桿的縱向中心線之間的角度在32°～42°范圍內(nèi)。
上述塑膠綜絲的分型線與所述連接桿的縱向中心線之間的角度為37°。
上述塑膠綜絲的連接孔中的至少一個在其縱向端部的外周邊上設(shè)置有加強邊。
上述塑膠綜絲的連接孔中的至少一個在其整個外周邊上設(shè)置有加強邊。
上述塑膠綜絲的經(jīng)紗部的兩端在與所述連接桿連接的位置處，分別通過旋轉(zhuǎn)弧平滑過渡，并且所述經(jīng)紗部的中間部分與所述經(jīng)紗部的兩個端部也分別通過旋轉(zhuǎn)弧平滑過渡，上述旋轉(zhuǎn)弧的過渡角為22°～37°。
上述塑膠綜絲的端部區(qū)域的厚度小于中間區(qū)域的厚度，并且所述中間區(qū)域的厚度在0.25mm～0.65mm的范圍內(nèi)。
上述塑膠綜絲的外邊緣具有平滑過渡的弧形。
上述塑膠綜絲的兩個綜耳具有不同的外周邊形狀。
本實用新型還提供一種加工上述用于紡織機的塑膠綜絲的模具，其包括一靜模和一動模，其中，所述模具設(shè)置有多個成型模腔，在所述模具的兩個縱向端部設(shè)置有多個主熱流道和與所述多個主熱流道對應(yīng)連接的多個分熱流道，所述多個分熱流道分別與所述多個成型模腔連接，所述靜模和動模在綜眼位置處的分型面與所述成型模腔的縱向中心線的角度為32°～42°。
上述模具的多個分熱流道與多個成型模腔之間的注入口相對于模具的橫向中心線具有非對稱的縱向距離。
本實用新型的用于紡織機的塑膠綜絲通過采用與公知技術(shù)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效的減少斷紗的情況，并且具有較低的制造成本。


圖1為公知不銹鋼綜絲的透視圖；圖2為公知不銹鋼綜絲的側(cè)視圖；圖3為圖2中A-A線的公知不銹鋼綜絲的剖面示意圖；圖4為公知塑膠綜絲的經(jīng)紗部的剖面示意圖；圖5為本實用新型的塑膠綜絲的透視圖；
圖6為本實用新型的塑膠綜絲的側(cè)視圖；圖7為本實用新型的塑膠綜絲的局部透視圖；圖8為圖7中B-B線的塑膠綜絲放大的剖視圖；圖9為制造本實用新型的綜絲模具的靜模的俯視圖；以及圖10為制造本實用新型的綜絲模具的靜模的透視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施例。
如圖5～圖7所示，其分別為本實用新型的塑膠綜絲的透視圖、側(cè)視圖和局部透視圖。圖5中，本實用新型的塑膠綜絲30在其端部區(qū)域A、B具有相同的厚度，該厚度小于中間區(qū)域C的厚度，中間區(qū)域C的厚度在0.25mm～0.65mm的范圍內(nèi)。綜絲30端部區(qū)域A、B的厚度平滑地過渡至中間區(qū)域C的厚度。如此設(shè)計的目的在于，能夠使得更多的綜絲安裝于綜絲桿上，以便于提高布的細密度。
如圖6所示，該綜絲30主要包括兩個綜耳31和32，其分別設(shè)置在綜絲30的兩端；一經(jīng)紗部35，其位于綜絲30的中心部分；以及兩個連接桿33，用以分別連接經(jīng)紗部35和兩個綜耳31和32。其中，在綜耳31和32中分別設(shè)置連接孔34，用以將綜絲30安裝在綜框的綜絲桿(未示出)上。由圖7可見，經(jīng)紗部35在與連接桿33交接的位置分別通過旋轉(zhuǎn)弧41和42平滑過渡。該經(jīng)紗部35的中間部分352與經(jīng)紗部35的兩個端部351和353也分別通過旋轉(zhuǎn)弧43和44平滑過渡。上述旋轉(zhuǎn)弧的過渡角均可控制在22°～37°之間，優(yōu)選為30°左右，旋轉(zhuǎn)弧部分在綜絲縱向上的長度可以控制在5mm～45mm。由上可知，綜絲中間部分的旋轉(zhuǎn)角度能夠以最小距離通過兩次旋轉(zhuǎn)過渡來完成穿經(jīng)紗的綜眼與綜絲保持平行，減少經(jīng)紗在孔內(nèi)的摩擦，以獲得足夠平穩(wěn)的運動，同時，由于經(jīng)紗在織布過程中會與綜絲的外側(cè)接觸，所以上述旋轉(zhuǎn)弧部分降低了綜絲外側(cè)與相鄰經(jīng)紗的磨損。
如圖6所示，在連接孔34縱向端部的周邊設(shè)置有與綜絲一體成型的加強邊341，該加強邊341位于至少一個綜耳的連接孔34的邊緣，該邊緣具有大于綜耳其他部分的厚度，能夠?qū)⒕o密布置在綜絲桿上的綜絲有效地分隔，以避免綜絲與綜絲之間的密接，并且這種加強邊的設(shè)計也能夠使得更多的綜絲安裝于綜絲桿上，最終提高織布的細密度。此外，如此設(shè)置的加強邊，增加了綜耳部分的強度，便于延長綜絲的壽命。在本實施例中，在兩個綜耳的連接孔34的縱向端部的周邊均設(shè)置了加強邊341。當(dāng)然，上述加強邊并不局限于只設(shè)置在連接孔縱向端部的位置，其完全可以根據(jù)需要設(shè)置在整個連接孔的周邊上，以使綜耳達到更高的強度；或者也可以只在一個綜耳的連接孔周邊設(shè)置加強邊。
如圖7所示，在經(jīng)紗部35的中間部分352上設(shè)置有綜眼36，綜眼36具有兩端為弧狀的長孔形狀，其縱向側(cè)邊361和362在線B-B處分別具有如圖8所示的橫截面形狀。如圖8所示，其為圖7中B-B線的塑膠綜絲的放大剖視圖。在本實施例中，從側(cè)邊361和362的橫截面可以看到，其橫截面具有4個邊，該4個邊彼此通過圓弧平滑過渡，而不具有尖銳的棱邊，即綜眼與經(jīng)紗部35的外側(cè)緣的連接部分處具有平滑的弧形過渡，并且綜絲的外側(cè)邊緣也設(shè)計有平滑的弧形過渡。上述弧形過渡可以采用圓弧過渡也可以采用其他形式的光滑曲線進行過渡，只要不產(chǎn)生尖銳的棱邊即可。在綜眼與綜絲外側(cè)緣的連接部分處的弧形過渡使得通過綜眼的經(jīng)紗能夠順滑地在綜眼中穿過并與綜絲一起運動，并能有效避免在綜絲的運動過程中經(jīng)紗與綜眼內(nèi)的尖銳棱邊接觸并摩擦而引起的起毛或斷紗。而綜絲30的外側(cè)邊緣的過渡圓弧則能夠使得該綜絲在運行過程中與其他經(jīng)紗更順滑地接觸、摩擦，減少了對其旁邊的經(jīng)紗的損傷。
另外，由于本實用新型的綜絲是通過注塑成型的，所以在注塑過程中由于分型面產(chǎn)生的不光滑的棱邊也會直接影響到綜絲的質(zhì)量。如圖8所示，在本實用新型中，綜眼36內(nèi)側(cè)面的分型線363設(shè)計為與連接桿33的縱向中心線(亦即經(jīng)紗的穿入方向)成一預(yù)定角度，例如32°～42°，優(yōu)選為約37°。經(jīng)紗在縱向穿過綜眼的時候，其與綜眼的主要磨擦點位于圖8所示的M點和N點，所以，很顯然，本實施例避免了注塑過程中產(chǎn)生的分型線的邊棱與經(jīng)紗的接觸和摩擦，從而有效制止了不平滑的邊棱對經(jīng)紗造成的損壞。
基于本實用新型公開的上述綜絲結(jié)構(gòu)，在此進一步介紹制造該綜絲30的模具50，如圖9和圖10所示。圖9示出了模具50的靜模的俯視圖；圖10示出了模具50的靜模的透視圖。在本實用新型中，綜絲30的注塑采用的是熱流道系統(tǒng)，其中，模具50采用主熱流道、多點熱澆口的形式進行一模多腔噴射塑膠。這種注模方式成型時間周期短，降低材料損耗，能夠有效提高生產(chǎn)效率。將熔融塑膠從模具50兩端的多個熱澆口51注入到模具50中，熔融塑膠通過多個并排設(shè)置于模具50兩端的主熱流道52經(jīng)過與其對應(yīng)的多個分熱流道53和55進入到綜絲模腔54中。由于綜絲的經(jīng)紗部35具有綜眼36，其綜眼部分的強度相對較小，易于損壞，并且安裝于綜絲桿上的綜絲在縱向上的下半部分直接帶動經(jīng)紗上下運動，所受到的剪切應(yīng)力一般大于綜絲的上半部分，因此，該模具中的分熱流道53和分熱流道55相對模具50的橫向中心線F采取不對稱分布的形式，在不對稱的位置點將熔融塑膠注入到模腔54中，亦即分熱流道53與成型模腔54之間的注入口56(靠近綜耳的端部區(qū)域A)與分熱流道55與成型模腔54之間的注入口57(靠近綜耳的端部區(qū)域B)相對于模具的橫向中心線F具有非對稱的縱向距離。由此，能有效控制產(chǎn)品結(jié)合線，即使得熔融塑膠的結(jié)合面不形成于經(jīng)紗部35的側(cè)邊361和362對應(yīng)的位置上，而是優(yōu)選形成在連接桿33的某一位置處，由此保證綜絲較好的強度，進而提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品率。另外，由于安裝在綜絲桿上的綜絲主要在其下半部分會受到剪切應(yīng)力，因此，優(yōu)選的是，將該綜絲安裝在綜絲桿上時，使該結(jié)合面位于受力較小的綜絲在縱向上的上方位置，為了易于辨別肉眼較難觀察到的結(jié)合面所在的位置，可以使與該結(jié)合面鄰近的綜絲端部的綜耳具有與另一端的綜耳不同的外形，以便于簡化實際的安裝操作，同時可進一步保證經(jīng)過旋轉(zhuǎn)過渡后的經(jīng)紗部在安裝方向上的一致性。
基于上述說明，可知本實用新型的綜絲極大地降低了與綜絲之間的摩擦，進而減少了經(jīng)紗的磨損，保證了織布的質(zhì)量。而本實用新型提供的模具完全可以實現(xiàn)上述綜絲的平滑過渡，由于其分型面避開了綜絲與經(jīng)紗的主要接觸部分，所以，更有利于減少綜絲與經(jīng)紗由于磨損而造成的起毛或斷紗。
權(quán)利要求1.一種用于紡織機的塑膠綜絲，包括有兩個綜耳(31，32)，其位于所述綜絲的兩端，在所述綜耳(31，32)上分別設(shè)置有一個連接孔(34)；一個經(jīng)紗部(35)，其位于所述綜絲的中間部分，在所述經(jīng)紗部(35)的中央位置處具有一綜眼(36)；以及兩個連接桿(33)，其分別設(shè)置在所述綜耳(31，32)與所述經(jīng)紗部(35)之間；其特征在于，所述綜眼(36)與所述經(jīng)紗部(35)的外側(cè)緣的連接部分具有平滑過渡的弧形，所述連接孔(34)的內(nèi)側(cè)具有一分型線(363)，所述分型線(363)與所述連接桿(33)的縱向中心線之間的角度在32°～42°范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述分型線(363)與所述連接桿(33)的縱向中心線之間的角度為37°。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠綜絲，其特征在于，至少一個所述連接孔(34)的至少一個縱向端部的外周邊上設(shè)置有加強邊(341)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述連接孔(34)中的至少一個在其整個外周邊上設(shè)置有加強邊(341)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述經(jīng)紗部(35)的兩端在與所述連接桿(33)連接的位置處分別通過旋轉(zhuǎn)弧平滑過渡，并且所述經(jīng)紗部(35)的中間部分(352)與所述經(jīng)紗部(35)的兩個端部(351，353)也分別通過旋轉(zhuǎn)弧平滑過渡，上述旋轉(zhuǎn)弧的過渡角為22°～37°。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述綜絲的端部區(qū)域(A，B)的厚度小于中間區(qū)域(C)的厚度，并且所述中間區(qū)域(C)的厚度在0.25mm～0.65mm的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述綜絲的外邊緣具有平滑過渡的弧形。
8.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的塑膠綜絲，其特征在于，所述的兩個綜耳(31，32)具有不同的外周邊形狀。
9.一種加工如權(quán)利要求1所述的用于紡織機的塑膠綜絲的模具，其包括一靜模和一動模，其特征在于，所述模具設(shè)置有多個成型模腔(54)，在所述模具的兩個縱向端部設(shè)置有多個主熱流道(52)和與所述多個主熱流道(52)對應(yīng)連接的多個分熱流道(55)，所述多個分熱流道(55)分別與所述多個成型模腔(54)連接，所述靜模和動模在綜眼位置處的分型面與所述成型模腔(54)的縱向中心線的角度為32°～42°。
10.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述多個分熱流道(55)與所述多個成型模腔(54)之間的注入口(56，57)相對于模具的橫向中心線(F)具有非對稱的縱向距離。
專利摘要一種用于紡織機的塑膠綜絲及其加工模具。該塑膠綜絲包括有兩個綜耳，其位于所述綜絲的兩端，在所述綜耳上分別設(shè)置有一個連接孔；一個經(jīng)紗部，其位于所述綜絲的中間部分，在所述經(jīng)紗部的中央位置處具有一綜眼；以及兩個連接桿，其分別設(shè)置在所述綜耳與所述經(jīng)紗部之間；其中，所述綜眼與所述經(jīng)紗部的外側(cè)緣的連接部分具有平滑過渡的弧形，所述連接孔的內(nèi)側(cè)具有一分型線，所述分型線與所述連接桿的縱向中心線之間的角度在32°～42°范圍內(nèi)。本實用新型的用于紡織機的塑膠綜絲通過采用與公知技術(shù)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效的減少斷紗的情況，并且具有較低的制造成本。
文檔編號D03C9/02GK2723472SQ200520002619
公開日2005年9月7日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
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